TroubleshootingTrotec

🧪 Wichtigster Tipp
Führe vor jedem Laserjob einen kleinen Testschnitt durch, zum Beispiel ein rotes Quadrat mit 15 × 15 mm und einem schwarzen Kreis in der Mitte.

Ein Testschnitt dauert nur wenige Minuten, verhindert aber viele Fehler durch falsche Materialeinstellungen.

📄 Datei- und Importprobleme

CorelDraw oder ein anderes Programm zeigt die Datei falsch an

Symptom
Die Datei scheint leer zu sein, Linien oder Objekte fehlen, ganze Platten fehlen oder das Programm stürzt beim Öffnen ab.

Mögliche Ursache:

• Das exportierende Programm hat die Datei fehlerhaft gespeichert.
• Besonders bei DXF-Dateien aus ArchiCAD, Rhino oder ähnlichen Programmen können Linien fehlen oder verformt werden.

Lösung:

1. Projekt in mehreren Formaten speichern.
2. Empfohlen: DXF, AI, EPS, PDF und SVG.
3. Datei testweise in Inkscape, Illustrator oder CorelDraw öffnen.
4. Anschließend erneut als DXF oder EPS exportieren.

Es fehlen Linien, Objekte oder Motive

Wenn Elemente fehlen, gehe genauso vor wie beim Abschnitt „CorelDraw oder ein anderes Programm zeigt die Datei falsch an“.

• Datei in mehreren Formaten speichern.
• Datei in einem anderen Programm öffnen.
• Neu exportieren.
• Vor dem Lasern alle Linien visuell kontrollieren.

Die Zeichnung ist nach dem Import viel zu klein

DXF-Dateien speichern häufig keine Maßeinheiten.

Deshalb:

• Nach jedem Import die Größe kontrollieren.
• Prüfen, ob das Ausgangsprogramm in Millimeter, Zentimeter oder einer anderen Einheit exportiert hat.
• Die Datei gegebenenfalls korrekt skalieren.

🚨 Wichtig
Kontrolliere die Größe deiner Zeichnung immer, nachdem du sie in einem neuen Programm geöffnet oder importiert hast.

Die Farben der Linien sind falsch

Dieses Problem kann unter anderem bei Rhino-Dateien auftreten.

Lösung:

• Projekt in mehreren Formaten speichern.
• Empfohlen: DXF, AI, EPS, PDF und SVG.
• Datei in CorelDraw, Inkscape oder Illustrator öffnen.
• Farben kontrollieren.
• Anschließend erneut exportieren.

✂️ Schneiden, Ritzen und Gravieren

Ritzen funktioniert nicht

Symptom:

• Der Laserkopf fährt über das Material, aber es wird keine sichtbare Linie erzeugt.

Lösung:

• Linien als Haarlinien bzw. 0-mm-Linien anlegen.
• Prozessart für die verwendete Farbe auf Schneiden bzw. Cut stellen.
• Power und Speed von den Gravureinstellungen übernehmen.
• Danach einen Testschnitt bzw. eine Testritzung durchführen.

Ecken und kurze Linien werden nicht gelasert

Symptom
Der Job läuft normal, aber Ecken oder kurze Linien werden beim Schneiden oder Ritzen ausgelassen.

Ursache:

• Geschwindigkeit zu hoch.
• Leistung zu niedrig.
• Der Laser reduziert in Kurven und Ecken automatisch die Leistung.

Lösung:

• Geschwindigkeit reduzieren.
• Leistung erhöhen.
• Testschnitt durchführen.
• Bei Trotec-Geräten gegebenenfalls Power Correction kontrollieren.

Der Schnitt geht nicht durch das Material

• Fokus kontrollieren.
• Geschwindigkeit reduzieren.
• Leistung erhöhen.
• Materialeinstellungen prüfen.
• Testschnitt durchführen.
• Bei Trotec-Geräten prüfen, ob keine unerwünschten CMYK- oder anderen Farbcodes verwendet werden.

Die Schnittbreite ist zu groß oder die Kanten sind verbrannt

Mögliche Ursachen:

• Fokus stimmt nicht.
• Zu viel Leistung.
• Zu niedrige Geschwindigkeit.
• Das Material schmilzt oder verbrennt stark.

Lösung:

• Fokus kontrollieren.
• Leistung reduzieren.
• Geschwindigkeit erhöhen.
• Materialeinstellungen anpassen.
• Testschnitt durchführen.

Die Gravur ist kaum oder gar nicht sichtbar

• Fokus kontrollieren.
• Leistung erhöhen.
• Geschwindigkeit reduzieren.
• DPI/PPI prüfen.
• Testgravur durchführen.

Schutzfolie wirft Blasen oder Rauch bleibt am Material haften

• Beim reinen Schneiden Schutzfolie auf beiden Seiten belassen.
• Beim Gravieren Schutzfolie auf der zu gravierenden Seite entfernen.
• Prozessluft bzw. Air Assist korrekt einstellen.

