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Trotec Speedy 400 RUBY

Version vom 4. September 2025, 10:36 Uhr von Andreas Wildmann (Diskussion | Beiträge) (→‎Troubleshooting)
Speedy 400 .jpg

ACHTUNG: neue Software. Statt CorelDraw und JobControl jetzt RUBY öffnen

Eine kurze Einführung gibt es hier:

Lasercutten mit Ruby – Schnell erklärt

Neue Software - RUBY

ACHTUNG: neue Software. Statt CorelDraw und JobControl jetzt RUBY öffnen

Einschulungspräsentation Wien (Ruby und RDWorks für Alle CO2 Lasercutter)

Design Modus

 
Design mode
  • In den Design Modus gehen (Obere Befehlszeile Links)
  • PDF, AI, SVG, EPS, DXF File öffnen
    • Bei dem Export aus eurem Zeichenprogramm Text in Kurven umwandeln
    • Vorsicht mit DXF, Kurven werden hier aus CorelDraw schlecht geschnitten!
  • Alles was geschnitten werden soll ROT färben
  • Alles was graviert werden soll SCHWARZ und flächig einstellen
  • Spezialfall Linien gravieren oder ritzen: Die Linien grün färben und im PREPARE-Modus auf schneiden umstellen, die Power und Geschwindigkeit allerdings vom gravieren übernehmen.
  • Alles was gelasert werden soll mit der Maus markieren
  • Auf 'Design speichern' klicken (links oben)

Prepare Modus

 
Prepare mode
  • In den PREPARE Modus wechseln (Obere Befehlszeile Mitte)
  • Designs auf der Arbeitsfläche platzieren
  • In der rechten Spalte das Material auswählen
  • Material Details und dort Farben und Einstellungen kontrollieren und speichern
  • Rechts oben auf die Taste "An Laser senden" klicken

Materialeinstellungen

Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen

Ihr findet auch hier im Wiki Materialeinstellungen die ihr gerne selbst ergänzen könnt:

Einstellungen für Speedy 400

Empfohlene Richtwerte vom Hersteller:

  • Geschwindigkeit beim Gravieren: Je nach Applikation, Materialbeschaffenheit Richtwert circa 20% Speed
  • Geschwindigkeiten über 20% Speed können zu einem Job-Abbruch führen.
  • Geschwindigkeit beim Schneiden: Je nach Applikation, Materialbeschaffenheit Richtwert circa 0,4 - 1,2 Power
  • Geschwindigkeit beim Ritzen: Power und Speed ähnlich zum Gravieren, aber der Prozess ist Schneiden.

Power

Hier kann prozentuell die Leistung des Lasers eingestellt werden. Der Laser soll nicht über 90% betrieben werden, da dies die Lebenszeit der Röhre und Stromversorgung drastisch verkürzt.

Es sollten auch nicht weniger als 10% eingestellt werden, da es hier zu unerwarteten Leistungseinbrüchen kommen kann und das Schnittbild ungleichmäßig wird.

Speed

Die Geschwindigkeit mit welcher der Laserkopf über das Material fährt. Wenn zu hoch eingestellt wird, werden kleine Kreise und Ecken nicht schön geschnitten, oder der Job kann unerwartet abbrechen! Beim Gravieren können Kanten und feine Details ausfransen.

Als Richtwert sollte nicht mehr als 20% eingestellt werden.

DPI

Beim Gravieren wird die ganze Oberfläche, Linie für Linie ab gerastert. Dabei Steuert man mit den DPI (Dots per Inch) wie nahe diese Linien beisammen liegen.

Je höher die DPI, desto feinere Details können dargestellt werden, aber auch das Gravieren dauert länger.

Bei niedrigen DPI, können die Linien sogar mit freiem Auge sichtbar werden, aber dafür gehen Gravuren sehr schnell.

Fotoqualität -> 1000 DPI

Standard -> 300-600 DPI

Eventuell muss auch Speed und Power an andere DPI Werte angepasst werden.

Frequenzy

Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Dies wird in Hz (Herz) angegeben, also wie oft pro Sekunde ein und ausgeschaltet wird. Die Herz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.

Holz, Papier etc. 2000-5000Hz

Acryl, ABS, etc. 10000-20000Hz

 
Materialeinstellungs Menü

Erweiterte Materialeinstellungen

Mit Klick auf Advanced wird ein erweitertes Menü ausgeklappt.

Hier können einige Spezialeinstellungen getroffen werden, welche im Normalfall nicht verändert werden müssen.

Dieses Menü unterscheidet sich je nach Prozessart.

