Happylab

Laser Cutter

Version vom 24. April 2011, 18:50 Uhr von Dfjkb (Diskussion | Beiträge) (→‎Karton)
Lasercutter im Happylab

Allgemeines

Etwaige nötige oder laufende Arbeiten, bzw. Problemberichte: Probleme

Technische Daten

  • Modellbezeichnung: Desktop CO2 Laser Engraver 5030 von Cole Technology [1]
  • Laser Power: 60W (einstellbar in Prozent von 0 bis 100)
  • Engraving Speed: bis zu 1200 mm/s
  • Cutting Speed: bis zu 800 mm/s
  • Maximaler Verfahrweg: 450 mm x 300 mm
  • Größe des Arbeitsbereichs: 500 mm x 350 mm

Dokumentation

  CL5030_Manual.pdf (2.2MB)
Laser Cutter Manual
  LaserCutter_Rotary_Manual.pdf (508KB)
Rotary Device Manual

Fokus

 
Fokus auf Oberfläche

Von der Unterkante des Laserkopfes, bis zum Fokuspunkt (zB. Werkstückoberfläche beim Gravieren oder Werkstückmitte beim Schneiden) müssen 4,3 cm Abstand sein. Diesen Abstand kann man mit den Pfeiltasten (rauf bzw. runter) am Lasercutter einstellen (Achtung: Tisch bewegt sich nur sehr langsam). Zum Messen verwendet man den Fokusierstift (siehe Bild) oder eine Schublehre.

Fokus-Einstellungen für verschiedene Materialien siehe auch: Materialeinstellungen

Testschuss

Mit dem Testbutton (grün) kann man einen Laserstrahl durch das eingelegte Material schießen und auf diese Weise festellen ob der Punkt auch klein ist, d.h. der Strahl ordentlich fokussiert ist. Dies ist besser sichbar mit einem Blatt Papier.

Roter Knopf

Mit dem roten Knopf (unter der Plexiglasklappe) schaltet man den Laser(strahl) ein und aus. Im eingeschaltenen Zustand ist unter dem Laserkopf auf dem Material ein roter Punkt sichtbar.

Laserkopfjustierung

Mit dem rechten Pfeiltastenblock links/rechts/oben/unten lässt sich der Laserkopf (Knife) nach links, rechts, zurück und nach vorne bewegen. Im Menu muss man eventuell solange Exit drücken bis kein Menupunkt mehr markiert ist. An welcher Position auf dem Material der Kopf gerade ist, lässt sich gut mit dem roten Punkt (bei eingeschaltenem Laser) mitverfolgen. Man wird den Kopf so justieren dass er den neuen Schnitt unmittelbar neben dem verbrauchten Material ansetzt. Diese Justierung korrespondiert zum Set Knife Origin im Lasercutprogramm.

ACHTUNG: Die Maschine schneidet nicht wenn eine der Achsen auf Anschlang gefahren ist (kurzer, dann längerer Ton bei Start).

Programm Lasercut53

Das Programm um das File zu importieren und auf den Lasercutter zu schicken. Es existiert auf dem Desktop ein Shortcut. Die Arbeitschritte sind in der angegebenen Reihenfolge:

File importieren

Damit kann man sein File (dxf, ai) importieren.

ACHTUNG: Manchmal verschwinden bei Autocad 2000 od. 2009 *.dwg Teile der Zeichnung. Zuletzt beobachtet bei Teilen von "Blöcken" die mit copy & paste vervielfacht wurden.

ACHTUNG: Beim Import aus Illustrator (*.ai) müssen dort beim Abspeichern sämtliche Checkboxes deaktiviert werden, sonst ist die Zeichnung im LaserCut Programm nicht sichtbar.

Set Knife Origin

Ein Button oben in der Menuleiste mit diagonalem Pin. Es öffnet sich ein Dialog in dem man sagen kann ob der Referenzpunkt (die Stelle des roten Punktes auf dem Material) links unten, rechts oben, links oben, etc. sein soll.