Kann ich an einem anderen Tag an derselben Stelle weiterlasern?

In der Regel sehr schwierig. Hier kannst du gerne die Manager um Hilfe fragen.

Der exakte Nullpunkt lässt sich später nur sehr schwer wiederfinden. Plane Jobs daher so, dass sie möglichst in einer Sitzung abgeschlossen werden.

⚡ Maschine reagiert nicht

Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht

Mögliche Ursachen:

• Not-Aus ist gedrückt.
• Deckel ist geöffnet.
• Frontklappe ist geöffnet.
• Mitgliedskarte besitzt keine Berechtigung.
• Maschine wurde nicht korrekt freigeschaltet.

Lösung:

1. Not-Aus lösen.
2. Deckel und Frontklappen schließen.
3. Mitgliedskarte erneut verwenden.
4. Maschine neu starten.

📅 Reservierungen

Die Reservierungsübersicht befindet sich im Happylab-Membersportal.

Zusätzlich zeigt Fabman an, wenn die Maschine nach dir reserviert ist. In diesem Fall läuft ein Countdown bis zur Abschaltung.

⚡ Maschine startet oder referenziert nicht

Speedy 400: Licht geht an, aber die Maschine reagiert nicht

Ursache:

• Die rote Frontklappe ist nicht vollständig geschlossen.

Lösung:

1. Deckel öffnen.
2. Rote Frontklappe öffnen.
3. Frontklappe wieder vollständig schließen.
4. Deckel schließen.
5. Maschine erneut starten.

Alle LEDs am Bedienfeld blinken

Lösung:

1. Maschine ausschalten.
2. Laserkopf im ausgeschalteten Zustand vorsichtig in die Mitte schieben.
3. Beim Speedy 400 nur dann, wenn der Tisch nicht zu nah am Laserkopf steht.
4. Deckel schließen.
5. Maschine wieder einschalten.

Die Maschine sollte danach normal referenzieren.

Q500 bricht mitten im Job ab und piepst

Ursache:

• Deckel nicht vollständig geschlossen.
• Kontakte wurden durch Anlehnen an die Maschine verschoben.

Lösung:

• Deckel vollständig schließen.
• Nicht auf das Gerät lehnen.
• Job erneut prüfen und starten.

💻 RUBY / JobControl / Arbeitsfläche

Es können keine weiteren Jobs auf der Arbeitsfläche positioniert werden

Mögliche Ursachen:

• Job ist größer als der Arbeitsbereich.
• Bereits platzierte Jobs blockieren die Fläche.
• „Auf Jobgröße minimieren“ ist deaktiviert.

Arbeitsbereiche:

• Speedy 400: 1000 × 610 mm
• Q500: 1300 × 900 mm

Lösung:

1. Jobgröße prüfen.
2. Nicht mehr benötigte Jobs von der Arbeitsfläche entfernen.
3. Im Druckertreiber „Auf Jobgröße minimieren“ aktivieren.

JobControl hängt sich beim Öffnen einer Datei auf

Mögliche Ursache:

• Datei zu groß.
• Zu viele Vektoren.

Lösung:

• Datei vereinfachen.
• Unnötige Vektoren entfernen.
• Job auf mehrere Dateien aufteilen.
• Rastergrafiken gegebenenfalls reduzieren.

✂️ Ritzen, Schneiden und Ecken

Ritzen funktioniert am Q500 oder Speedy 400 nicht

• Linie als Haarlinie bzw. 0 mm anlegen.
• Farbe auf Schneiden stellen.
• Gravurwerte als Ausgangspunkt verwenden.
• Beim Q500 Power mindestens ungefähr 30 % verwenden.
• Geschwindigkeit je nach Material ungefähr zwischen 7 und 40 einstellen.
• Testschnitt durchführen.

Ecken und kurze Linien fehlen

Faustregeln:

• Mehr Leistung.
• Weniger Geschwindigkeit.
• Beim Q500 nicht unter ungefähr 10 % Power.
• Geschwindigkeit möglichst nicht über 20.
• Power Correction kontrollieren.

🎯 Fokus und Z-Offset

Fokus richtig setzen

• Fokus auf die Materialoberfläche setzen.
• Bei dicken Materialien Z-Offset verwenden.
• Z-Offset niemals niedriger als -4 mm einstellen.

🚨 Achtung
Ein zu großer negativer Z-Offset kann zu einer Kollision zwischen Laserkopf, Material und Wabentisch führen.

🧹 Reinigung und Wartung

Fokustool in die Maschine gefallen? Unter den Tisch?

• Die Frontklappe kann man einfach aufklappen. Dann kann man das Fokustool unter dem Tisch wieder herausnehmen.