Acctek Fräse

Wichtige Informationen

Das Werkzeug T2 = 8mm Fräser, wird bitte nur zum SCHLICHTEN verwenden.

Mit dem 12mm Fräser kann man wunderbar alles ausschneiden und dann mit dem 8mm Fräser noch Details herausarbeiten.

Ausschneiden nur mit T2 geht leider nicht, da der Fräser, aufgrund seiner Schneiden, nicht vollständig ins Material eintauchen darf.

NEUE FRÄSER UND NEUE REIHENFOLGE. SIEHE: Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek)

Die neue Werkzeugdatenbank kann man hier downloaden.

AccTek_New_T2_angepasst_101023.zip (Werkzeugdatenbank für VCarve Pro / T1 ist kein Werkzeug! Nur zum Nullpunkt setzen verwenden) [info] {{{3}}}

Einschulungspräsentation AccTek

Achtung:

• Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte.
• Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.
• Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung (Massivholz und Holzwerkstoffe) verwendet werden.
• Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.

Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC

Allgemeines

Verwendung nur nach Einschulung! (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)

Kosten

Informationen zur Acctek sind in Arbeit: Kosten

Technische Daten

• Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C
• Typ: Portalfräse
• Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm
• Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)
• Vakuumtisch

Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/

Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek)

Das Werkzeug T2 = 8mm Fräser, wird bitte nur zum SCHLICHTEN verwenden.

Mit dem 12mm Fräser kann man wunderbar alles ausschneiden und dann mit dem 8mm Fräser noch Details herausarbeiten.

Ausschneiden nur mit T2 geht leider nicht, da der Fräser, aufgrund seiner Schneiden, nicht vollständig ins Material eintauchen darf.

*: beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen

Drehzahl und Vorschubwerte für selbst mitgebrachte Werkzeuge

• Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.

Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC

Bitte KEINE Fräser in das Bohrfutter einspannen! Nur Bohrer.

Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen

Werkzeugnummer richtig vergeben:

• T1= Nullpunkt-Referenztool (Darf nicht verändert werden) Werkzeug zum Setzen des Werkstück- Nullpunkts - NICHT ZUM FRÄSEN GEEIGNET!
• T2= 8mm Fräser (Darf nicht verändert werden) Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2
• T3= 12mm kurz Fräser (Darf nicht verändert werden) Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3
• T4= 90° V-Nutfräser (Darf nicht verändert werden) Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5
• T5= 60mm Planfräser (Darf nicht verändert werden) Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6
• T6= Schnellspannfutter für Holzbohrer
• T7= Kann für eigene Werkzeuge verwendet werden
• T8 = Kann für eigene Werkzeuge verwendet werden

Wie kann ich selbständig Werkzeuge einspannen?

Wie spanne ich einen Bohrer in die AccTek ein?

Wie spanne ich einen mitgebrachten Fräser in die AccTek ein?

Werkzeug wechseln:

• Große F2 Taste ganz rechts auf dem Bedienpult muss aktiviert werden!! (Werkzeuge immer abmessen)
• Genau schauen wie der Werkzeughalter im Werkzeugwechsler hinten eingespannt ist.
• Den Werkzeughalter T7 oder T8 hinten beim Werkzeugwechsel heraus nehmen.
• Den Werkzeugwechsler nach vorne, vor die Maschine bringen und dort auf der linken Kante einspannen. Jetzt von hinten bei den Werkzeughalterungen die passende Spanzange für deinen Fräser aussuchen und den Fräser einspannen.
  • Dafür gibt es die rote Spannzange in der Holzgefrästen Vorlage.
  • Der Fräser muss fest im Werkzeughalter festgespannt werden.

KEINE FRÄSER IN DAS SCHNELLPANNBOHRFUTTER FÜR DIE BOHRER EINSPANNEN!