Hervorzuheben sind hier:

Power correction

oder auch Leistungskorrektur ist die wichtigste Einstellung in diesem Menü.

Wenn der Laser Ecken oder Rundungen abfährt, muss er Langsamer werden um diese Bewegung ausführen zu können. Dabei regelt er auch die Leistung der Laserquelle herunter, damit es zu einem gleichmäßigen Schnitt kommt.

Mit diesem Wert kann dies beeinflusst werden.

Wird also beobachtet, dass Ecken nicht gelasert werden oder der Laser Ecken durchsticht statt zu ritzen, dann ist dieser Wert für das vorhandene Material und die eingestellte Geschwindigkeit falsch.

Höhere Power correction -> Ecken werden mit mehr Energie geschnitten, es kommt zum unabsichtlichen Durchstich

Niedrigere Power correction -> Ecken werden mit weniger Energie geschnitten, Ecken bleiben offen

Passes

Wie oft dieser Schritt durchgeführt werden soll. Speziell bei dickeren Materialien kann es ein besseres Schnittergebnis sein, wenn mit geringerer Leistung mehrmals über den Schnitt gefahren wird.

Dabei verbrennt das Material dann weniger und es bleiben schönere Kanten.

Z-Offset

Beim Schneiden von dicken Materialien kann diese Einstellung nützlich sein. Wenn der Fokuspunkt auf der Oberfläche des Materials liegt, ist der Laserstrahl auf der Rückseite bereits so unfokussiert, dass nicht mehr gut durchgeschnitten wird, oder die Schnittkante schief und verbrannt wird.

Daher ist es praktisch, mit dem Z-Offset den Fokus in das Material hineinzulegen. Das heißt, beim Schneiden von 8mm Pappelsperrholz kann dann der Z-Offset auf -4mm eingestellt werden.

Der Z-Offset Wert darf nicht niedriger als -4mm eingestellt werden, da sonst der Wabentisch oder das Material gegen den Laserkopf knallt.

Process gas

Durch die Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Air Assist muss immer eingeschaltet sein.

 
Erweitertes Materialeinstellungen Menü Speedy400
 
Erweitertes Materialeinstellunges Menü für Schneiden
Direction

Hier kann die Richtung, in die der Laser das Material ab rastert eingestellt werden. Das beeinflusst in welche Richtung der Rauch sich auf dem Material niederschlägt und wie er abgesaugt wird.

High Quality

Höhere Qualität kann bei feinen Gravuren zu besseren Ergebnissen führen, verlängert aber die Jobdauer.

 

Produce Modus

 
Produce mode
  • Oben in der Befehlszeile auf PRODUCE wechseln
  • Play Button drücken

Allgemeines

  • Verwendung nur nach Einschulung. Aktuelle Termine finden sich auf www.happylab.at
  • Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
  • Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
  • Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
  • Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
  • Die Lasercutter können im Membersportal reserviert werden.
  • Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, ob nach dir reserviert ist.

Bei Problemen mit dem Lasercutter oder der Software findest du hier Lösungen.

Einschulungspräsentation Wien (Alle CO2 Lasercutter)ALLE INFOS FÜR DIE ONLINE PRÜFUNG

Technische Daten

  • Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
  • Laser Power: 80W
  • Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
  • Vorschub: max 2800 mm/s
  • Auflösung: bis 1000 dpi

Einstellungen für Speedy 400

Kosten

Informationen: Kosten

Arbeitsablauf

An der Maschine

  • Mitgliedskarte an das Kartenlesegerät (Fabman) halten halten
  • Deckel vom Lasercutter schließen
  • Referenzfahrt abwarten (Dauer ca. 40 Sekunden)
  • Deckel öffnen, Material einlegen
    • Material immer ganz in die linke obere Ecke einlegen.
  • Mit den Pfeiltasten über das Material fahren
  • Fokus einstellen mit Fokus-Tool und der Tisch rauf Taste. So lange hinauffahren bis das Fokustool das Material berührt und umfällt
  • Startpunkt definieren mit den Pfeiltasten
  • Deckel schließen

Ruby

  • Im Design Modus eigenes Design Importieren
  • Kontrollieren ob Linien die richtige Farben und Dicken haben, sowie dass die Größe des Designs stimmt
    • Schneiden -> Rote Linien mit Breite 0mm
    • Ritzen -> Grüne Linien mit Breite 0mm
    • Gravieren -> Schwarze Linien, gefüllte Formen oder Bilder in Graustufen, Linien dürfen nicht Breite 0mm haben.
  • Größe des Designs mittels Knopf anpassen.  
  • Job erstellen und in den Prepare Modus wechseln
  • Richtiges Material auswählen
  • Testschnitt mit einem der Test Designs durchführen
  • Materialeinstellungen gegebenenfalls anpassen
  • An Laser senden klicken um Job in die Queue einzureihen.
  • Startknopf drücken

Tips und Tricks

Position eines Jobs wieder finden

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Prepare Modus einen Ankerpunkt hinzufügen. (Kreuz Symbol in der oberen Leiste)

Dieses kann dann am Eck des Designs fixiert werden und das nächste Design das hineingeladen wird kann dann daran ausgerichtet werden.

