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Zeile 4: − + − [https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter] Zeile 13:
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Zeile 1.946: − + + + + + + + + + + + + + + + + − ! Thickness − ! Process − ! class="unsortable" | Speed − ! class="unsortable" | Power − ! class="unsortable" | PPI − ! class="unsortable" | Air − ! class="unsortable" | Passes − ! | Focus − ! class="unsortable" | Notes − + − | 3 mm − + − + − + − + − + − + − | alte Einstellungen für 40 W+ + + + + + + + − | 3 mm − | engrave − | 60 − | 100 − | 300 − | ✔ − | 1 − | -1.5 mm − | alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur) − + − | 6 mm − + − + − + − + − + − + − | alte Einstellungen für 40 W + + + + + + + − + + − + − | 25+ − + − + − + − + − − + − | data-sort-value="999" | über 30 mm + + + + − + − | − | − | − | − | nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET) − + + + + + + + + − ==== Weiche Kunststoffe ====+ − + − {|class="mainpagetable sortable"+ − ! Material+ − ! Process+ − ! Speed+ − ! Power+ − ! PPI+ − ! Air − ! Passes − ! Focus − ! class="unsortable" | Notes − + − | Stempelgummi (2,3 mm)+ − + − + − − + − + − + − | ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | cut − | 1,5 − | 70 − | 800 − | ✔ − | 1 − | − | − + − | EPDM; 70 Shore (5 mm) − + − + − + − + − + − | -2,5 mm − | EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt. − − | Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm) − | cut − | 1 − | 100 − | 1000 − | ✖ − | 3 − | -4 mm − | Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl. − − === Weitere Werkstoffe === − ==== Textilien, Leder ==== − + Zeile 2.077:
Zeile 2.084: − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − |} − − − {|class="mainpagetable sortable" − |+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges) − ! Thickness+ − ! Process+ − ! class="unsortable" | Speed+ − ! class="unsortable" | Power+ − ! class="unsortable" | PPI+ − ! class="unsortable" | Air+ − ! class="unsortable" | Passes+ − ! | Focus+ − ! class="unsortable" | Notes + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − |-+ − | Leder Schuhe, eher dünn − | engrave − | 100 − | 50 - 100 − | 150 - 300 − | ✔ − | 1 − | auto − | − − |- − | Leder Schuhe, eher dünn − | cut − | 2,5 - 3 − | 100 − | 1000 − | ✔ − | 1 − | auto − | − − − − ==== sonstiges ==== + Zeile 2.171:
Zeile 2.149: − + − + + − |bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − |- − | Acrylglas / PMMA (1 mm) − | cut − | 2,7 − | 100 − | 850 − | yes − | Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas] + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, + − evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch+ − − | Acrylglas / PMMA (1,5 mm) − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | Geändert Simon; hat durchgeschnitten − + − − + − + − + − + + + + − + − − + − + − + − + − |-+ + − + − | engrave − | 100 − | 40 − | 500 − | yes − | für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI − |- − | Acrylglas / PMMA (3 mm)+ − | cut+ − | 2,5 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000 − |- + + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + − + − + + − + − + − | 1,2 + − + − + − + + − + + − + − + − + − + − + + − + − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1500 − | yes − | Fokus: -2mm; für 60 Watt − |- − | Acrylglas / PMMA (8 mm) − | cut − | 0,3 − | 90 − | 1500 − | yes − | Achtung alter Wert für 40 Watt Laser − + − + − (8 mm, transparent) − | cut − | 0,5 − | 90 − | 1500 − | yes − | Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST) − | Acrylglas / PMMA+ − (10 mm, transparent)+ − | cut+ − + − + − + − + − + − WICHTIG: Fokus: +5 mm / + − obere Folio entfernen, untere Folio lassen / − (mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) / − Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015) − − | Acrylglas / PMMA − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST) − + − − + − + − + − + − + + + + + − + − + − − + − + − + − + − + + − − | Flex Folie (Polyurethan) − | cut − | 100 − | 50 − | 400 − | yes − | ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren − + − − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + − | engrave+ − | 90+ − | 100 − | 400 − | yes − | '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph] − |- − | 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm) − | engrave − | 100 − | 50 − | 400 − | no − | Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian) − |- − + − | cut+ − | 100+ − | 45+ − | ab 600+ − | yes+ − | auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)+ + − + − + + + + + + + + + + + − + − | ab 1400 − + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + + + − + + + − + − − + − + − + − + + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + − + + − + − − + − + − + − + − + − − − + − + + − + − − + − + − + − + + + − + − − + − + − + − + + − + − − + − + − + + + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + + + − + − | Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)+ − + − + − + + − + − | Bastlerglas 2mm (Polystyrol)+ − + − + − + − + − + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | CD-ROM (Polycarbonat PC) − | engrave − | 2 − | 10 − | 1000 − | yes − | [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET) − |- − + − − + − | 35 − | 250 − | yes − | Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen − |- − − | Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl) − | cut − | 3 − + − + − + − + − + − + − + − + − | 17 − | 1000 − | no − | graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014) − |- − − | Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl) − | cut − | 0.7 − + − + − + − + − + − + − + − + − | Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI) − + − + − + − + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + + + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + + + − + − + + − + − + − + − + − | Worbla’s Meshed Art + − + − | 7.6+ − | 20 − | 1510 − | yes − | nicht zu langsam − |- − |bgcolor="#6699ff"|'''Metall''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − |- − − − − | Metal (Anodized Aluminium) − − | 25 + − + − + − − − + − + − + − + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − − + − Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien. − + − + − |bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''+ − + − + − + − + − − − + − − + − + − + + + + + + + + + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | 400+ − + − − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + − + − + − + + + − + − + − + − | Kork (ca. 3 mm dick) − | cut − | 3 − | 100 − | 550 − | yes − | schwarze Schneidekanten, stinkt etwas − |- − + + − + − + − + − + − + − + − | cut − | 25 − | 100 − | 500 − | yes − | − |- − − − | Leder Imitation (1mm) − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + − − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 2.979:
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Zeile 3.199: − + Zeile 3.133:
Zeile 3.208: + − *[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]
→Polystyrol
==Tutorial Videos==
==Tutorial Videos==
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter}}
==Allgemeines==
==Allgemeines==
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!
====Erweitert====
====Erweitert====
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
| EPDM
| EPDM
|
|
|
| Brennt sehr stark.
|-
|-
|}
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
| cut
| cut
| 15
| 15
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 0,2 mm (300 g/m²)
| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| cut
| 30
| 25
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 40
| 40
| 50
| 50
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✖
| ✖
|-
|-
| Wellpappe
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 11
| 8
| 100
| 100
| 530
| 500
| ✔
| ✔
|
| auto
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
|-
|-
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 2,0
| 4,8
| 100
| 90
| 530
| 500
| ✔
| ✔
|
|
| andi
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)
| 40
| 40
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 7.0
| 7.0
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 3
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 13
| 13
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 35
| 35
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 60
| 60
| 3.5
| 3.5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 2,5
| 2,5
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 10
| 10
| 100
| 90
| 30
| 30
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| -1,5 mm
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| mark
| mark
| 90
| 90
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 2,4
| 2,4
| 100
| 90
| 500
| 500
| ✔
| ✔
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 0,45
| 0,45
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 5
| 5
| 95
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1.6
| 1.6
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,1
| 1,1
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 8,0
| 8,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3,6
| 3,6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 2,2
| 2,2
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 0.9
| 0.9
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
|-
|-
| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 90
| 1000
| no |
| auto
|
|-
| engrave
| engrave
| 80
| 80
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no ||
| no ||
| engrave
| engrave
| 65
| 65
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 40
| 40
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 18
| 18
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 2,7
| 2,7
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 5,0
| 5,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 50
