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Zeile 4: − + − [https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter] Zeile 13:
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Zeile 1.044: − |- − | style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Sperrholz Birke''' − − + Zeile 1.054:
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Zeile 1.127: − |- − | style="background: #f7dc73" colspan="10" | '''Sperrholz Buche''' − − + Zeile 1.138:
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Zeile 1.204: − |- + + + + Zeile 1.218:
Zeile 1.221: + − − − |bgcolor="#f7dc73" colspan="8" |'''Sperrholz''' − |- − − Zeile 1.232:
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Zeile 1.356: + − − + + − − − + + − − − − + + − − − − − + − |- − − Zeile 1.445:
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Zeile 1.946: − |+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol)+ − + + + + + + − ! Thickness − ! Process − ! class="unsortable" | Speed − ! class="unsortable" | Power − ! class="unsortable" | PPI − ! class="unsortable" | Air − ! class="unsortable" | Passes − ! | Focus − ! class="unsortable" | Notes − |-+ − + − + − + − + − + − + − | -1.5 mm − | alte Einstellungen für 40 W − − | 3 mm − | engrave − | 60 − | 100 − | 300 − | ✔ − | 1 − | -1.5 mm − | alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur) − + − | 6 mm − + − + − + − + − + − + − | alte Einstellungen für 40 W+ + + + + + + + − | 30 mm − | cut − | 5 − | 25 − | 400 − | ✔ − | 5 − | -10 mm − | ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET) − + − | data-sort-value="999" | über 30 mm + + + + − + − | − | − | − | − | nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET) − − |} − − ==== Weiche Kunststoffe ==== − − {|class="mainpagetable sortable" − ! Material − ! Process − ! Speed − ! Power − ! PPI − ! Air − ! Passes − ! Focus − ! class="unsortable" | Notes − + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | engrave − | 35 − | 95 − | 500 − | ✔ − | 1 − | − | ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren − + − | Stempelgummi (2,3 mm) − + − + − + − + − | 1+ − + − + + + + + + + − | EPDM; 70 Shore (5 mm) − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1000 − | ✔ − | 1 − | -2,5 mm − | EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt. − + − | Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm) − | 1 − | 100 − | 1000 − | ✖ − + − + − + − + − − − === Weitere Werkstoffe === − − {|class="mainpagetable sortable" − ! Material − ! Process − ! Speed − ! Power − ! PPI − ! Air − ! Notes − + − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − |- − − | Acrylglas / PMMA (1 mm) − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, − evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch − + − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | Geändert Simon; hat durchgeschnitten − |- − − | Acrylglas / PMMA (2 mm) − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | engrave − | 100 − | 40 − | 500 − | yes − | für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI − |- − | Acrylglas / PMMA (3 mm) − | cut − | 2,5 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000 − |- + + − | Acrylglas / PMMA (4 mm) − | cut − | 2 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -2.0mm; für 60 Watt + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA (6 mm) − | cut − | 1,0 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -3.0mm; für 60 Watt, Speed 1.0 reicht für links hinten, aber nicht für rechts vorne, 0.8 dürfte überall gehen − + − − + − + − + − + − + + + − + − + − + − + − + − + + + − + − + − (8 mm, transparent) − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + − |- − | Acrylglas / PMMA − (10 mm, transparent) − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1500 − | yes − | − WICHTIG: Fokus: +5 mm / − obere Folio entfernen, untere Folio lassen / − (mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) / − Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015) − |- − | Acrylglas / PMMA − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST) − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA (4mm) − | 3D-Relief − | 5 − | 100 − | 1500 − | no − | 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore) − | engrave − | 100 − | 75 − | 400 − | yes − | '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014] − + − | Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)+ − − − + − + − + + + + + − + − − + − + − + − |-+ + − | 35mm Film − | cut − | 100 − | 45 − | ab 600 − | yes − | auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian) − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Polyethylen PE(3mm) − | cut − | 1.5 − | 100 − | 1500 − | yes − | Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig + + + + + + + + + − + + + − + + + + + + + + + + + − + − + − + − + + + − | Polyethylen PE(1mm) − | cut − | 1.0 − | 100 − | 1500 − | yes − | Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben − + − − + − + − + − + + + − |- − + − + − | 4,8+ − | 65+ − | 600+ − | yes+ − | + + + + + + + + + + + + + + − + − + − + − + + − + − − + − + − + − + + + − + + + − + − + − + − − + − + + + − + − − + − + − + − + + − + − − + − + − + − + + + + − + − + − + − + − − + + − + − − + − + − + + + + + + + + − + + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + + + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − |-+ − | CD-ROM (Polycarbonat PC) − | engrave − | 2 − | 10 − | 1000 − | yes − | [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET) − + − + − | Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm) − + − + − + − + + − + − | Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)+ − + − + − + − + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl) − | engrave − | 9 − | 100 − | 600 − | no − | evtl. 2 Durchgänge − |- − + − | Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI) − + − + − + − + − | ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)+ − + − + − + − − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + − + − |- − |bgcolor="#6699ff"|'''Metall''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − + − + − + − + − + − + − + − − + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien. + + + + + + + + − |bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − + − − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + + + − + − + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − − − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 2.916:
Zeile 3.054: − + Zeile 2.934:
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Zeile 3.135: − + Zeile 3.010:
Zeile 3.148: − |- − − | Rindsleder 3mm − | cut − | 1,4 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt − |- − − | Rindsleder − | engrave − | 3 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt Zeile 3.052:
Zeile 3.172: − + Zeile 3.079:
Zeile 3.199: − + Zeile 3.088:
Zeile 3.208: + − *[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]
→Polystyrol
==Tutorial Videos==
==Tutorial Videos==
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter}}
==Allgemeines==
==Allgemeines==
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!
====Erweitert====
====Erweitert====
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
| EPDM
| EPDM
|
|
|
| Brennt sehr stark.
|-
|-
|}
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
;PPI
;PPI
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
;Passes
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.
;Focus
;Focus
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:bei dickeren Materialien ist die halbe Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
;Notes
;Notes
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
| cut
| cut
| 15
| 15
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 0,2 mm (300 g/m²)
| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| cut
| 30
| 25
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 40
| 40
| 50
| 50
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✖
| ✖
|-
|-
| Wellpappe
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 11
| 8
| 100
| 100
| 530
| 500
| ✔
| ✔
|
| auto
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
|-
|-
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 2,0
| 4,8
| 100
| 90
| 530
| 500
| ✔
| ✔
|
|
| andi
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)
| 40
| 40
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 7.0
| 7.0
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 3
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 13
| 13
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 35
| 35
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 60
| 60
| 3.5
| 3.5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 2,5
| 2,5
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 10
| 10
| 100
| 90
| 30
| 30
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)
|-
! Thickness
! Thickness
! Process
! Process
! | Focus
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
|
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 2 mm
| 2 mm
| cut
| cut
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| -1 mm
| -1 mm
| feine, wenig verkohlte Kanten
| feine, wenig verkohlte Kanten
|-
|-
| 3 mm
| 3 mm
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| -1,5 mm
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| -2,4 mm
| -2,4 mm
| stark verkohlte Kanten
| stark verkohlte Kanten
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| engrave
| engrave
| -1 mm
| -1 mm
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-
|-
| 6,5 mm
| 6,5 mm
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)
|-
! Thickness
! Thickness
! Process
! Process
! | Focus
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
|
| mark
| mark
| 90
| 90
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 3 mm
| 3 mm
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| -1,5 mm
| -1,5 mm
|
|
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| cut
| cut
| 2,4
| 2,4
| 100
| 90
| 500
| 500
| ✔
| ✔
| -2,0mm
| -2,0mm
| [Andreas Fiechtl]
| [Andreas Fiechtl]
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| +2,0 mm
| +2,0 mm
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 6 mm
| 6 mm
| engrave
| engrave
| auto
| auto
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 6 mm
| 6 mm
| cut
| cut
| 0,45
| 0,45
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 8 mm
| 8 mm
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| -6 mm
| -6 mm
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)
|-
! Material
! Material
! Process
! Process
! Focus
! Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
|
|
|-
|-
| Sperrholz
| Sperrholz
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| [Christoph]
| [Christoph]
|-
|-
| 1mm Sperrholz
| 1mm Sperrholz
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 1mm Sperrholz
| 1mm Sperrholz
| engrave
| engrave
| yes ||
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 2 mm Lasersperrholz
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-
|-
| 3mm Sperrholz
