Syil

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4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)

Technische Daten (VIDEO)

Syil X7

Siemens 808d Advanced

12 slot Umbrella ATC

BT30 Toolholder

10.000rpm Spindle

Workholding (Werkstückklemmung)

Es gibt zwei große Schraubstöcke (150mm Backenbreite) welche mittels Spannpratzen (ein Satz Spannpratzen ist bei der Syil) auf dem Tisch montiert werden können. Hier darauf achten den Tisch nicht zu zerkratzen und den Schraubstock vor dem verwenden Einmessen (nach X ausrichten) (VIDEO)

Auf dem Tisch sowie auf der A-Achse befindet sich ein "ZeroPoint" System mit 52mm Strichmaß, 16mm Zapfen (Lang Standard). Das Kann dafür verwendet werden Schraubstöcke, oder andere Halter die diesem Standard entsprechen, wiederholgenau (5μm) zu montieren.

Kühlung

Es gibt eine Flüssigkeitskühlung mit elektrisch verstellbarer Düse sowie eine Luftkühlung.

Die verstellbare Düse wird durch das kleine Extra Display gesteuert und schaltet mit dem Werkzeugwechsel um. Die dann eingestellte Position bleibt pro Werkzeug erhalten.

Standard Tools in der Machine

Slot	ø (mm)	Schneidenlänge (mm)	Type	Zähne	Halter	Länge unter Halter (mm)	Info
1	50	6	Planfräser	4	Messerkopfadapter	50	Standard-Wendeschneidplatte für Stahl (Type APKT)
2	10	25	Eckfräser	4	10mm Weldon	33
3	8	20	Eckfräser	4	8mm Weldon	32
4	6	13	Eckfräser	4	6mm Weldon	21
5	6	6	Kugelkopf	2	6mm Weldon	18
6	6	4	Fasenfräser	2	ER32 (6mm)	29

Standard Offsets

G Nummer	Beschreibung	X	Y	Z	A	Editierbar
G54	Variabel zu verwenden (am Tisch)	-	-	-	-	JA
G55	Variabel zu verwenden (am Tisch)	-	-	-	-	JA
G56	ZeroPoint System - am Tisch - Z Variabel / X&Y Fix im Zentrum	-327.912	-159.31	variabel	-	Nur Z
G57	ZeroPoint System - auf der A-Achse - X Variabel / Y&Z Fix im Drehzentrum	variabel	-59.174	-393.544	11,2	Nur X
G58	ZeroPoint System - am Tisch - Nullpunkt Fix (X&Y im Zentrum / Z auf der Platte)	-327.912	-159.31	-448.525	-	NEIN
G59	ZeroPoint System - auf der A-Achse - Nullpunkt Fix (Y&Z im Drehzentrum / Z auf der Platte)	58.832	-59.174	-393.544	11,2	NEIN

Checkliste (WIP)

Legende: {BUTTON} [SOFTKEY]

1. Am Fabman einschalten
2. Controller einschalten {GRÜNER KNOPF} (rechts vom Fabman)
3. Spindle Warmup (VIDEO)
   1. Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
      1. entweder MODE: {JOG} oder {Handwheel}
      2. → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
   2. Program Manager → [NC] → “WARMUP” {INPUT} → “WarmUpCall” {INPUT} → [EXECUTE] → {Cycle start}
   3. Dauert ca. 20 min
4. Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
   1. Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
   2. neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
      1. Werkzeug einspannen
      2. auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
   3. Werkzeug vermessen
      1. Mit Lineal grob vermessen (Vom Kegel zur Werkzeugspitze) & in der "Offset / Tool List" Eintragen
      2. über "Measure Auto" und Manuell anfahren
      3. oder "MEASURECURRENTTOOLLENGTH" Macro im "NC" Ordner
5. Material vorbereiten (VIDEO)
   1. genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
   2. Material einspannen
      1. Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
      2. Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
6. Material vermessen (VIDEO)
   1. mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
   2. mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
7. Programm Laden (VIDEO)
   1. via {Program Manager} vom Public Ordner am Server, öffnen mit {INPUT}
   2. Toolliste des Programms verifizieren
   3. Work Offset prüfen (G54?)
   4. [EXECUTE] drücken um das Program in die Maschine zu laden
8. Dry Run (VIDEO)
   1. Programm mit Z+50 (G500) testen
9. Fräsen (VIDEO)
   1. Programm mit original Offset fräsen
   2. Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
10. Vermessen
    1. Teil noch möglichst in der Maschine messen (ohne es zu Bewegen) um eventuelle Toleranzen nachzubearbeiten.
11. Passungen mit Werkzeugkompensation nachbearbeiten
    1. TBA
12. Sauber machen

Postprocessor für Fusion & VCarve

Vcarve Link: TBA

Fusion Tipps:

Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs

Cloud Libraries:

Wenn man auf mehreren Geräten arbeitet wie zB. auf den Rechnern im Happylab und zu Hause empfiehlt es sich die "Cloud Libraries" zu aktivieren. Damit können Werkzeugbibliotheken und Postprozessoren für den "Fertigen" Tab mit allen anderen Daten in der Fusion Cloud abgelegt werden. Das muss zuerst in den Einstellungen von Fusion aktiviert werden.

Siehe: https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html

Nützliche Links

https://www.easyspeedsandfeeds.com/

Siemens 808D Controller Simulator