Syil: Unterschied zwischen den Versionen

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(Koordinaten Zero Point update)
 
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4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)
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<syntaxhighlight lang="text" line="1">
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bei Fragen Ben kontaktieren
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(VIDEO) bedeutet es wird ein Video geben, in Zukunft...
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</syntaxhighlight>4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (''kein Holz'')
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[[Datei:Syil Innenraum.jpg|mini|Syil X7 Innenraum]]
  
 
==== Technische Daten (VIDEO) ====
 
==== Technische Daten (VIDEO) ====
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10.000rpm Spindle
 
10.000rpm Spindle
  
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==== Checkliste (WIP) ====
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'''Workholding (Werkstückklemmung)'''
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Es gibt zwei große Schraubstöcke (150mm Backenbreite) welche mittels Spannpratzen (ein Satz Spannpratzen ist bei der Syil) auf dem Tisch montiert werden können. Hier darauf achten den Tisch nicht zu zerkratzen und den Schraubstock vor dem verwenden Einmessen (nach X ausrichten) '''(VIDEO)'''
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Ein Satz Paralellunterlagen sowie zwei geschliffene Lochblöcke sind auch vorhanden.
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Auf dem Tisch sowie auf der A-Achse befindet sich ein "ZeroPoint" System mit 52mm Strichmaß, 16mm Zapfen (''Lang Standard''). Das kann dafür verwendet werden Schraubstöcke, oder andere Halter die diesem Standard entsprechen, wiederholgenau (5μm) zu montieren.
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==== Kühlung ====
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[[Datei:Accublast Steuerung.jpg|mini|Steuerung für die verstellbare Kühlmitteldüse.]]
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Es gibt eine Flüssigkeitskühlung mit elektrisch verstellbarer Düse sowie eine Luftkühlung.
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Die verstellbare Düse wird durch das kleine Extra Display gesteuert und schaltet mit dem Werkzeugwechsel um. Die dann eingestellte Position bleibt pro Werkzeug erhalten.
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'''!ACHTUNG!''' die verstellbare Kühlmitteldüse ist hinter der Spindel angebracht (um einen besseren Winkel zu erreichen, speziell bei Verwendung der 4ten Achse). Kühlmittel nicht bei geöffneter Türe aktivieren ohne vorher den Absperrhahn zu schließen.
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==== Standardwerkzeuge ====
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Es gibt einen Satz Standardwerkzeug der vom Happylab gestellt wird und mit der Maschine verwendet werden kann. Die aktuellste Auflistung ist in Form der Fusion Werkzeugbibliotheken angehängt:
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[[:Datei:Happylab syil toollibraries.zip|Happylab syil toollibraries.zip]]
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Es sind zwei Bibliotheken, die eine enthält alle verfügbaren Werkzeuge. Die andere "machine_standard" enthält die Werkzeuge die Standardmäßig in der Maschine sind mit den richtigen Werkzeughaltern um die Simulation in Fusion richtig machen zu können.
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{| class="wikitable mw-collapsible"
 +
|+'''Standard Tools in der Machine'''
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!Slot
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!ø (mm)
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!Schneidenlänge (mm)
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!Type
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!Zähne
 +
!Halter
 +
!Länge unter Halter (mm)
 +
!Info
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|-
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|1
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|50
 +
|6
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|Planfräser
 +
|4
 +
|[[Messerkopfadapter]]
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| 50
 +
|Standard-Wendeschneidplatte für Stahl (Type APKT)
 +
|-
 +
|2
 +
|10
 +
|25
 +
|Eckfräser
 +
|4
 +
|10mm Weldon
 +
|33
 +
|
 +
|-
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| 3
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|8
 +
|20
 +
|Eckfräser
 +
|4
 +
|8mm Weldon
 +
|32
 +
|
 +
|-
 +
|4
 +
|6
 +
|13
 +
|Eckfräser
 +
|4
 +
|6mm Weldon
 +
|21
 +
|
 +
|-
 +
|5
 +
|6
 +
|6
 +
|Kugelkopf
 +
|2
 +
|6mm Weldon
 +
|18
 +
|
 +
|-
 +
|6
 +
|6
 +
|4
 +
|Fasenfräser
 +
|2
 +
|ER32 (6mm)
 +
|29
 +
|
 +
|}
 +
{| class="wikitable mw-collapsible"
 +
|+Standard Offsets
 +
!G Nummer
 +
!Beschreibung
 +
!X
 +
!Y
 +
!Z
 +
!A
 +
!Editierbar
 +
|-
 +
|G54
 +
|Variabel zu verwenden (am Tisch)
 +
| -
 +
| -
 +
| -
 +
| -
 +
|JA
 +
|-
 +
|G55
 +
|Variabel zu verwenden (am Tisch)
 +
| -
 +
| -
 +
| -
 +
| -
 +
|JA
 +
|-
 +
|G56
 +
|ZeroPoint System - am Tisch - Z Variabel / X&Y Fix im Zentrum
 +
| -307.810
 +
| -179.191
 +
|''variabel''
 +
| -
 +
|Nur Z
 +
|-
 +
|G57
 +
|ZeroPoint System - auf der A-Achse - X Variabel / Y&Z Fix im Drehzentrum
 +
|''variabel''
 +
|<nowiki>-59.174</nowiki>
 +
|<nowiki>-393.544</nowiki>
 +
|11,2
 +
|Nur X
 +
|-
 +
|G58
 +
|ZeroPoint System - am Tisch - Nullpunkt Fix (X&Y im Zentrum / Z auf der Platte)
 +
| -307.810
 +
| -179.191
 +
| -461.862
 +
| -
 +
|'''NEIN'''
 +
|-
 +
|G59
 +
|ZeroPoint System - auf der A-Achse - Nullpunkt Fix (Y&Z im Drehzentrum / X auf der Platte)
 +
|58.832
 +
|<nowiki>-59.174</nowiki>
 +
|<nowiki>-393.544</nowiki>
 +
|11,2
 +
|'''NEIN'''
 +
|}
  
 +
=== Do's & Don'ts ===
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* niemals die Maschine beim Werkzeugwechsel "unterbrechen" (CycleStop oder E-Stop) da sonst der Werkzeugwechsler neu kalibriert werden muss oder die Maschine beim nächsten mal wechseln crashed
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* wenn man im TSM Menü das "WorkOffset" ändert wird die "D" Nummer des Werkzeuges immer auf D1 zurückgesetzt (wichtig wenn der Haimer mit T12D2 eingespannt ist)
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====Checkliste (WIP) ====
  
 
Legende: '''{BUTTON}  [SOFTKEY]'''
 
Legende: '''{BUTTON}  [SOFTKEY]'''
  
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# Am Fabman einschalten
+
#Am Fabman einschalten
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# Controller einschalten '''{GRÜNER KNOPF}'''  (rechts vom Fabman)
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#Controller einschalten '''{GRÜNER KNOPF}'''  (rechts vom Fabman)
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# Spindle Warmup (VIDEO)
+
#Spindle Warmup (VIDEO)
 
## Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
 
## Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
 
### entweder MODE: '''{JOG}''' oder '''{Handwheel}'''
 
### entweder MODE: '''{JOG}''' oder '''{Handwheel}'''
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### → '''[T,S,M]''' → T(X) {INPUT} → '''{Cycle Start}'''
+
###→ '''[T,S,M]''' → T(X) {INPUT} → '''{Cycle Start}'''
−
## Program Manager → '''[NC]''' → “WARMUP” '''{INPUT}''' → “WarmUpCall” '''{INPUT}''' → '''[EXECUTE]''' → '''{Cycle start}'''
+
##Program Manager → '''[NC]''' → “WARMUP” '''{INPUT}''' → “WarmUpCall” '''{INPUT}''' → '''[EXECUTE]''' → '''{Cycle start}'''
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## Dauert ca. 20 min
+
##Dauert ca. 20 min
−
# Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
+
#Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
−
## Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
+
##Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
−
## neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
+
##neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
−
### Werkzeug einspannen
+
###Werkzeug einspannen
−
### auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) '''{INPUT}''' → '''{Cycle Start}'''
+
###auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) '''{INPUT}''' → '''{Cycle Start}'''
−
# Material vorbereiten (VIDEO)
+
##Werkzeug vermessen
−
## genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
+
###Mit Lineal grob vermessen (Vom Kegel zur Werkzeugspitze) & in der "Offset / Tool List" Eintragen
−
## Material einspannen
+
###über "Measure Auto" und Manuell anfahren
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### Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
+
###oder "''MEASURECURRENTTOOLLENGTH''" Macro im "NC" Ordner
−
### Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
+
#Material vorbereiten (VIDEO)
−
# Material vermessen (VIDEO)
+
##genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
−
## mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
+
##Material einspannen
−
## mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
+
###Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
−
# Programm Laden (VIDEO)
+
###Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
 +
#Material vermessen (VIDEO)
 +
##mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
 +
##mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
 +
#Programm Laden (VIDEO)
 