Speed, Power

Im Layerfenster (rechts oben) sind nun die einzelnen Layer des geladenen Files sichtbar. Für jeden Layer kann separat Mode (Engrave und Cut die wichtigsten) sowie Speed, Power und Times (meist 1) festgelegt werden. Welche Parameter für Speed und Power gewählt werden sollen, kann man aus dem Abschnitt Materialeinstellungen (unten) entnehmen, beziehungsweise ihn entsprechend ergänzen wenn man die richtigen Parameter für ein neues Material herausgefunden hat.

Download

Mit dem Button Download (rechts) öffnet sich ein Dialog und mit Download current wird der aktuelle File auf den Lasercutter übertragen. Den Cutvorgang startet sobald man den Button Start/Pause auf dem Lasercutter drückt. Man kann einen Trockenlauf machen wenn man vorher den Laser (roter Knopf) nochmals ausschaltet.

Achsenskalierung

Im Programm kann im Menü <tbd> (File->Options?) unter dem Punkt <tbd> (Working table?) die Skalierung der Achsen eingestellt werden. Normalerweise sind die Werte für x- und y-Achse identisch. Neben dem Eingabefeld auf den Knopf "..." drücken. Die Werte sind 40.5000 (Punkt, nicht Komma!)(move?) und 3200 (steps?). Bei der Benutzung des Rotary Device muss der Wert für die y-Achse angepasst werden.

Rotary Device

Das Rotary Device wird rechts unten im Gehäuse des Lasercutters über einen 9poligen Stecker angeschlossen. Die Rotation ersetzt die Bewegung in Y-Richtung. Da die Rotationsgeschwindigkeit fix ist, aber vom Radius des Werkstücks abhängen sollte, muss die y-Achse entsprechend dem Objekt skaliert werden. Anpassung der Achsenskalierung: Siehe oben, Werte richten sich nach dem Radius des Objekts. Berechnung: <tbd>

Verschnitt

Mit folgender Methode kann man den Verschnitt einigermaßen messen bzw. berechnen.

  Verschnittmessung.zip (9KB)
Verschnittmessung (dxf, xls)
  1. Zuerst das dxf lt. Anhang cutten.
  2. Dann die Teile nebeneinander legen und mit der Schiebelehre die Gesamtbreite sorgfältig messen.
  3. Diese gemessene Gesamtbreite dann im Excelsheet im entsprechenden Feld eintragen und es wird der Verschnitt daraus berechnet.

Materialeinstellungen

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

Sperrholz

  • 3mm (vom Bauhaus Zuschnitt) [by Karim]
    • Cut: Speed 15 / Power 30
  • 4mm (Pappel)
    • Cut: Speed 15 / Power 35-40
  • 4mm (Buche)
    • Cut: Speed 15 / Power 50-60
  • 1,5mm (Kirchert Lasersperrholz) [by viper24at]
    • Cut: Speed 8 / Power 18
    • Fokus untere dem Materialkante

Balsaholz

  • 3mm
    • Cut: Speed 15 / Power 20
  • 2.5mm
    • Cut: Speed 17 / Power 20
  • Gravieren
    • Speed 400 / Power 15

MDF

  • 4mm
    • Cut: Speed 10 / Power 70 (eventuell zweiter Schnitt nötig, wenn die unterste Schicht nicht ganz durchtrennt wird)

Holz

  • Gravur für Schachbrett
    • Engrave: Speed 200 / Power 25

Acrylglas

Synonyme: Polymethylmethacrylat (Kurzzeichen PMMA, umgangssprachlich Acrylglas, Friacryl®, Vitroflex®, Plexiglas®, Limacryl®, Piacryl oder O-Glas)