Außenkontur Abfahren

Möchte man wissen wo und wie groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenü (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.

Single Line Font

Man kann Schriften auch ritzen anstatt sie zu gravieren. Eine Gravur dauert in der Regel wesentlich länger als eine Schrift einzuritzen. Unter den nachfolgenden Links findet ihr Generatoren die euren Text in eine vektorisierte Einlinienschrift umwandelt. Die SVG kann anschließend in CorelDraw verwendet und bearbeitet werden.

http://www.glukfonts.pl/vcfont.php?font=ZnikoSL

https://www.templatemaker.nl/singlelinetext/

Wabengittereinsatz

Den Wabengittereinsatz kann benutzt werden um einen Anschlag zu bilden und damit bessere Laser-ergebnisse zu erzielen,

Bitte selber 3D Drucken:

  • Einfach diesen Gcode an einen Prusa MK3S hochladen und drucken.

Fixier Pinguine

Diese kleinen pinguinförmigen Haken können ins Wabengitter gesteckt werden um Platten zu fixieren und Wölbungen entgegenzuwirken.

Sie können sehr gut aus Acrylresten gelasert oder im 3D Drucker gedruckt werden.

dxf File für Lasercutter: https://drive.google.com/file/d/1iWQz5qTT0QAEEekPRJhRKGUm4LAuNxmu/view?usp=sharing

stl File für 3D Druck: https://drive.google.com/file/d/1hgqgW8TuB7UmycUrRhnOFhdxk8oI1YoI/view?usp=sharing


Rundgravurvorrichtung

 
Positionierung der Rundgravurvorrichtung

Die Rundgravurvorichtung sind nur für die Speedy 400 Lasercutter verfügbar. Zum Nutzen der Vorrichtung ist folgendes Vorgehen erforderlich:

 
Tragegriffe der Rundgravurvorrichtung
 
Detailansicht der Einspannung in der Rundgravurvorrichtung
Rundgravieren mit Ruby – Schnell erklärt
  • Lasercutter einschalten und ganz nach unten fahren.
  • Lasercutter wieder ausschalten (das Ausschalten des Lasers wenn der Tisch ganz unten steht ist unbedingt erforderlich)
  • Rundgravurvorrichtung in den Laser ganz links hinten gegen den Anschlag des Wabengitters stellen
  • Stecker im Lasercutter anstecken
  • Lasercutter wieder einschalten (Der Laser erkennt die Rundgravurvorrichtung automatisch und positioniert sich über ihr und blockiert die Y-Achse)
  • Durch drücken der Pfeiltasten am Laser kann die Laserpostion (entlang der X-Achse sowie die Rotation der Gravurvorrichtung) eingestellt werden
  • Im Druckertreiber die Rundgravur aktivieren und den Durchmesser einstellen
  • Wie im Video gezeigt, den Job mit RUBY vorbereiten
  • Job wie gewohnt beim Laser positionieren und starten (Achtung unbedingt darauf achten, dass der Laserkopf beim Gravieren nicht an die Gravurvorrichtung stößt!!!!!)


Anleitung und Hinweise bei Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/lasergravieren-mit-rundgravurvorrichtung/ Beispiel von Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/lasergraviertes-glas-set/


Troubleshooting

Bitte schau hier falls du Probleme mit dem Laser hast

Handbuch vom Hersteller

Zubehör & Hilfsmittel

Wabengittereinsatz

Fixier-Pinguine

Diese kleinen pinguinförmigen Haken können ins Wabengitter gesteckt werden um Platten zu fixieren und Wölbungen entgegenzuwirken.

Sie können sehr gut aus Acrylresten gelasert oder im 3D Drucker gedruckt werden.

dxf File für Lasercutter: https://drive.google.com/file/d/1iWQz5qTT0QAEEekPRJhRKGUm4LAuNxmu/view?usp=sharing

stl File für 3D Druck: https://drive.google.com/file/d/1hgqgW8TuB7UmycUrRhnOFhdxk8oI1YoI/view?usp=sharing

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