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[[Datei:Workshop Schweißen MAG WIG.pdf|mini|Workshopunterlagen zum MAG- und WIG-Schweißen im Happylab (klicken zum Herunterladen)]]
    
==Welche Materialien können mit dem WIG Verfahren geschweißt werden?==
 
==Welche Materialien können mit dem WIG Verfahren geschweißt werden?==
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*Wenn man dickere Materialien PLAN verbinden will, dann sollte man sie anschleifen so dass eine Fase entsteht, welche man dann quasi auffüllt.
 
*Wenn man dickere Materialien PLAN verbinden will, dann sollte man sie anschleifen so dass eine Fase entsteht, welche man dann quasi auffüllt.
 
*Die Düse sollte so gut es geht, senkrecht, auf das Material zeigen, damit das Gas gezielt auf die Schweißnaht trifft.  
 
*Die Düse sollte so gut es geht, senkrecht, auf das Material zeigen, damit das Gas gezielt auf die Schweißnaht trifft.  
*Formrohre Schweißen => Zuerst auf allen vier Seiten anheften, damit sich das Rohr nicht in eine Richtung verzieht.  
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*Formrohre Schweißen => Zuerst auf allen vier Seiten anheften, damit sich das Rohr nicht in eine Richtung verzieht.
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[https://wiki.happylab.at/images/9/99/Workshop_Schwei%C3%9Fen_MAG_WIG.pdf Schulungsunterlagen als PDF herunterladen]
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==Unterschied WIG und TIG Schweißen==
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*WIG ist die deutsche Abkürzung für Wolfram Inert Gas -Schweißen.
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*TIG die englische Abkürzung für Tungsten Inert Gas - Welding für ein und dieselbe Schweiß-Art.
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Diesbezüglich gibt es vom Verfahren her keinen Unterschied.
 
==Generell:==
 
==Generell:==
 
*Immer nur Materialien aus den gleichen Materialien zusammenschweißen.
 
*Immer nur Materialien aus den gleichen Materialien zusammenschweißen.
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Rote Anzeige der Gasflasche = MAG Schweißen  
 
Rote Anzeige der Gasflasche = MAG Schweißen  
 
Schwarze Anzeige der Gasflasche = WIG Schweißen
 
Schwarze Anzeige der Gasflasche = WIG Schweißen
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"Bitte den Druckregler nicht verstellen,dieser ist genau eingestellt"
    
*Zu viel Gas => Gas wird in der Schweißnaht eingeschlossen und führt zu Löchern beim schleifen der Schweißnaht.
 
*Zu viel Gas => Gas wird in der Schweißnaht eingeschlossen und führt zu Löchern beim schleifen der Schweißnaht.
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'''''Faustregeln zum Einstellen von Gas / Strom:'''''  
 
'''''Faustregeln zum Einstellen von Gas / Strom:'''''  
*40 Ampere pro 1mm Blechstärke  
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*30 Ampere pro 1mm Blechstärke
*80 Ampere bei 2mm Blechstärke  
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*60 Ampere bei 2mm Blechstärke
 
Usw.  
 
Usw.  
 
*40 bis 50 Ampere pro mm Materialstärke.
 
*40 bis 50 Ampere pro mm Materialstärke.
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*Das Material immer vor dem Schweißen reinigen. Lack oder Unreinheiten entfernen mittels Drahtbürste oder Flex.  
 
*Das Material immer vor dem Schweißen reinigen. Lack oder Unreinheiten entfernen mittels Drahtbürste oder Flex.  
 
*Goldene Nadel verwenden / angespitzt.  
 
*Goldene Nadel verwenden / angespitzt.  
*DC einstellen
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*DC einstellen
**HotStart ca. 130A
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*WIG/TIG 
**Startstrom: ca. 100A  
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**Startstrom: ca. 100A / Nur bei 4 Takt.
 
**Schweißstrom ca. 120A
 
**Schweißstrom ca. 120A
**Vorlaufzeit ca. 0,5s  
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**Vorlaufzeit ca. 0,5s
**Gas Vorlauf ca. 35s
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**Gas Nachlauf ca. 2s
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**Startstrom: ca. 100A
 
**Startstrom: ca. 100A
 
**Schweißstrom ca. 120A
 
**Schweißstrom ca. 120A
**Vorlaufzeit ca. 0,5s  
+
**Gas Vorlauf ca. 0,5s
**Gas Vorlauf ca. 35s
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**Gas Nachlauf ca. 3s
**Gas Nachlauf ca. 1,5s
   
**Balance: 0 und Welle
 
**Balance: 0 und Welle
 
***Wenn man mehr Einbrannt haben möchte, dann kann man auf ZickZack oder Viereck/Welle umschalten.  
 
***Wenn man mehr Einbrannt haben möchte, dann kann man auf ZickZack oder Viereck/Welle umschalten.  
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* Das wichtigste hier ist die Empfindlichkeit beim Abblenden.  
 