  • 1mm (AXPET von Augmüller)
    • Cut: Speed 30 / Power 90
  • 2mm (vom Bauhaus Zuschnitt) [by User:Stefan]
    • Cut: Speed 25 / Power 90
  • 3mm (vom Bauhaus Zuschnitt) [by Karim]
    • Cut: Speed 10 / Power 90
  • 3mm (nicht transparent)
    • Cut: Speed 10 / Power 50
  • 4mm (von Augmüller) [by User:ThomasK]
    • Cut: Speed 8 / Power 90, Fokus auf Mitte des Materials
    • Cut: Speed 5 / Power 30, Fokus auf der Oberfläche User:viper24at]
  • 4mm (von Bauhaus) [by User:step]
    • Cut: beste Ergebnisse erzielt mit Speed 5 / Power 70, Distanz 43mm (dh Brennweite 45mm - 1/2 Werkstoffdicke) Oberkante des Laserkopfs zu Materialfläche; Material mit Verschnitt etwas von der Grundfläche abgehoben.
  • 5mm Plexiglas
    • Speed 3 / Power 100, Fokus auf Mitte des Materials
  • 8mm Plexiglas
    • Speed 1.6 / Power 100, Fokus auf Mitte des Materials
  • 10mm Plexiglas (von Augmüller, Hersteller) [by User:M.wakileh]
    • WICHTIG: Plexiglas einige mm vom Metallgerüst abheben (zb 6mm) sonnst schlechte Ergebnisse an der Unterseite
    • Fokus normal auf der Oberseite des Materials einstellen
    • Für beste Oberflächenqualität(glätte)- Cut: Speed 1 / Power 100
    • Für besser Toleranzen (dafür nicht so glatte Oberfläche)etwas schneller fahren zB 1.5/100 oder 1.5/80
  • Gravieren
    • Fokus auf Oberfläche, Schutzfolie vor dem Gravieren entfernen und nachher mit Nitro putzen
    • INNOC Christmas Snowflakes 2009: Speed 400 / Power 15 (Cut-Mode)
    • RobotChallenge 2009 Medaillen: Speed 400/ Power 10 (Cut-Mode)
    • Thomas Kropf: Speed 200, Power 11
    • User:viper24at: Speed 5, Power 10

Moosgummi

  • ca. 4mm [by Karim]
    • Cut: Speed 40 / Power 50

Folien

  • Transferfolie
  • Klebefolie
    • Cut: Speed 100 / Power 20

Aluminium exloxiert

  • Speed 400 / Power 100 (gravieren im cut-Mode)

Karton

  • 160 g/m² Papier
    • Cut: Speed 100 / Power 20
  • 300 g/m² Papier
    • Cut: Speed 300 / Power 30
  • 2 mm Passepartout Karton (ca. 350 g/m²)
    • Cut: Speed 50/ Power 80
  • 2 mm Graukarton/Weisskarton
    • Cut: Speed 15 / Power 40 - 45
  • 3 mm Graukarton - Fa NEBEL KG
    • Cut: Speed 20 / Power 40

Silikon Dichtungsmatte

  • 1 mm (von Nuschei)
    • Speed 40 / Power 90

Kunststoff 0,5mm

  • Normal Schneiden
    • Speed: 20
    • Power: 20
    • Corner Power: 10
  • Für breitere Schnitte (z.B. Schlitze von Drehencoder-Scheiben)
    • Fokuspunkt etwas über bzw. unter das Material
    • Speed: 20
    • Power: 60
    • Corner Power: 10 [by User:Christoph]

Polystyrol

  • 2.5 mm Polystyrol
    • Power 100
    • Speed 2

Filz

Filz ist sehr unterschiedlich, mancher kompakter als der andere, also muss man da von Fall zu Fall herumprobieren. Hier ein erster Annäherungsversuch:

  • Filz 4 mm (sehr kompakt)
    • Cut: Speed 30 / Power 35

Leder

  • 3 mm Rindsleder, dünneres Bekleidungsleder
    • Engrave, Speed 200 / Power 13 - 20
    • Cut (Gravieren der Umrisse): Speed 200 / Power 15

Spiegel

  • Folie auf der Hinterseite gravieren
    • Cut: Speed 90 / Power 40

Diverese Gravuren

Telefone, Notebooks etc. lassen sich mit dem Laser Cutter gravieren.

  • iPhone 3G, Thinkpad X41
    • Speed 200 / Power 25
  • Samsung SGH-M100
    • Speed 200 / Power 50
  • Samsung Galaxy S
    • Speed 300 / Power 8

Depron

  • 3mm Depron Platte
    • Cut: Speed 10 / Power 10
    • Fokus mittig

Nicht geeignet

  • Polycarbonat (wird gerne mit Acrylglas verwechselt!)
  • PVC
  • Printplatten-Material
  • Leder (cutten = stinkt!, gravieren funktioniert!)
  • Makrolon (Brennt,giftiges Gas?)

siehe auch

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