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| + | [[Datei:Workshop Schweißen MAG WIG.pdf|mini|Workshopunterlagen zum MAG- und WIG-Schweißen im Happylab (klicken zum Herunterladen)]] |
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| ==Welche Materialien können mit dem WIG Verfahren geschweißt werden?== | | ==Welche Materialien können mit dem WIG Verfahren geschweißt werden?== |
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| *Wenn man dickere Materialien PLAN verbinden will, dann sollte man sie anschleifen so dass eine Fase entsteht, welche man dann quasi auffüllt. | | *Wenn man dickere Materialien PLAN verbinden will, dann sollte man sie anschleifen so dass eine Fase entsteht, welche man dann quasi auffüllt. |
| *Die Düse sollte so gut es geht, senkrecht, auf das Material zeigen, damit das Gas gezielt auf die Schweißnaht trifft. | | *Die Düse sollte so gut es geht, senkrecht, auf das Material zeigen, damit das Gas gezielt auf die Schweißnaht trifft. |
− | *Formrohre Schweißen => Zuerst auf allen vier Seiten anheften, damit sich das Rohr nicht in eine Richtung verzieht. | + | *Formrohre Schweißen => Zuerst auf allen vier Seiten anheften, damit sich das Rohr nicht in eine Richtung verzieht. |
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| + | [https://wiki.happylab.at/images/9/99/Workshop_Schwei%C3%9Fen_MAG_WIG.pdf Schulungsunterlagen als PDF herunterladen] |
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| + | ==Unterschied WIG und TIG Schweißen== |
| + | *WIG ist die deutsche Abkürzung für Wolfram Inert Gas -Schweißen. |
| + | *TIG die englische Abkürzung für Tungsten Inert Gas - Welding für ein und dieselbe Schweiß-Art. |
| + | Diesbezüglich gibt es vom Verfahren her keinen Unterschied. |
| ==Generell:== | | ==Generell:== |
| *Immer nur Materialien aus den gleichen Materialien zusammenschweißen. | | *Immer nur Materialien aus den gleichen Materialien zusammenschweißen. |
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| Rote Anzeige der Gasflasche = MAG Schweißen | | Rote Anzeige der Gasflasche = MAG Schweißen |
| Schwarze Anzeige der Gasflasche = WIG Schweißen | | Schwarze Anzeige der Gasflasche = WIG Schweißen |
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| + | "Bitte den Druckregler nicht verstellen,dieser ist genau eingestellt" |
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| *Zu viel Gas => Gas wird in der Schweißnaht eingeschlossen und führt zu Löchern beim schleifen der Schweißnaht. | | *Zu viel Gas => Gas wird in der Schweißnaht eingeschlossen und führt zu Löchern beim schleifen der Schweißnaht. |
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| '''''Faustregeln zum Einstellen von Gas / Strom:''''' | | '''''Faustregeln zum Einstellen von Gas / Strom:''''' |
− | *40 Ampere pro 1mm Blechstärke | + | *30 Ampere pro 1mm Blechstärke |
− | *80 Ampere bei 2mm Blechstärke | + | *60 Ampere bei 2mm Blechstärke |
| Usw. | | Usw. |
| *40 bis 50 Ampere pro mm Materialstärke. | | *40 bis 50 Ampere pro mm Materialstärke. |
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| *DC einstellen | | *DC einstellen |
| *WIG/TIG | | *WIG/TIG |
− | **HotStart ca. 130A
| + | **Startstrom: ca. 100A / Nur bei 4 Takt. |
− | **Startstrom: ca. 100A | |
| **Schweißstrom ca. 120A | | **Schweißstrom ca. 120A |
| **Vorlaufzeit ca. 0,5s | | **Vorlaufzeit ca. 0,5s |
− | **Gas Vorlauf ca. 35s | + | **Gas Nachlauf ca. 2s |
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| **Startstrom: ca. 100A | | **Startstrom: ca. 100A |
| **Schweißstrom ca. 120A | | **Schweißstrom ca. 120A |
− | **Vorlaufzeit ca. 0,5s | + | **Gas Vorlauf ca. 0,5s |
− | **Gas Vorlauf ca. 35s
| + | **Gas Nachlauf ca. 3s |
− | **Gas Nachlauf ca. 1,5s | |
| **Balance: 0 und Welle | | **Balance: 0 und Welle |
| ***Wenn man mehr Einbrannt haben möchte, dann kann man auf ZickZack oder Viereck/Welle umschalten. | | ***Wenn man mehr Einbrannt haben möchte, dann kann man auf ZickZack oder Viereck/Welle umschalten. |
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| *Gerät einschalten | | *Gerät einschalten |
| *Vor dem Schweißen unbedingt den Schweißschirm einstellen. So dass er wirklich schließt wenn es mit dem Schweißen los geht. | | *Vor dem Schweißen unbedingt den Schweißschirm einstellen. So dass er wirklich schließt wenn es mit dem Schweißen los geht. |
− | *Trennspray auf den Schweißtisch auftragen. Damit Schweißspritzer nicht so leichte kleben kleiben.
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| *Material reinigen. Anschleifen. Lackierte Metalle können nicht geschweißt werden. | | *Material reinigen. Anschleifen. Lackierte Metalle können nicht geschweißt werden. |
| *Masse klemmen | | *Masse klemmen |
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| **Edelstahl = zwischen 30 bis 40 Amper pro Millimeter. | | **Edelstahl = zwischen 30 bis 40 Amper pro Millimeter. |
| *Storm Absenkung: | | *Storm Absenkung: |
− | **Zum Schluss wird das Material immer heißer , damit man zum Schluss dann keinen Entgrat bekommt senkt man den Strom zum Schluss etwas ab. | + | **Zum Schluss wird das Material immer heißer , damit man zum Schluss dann keine Mulde bekommt senkt man den Strom zum Schluss etwas ab. |
| **Am Ende des Schweißen soll man die Düsen nicht gleich wegziehen. Das Gas schützt die Schweißnaht. Abschalten und mit der Düse noch über der Schweißnaht bleiben bis das Gerät aus ist. | | **Am Ende des Schweißen soll man die Düsen nicht gleich wegziehen. Das Gas schützt die Schweißnaht. Abschalten und mit der Düse noch über der Schweißnaht bleiben bis das Gerät aus ist. |
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