TroubleshootingThunderlaser

🧪 Wichtigster Tipp
Führe vor jedem Laserjob einen kleinen Testschnitt durch, zum Beispiel ein rotes Quadrat mit 15 × 15 mm und einem schwarzen Kreis in der Mitte.

Ein Testschnitt dauert nur wenige Minuten, verhindert aber viele Fehler durch falsche Materialeinstellungen.

📄 Datei- und Importprobleme

CorelDraw oder ein anderes Programm zeigt die Datei falsch an

Symptom
Die Datei scheint leer zu sein, Linien oder Objekte fehlen, ganze Platten fehlen oder das Programm stürzt beim Öffnen ab.

Mögliche Ursache:

• Das exportierende Programm hat die Datei fehlerhaft gespeichert.
• Besonders bei DXF-Dateien aus ArchiCAD, Rhino oder ähnlichen Programmen können Linien fehlen oder verformt werden.

Lösung:

1. Projekt in mehreren Formaten speichern.
2. Empfohlen: DXF, AI, EPS, PDF und SVG.
3. Datei testweise in Inkscape, Illustrator oder CorelDraw öffnen.
4. Anschließend erneut als DXF oder EPS exportieren.

Es fehlen Linien, Objekte oder Motive

Wenn Elemente fehlen, gehe genauso vor wie beim Abschnitt „CorelDraw oder ein anderes Programm zeigt die Datei falsch an“.

• Datei in mehreren Formaten speichern.
• Datei in einem anderen Programm öffnen.
• Neu exportieren.
• Vor dem Lasern alle Linien visuell kontrollieren.

Die Zeichnung ist nach dem Import viel zu klein

DXF-Dateien speichern häufig keine Maßeinheiten.

Deshalb:

• Nach jedem Import die Größe kontrollieren.
• Prüfen, ob das Ausgangsprogramm in Millimeter, Zentimeter oder einer anderen Einheit exportiert hat.
• Die Datei gegebenenfalls korrekt skalieren.

🚨 Wichtig
Kontrolliere die Größe deiner Zeichnung immer, nachdem du sie in einem neuen Programm geöffnet oder importiert hast.

Die Farben der Linien sind falsch

Dieses Problem kann unter anderem bei Rhino-Dateien auftreten.

Lösung:

• Projekt in mehreren Formaten speichern.
• Empfohlen: DXF, AI, EPS, PDF und SVG.
• Datei in CorelDraw, Inkscape oder Illustrator öffnen.
• Farben kontrollieren.
• Anschließend erneut exportieren.

✂️ Schneiden, Ritzen und Gravieren

Ritzen funktioniert nicht

Symptom:

• Der Laserkopf fährt über das Material, aber es wird keine sichtbare Linie erzeugt.

Lösung:

• Linien als Haarlinien bzw. 0-mm-Linien anlegen.
• Prozessart für die verwendete Farbe auf Schneiden bzw. Cut stellen.
• Power und Speed von den Gravureinstellungen übernehmen.
• Danach einen Testschnitt bzw. eine Testritzung durchführen.

Ecken und kurze Linien werden nicht gelasert

Symptom
Der Job läuft normal, aber Ecken oder kurze Linien werden beim Schneiden oder Ritzen ausgelassen.

Ursache:

• Geschwindigkeit zu hoch.
• Leistung zu niedrig.
• Der Laser reduziert in Kurven und Ecken automatisch die Leistung.

Lösung:

• Geschwindigkeit reduzieren.
• Leistung erhöhen.
• Testschnitt durchführen.
• Bei Trotec-Geräten gegebenenfalls Power Correction kontrollieren.

Der Schnitt geht nicht durch das Material

• Fokus kontrollieren.
• Geschwindigkeit reduzieren.
• Leistung erhöhen.
• Materialeinstellungen prüfen.
• Testschnitt durchführen.
• Bei Trotec-Geräten prüfen, ob keine unerwünschten CMYK- oder anderen Farbcodes verwendet werden.

Die Schnittbreite ist zu groß oder die Kanten sind verbrannt

Mögliche Ursachen:

• Fokus stimmt nicht.
• Zu viel Leistung.
• Zu niedrige Geschwindigkeit.
• Das Material schmilzt oder verbrennt stark.

Lösung:

• Fokus kontrollieren.
• Leistung reduzieren.
• Geschwindigkeit erhöhen.
• Materialeinstellungen anpassen.
• Testschnitt durchführen.

Die Gravur ist kaum oder gar nicht sichtbar

• Fokus kontrollieren.
• Leistung erhöhen.
• Geschwindigkeit reduzieren.
• DPI/PPI prüfen.
• Testgravur durchführen.

Schutzfolie wirft Blasen oder Rauch bleibt am Material haften

• Beim reinen Schneiden Schutzfolie auf beiden Seiten belassen.
• Beim Gravieren Schutzfolie auf der zu gravierenden Seite entfernen.
• Prozessluft bzw. Air Assist korrekt einstellen.

Kann ich an einem anderen Tag an derselben Stelle weiterlasern?

In der Regel nein.

