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Zeile 1.044: − |- − | style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Sperrholz Birke''' − − + Zeile 1.053:
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Zeile 1.127: − |- − | style="background: #f7dc73" colspan="10" | '''Sperrholz Buche''' − − + Zeile 1.137:
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Zeile 1.221: − |- − − |bgcolor="#f7dc73" colspan="8" |'''Sperrholz''' − − Zeile 1.231:
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Zeile 1.356: + − − + + − − − + + − − − − + + − + − − − − − + − |- − − Zeile 1.444:
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Zeile 1.952: − + − ! Focus+ − ! class="unsortable" | Notes + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | engrave − | 35 − | 95 − | 500 − | ✔ − | 1 − | − | ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | cut − | 1,5 − | 70 − | 800 − | ✔ − | 1 − | − | − |-+ − + − + − + − + − + − + − | EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt. + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − + − | Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl. − + + + + + + + + − + − {|class="mainpagetable sortable"+ − ! Material+ − ! Process+ − ! Speed+ − ! Power+ − ! PPI+ − ! Air − ! Notes − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, − evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | cut+ − | 1,5+ − + − + − − | für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI − |- − | Acrylglas / PMMA (3 mm) − | engrave − | 100 − | 40 − | 500 − | yes − | für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA (3 mm) − | cut − | 2,5 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000 − + − − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − + + + + + + − + − | cut+ − | 0,5+ − | 100+ − | 1500+ − | yes+ − + + + + − |- − | Acrylglas / PMMA (8 mm) − | cut − | 0,3 − | 90 − | 1500 − | yes − | Achtung alter Wert für 40 Watt Laser − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − + − + + + − + − − + − + − + − + − + − WICHTIG: Fokus: +5 mm / + − obere Folio entfernen, untere Folio lassen /+ − (mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) / − Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015) − |- − + − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST) − |- − | Acrylglas / PMMA+ − | engrave+ − | 70+ − + − + − | no − | Mit Folie und Fokus -1.5mm − − | Acrylglas / PMMA (4mm) − | 3D-Relief − | 5 − | 100 − | 1500 − | no − | 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Flex Folie (Polyurethan) − | cut − | 100 − | 50 − | 400 − | yes − | ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren − + − − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + − | engrave − | 90 − | 100 − | 400 − | yes − | '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph] − |- − | 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm) − | engrave − | 100 − | 50 − | 400 − | no − | Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian) − |- − + − + − | 100+ − | 45 − | ab 600 − − | auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian) + + + + + + + + + − | 35mm Film − | cut − | 100 − | 55 − | ab 1400 − | yes − | Filmrückseite (Christian) + + + + + + + + + − + + + − + − + − + − + − + − + + − | Depron (extrudiertes Polystyrol PS)(3mm) − | cut − | 8.0 − | 13 − | 400 − | yes − | Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at − + − − + − + − + − + − + − + + − | Depron (extrudiertes Polystyrol PS)(6mm) − | cut − | 4 − | 18 − | 400 − | yes − | Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at − + − − + − + − + − + − + − + + − + − | cut − | 2.7 − | 100 − | 500 − | yes − | Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm − |- − | Bastlerglas 2mm (Polystyrol)+ − | cut − | 1,0 − | 65 − | 300 − | yes − | Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante − |- − | Bastlerglas 4mm (Polystyrol) − | cut − | 1,2 (0,7) − | 90 − | >600 (1000) − | yes − | − |- − + − | cut+ − | 0,7+ − | 90+ − | 850+ − | yes+ − | 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)+ + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + + + − + − − + − + − + − + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + + − + − − + − + − + − + − |-+ + − + + − + − + − + − + − + − − | Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl) − | engrave − | 30 − | 17 − | 1000 − | no − | graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014) − + − − + − + + + + + + + + − + − + − + + − + − + − + − |-+ − + − + − + − + − + − |- − + − + − + − + − + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + + + − + + − + − + − + − + + − + − | engrave + − | 6.4 − | 35 − | 1000 − | yes − | nicht zu langsam − |- − | Worbla’s Black Art − + − + − + − + + + + + − + − + − + − + − + − + − + + − | Worbla’s Meshed Art + − + − + − + − + − + + − | Worbla’s Meshed Art + − + − + − + − + − + − + − + − |bgcolor="#6699ff"|'''Metall''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − + − + − + − + − − + − + + + + + + + + + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien. − + − |bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''+ − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | 18 − | 300 − | no − | ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!! − |- − − | Leder Imitation (1mm) − | cut − | 2,5 − + − + − | Leder Schuhe, eher dünn − | engrave − | 50 − | 50-100 − | 150-300 − | no − | − + − − + − + − + − + − + − + + − + − | 100+ − | 500-600+ − | yes − | − |- − − | Segelleinen − | engrave − − − | 400 − | yes − | − |- − − − − − | Moosgummi 2mm − | cut − | 25 − | 100 − | 800 − + − + − − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 2.795:
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Zeile 3.108: − + Zeile 2.840:
Zeile 3.117: − + Zeile 2.858:
Zeile 3.135: − + Zeile 2.871:
Zeile 3.148: − |- − − | Rindsleder 3mm − | cut − | 1,4 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt − |- − − | Rindsleder − | engrave − | 3 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt Zeile 2.913:
Zeile 3.172: − + Zeile 2.940:
Zeile 3.199: − + Zeile 2.949:
Zeile 3.208: + − *[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]
→Polystyrol
==Tutorial Videos==
==Tutorial Videos==
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter}}
==Allgemeines==
==Allgemeines==
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!
