CNC Fräse
Allgemeines
- Modellbezeichnung: Haase CUT 2000 Profi
- Typ: Portalfräse
- Anzahl der Achsen: 3
- Fräsmotor: KRESS FM 6990 E, 900W Datenblatt
- Software zur Ansteuerung: Mach3
Verfahrwege
- x: 640,69 mm
- y: 396,38 mm
- z: 83,73 mm
- max. Werkstückhöhe: 87 mm
Fräser
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Es ergeben sich dadurch folgende mögliche Schaftdurchmesser für Fräser:
- 1 mm
- 2 mm
- 3 mm
- 3,125 mm
- 4 mm
- 5 mm
- 6 mm
- 6,35 mm (1/4 inch)
- 8 mm
Hinweise zur Wahl des richtigen Fräsers
Drehzahleinstellung
Auf dem Fräser kann die Drehzahl auf einer Skala von 1 bis 6 eingestellt werden:
- 1 ... 8.000 rpm
- 2 ... 12.000 rpm
- 3 ... 15.700 rpm
- 4 ... 18.900 rpm
- 5 ... 23.000 rpm
- 6 ... 27.000 rpm
Fräsrichtung
Aufgrund der Drehrichtung der Spindel sollten
- Innenkonturen im Uhrzeigersinn und
- Außenkonturen gegen den Uhrzeigersinn
gefräst werden.
Programme mit mehreren Fräßern
Im Programm Filou fügt man ein neues Werkzeug hinzu. Dabei ist es hilfreich eine logische Reihenfolge der Werkzeugnummern zu vergeben, da diese später beim Ausführen des Programmes die Verbindung zwischen Messert (y=0) und dem Werkzeug herstellen.
Standartmäsig fügt Filou einen Werkzeugwechsel so in das Programm ein, das die Ausführung vom Mach3 NICHT unterbrochen wird. Dazu gibt es mind. einen Lösungsansatz. ;-)
- Getestet für Mach3:
Händisches Nachtragen im G-Code-File von M5 (Stop Spindel) und M6 (Werkzeugwechsel, auf dieses Kommand folgt eine Werkzeugnummer Tx, x beliebig) in der G-Code-Datei gleich nach dem von Filou eingetragenen M9 (Kühlflüssigkeit aus). So Modifiziert stoppt Mach3 für einen Werkzeugwechsel die Ausführung des Programmes und das Werkzeug kann gewechselt werden. Danach muss die neue Werkzeuglänge im manuellen Teil von Mach3 (das Handsymbol) neu vermessen werden. ACHTUNG auf die WERKZEUGNUMMER des vermessenen Werkeuges. Diese muss händisch im manuellen Teil vor der Vermessung der Länge eingegeben werden! (Feld: Werkzeug [T]:) Dabei ist weiters zu beachten, das die letzte Nulllinie vielleicht schon weggefräßt wurde (je nach Programm) und die einzige Fläche die die Möglichkeit bietet das Messwerkzeug aufzulegen relativ zum Programm-Nullpunkt verschoben ist. In diesem Fall kann man den gemessenen Nullpunkt (y) händisch auf die im G-Code entsprechende Höhe stellen. Danach kann im automatischen Teil von Mach3 die Ausführung gleich dem initialen Ausführen wieder aktiviert werden (Die grüne 1 und danach M3 (Spindel start))
Vorsicht: Sollte beim Umspannen und der Nullpunktvermessen ein Endschalter erwischt werden ist eine neue Referenzfahrt fällig und die Relativkoordnaten können nur mühsam wieder hergestellt werden? (vorher Absolut-Koordinaten aufschreiben?)
Programme
- Mach 3 - Steuerung der Fräse; kann G-code importieren und anwenden
- FilouNC - Erstellung von G-Code (kommerzielle Software, 30-Tage Testversion)
- CamBam - Erstellung von G-Code (kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden)