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(Toolliste/Offsets/Workholding eingetragen)
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4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)
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</syntaxhighlight>4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)
  
 
==== Technische Daten (VIDEO) ====
 
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10.000rpm Spindle
 
10.000rpm Spindle
  
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'''Workholding (Werkstückklemmung)'''
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Es gibt zwei große Schraubstöcke (150mm Backenbreite) welche mittels Spannpratzen auf dem Tisch montiert werden können. Hier darauf achten den Tisch nicht zu zerkratzen und den Schraubstock vor dem verwenden Einmessen (nach X ausrichten) '''(VIDEO)'''
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Auf dem Tisch sowie auf der A-Achse befindet sich ein "ZeroPoint" System mit 52mm Strichmaß, 16mm Zapfen (''Lang Standard''). Das Kann dafür verwendet werden Schraubstöcke, oder andere Halter die diesem Standard entsprechen, wiederholgenau (5μm) zu montieren.
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{| class="wikitable mw-collapsible"
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|+'''Standard Tools in der Machine'''
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!Slot
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!ø (mm)
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!Schneidenlänge (mm)
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!Type
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!Zähne
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!Halter
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!Länge unter Halter (mm)
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!Info
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|-
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|1
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|50
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|6
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|Planfräser
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|4
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|[[Messerkopfadapter]]
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| 50
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|Standard-Wendeschneidplatte für Stahl (Type APKT)
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|-
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|2
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|10
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|25
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|Eckfräser
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|4
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|10mm Weldon
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|33
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|
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|-
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| 3
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|8
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|20
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|Eckfräser
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|4
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|8mm Weldon
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|32
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|
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|-
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|4
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|6
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|13
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|Eckfräser
 +
|4
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|6mm Weldon
 +
|21
 +
|
 +
|-
 +
|5
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|6
 +
|6
 +
|Kugelkopf
 +
|2
 +
|6mm Weldon
 +
|18
 +
|
 +
|-
 +
|6
 +
|6
 +
|4
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|Fasenfräser
 +
|2
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|ER32 (6mm)
 +
|29
 +
|
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|}
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{| class="wikitable mw-collapsible"
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|+Standard Offsets
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!G Nummer
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!Beschreibung
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!X
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!Y
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!Z
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!A
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!Editierbar
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|-
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|G54
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|Variabel zu verwenden (am Tisch)
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| -
 +
| -
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| -
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| -
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|JA
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|G55
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|Variabel zu verwenden (am Tisch)
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| -
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| -
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| -
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| -
 +
|JA
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|-
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|G56
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|ZeroPoint System - am Tisch - Z Variabel / X&Y Fix im Zentrum
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|<nowiki>-327.912</nowiki>
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|<nowiki>-159.31</nowiki>
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|''variabel''
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| -
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|Nur Z
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|-
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|G57
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|ZeroPoint System - auf der A-Achse - X Variabel / Y&Z Fix im Drehzentrum
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|''variabel''
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|<nowiki>-59.174</nowiki>
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|<nowiki>-393.544</nowiki>
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|11,2
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|Nur X
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|G58
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|ZeroPoint System - am Tisch - Nullpunkt Fix (X&Y im Zentrum / Z auf der Platte)
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|<nowiki>-327.912</nowiki>
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|<nowiki>-159.31</nowiki>
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|<nowiki>-448.525</nowiki>
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| -
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|'''NEIN'''
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|G59
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|ZeroPoint System - auf der A-Achse - Nullpunkt Fix (Y&Z im Drehzentrum / Z auf der Platte)
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|58.832
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|<nowiki>-59.174</nowiki>
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|<nowiki>-393.544</nowiki>
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|11,2
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|'''NEIN'''
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|}
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====Checkliste (WIP) ====
  
  
 
Legende: '''{BUTTON}  [SOFTKEY]'''
 
Legende: '''{BUTTON}  [SOFTKEY]'''
  
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# Am Fabman einschalten
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#Am Fabman einschalten
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# Controller einschalten '''{GRÜNER KNOPF}'''  (rechts vom Fabman)
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#Controller einschalten '''{GRÜNER KNOPF}'''  (rechts vom Fabman)
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# Spindle Warmup (VIDEO)
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#Spindle Warmup (VIDEO)
 
## Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
 
## Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
 
### entweder MODE: '''{JOG}''' oder '''{Handwheel}'''
 
### entweder MODE: '''{JOG}''' oder '''{Handwheel}'''
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### → '''[T,S,M]''' → T(X) {INPUT} → '''{Cycle Start}'''
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###→ '''[T,S,M]''' → T(X) {INPUT} → '''{Cycle Start}'''
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## Program Manager → '''[NC]''' → “WARMUP” '''{INPUT}''' → “WarmUpCall” '''{INPUT}''' → '''[EXECUTE]''' → '''{Cycle start}'''
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##Program Manager → '''[NC]''' → “WARMUP” '''{INPUT}''' → “WarmUpCall” '''{INPUT}''' → '''[EXECUTE]''' → '''{Cycle start}'''
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## Dauert ca. 20 min
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##Dauert ca. 20 min
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# Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
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#Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
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## Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
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##Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
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## neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
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##neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
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### Werkzeug einspannen
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###Werkzeug einspannen
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### auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) '''{INPUT}''' → '''{Cycle Start}'''
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###auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) '''{INPUT}''' → '''{Cycle Start}'''
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# Material vorbereiten (VIDEO)
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##Werkzeug vermessen
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## genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
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###Mit Lineal grob vermessen (Vom Kegel zur Werkzeugspitze) & in der "Offset / Tool List" Eintragen
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## Material einspannen
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###über "Measure Auto" und Manuell anfahren
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### Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
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###oder "''MEASURECURRENTTOOLLENGTH''" Macro im "NC" Ordner
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### Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
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#Material vorbereiten (VIDEO)
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# Material vermessen (VIDEO)
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##genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
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## mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
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##Material einspannen
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## mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
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###Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
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# Programm Laden (VIDEO)
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###Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
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#Material vermessen (VIDEO)
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##mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
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##mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
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#Programm Laden (VIDEO)
 
## via '''{Program Manager}''' vom Public Ordner am Server, öffnen mit '''{INPUT}'''
 
## via '''{Program Manager}''' vom Public Ordner am Server, öffnen mit '''{INPUT}'''
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## Toolliste des Programms verifizieren
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##Toolliste des Programms verifizieren
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## Work Offset prüfen (G54?)
+
##Work Offset prüfen (G54?)
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## '''[EXECUTE]''' drücken um das Program in die Maschine zu laden
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##'''[EXECUTE]''' drücken um das Program in die Maschine zu laden
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# Dry Run (VIDEO)
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#Dry Run (VIDEO)
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## Programm mit Z+50 (G500) testen
+
##Programm mit Z+50 (G500) testen
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# Fräsen (VIDEO)
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#Fräsen (VIDEO)
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## Programm mit original Offset fräsen
+
##Programm mit original Offset fräsen
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## Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
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##Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
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# Vermessen
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#Vermessen
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# Sauber machen
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#Sauber machen
  
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==== Postprocessor für Fusion & VCarve ====
+
====Postprocessor für Fusion & VCarve====
 
Vcarve Link:
 
Vcarve Link:
  
  
 
Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs
 
Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs
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'''Nützliche Links'''
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https://www.easyspeedsandfeeds.com/
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[https://new.siemens.com/de/de/branchen/maschinenbau/werkzeugmaschinen/cnc4you/808d-on-pc/808d-on-pc-v4-6.html Siemens 808D Controller Simulator]

Version vom 16. März 2023, 23:11 Uhr

1Diese Seite befindet sich noch im Aufbau (WIP - work in progess)
2bei Fragen Ben kontaktieren
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4(VIDEO) bedeutet es wird ein Video geben, in Zukunft...

4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)

Technische Daten (VIDEO)

Syil X7

Siemens 808d Advanced

12 slot Umbrella ATC

BT30 Toolholder

10.000rpm Spindle


Workholding (Werkstückklemmung)

Es gibt zwei große Schraubstöcke (150mm Backenbreite) welche mittels Spannpratzen auf dem Tisch montiert werden können. Hier darauf achten den Tisch nicht zu zerkratzen und den Schraubstock vor dem verwenden Einmessen (nach X ausrichten) (VIDEO)

Auf dem Tisch sowie auf der A-Achse befindet sich ein "ZeroPoint" System mit 52mm Strichmaß, 16mm Zapfen (Lang Standard). Das Kann dafür verwendet werden Schraubstöcke, oder andere Halter die diesem Standard entsprechen, wiederholgenau (5μm) zu montieren.

Standard Tools in der Machine
Slot ø (mm) Schneidenlänge (mm) Type Zähne Halter Länge unter Halter (mm) Info
1 50 6 Planfräser 4 Messerkopfadapter 50 Standard-Wendeschneidplatte für Stahl (Type APKT)
2 10 25 Eckfräser 4 10mm Weldon 33
3 8 20 Eckfräser 4 8mm Weldon 32
4 6 13 Eckfräser 4 6mm Weldon 21
5 6 6 Kugelkopf 2 6mm Weldon 18
6 6 4 Fasenfräser 2 ER32 (6mm) 29
Standard Offsets
G Nummer Beschreibung X Y Z A Editierbar
G54 Variabel zu verwenden (am Tisch) - - - - JA
G55 Variabel zu verwenden (am Tisch) - - - - JA
G56 ZeroPoint System - am Tisch - Z Variabel / X&Y Fix im Zentrum -327.912 -159.31 variabel - Nur Z
G57 ZeroPoint System - auf der A-Achse - X Variabel / Y&Z Fix im Drehzentrum variabel -59.174 -393.544 11,2 Nur X
G58 ZeroPoint System - am Tisch - Nullpunkt Fix (X&Y im Zentrum / Z auf der Platte) -327.912 -159.31 -448.525 - NEIN
G59 ZeroPoint System - auf der A-Achse - Nullpunkt Fix (Y&Z im Drehzentrum / Z auf der Platte) 58.832 -59.174 -393.544 11,2 NEIN

Checkliste (WIP)

Legende: {BUTTON} [SOFTKEY]

  1. Am Fabman einschalten
  2. Controller einschalten {GRÜNER KNOPF} (rechts vom Fabman)
  3. Spindle Warmup (VIDEO)
    1. Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
      1. entweder MODE: {JOG} oder {Handwheel}
      2. → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
    2. Program Manager → [NC] → “WARMUP” {INPUT} → “WarmUpCall” {INPUT} → [EXECUTE] → {Cycle start}
    3. Dauert ca. 20 min
  4. Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
    1. Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
    2. neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
      1. Werkzeug einspannen
      2. auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
    3. Werkzeug vermessen
      1. Mit Lineal grob vermessen (Vom Kegel zur Werkzeugspitze) & in der "Offset / Tool List" Eintragen
      2. über "Measure Auto" und Manuell anfahren
      3. oder "MEASURECURRENTTOOLLENGTH" Macro im "NC" Ordner
  5. Material vorbereiten (VIDEO)
    1. genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
    2. Material einspannen
      1. Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
      2. Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
  6. Material vermessen (VIDEO)
    1. mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
    2. mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
  7. Programm Laden (VIDEO)
    1. via {Program Manager} vom Public Ordner am Server, öffnen mit {INPUT}
    2. Toolliste des Programms verifizieren
    3. Work Offset prüfen (G54?)
    4. [EXECUTE] drücken um das Program in die Maschine zu laden
  8. Dry Run (VIDEO)
    1. Programm mit Z+50 (G500) testen
  9. Fräsen (VIDEO)
    1. Programm mit original Offset fräsen
    2. Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
  10. Vermessen
  11. Sauber machen

Postprocessor für Fusion & VCarve

Vcarve Link:


Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs

Nützliche Links

https://www.easyspeedsandfeeds.com/

Siemens 808D Controller Simulator

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