| 3mm Sperrholz
| cut
| cut
| 5
| 5
| 95
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
|
|
|-
|-
| 3mm Sperrholz von INTU
| 3mm Sperrholz von INTU
| cut
| cut
| 1.6
| 1.6
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes ||
| yes ||
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| cut
| cut
| 1,1
| 1,1
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
|-
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-
|-
| 3 mm Lasersperrholz
| 3 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-
|-
| 3mm Sperrholz Pappel
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| 8,0
| 8,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| cut
| cut
| 3,6
| 3,6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| engrave
| engrave
| yes ||
| yes ||
|
|
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| cut
| cut
| 2,2
| 2,2
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten
|-
|-
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-
|-
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| cut
| 0.9
| 0.9
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Defocus 2mm
| Defocus 2mm
|-
|-
| 8mm Sperrholz Pappel
| 8mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
|
|
|}
|}
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
|-
|-
| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 90
| 1000
| no |
| auto
|
|-
| engrave
| engrave
| 80
| 80
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no ||
| no ||
| engrave
| engrave
| 65
| 65
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 40
| 40
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 18
| 18
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 2,7
| 2,7
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 5,0
| 5,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 50
| 50
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3,2-3,6
| 3,2-3,6
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 75
| 75
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,4
| 1,4
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 60
| 60
| 100
| 90
| 600
| 600
| yes
| yes
|
|
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| cut
| 0.2
| 90
| 1000
| yes
|
|
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| 3 mm
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| cut
| 8
| 7
| 13
| 65
| 400
| 600
| ✔
| yes
| 1
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| cut
| 8
| 4,8
| 13
| 65
| 400
| 600
| ✔
| yes
| 1
|
| -1.5 mm
|-
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| cut
| 2
| 75
| 500
| yes
|
|
|
|-
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1200
| yes
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| cut
| 1,5
| 0,9
| 70
| 90
| 800
| 1200
| ✔
| yes
|
|
|-
|
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| 0,7
| 90
| 900
| yes
|
|-
|-
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| cut
| 3
| 3
| -4 mm
| 12
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
| 500
| yes
|}
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(20mm)
| cut
| cut
| 2,7
| 5
| 100
| 25
| 850
| 400
| yes
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
| Fokus -10 mm (Mitte), 2 Passes; Schnittstärke ca. 1 mm --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 19:37, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| cut
| 1,4
| 2.7
| 100
| 90
| 1000
| 500
| yes
| yes
| Fokus: -0,5mm
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 2,6
| 1,0
| 100
| 65
| 1000
| 300
| yes
| yes
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 1,5
| 1,2 (0,7)
| 100
| 90
| 1000
| >600 (1000)
| yes
| yes
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| 3 mm
| cut
| cut
| 1,2
| 8
| 100
| 13
| 1000
| 400
| yes
| ✔
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
| 3 mm
| engrave
| 60
| 90
| 300
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
|-
|-
| 5 mm
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 10
| 100
| 50
| 1500
| 400
| yes
| ✔
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
| 1
| 0 mm (manuell)
| ca 1 mm Schnittbreite --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 20:36, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| 30 mm
| cut
| cut
| 0,3
| 5
| 90
| 25
| 1500
| 400
| yes
| ✔
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
| 5
| -10 mm (manuell)
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
| cut
| 0,5
|
| 90
|
| 1500
|
| yes
|
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|}
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 70
| 35
| 50
| 95
| 550
| 500
| no
| ✔
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| 1,5
| 70
| 800
| ✔
| 1
|
|
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| cut
| 0,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| cut
| 100
| 1
| 50
| 90
| 400
| 1000
| yes
| ✖
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
| mark
| engrave
| 90
| 100
| 100
| 400
| 90
| yes
| 1000
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
|
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 50
| 50
| 400
| 1000
| no
| ✔
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| 2 mm
| 35mm Film
| cut
| cut
| 100
| 7
| 55
| 90
| ab 1400
| 1000
| yes
| ✔
| Filmrückseite (Christian)
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Leder, PU-beschichtet
| engrave
| 75
| 500
| 500
| ✔
| 1
| auto
| 60 W; entfernt die PU-Schicht und dunkelt das Leder etwas ab, ggf. mehr PPI oder etwas defocus, bei größeren Flächen sieht man sonst linien --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]])