• Den Werkzeughalter jetzt wieder genauso hinten in den Werkzeugwechsler einspannen, wie er herausgenommen wurde.
• Nun am Monitor weiter:
• MDI drücken
• Monitor
• MDI Input
• T7 oder T8 eintragen
• ok.
• Cycle Start.
• Das Werkzeug wird jetzt geholt und abgemessen.
• Wenn man mehrere Werkzeuge hat, dann den gesamten Vorgang mit den anderen, neu eingespannten, Werkzeugen wiederholen.
• Fertig.
• Um einen Nullpunkt zu setzen, muss man jetzt wieder auf das Werkzeug T1 wechseln.
• MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.
• Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.

Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten

CNC Einschalten:

Checkliste:

• Sichtkontrolle
• Gerät einschalten
• Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z
• Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen)
  • T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.
  • MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.
  • Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.
• Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren.
  • Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP)
  • Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte.
  • (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman)
• Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist.
• Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt.
• Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen.
• Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)
• Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen.
• Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren.
• Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad:
• Nullpunkt am Bedienfeld festlegen.
  • Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld.
    • External:
      • X = 0
      • Y = 0
      • Z = 0
    • G54P:
      • X = (kleine F1 Taste)
      • Y = (kleine F1 Taste)
      • Z = (kleine F1 Taste)
• Job über USB Stick hineinladen. (Video)
• Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)
• Job am Gerät starten.
  • Auto
  • Cycle Start (Job starten)
• Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden.

Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben).

AccTek Bedienfeld

Material einspannen

Vorgehensweise:

• Maschinentisch mit Staubsauger säubern.
• Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark.
• Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)
• Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.
• Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.

Nullpunkt setzten

Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.

Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.

Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden.

Nullpunkt am Werkstück setzen.

• “Jog” Taste Drücken am Bedienpult
• Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren

• Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln.
• MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad.
• Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz.
• Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen.

Menü über dem Bedienfeld:

• Offset/Setting
• Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren
• Erste Zeile: External Shift:
  • x= 0
  • y= 0
  • z= 0

• Zweite Zeile: G54P1(G54)
  • x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.
  • y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.
  • z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.

• Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.

G-Code in die CNC laden

File Laden: Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs.

• USB Stick anstecken
• Programm (F2)
• File Manager (F4)
• File Transfer (F4)
• File Import (F1)
• USB Oder Netzwerk:
• Device Select (F5)
• USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen.
• Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen
• Select (F2)
• Copy (F1)
• Bestätigen (F1)
• Zurück mit der Pfeiltaste ganz links
• Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links
• Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen
• Execute (F5)
• Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt

Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)

Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten.

Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen.

Welchen Postprozessor verwenden?

• Acctek Happylab(mm)(*.nc)

Tool Nr. 5 Planfräser 60mm

Wenn man den Fräser Nr. 5 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.

Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden.

Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!

Programme

CAD/CAM

Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).

Alle Informationen für vCarve findet ihr hier

AccTek New 2023.zip (12KB) [info] Werkzeugdatenbank für VCarve Pro / T1 ist kein Werkzeug! Nur zum Nullpunkt setzen verwenden

• Installation unter Linux: Um vCarve auf Linux Geräten zu verwenden empfehlen wir Bottles
  • Hier findet ihr eine detailierte Anleitung.
  • Hier die Konfigurationsdatei um ein Bottle zu erstellen:

Bottles_vCarve-32bit.zip (1KB) [info] Config Files zum Importieren für Bottles

Postprozessor für Fusion 360 zu AccTek

• In Fusion 360 den Postprozessor aus der Fusion360-Bibliothek für SYNTEC auswählen.
• Ganz WICHTIG: "Preload tool" darf in den Postprozessor-Eigenschaften NICHT aktiviert sein. Siehe Foto! CRASH-GEFHAR

Bitte nach beendetem Job, das Werkzeug wieder auf T1 Wechseln! Maschine bitte nicht einfach abschalten.

VCarve Erklärvideos

• Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel:
• 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)
• VCarve Youtube Channel (Englisch)
• VCarve Anfängertutorial