Der exakte Nullpunkt lässt sich später nur sehr schwer wiederfinden. Plane Jobs daher so, dass sie möglichst in einer Sitzung abgeschlossen werden.

⚡ Maschine reagiert nicht

Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht

Mögliche Ursachen:

• Not-Aus ist gedrückt.
• Deckel ist geöffnet.
• Frontklappe ist geöffnet.
• Mitgliedskarte besitzt keine Berechtigung.
• Maschine wurde nicht korrekt freigeschaltet.

Lösung:

1. Not-Aus lösen.
2. Deckel und Frontklappen schließen.
3. Mitgliedskarte erneut verwenden.
4. Maschine neu starten.

📅 Reservierungen

Die Reservierungsübersicht befindet sich im Happylab-Membersportal.

Zusätzlich zeigt Fabman an, wenn die Maschine nach dir reserviert ist. In diesem Fall läuft ein Countdown bis zur Abschaltung.

🟠 Troubleshooting – ThunderLaser

⬅ Zur allgemeinen Fehlerhilfe

🧪 Vor jedem Job
Immer zuerst einen Testschnitt durchführen und die Größe der importierten Datei kontrollieren.

📏 Größe und Skalierung

Zeichnung ist in RDWorks viel zu klein

Ursache:

• DXF speichert keine Maßeinheiten.
• RDWorks interpretiert in Millimetern.
• CorelDraw exportiert häufig in Zentimetern.

Lösung:

• Beim Export aus CorelDraw Millimeter auswählen.
• Alternativ in RDWorks auf 1000 % skalieren.
• Danach Größe kontrollieren.

🚨 Wichtig
Nach jedem Import die Größe der Zeichnung prüfen.

Vektorgrafik sieht nach dem Import anders aus

Lösung:

• Datei in CorelDraw öffnen.
• Als ältere DXF-Version speichern.
• Neu in RDWorks importieren.

💾 Speicher- und Dateifehler

Fehlermeldung „Nicht genügend erweiterter Speicher“

Ursache:

• Eine Farbe ist auf YES gestellt, obwohl sie im Job nicht verwendet wird.

Lösung:

• Nicht verwendete Farben auf NO stellen.
• Nur tatsächlich verwendete Farben aktivieren.

Fehlermeldung „No Selected Graphics“

Ursache:

• Es ist kein Objekt markiert.

Lösung:

1. Gewünschte Objekte markieren.
2. Job erneut senden.

Der Laser versetzt Objekte und schneidet sie an falscher Stelle

Mögliche Ursache:

• Zu viele Daten werden gleichzeitig übertragen.
• Daten gehen beim direkten Start vom PC verloren.

Lösung:

• Job verkleinern oder aufteilen.
• Datei mit DOWNLOAD auf den Laser übertragen.
• Job anschließend direkt an der Maschine starten.
• Alte Dateien löschen:
  • RDWorks → Doc → Read → Delete all.

Fehlerhaft versetzte Objekte

🧭 Frame, Nullpunkt und Reihenfolge

Fehlermeldung „Frame Slop“

Ursache:

• Job ist größer als der Arbeitsbereich.
• Nullpunkt ist falsch gesetzt.

Lösung:

• Jobgröße prüfen.
• Nullpunkt prüfen.
• Frame nicht einfach bestätigen, da sonst außerhalb des Arbeitsbereichs liegende Teile ausgelassen werden.

Wie lange dauert der Job?

In RDWorks befindet sich oben ein Vorschau-Symbol in Form eines Bildschirms.

Dort kann die ungefähre Jobdauer angezeigt werden. Die Zeitangabe kann abweichen.

Reihenfolge der Farben einstellen

• Farben rechts im Bedienfeld per Drag-and-drop verschieben.
• RDWorks arbeitet die Farben von oben nach unten ab.
• Innere Konturen vor äußeren Konturen anordnen.

🎨 CUT, SCAN, PEN und ON/OFF

Zeichnung hat Flächen, obwohl nur Linien vorhanden sein sollten

Ursache:

• Die Farbe ist auf SCAN gestellt.

Lösung:

• Für Linien auf CUT umstellen.

Linien werden angezeigt, aber nicht gelasert

Mögliche Ursachen:

• PEN ist aktiviert.
• Ausgabe steht auf NO.

Lösung:

• CUT auswählen.
• Ausgabe auf ON stellen.

Ritzen mit dem ThunderLaser

• Farbe auf CUT stellen.
• Power und Speed aus den Gravureinstellungen übernehmen.
• Testschnitt bzw. Testritzung durchführen.
• Nicht unter ungefähr 10 % Power arbeiten.

🧹 Doppelte Linien entfernen

1. Alles markieren.
2. „Verarbeiten“ öffnen.
3. „Überschneidung entfernen“ auswählen.
4. Vorgang bestätigen.

Doppelte Linien entfernen

⚡ Maschine startet nicht

Mitgliedskarte aktiviert die Maschine, Bildschirm bleibt schwarz

Ursache:

• Untere Frontklappe ist offen.

Lösung:

1. Frontklappe öffnen.
2. Frontklappe vollständig schließen.
3. Maschine erneut freischalten.