| Polyethylen PE(2mm)
|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| cut
| 0.5
| 5
| 31
| 440
| ✔
| 1
| auto
|
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| 50 - 90
| yes
| 150 - 300
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
| ✔
|-
| 1
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| cut
| 7
| 2,5 - 3
| 65
| 90
| 600
| 1000
| yes
| ✔
| 1
| auto
|
|
| Polystyrol PS(1mm)
|}
| cut
==== sonstiges ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| Polystyrol PS(1,5mm)
|-
| cut
| Acrylglas / PMMA
| 3
| mark
| 90
| 100
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
|
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
|-
| 2
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| 75
| engrave
| 40
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| Polystyrol PS(3mm)
| engrave
| cut
| 30
| 1,4
| 90
| 90
| 1200
| 500
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| cut
| 0,9
| 7,0
| 100
| 75
| 1200
| 850
| yes
| yes
|
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| cut
| 0,7
| 1,4
| 100
| 90
| 900
| 1000
| yes
| yes
|
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,5 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| engrave
| cut
| 10
| 3
| 90
| 12
| 500
| 500
| yes
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:08, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| cut
| 2.7
| 1,7
| 100
| 100
| 500
| 1000
| yes
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:26, 15 January 2021 (CET)
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| cut
| 1,0
| 1,2
| 65
| 100
| 300
| 1500
| yes
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| cut
| 1,2 (0,7)
| 0,4
| 90
| 100
| >600 (1000)
| 1000
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:09, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| cut
| 0,7
| 0,8
| 90
| 100
| 850
| 1000
| yes
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 10
| 100
| 1000
| 1500
| yes
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| cut
| 2.5
| 0,5
| 35
| 100
| 250
| 1500
| yes
| yes
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| cut
| 3
| 0,5
| 50
| 100
| 400
| 1500
| yes
| yes
| für 60 Watt
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 80
| 40
| 30
| 50
| 400
| 550
| no
| no
| für 60 Watt
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 30
| 70
| 17
| 50
| 1000
| 550
| no
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| cut
| 3D-Relief
| 0.7
| 5
| 100
| 90
| 1000
| 1500
| yes
| no
|
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
|-
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| cut
| 24
| 90
| 13
| 50
| 400
| 400
| yes
| yes
| Fokus: AF
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-
|-
|-
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| cut
| 90
| 1
| 75
| 60
| 400
| 850
| yes
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| cut
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| 7.0
| engrave
| 65
| 90
| 500
| 100
| 400
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| 7.0
| engrave
| 30
| 90
| 500
| 50
| yes
| 400
| stinkt, nicht zu langsam
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| 35mm Film
| cut
| cut
| 6.4
| 90
| 93
| 45
| 1200
| ab 600
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| 35mm Film
| 6.4
| cut
| 35
| 90
| 1000
| 55
| ab 1400
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| Filmrückseite (Christian)
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| cut
| 7.0
| 1.5
| 90
| 90
| 700
| 1500
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| Polyethylen PE(2mm)
| 7.0
| cut
| 20
| 0.5
| 700
| 90
| 1500
| yes
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| cut
| 7.6
| 1.0
| 70
| 90
| 1510
| 1500
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| engrave
| 7.6
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| 20
| cut
| 1510
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| Metal (Anodized Aluminium)
| 0,5
| engrave
| 10
| 25
| 1000
| 80
| yes
| 400
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-
| AluLaser
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| engrave
| cut
| 40
| 2.5
| 14
| 35
| 600
| 250
| no
| yes
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-
|-
| AluLaser
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| cut
| 40
| 3
| 22
| 75
| 1500
| 400
| no
| yes
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
| für 60 Watt --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 19:17, 12 May 2021 (CEST)
|-
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 10
| 80
| 100
| 50
| 800
| 400
| yes
| no
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
| für 60 Watt
|-
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 10
| 30
| 100
| 17
| 800
| 1000
| yes
| no
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| cut
| 1,5
| 0.7
| 100
| 90
| 1500
| 1000
| yes
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|
|-
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| 9
| 90
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-
|-
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| Schaumstoff (20mm)
| cut
| cut
| 25
| 24
| 100
| 13
| 400
| 400
| yes
| yes
|
| Fokus: AF
|-
|-
| Filz / felt ca 2mm
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| cut
| 2...5
| 1
| 35...45
| 60
| 500
| 850
| yes
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Stoff Baumwolle
| cut
| cut
| 20
| 7.0
| 100
| 65
| 400
| 500
| -
| yes
|