| 50
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3,2-3,6
| 3,2-3,6
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 75
| 75
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,4
| 1,4
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 60
| 60
| 100
| 90
| 600
| 600
| yes
| yes
|
|
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| cut
| 0.2
| 90
| 1000
| yes
|
|
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| 7
| 65
| 600
| yes
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| cut
| 8
| 4,8
| 13
| 65
| 400
| 600
| ✔
| yes
| 1
|
| -1.5 mm
|-
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| cut
| 8
| 2
| 13
| 75
| 400
| 500
| ✔
| yes
| 1
|
| -1.5 mm
|-
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1200
| yes
|
|-
|-
| 30 mm
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| cut
| 5
| 0,9
| 90
| 400
| 1200
| ✔
| yes
| 5
|
| -10 mm
|-
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|-
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| cut
| 0,7
| 90
| 900
| yes
|
|
|
|-
|}
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(20mm)
| cut
| 5
| 25
| 400
| yes
| Fokus -10 mm (Mitte), 2 Passes; Schnittstärke ca. 1 mm --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 19:37, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| engrave
| 2.7
| 35
| 90
| 95
| 500
| 500
| ✔
| yes
| 1
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-
|-
|-
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 0,5
| 1,2 (0,7)
| 100
| 90
| 1000
| >600 (1000)
| ✔
| yes
| 1
|
|-
|-
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
|-
|-
|-
|-
|
| 3 mm
| mark
| cut
| 100
| 8
| 100
| 13
| 1000
| 400
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| auto
| -1.5 mm
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
|
| 3 mm
| engrave
| engrave
| 100
| 60
| 50
| 90
| 1000
| 300
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| auto
| -1.5 mm
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
|-
|-
| 2 mm
| 5 mm
| cut
| cut
| 9
| 10
| 100
| 50
| 1000
| 400
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| auto
| 0 mm (manuell)
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
| ca 1 mm Schnittbreite --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 20:36, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| 30 mm
| cut
| 5
| 25
| 400
| ✔
| 5
| -10 mm (manuell)
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
| cut
| 5
|
| 31
|
| 440
|
| ✔
|
| 1
|
| auto
|
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|}
|}
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! PPI
! PPI
! Air
! Air
! Notes
! Passes
|-
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| engrave
| 35
| 95
| 500
| ✔
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| cut
| 1,4
| 1,5
| 100
| 70
| 1000
| 800
| yes
| ✔
| Fokus: -0,5mm
| 1
|
|
|-
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| cut
| 2,6
| 0,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| ✔
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| cut
| 1,5
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| ✖
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
|-
| cut
! Thickness
| 2
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|
| mark
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
| 1
|-
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
|
| cut
| engrave
| 100
| 100
| 50
| 1000
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| 1
|-
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
|-
| 2 mm
| cut
| cut
| 1,0
| 7
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt, Speed 1.0 reicht für links hinten, aber nicht für rechts vorne, 0.8 dürfte überall gehen
| 1
|-
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
|}
|-
{|class="mainpagetable sortable"
| Acrylglas / PMMA
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
| 0,5
! class="unsortable" | Power
| 100
! class="unsortable" | PPI
| 1500
! class="unsortable" | Air
| yes
! class="unsortable" | Passes
|
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|-
| Leder, PU-beschichtet
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 70
| 75
| 50
| 500
| 550
| 500
| no
| ✔
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
| 1
| auto
| 60 W; entfernt die PU-Schicht und dunkelt das Leder etwas ab, ggf. mehr PPI oder etwas defocus, bei größeren Flächen sieht man sonst linien --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]])
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| cut
| 3D-Relief
| 5
| 5
| 100
| 31
| 1500
| 440
| no
| ✔
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
| 1
|-
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 75
| 50 - 90
| 400
| 150 - 300
| yes
| ✔
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
| 1
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5 - 3
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
|
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
