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| ==Wichtige Informationen== | | ==Wichtige Informationen== |
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| + | [https://prezi.com/p/pi5nutm6dibf/?present=1 Einschulungspräsentation AccTek] |
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| Achtung: | | Achtung: |
− | * '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus dem Schnittdatenrechner entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.''' | + | * '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.''' |
− | * Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Kein anderer Werkstoff darf dort eingelegt werden. | + | * Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden. |
− | * Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. | + | * Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. |
| Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC | | Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC |
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| * Holz | | * Holz |
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− | == Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien == | + | == Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) == |
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− | * Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. | + | [[Datei:AccTek Schnittdaten.jpg]] |
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| + | Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge |
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| + | * Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. |
| Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC | | Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC |
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| + | == Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen == |
| + | '''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' |
| + | * T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1 |
| + | * T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2 |
| + | * T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3 |
| + | * T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4 |
| + | * T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5 |
| + | * T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6 |
| + | * '''T7'''= Darf vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7 |
| + | * '''T8''' = Darf vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8 |
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| ==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten== | | ==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten== |
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| + | '''CNC Einschalten:''' |
| + | {{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' |
| * Sichtkontrolle | | * Sichtkontrolle |
| * Gerät einschalten | | * Gerät einschalten |
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| ** Auto | | ** Auto |
| ** Cycle Start (Job starten) | | ** Cycle Start (Job starten) |
| + | * Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. |
| + | Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). |
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− | == '''Acctek Bedienfeld''' == | + | == '''AccTek Bedienfeld''' == |
| [[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]] | | [[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]] |
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− | ==Job über USB-Stick starten==
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| ==Material einspannen== | | ==Material einspannen== |
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− | Ein Tutorial-Video ist in Arbeit.
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| Vorgehensweise: | | Vorgehensweise: |
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| * Maschinentisch mit Staubsauger säubern. | | * Maschinentisch mit Staubsauger säubern. |
− | * Es ist darauf zu achten, das die Gummi-Riemen richtig in den Vakuumtisch eingespannt werden. So dass man keinen Vakuumverlust hat und das Material richtig angesaugt wird.
| + | * Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. |
− | * Immer eine Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. | + | * Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern) |
− | * Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit z.B. Folien, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern) | |
| * Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden. | | * Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden. |
| * Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen. | | * Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen. |
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− | ==Material einspannen== | + | ==Achsen verfahren== |
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| + | {{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}} |
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− | Ein Tutorial-Video ist in Arbeit.
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| ==Nullpunkt setzten== | | ==Nullpunkt setzten== |
− | Ein Tutorial-Video ist in Arbeit.
| + | '''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' |
| + | {{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}} |
| + | '''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' |
| + | {{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}} |
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| Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. | | Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. |
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| ==G-Code in die CNC laden== | | ==G-Code in die CNC laden== |
− | Ein Tutorial-Video ist in Arbeit.
| + | {{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}} |
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| + | '''File Laden:''' |
| + | Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. |
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| + | *USB Stick anstecken |
| + | *Programm (F2) |
| + | *File Manager (F4) |
| + | *File Transfer (F4) |
| + | *File Import (F1) |
| + | *USB Oder Netzwerk: |
| + | *Device Select (F5) |
| + | *USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. |
| + | *Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen |
| + | *Select (F2) |
| + | *Copy (F1) |
| + | *Bestätigen (F1) |
| + | *Zurück mit der Pfeiltaste ganz links |
| + | *Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links |
| + | *Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen |
| + | *Execute (F5) |
| + | *Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt |
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| + | ==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)== |
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| + | Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. |
| + | Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. |
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| + | [[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]] |
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| ==Welchen Postprozessor verwenden?== | | ==Welchen Postprozessor verwenden?== |
| * Acctek Happylab(mm)(*.nc) | | * Acctek Happylab(mm)(*.nc) |
| + | [[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]] |
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| + | ==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm== |
| + | [[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]] |
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| + | '''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' |
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| + | '''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. <br />''' |
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| ==Programme== | | ==Programme== |