## via '''{Program Manager}''' vom Public Ordner am Server, öffnen mit '''{INPUT}'''
 
## via '''{Program Manager}''' vom Public Ordner am Server, öffnen mit '''{INPUT}'''
−
## Toolliste des Programms verifizieren
+
##Toolliste des Programms verifizieren
−
## Work Offset prüfen (G54?)
+
##Work Offset prüfen (G54?)
−
## '''[EXECUTE]''' drücken um das Program in die Maschine zu laden
+
##'''[EXECUTE]''' drücken um das Program in die Maschine zu laden
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# Dry Run (VIDEO)
+
#Dry Run (VIDEO)
−
## Programm mit Z+50 (G500) testen
+
##Programm mit Z+50 (G500) testen
−
# Fräsen (VIDEO)
+
#Fräsen (VIDEO)
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## Programm mit original Offset fräsen
+
##Programm mit original Offset fräsen
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## Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
+
##Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
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# Vermessen
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#Vermessen
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# Sauber machen
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##Teil noch möglichst in der Maschine messen (ohne es zu Bewegen) um eventuelle Toleranzen nachzubearbeiten.
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#Passungen mit Werkzeugkompensation nachbearbeiten
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##TBA
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#Sauber machen
  
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==== Postprocessor für Fusion & VCarve ====
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====Postprocessor für Fusion & VCarve====
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Vcarve Link:
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Vcarve Link: TBA
  
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=== Fusion Tipps: ===
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Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs
  
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Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs
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===== Cloud Libraries: =====
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Wenn man auf mehreren Geräten arbeitet wie zB. auf den Rechnern im Happylab und zu Hause empfiehlt es sich die "Cloud Libraries" zu aktivieren. Damit können Werkzeugbibliotheken und Postprozessoren für den "Fertigen" Tab mit allen anderen Daten in der Fusion Cloud abgelegt werden. Das muss zuerst in den Einstellungen von Fusion aktiviert werden.
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Siehe: https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html
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'''Nützliche Links'''
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https://www.easyspeedsandfeeds.com/
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[https://new.siemens.com/de/de/branchen/maschinenbau/werkzeugmaschinen/cnc4you/808d-on-pc/808d-on-pc-v4-6.html Siemens 808D Controller Simulator]

Aktuelle Version vom 1. September 2023, 16:33 Uhr

1Diese Seite befindet sich noch im Aufbau (WIP - work in progess)
2bei Fragen Ben kontaktieren
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4(VIDEO) bedeutet es wird ein Video geben, in Zukunft...

4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)

Syil X7 Innenraum

Technische Daten (VIDEO)

Syil X7

Siemens 808d Advanced

12 slot Umbrella ATC

BT30 Toolholder

10.000rpm Spindle

Workholding (Werkstückklemmung)

Es gibt zwei große Schraubstöcke (150mm Backenbreite) welche mittels Spannpratzen (ein Satz Spannpratzen ist bei der Syil) auf dem Tisch montiert werden können. Hier darauf achten den Tisch nicht zu zerkratzen und den Schraubstock vor dem verwenden Einmessen (nach X ausrichten) (VIDEO)

Ein Satz Paralellunterlagen sowie zwei geschliffene Lochblöcke sind auch vorhanden.

Auf dem Tisch sowie auf der A-Achse befindet sich ein "ZeroPoint" System mit 52mm Strichmaß, 16mm Zapfen (Lang Standard). Das kann dafür verwendet werden Schraubstöcke, oder andere Halter die diesem Standard entsprechen, wiederholgenau (5μm) zu montieren.

Kühlung

Steuerung für die verstellbare Kühlmitteldüse.

Es gibt eine Flüssigkeitskühlung mit elektrisch verstellbarer Düse sowie eine Luftkühlung.

Die verstellbare Düse wird durch das kleine Extra Display gesteuert und schaltet mit dem Werkzeugwechsel um. Die dann eingestellte Position bleibt pro Werkzeug erhalten.

!ACHTUNG! die verstellbare Kühlmitteldüse ist hinter der Spindel angebracht (um einen besseren Winkel zu erreichen, speziell bei Verwendung der 4ten Achse). Kühlmittel nicht bei geöffneter Türe aktivieren ohne vorher den Absperrhahn zu schließen.

Standardwerkzeuge

Es gibt einen Satz Standardwerkzeug der vom Happylab gestellt wird und mit der Maschine verwendet werden kann. Die aktuellste Auflistung ist in Form der Fusion Werkzeugbibliotheken angehängt:

Happylab syil toollibraries.zip

Es sind zwei Bibliotheken, die eine enthält alle verfügbaren Werkzeuge. Die andere "machine_standard" enthält die Werkzeuge die Standardmäßig in der Maschine sind mit den richtigen Werkzeughaltern um die Simulation in Fusion richtig machen zu können.