|}
==== sonstiges ====
| 35mm Film
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| 35mm Film
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 100
| 55
| 1000
| yes
| yes
| Filmrückseite (Christian)
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| engrave
| 40
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
|-
| 1.5
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| 100
| engrave
| 1500
| 30
| 90
| 500
| yes
| yes
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| cut
| 0.5
| 7,0
| 100
| 75
| 1500
| 850
| yes
| yes
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| cut
| 1.0
| 1,4
| 100
| 90
| 1500
| 1000
| yes
| yes
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
| Fokus: -0,5mm
|-
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
|-
| 7
| Acrylglas / PMMA (~ 1,5 mm)
| 65
| engrave
| 600
| 10
| 90
| 500
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:08, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| cut
| 4,8
| 1,7
| 65
| 100
| 600
| 1000
| yes
| yes
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| cut
| 3
| 1,5
| 90
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:26, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| cut
| 2
| 1,2
| 75
| 100
| 500
| 1500
| yes
| yes
|
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| cut
| 1,4
| 1,2
| 90
| 100
| 1200
| 1000
| yes
| yes
|
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| cut
| 0,9
| 0,4
| 100
| 100
| 1200
| 1000
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:09, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| cut
| 0,7
| 0,8
| 100
| 100
| 900
| 1000
| yes
| yes
|
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| cut
| 3
| 0,5
| 12
| 100
| 500
| 1500
| yes
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| cut
| 2.7
| 0,5
| 100
| 100
| 500
| 1500
| yes
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| cut
| 1,0
| 0,5
| 65
| 100
| 300
| 1500
| yes
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|
|-
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| Acrylglas / PMMA
| cut
| engrave
| 1,2 (0,7)
| 40
| 90
| 50
| >600 (1000)
| 550
| yes
| no
|
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
|-
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| Acrylglas / PMMA
| cut
| engrave
| 0,7
| 70
| 90
| 50
| 850
| 550
| yes
| no
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| cut
| 3D-Relief
| 0,5
| 5
| 10
| 90
| 1000
| 1500
| yes
| no
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| cut
| 2.5
| 90
| 50
| 50
| 400
| 400
| yes
| yes
| für 60 Watt
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| engrave
| 80
| 90
| 30
| 75
| 400
| 400
| no
| yes
| für 60 Watt
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| engrave
| 30
| 90
| 100
| 100
| 1000
| 400
| yes
| yes
|
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| engrave
| 9
| 90
| 100
| 50
| 600
| 400
| no
| no
| evtl. 2 Durchgänge
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-
|-
|-
| 35mm Film
| cut
| cut
| 24
| 90
| 13
| 45
| 400
| ab 600
| yes
| yes
| Fokus: AF
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
|-
| 35mm Film
| cut
| 90
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| cut
| 1
| 1.5
| 60
| 90
| 850
| 1500
| yes
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| cut
| 7.0
| 0.5
| 65
| 90
| 500
| 1500
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| Polyethylen PE(1mm)
| 7.0
| cut
| 30
| 1.0
| 500
| 90
| 1500
| yes
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| cut
| 6.4
| 0,7
| 93
| 90
| 1200
| 850
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| 6.4
| cut
| 35
| 0,5
| 10
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| cut
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| 7.0
| engrave
| 90
| 2
| 700
| 10
| 1000
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| 7.0
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| 20
| cut
| 700
| 2.5
| 35
| 250
| yes
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 7.6
| 3
| 70
| 75
| 1510
| 400
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| für 60 Watt --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 19:17, 12 May 2021 (CEST)
|-
|-
| engrave
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 80
| 80
| 50
| 400
| 400
| no
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
| für 60 Watt
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| AluLaser
| engrave
| engrave
| 40
| 30
| 14
| 17
| 600
| 1000
| no
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 0.7
| 90
| 1000
| yes
|
|-
|-
| AluLaser
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 40
| 9
| 22
| 90
| 1500
| 600
| no
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
| evtl. 2 Durchgänge
|-
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
|-
| engrave
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| 10
| cut
| 100
| 24
| 800
| 13
| 400
| yes
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