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| engrave
| cut
| 7.0
| 2.6
| 30
| 80
| 500
| 500
| yes
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
| stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| cut
| engrave
| 6.4
| 50
| 93
| 50
| 1200
| 150
| yes
| no
| nicht zu langsam
|
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| engrave
| cut
| 6.4
| 3,6
| 35
| 80
| 1000
| 550
| yes
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
| nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| cut
| 3
| 7.0
| 100
| 90
| 550
| 700
| yes
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Kork
| engrave
| engrave
| 7.0
| 100
| 20
| 50
| 700
| 140
| yes
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
| stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Baumwollstoff Nessel
| cut
| cut
| 25
| 7.6
| 100
| 70
| 500
| 1510
| yes
| yes
|
| nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Nappa Ziegenleder
| engrave
| cut
| 7.6
| 5
| 20
| 31
| 1510
| 440
| yes
| yes
|
| nicht zu langsam
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
| Leder Imitation (1mm)
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 58
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 18
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| 300
|bgcolor="#99ccff"| Air
| no
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| Metal (Anodized Aluminium)
| 90
| engrave
| 1000
| 25
| 80
| 400
| no
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| AluLaser
| engrave
| engrave
| 50
| 40
| 50-100
| 14
| 150-300
| 600
| no
| no
|
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| AluLaser
| cut
| engrave
| 2,5-3
| 40
| 100
| 22
| 1000-1050
| 1500
| yes
| no
| (Rani)
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-
|-
| Segelleinen
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| engrave
| 25
| 10
| 100
| 90
| 500-600
| 800
| yes
| yes
|
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-
|-
| Segelleinen
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| engrave
| 60
| 10
| 20
| 90
| 400
| 800
| yes
| yes
|
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| Moosgummi 2mm
| 90
| cut
| 1500
| 25
| 100
| 800
| yes
| yes
| Christoph
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-
|-
| Moosgummi 2mm
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 3
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 70
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 600
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| yes
|bgcolor="#99ccff"| Air
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| Schaumstoff (20mm)
| cut
| cut
| 2
| 25
| 100
| 90
| 800
| 400
| yes
| yes
|
|
|-
|-
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| Filz / felt ca 2mm
| cut
| cut
| 1
| 2...5
| 100
| 35...45
| 800
| 500
| yes
| yes
|
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-
|-
| EVA-Schaumstoff 12mm
| Stoff Baumwolle
| cut
| cut
| 3
| 20
| 100
| 90
| 1000
| 400
| yes
| -
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|
|-
|-
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| cut
| 6
| 2.6
| 100
| 80
| 800
| 500
| yes
| yes
| Material wölbt sich
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-
|-
| Linol, Druckplatte
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| engrave
| 17-20
| 50
| 100
| 50
| 600
| 150
| yes
| no
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|
|-
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 3,6
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 80
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 550
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| yes
|bgcolor="#99ccff"| Air
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| Glas
| cut
| engrave
| 3
| 51
| 90
| 65
| 550
| 500
| yes
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-
| Kork
| engrave
| 90
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-
| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 90
| 500
| yes
|
|-
| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Segelleinen
| cut
| 25
| 90
| 500-600
| yes
|
|-
| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 90
| 800
| yes
| Christoph
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-
| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| 8
| 90
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 90
| 800
| yes
|
|-
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 90
| 800
| yes
|
|-
| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 90
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-
| Linol, Druckplatte
| engrave
| 17-20
| 90
| 600
| yes
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-
|-
| engrave
| engrave
| 40
| 40
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 5-10
| 5-10
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 25
| 25
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 0,1-1
| 0,1-1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 28
| 28
| 100
| 90
| 1400
| 1400
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
| yes
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 10
| 10
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
==Quellen für Vektor Grafiken==
==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
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*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
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*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
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