* Das wichtigste hier ist die Empfindlichkeit beim Abblenden.  
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* Das kann man einfach mit den Rad einstellen.  
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* Das kann man einfach mit dem Einstellrad einstellen.
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==Stechend oder Schleppend schweißen?==
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Wenn möglich, dann immer Stechend schweißen. Damit man das Schmelzbad besser sieht und damit stellen im Schmelzbad nicht erhitzt werden die schon geschmolzen sind.
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Das Material sollte immer bis zum Grund durchgeschweißt werden. Dann hält die Verbindung am besten. 
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==Dünnes auf dickes Material schweißen: Es muss natürlich immer das gleiche Material sein.==
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Aufpassen, in welche Richtung sich das Material verzieht.
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==Stechend oder Schleppend schweißen?==
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Wenn möglich, dann immer Stechend schweißen. Damit man das Schmelzbad besser sieht und damit stellen im Schmelzbad nicht erhitzt werden die schon geschmolzen sind.
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Das Material sollte immer bis zum Grund durchgeschweißt werden. Dann hält die Verbindung am besten. 
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==Dünnes auf dickes Material schweißen: Es muss natürlich immer das gleiche Material sein.==
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Aufpassen, in welche Richtung sich das Material verzieht.
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*Gerät einschalten  
 
*Gerät einschalten  
 
*Vor dem Schweißen unbedingt den Schweißschirm einstellen. So dass er wirklich schließt wenn es mit dem Schweißen los geht.  
 
*Vor dem Schweißen unbedingt den Schweißschirm einstellen. So dass er wirklich schließt wenn es mit dem Schweißen los geht.  
*Trennspray auf den Schweißtisch auftragen. Damit Schweißspritzer nicht so leichte kleben kleiben.
   
*Material reinigen. Anschleifen. Lackierte Metalle können nicht geschweißt werden.  
 
*Material reinigen. Anschleifen. Lackierte Metalle können nicht geschweißt werden.  
 
*Masse klemmen
 
*Masse klemmen
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*Gas aufdrehen. Der Druck sollte bei ca. 8-10L/min. Sein.  
 
*Gas aufdrehen. Der Druck sollte bei ca. 8-10L/min. Sein.  
 
*Die Stromstärke und das Gas kann man aus der Tabelle ablesen. Diese liegt in der Werkstatt.  
 
*Die Stromstärke und das Gas kann man aus der Tabelle ablesen. Diese liegt in der Werkstatt.  
[[Datei:Tabelle.jpg|mini]]
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[[Datei:Tabelle.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]
*Die Anzeige bei der Gasflasche ist so aufgebaut:
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**Rote Anzeige = MAG Schweißen
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**Schwarze Anzeige = WIG Schweißen
   
*Der Abstand der Düse zum Material sollte ca. 1cm sein.  
 
*Der Abstand der Düse zum Material sollte ca. 1cm sein.  
 
*Beim WIG Schweißen sollte man Immer Stechend schweißen.
 
*Beim WIG Schweißen sollte man Immer Stechend schweißen.
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**Edelstahl = zwischen 30 bis 40 Amper pro Millimeter.
 
**Edelstahl = zwischen 30 bis 40 Amper pro Millimeter.
 
*Storm Absenkung:
 
*Storm Absenkung:
**Zum Schluss wird das Material immer heißer , damit man zum Schluss dann keinen Entgrat bekommt senkt man den Strom zum Schluss etwas ab.  
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**Zum Schluss wird das Material immer heißer , damit man zum Schluss dann keine Mulde bekommt senkt man den Strom zum Schluss etwas ab.
**Am Ende des Schweißen soll man die Düsen nicht gleich wegziehen. Das Gas schützt die Schweißnaht. Abschalten und mit der Düse noch über der Schweißnaht bleiben bis das Gerät aus ist.  
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**Am Ende des Schweißen soll man die Düsen nicht gleich wegziehen. Das Gas schützt die Schweißnaht. Abschalten und mit der Düse noch über der Schweißnaht bleiben bis das Gerät aus ist.
    
==Was machen bei Verblitzung:==
 
==Was machen bei Verblitzung:==
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