Carvera
Die Makera Carvera ist eine CNC-Fräse, die besonders für feine Arbeiten und das Herstellen von Leiterplatten geeignet ist. Hervorzuheben ist ihre Auto-Leveling Funktion und der automatische Werkzeugwechsler. Sie lässt sich aber genau so mit vCarve ansteuern und ist eine zweite CNC-Fräse neben der BZT die für Anfänger geeignet ist.
Technische Daten
Alle technischen Details könnt ihr auch direkt beim Hersteller nachlesen.
| Modellbezeichnung: | Carvera Desktop CNC Machine |
| Typ: | Desktop Fräse |
| Arbeitsbereich: | X=360mm Y=240mm Z=140mm |
| Spindel Leistung: | 200W |
| Maximale Drehzahl: | 15000 U/min |
| Spannzange: | 1/8 Zoll |
| Werkzeugwechsel: | automatisch - 6fach |
| Besonderheit: | Automatisches Leveling |
(Werkzeug #6 im Werkzeugwechsler ist im Happylab immer mit einem Dummy-Werkzeug besetzt)
Kosten
Informationen zur Carvera sind in Arbeit, du findest unser Preisblatt hier: Kosten
Einschulung
Termine zur Einschulung findest du in unserem Workshop Kalender, du kannst auch eine Individal-Einschulung buchen.
Link zur Einschulungs-Präsentation findest du hier
Handhabung der Carvera - Die Fräse (3min)
Handhabung der Carvera - CarveraControl (4min)
Handhabung der Carvera - Werkzeug vorbereiten (4min)
Gerber Files aus KiCad exportieren (3min)
FlatCAM Erster Start (6min)
FlatCAM - Vom Gerber File zum CNC Job (18min)
Carvera - Job öffnen und fräsen (20min)
Zweiseitige Leiterplatten
Im offiziellen Video des Herstellers zum Fräsen von Leiterplatten mit der Carvera wird auch kurz beschrieben wie man zweiseitige Leiterplatten fräst und diese mit FlatCAM vorbereitet.
Design-Richtlinien
Wenn man eine fertige Platine bei einem Hersteller bestellt gibt dieser in der Regel Design-Richtlinien vor, welche eingehalten werden müssen und von der Herstellungsmethode abhängig sind.
Bei der Carvera sind diese hauptsächlich von den verwendeten Werkzeugen abhängig.
Zum Isolieren wird ein Gravierstichel benutzt der 0.07mm tief ins Material eintaucht. Damit ergibt sich etwa 0.15mm als der Durchmesser einer einzelnen gefrästen Bahn und damit als der dünnste Abstand zwischen zwei Kupferflächen.
| Werkzeuge im 24/7 Shop | |||
|---|---|---|---|
| Bohrer | 0.8mm | 1mm | 1.4mm |
| diamantverzahnte Fräser | 1mm | 2mm | 3mm |
| Gravierstichel | 30° |
Das heißt die minimale Lochgröße mit unseren Werkzeugen ist 0.8mm, gerne könnt ihr eigene Werkzeuge mitbringen, um noch kleinere Bohrungen zu machen.
Für gefräste Slots ist der kleinste Durchmesser 1mm, auch hier könnt ihr für kleinere Slots gerne eigene Fräser mitbringen.
Der Abstand zwischen Leiterbahnen und Pads sind vom Gravierstichel und dessen Durchmesser von etwa 0.15mm abhängig.
Ebenso sollte berücksichtigt werden, dass man keinen Lötstoplack auf der Platine hat, daher können beim Löten leicht ungewollte Verbindungen entstehen. Um dem entgegenzuwirken empfiehlt sich 2-3facher Bahnabstand zwischen Pads und Leitern.
| Leiterbahn zu Leiterbahn | min. 0.2mm | |
| Leiterbahn zu Pad | min. 0.5mm | um einfacher löten zu können ohne Lötstoplack |
| Pad zu Pad | min. 0.5mm | um einfacher löten zu können ohne Lötstoplack |
Ein Beispiel für die Design-Richtlinien eines namhaften Herstellers könnt ihr euch hier die Richtlinien von jlcpcb ansehen.
Tipps und Tricks zum Leiterplattenfräsen
- Wenn nicht genau der richtige Bohrer zur Hand ist, kann man Löcher entweder Fräsen oder einen Bohrer mit ähnlicher Größe benutzen. Dabei aber Vorsicht, wenn man ein 0.8mm Loch mit einem 1mm Bohrer bohrt kann es sein, das das Kupferpad für eine gute Lötverbindung dann zu klein wird!