| Fokus: AF
|-
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
|-
| engrave
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| 10
| cut
| 100
| 1
| 800
| 60
| 850
| yes
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| engrave
| 7.0
| 1,5
| 65
| 100
| 500
| 1500
| yes
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| 7.0
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 30
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 500
|bgcolor="#99ccff"| Power
| yes
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| stinkt, nicht zu langsam
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Schaumstoff (20mm)
| cut
| cut
| 25
| 6.4
| 100
| 93
| 400
| 1200
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| 6.4
| 35
| 1000
| yes
| yes
|
| nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Filz / felt ca 2mm
| cut
| cut
| 2...5
| 7.0
| 35...45
| 90
| 500
| 700
| yes
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Stoff Baumwolle
| engrave
| cut
| 7.0
| 20
| 20
| 100
| 700
| yes
| -
| stinkt, nicht zu langsam
|
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| cut
| 2.6
| 7.6
| 80
| 70
| 500
| 1510
| yes
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
| nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| engrave
| 7.6
| 50
| 20
| 50
| 1510
| 150
| yes
| no
| nicht zu langsam
|
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 80
| 550
| 400
| yes
| no
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-
|-
| Kork
| AluLaser
| engrave
| engrave
| 100
| 40
| 50
| 14
| 140
| 600
| yes
| no
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-
|-
| Baumwollstoff Nessel
| AluLaser
| engrave
| engrave
| 58
| 40
| 18
| 22
| 300
| 1500
| no
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| engrave
| 2,5
| 10
| 90
| 90
| 1000
| 800
| no
| yes
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-
|-
| Segelleinen
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| engrave
| 25
| 10
| 100
| 90
| 500-600
| 800
| yes
| yes
|
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-
|-
| Segelleinen
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| engrave
| 60
| 1,5
| 20
| 90
| 400
| 1500
| yes
| yes
|
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Schaumstoff (20mm)
| Moosgummi 2mm
| cut
| cut
| 25
| 25
| 100
| 90
| 800
| 400
| yes
| yes
| Christoph
|
|-
|-
| Filz / felt ca 2mm
| Moosgummi 2mm
| cut
| cut
| 3
| 2...5
| 70
| 35...45
| 600
| 500
| yes
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-
|-
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| Stoff Baumwolle
| cut
| cut
| 2
| 20
| 100
| 90
| 800
| 400
| yes
| -
|
|
|-
|-
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| cut
| 1
| 2.6
| 100
| 80
| 800
| 500
| yes
| yes
|
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-
|-
| EVA-Schaumstoff 12mm
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| cut
| engrave
| 3
| 50
| 100
| 50
| 1000
| 150
| yes
| no
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|
|-
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| cut
| 3,6
| 6
| 80
| 100
| 550
| 800
| yes
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
| Material wölbt sich
|-
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| Linol, Druckplatte
| cut
| engrave
| 3
| 17-20
| 90
| 100
| 550
| 600
| yes
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-
|-
| Kork
| engrave
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
| 90
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 50
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 140
|bgcolor="#99ccff"| Power
| yes
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-
| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 90
| 500
| yes
|
|-
| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Segelleinen
| cut
| 25
| 90
| 500-600
| yes
|
|-
| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 90
| 800
| yes
| Christoph
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-
| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| 8
| 90
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 90
| 800
| yes
|
|-
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 90
| 800
| yes
|
|-
| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 90
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-
| Linol, Druckplatte
| engrave
| 17-20
| 90
| 600
| yes
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| engrave
| engrave
| 40
| 40
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 5-10
| 5-10
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 25
| 25
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 0,1-1
| 0,1-1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 28
| 28
| 100
| 90
| 1400
| 1400
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 10
| 10
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
==Quellen für Vektor Grafiken==
==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]