Standard Tools in der Machine
Slot ø (mm) Schneidenlänge (mm) Type Zähne Halter Länge unter Halter (mm) Info
1 50 6 Planfräser 4 Messerkopfadapter 50 Standard-Wendeschneidplatte für Stahl (Type APKT)
2 10 25 Eckfräser 4 10mm Weldon 33
3 8 20 Eckfräser 4 8mm Weldon 32
4 6 13 Eckfräser 4 6mm Weldon 21
5 6 6 Kugelkopf 2 6mm Weldon 18
6 6 4 Fasenfräser 2 ER32 (6mm) 29
Standard Offsets
G Nummer Beschreibung X Y Z A Editierbar
G54 Variabel zu verwenden (am Tisch) - - - - JA
G55 Variabel zu verwenden (am Tisch) - - - - JA
G56 ZeroPoint System - am Tisch - Z Variabel / X&Y Fix im Zentrum -307.810 -179.191 variabel - Nur Z
G57 ZeroPoint System - auf der A-Achse - X Variabel / Y&Z Fix im Drehzentrum variabel -59.174 -393.544 11,2 Nur X
G58 ZeroPoint System - am Tisch - Nullpunkt Fix (X&Y im Zentrum / Z auf der Platte) -307.810 -179.191 -461.862 - NEIN
G59 ZeroPoint System - auf der A-Achse - Nullpunkt Fix (Y&Z im Drehzentrum / X auf der Platte) 58.832 -59.174 -393.544 11,2 NEIN

Do's & Don'ts

  • niemals die Maschine beim Werkzeugwechsel "unterbrechen" (CycleStop oder E-Stop) da sonst der Werkzeugwechsler neu kalibriert werden muss oder die Maschine beim nächsten mal wechseln crashed
  • wenn man im TSM Menü das "WorkOffset" ändert wird die "D" Nummer des Werkzeuges immer auf D1 zurückgesetzt (wichtig wenn der Haimer mit T12D2 eingespannt ist)

Checkliste (WIP)

Legende: {BUTTON} [SOFTKEY]

  1. Am Fabman einschalten
  2. Controller einschalten {GRÜNER KNOPF} (rechts vom Fabman)
  3. Spindle Warmup (VIDEO)
    1. Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
      1. entweder MODE: {JOG} oder {Handwheel}
      2. → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
    2. Program Manager → [NC] → “WARMUP” {INPUT} → “WarmUpCall” {INPUT} → [EXECUTE] → {Cycle start}
    3. Dauert ca. 20 min
  4. Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
    1. Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
    2. neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
      1. Werkzeug einspannen
      2. auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
    3. Werkzeug vermessen
      1. Mit Lineal grob vermessen (Vom Kegel zur Werkzeugspitze) & in der "Offset / Tool List" Eintragen
      2. über "Measure Auto" und Manuell anfahren
      3. oder "MEASURECURRENTTOOLLENGTH" Macro im "NC" Ordner
  5. Material vorbereiten (VIDEO)
    1. genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
    2. Material einspannen
      1. Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
      2. Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
  6. Material vermessen (VIDEO)
    1. mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
    2. mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
  7. Programm Laden (VIDEO)
    1. via {Program Manager} vom Public Ordner am Server, öffnen mit {INPUT}
    2. Toolliste des Programms verifizieren
    3. Work Offset prüfen (G54?)
    4. [EXECUTE] drücken um das Program in die Maschine zu laden
  8. Dry Run (VIDEO)
    1. Programm mit Z+50 (G500) testen
  9. Fräsen (VIDEO)
    1. Programm mit original Offset fräsen
    2. Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
  10. Vermessen
    1. Teil noch möglichst in der Maschine messen (ohne es zu Bewegen) um eventuelle Toleranzen nachzubearbeiten.
  11. Passungen mit Werkzeugkompensation nachbearbeiten
    1. TBA
  12. Sauber machen

Postprocessor für Fusion & VCarve

Vcarve Link: TBA

Fusion Tipps:

Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs

Cloud Libraries:

Wenn man auf mehreren Geräten arbeitet wie zB. auf den Rechnern im Happylab und zu Hause empfiehlt es sich die "Cloud Libraries" zu aktivieren. Damit können Werkzeugbibliotheken und Postprozessoren für den "Fertigen" Tab mit allen anderen Daten in der Fusion Cloud abgelegt werden. Das muss zuerst in den Einstellungen von Fusion aktiviert werden.

Siehe: https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html

Nützliche Links

https://www.easyspeedsandfeeds.com/

Siemens 808D Controller Simulator

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