- Für Leiterplatten mit 230V Anschlüssen ist eine breitere Isolation notwendig. Um das zu erreichen, kannst du entweder die ganze Platine mit FlatCAM breiter isolieren (Isolation Routing → Passes → 5+) oder du verschiebst die Leiterbahnen mit 230V im CAD Programm auf einen eigenen Layer und exportierst sie als eigenes Gerber File. Für dieses machst du dann Isolation Routing mit dem 2mm Fräser.
- Beispiel für ca 3,5mm Isolationsfräsung mit 2mm Fräser: https://imgur.com/qDElDPp
- Lötaugengröße generell deutlich größer als bei industriellen Leiterplatten - möglichst so, dass der Fräser in exakt die gleiche Nut beim benachbarten fährt zB 2,22 * 2,22 für 2,54 RM (zB bei Durchführung zwischen RM 2,54: Lötauge: 2,22 * 1,44 Leiterbahn 0,48 Aura 0,3). Wichtig auch bei Leiterbahnen sodass keine dünnen Kupferinseln bleiben. Sehr dünne Kupferinseln durch abbürsten bzw. mit Messer o.ä. entfernen.
- Für Handlötung sollen Lötaugen auch bei SMD Bauelementen größer sein, damit die Lötkolbenspitze noch "Platz" hat (und nicht im Isolationskanal eine Lötbrücke erzeugt = Kurzschluss).
2D und 3D Fräsen
Das 2D und 3D Fräsen mit der Carvera ist sehr ähnlich zum Fräsen mit der BZT. Daher sind hier die Videos für die BZT verlinkt.
Wichtig:
- Werkzeugnummern dürfen nur 1-5 sein. Nummer 6 kann verwendet werden, wenn zuerst manuell das eingespannte Werkzeug entfernt wird.
- Die maximale Drehzahl der Carvera ist 15000U/min, dieser Wert muss im Schnittdatenrechner und bei den Werkzeugen in vCarve eingestellt werden!
- Als Postprozessor in vCarve wird der Postprozessor Carvera ATC verwendet!
Downloads
KiCad
Verfügbar für Windows, Linux und macOS
FlatCAM
Hier findet ihr den FlatCAM Download für Windows: https://bitbucket.org/jpcgt/flatcam/downloads/
Für Linux und macOS findet ihr hier eine Anleitung: http://flatcam.org/manual/installation.html
(Mit Linux hat es leider bei mir nicht funktioniert)
Werkzeugdatenbank mit unseren Werkzeugen, aktuelle Version 1.2:
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FlatCAM Happylab ToolDatabase.zip (1KB) [info] Werkzeugdatenbank für FlatCAM |
FlatCAM Carvera Postprozessor
Da FlatCAM und Carvera noch nicht 100 % kompatibel sind und die offizielle CAM von Makera noch auf sich warten lässt haben wir einen kleinen Postprozessor in Python geschrieben.
Ihr findet diesen für Windows und Linux hier: https://github.com/wilderMann/HL-Carvera-FlatCAM-PP/releases/latest
Was macht dieses Programm?
- FlatCAM gibt dir pro Arbeitsschritt ein CNC File aus, diese kannst du hiermit sortieren und zusammenführen
- Carvera erwartet im G-Code nach dem Werkzeugwechsel sofort den Code M6, was unüblich ist. Der Postprozessor kümmert sich darum.
- FlatCAM lässt dich nicht direkt Werkzeugnummern auswählen, um nicht die Werkzeuge im G-Code eintragen zu müssen stellen wir hier eine grafische Oberfläche dafür bereit.
- Am Ende des Jobs bleibt die Carvera direkt über dem Werkstück, mit einer Option fährt die Carvera zurück zum Werkzeugwechsler
- Makera empfiehlt die Spannzange der Carvera nicht über längere Zeit leer zu lassen, um nicht manuell das Dummy-Werkzeug aus #6 wechseln zu müssen wird dies am Ende des G-Codes angehängt.
Carvera Werkzeugwechsler Kragen
Für den Werkzeugwechsler braucht es einen Kragen mit 7,6mm Außendurchmesser, ~6,5mm Höhe und Innendurchmesser für 1/8" (3,127mm).
Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 3mm können aus der Spannzange heraus rutschen!
Zum selber 3D Drucken findet ihr hier Dateien:
Postprozessoren für vCarve und Fusion360
Postprozessoren für die gängigen Programme wie Fusion360 und vCarve findest du auf der Herstellerseite.