====Erweitert====
====Erweitert====
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken und allem drum und dran [https://festi.info/boxes.py/ Boxes.py]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
| EPDM
| EPDM
|
|
|
| Brennt sehr stark.
|-
|-
|}
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
==Materialeinstellungen==
==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''
'''ACHTUNG: Seit Jänner 2014 ist eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''
Faustregel:
Faustregel:
;PPI
;PPI
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
;Passes
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.
;Focus
;Focus
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:bei dickeren Materialien ist die halbe Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
;Notes
;Notes
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
| cut
| cut
| 15
| 15
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 0,2 mm (300 g/m²)
| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| cut
| 30
| 25
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 1
| 1
|
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
|-
|-
| 40
| 40
| 50
| 50
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✖
| ✖
|-
|-
| Wellpappe
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 11
| 8
| 100
| 100
| 530
| 500
| ✔
| ✔
|
| auto
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
|-
|-
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 2,0
| 4,8
| 100
| 90
| 530
| 500
| ✔
| ✔
|
|
| andi
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)
| 40
| 40
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 7.0
| 7.0
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 3
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 13
| 13
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 35
| 35
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 60
| 60
| 3.5
| 3.5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 2,5
| 2,5
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 10
| 10
| 100
| 90
| 30
| 30
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)
|-
! Thickness
! Thickness
! Process
! Process
! | Focus
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
|
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 2 mm
| 2 mm
| cut
| cut
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| -1 mm
| -1 mm
| feine, wenig verkohlte Kanten
| feine, wenig verkohlte Kanten
|-
|-
| 3 mm
| 3 mm
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| -1,5 mm
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| -2,4 mm
| -2,4 mm
| stark verkohlte Kanten
| stark verkohlte Kanten
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| engrave
| engrave
| -1 mm
| -1 mm
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-
|-
| 6,5 mm
| 6,5 mm
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)
|-
! Thickness
! Thickness
! Process
! Process
! | Focus
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
|
| mark
| mark
| 90
| 90
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 3 mm
| 3 mm
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| -1,5 mm
| -1,5 mm
|
|
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| cut
| cut
| 2,4
| 2,4
| 100
| 90
| 500
| 500
| ✔
| ✔
| -2,0mm
| -2,0mm
| [Andreas Fiechtl]
| [Andreas Fiechtl]
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| +2,0 mm
| +2,0 mm
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 6 mm
| 6 mm
| engrave
| engrave
| auto
| auto
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 6 mm
| 6 mm
| cut
| cut
| 0,45
| 0,45
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
| auto
| auto
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 8 mm
| 8 mm
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| -6 mm
| -6 mm
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)
|-
! Material
! Material
! Process
! Process
! Focus
! Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
|
|
|-
|-
| Sperrholz
| Sperrholz
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| [Christoph]
| [Christoph]
|-
|-
| 1mm Sperrholz
| 1mm Sperrholz
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 1mm Sperrholz
| 1mm Sperrholz
| engrave
| engrave
| yes ||
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 2 mm Lasersperrholz
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-
|-
| 3mm Sperrholz
| 3mm Sperrholz
| cut
| cut
| 5
| 5
| 95
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
|
|
|-
|-
| 3mm Sperrholz von INTU
| 3mm Sperrholz von INTU
| cut
| cut
| 1.6
| 1.6
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes ||
| yes ||
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| cut
| cut
| 1,1
| 1,1
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
|-
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-
|-
| 3 mm Lasersperrholz
| 3 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-
|-
| 3mm Sperrholz Pappel
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| 8,0
| 8,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| cut
| cut
| 3,6
| 3,6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| engrave
| engrave
| yes ||
| yes ||
|
|
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| cut
| cut
| 2,2
| 2,2
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten
|-
|-
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-
|-
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| cut
| 0.9
| 0.9
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Defocus 2mm
| Defocus 2mm
|-
|-
| 8mm Sperrholz Pappel
| 8mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
|
|
|}
|}
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
|-
|-
| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 90
| 1000
| no |
| auto
|
|-
| engrave
| engrave
| 80
| 80
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no ||
| no ||
| engrave
| engrave
| 65
| 65
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 40
| 40
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 18
| 18
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 2,7
| 2,7
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 5,0
| 5,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 50
| 50
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3,2-3,6
| 3,2-3,6
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 75
| 75
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,4
| 1,4
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 60
| 60
| 100
| 90
| 600
| 600
| yes
| yes
|
|
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| cut
| 0.2
| 90
| 1000
| yes
|
|
|}
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
=== Kunststoffe ===
==== Polystyrol ====
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! PPI
! PPI
! Air
! Air
! Passes
! Notes
|-
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| 7
| 65
| 600
| yes
|
|-
|-
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| 4,8
| 65
| 600
| yes
|
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| yes
| 1
|
| -2,5 mm
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| 2
| 75
| 500
| yes
|
|-
|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| cut
| 1
| 1,4
| 100
| 90
| 1000
| 1200
| ✖
| yes
| 3
|
| -4 mm
|-
|}
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| 0,9
| 90
| 1200
| yes
|
|-
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| 0,7
| 90
| 900
| yes
|
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 3
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 12
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| 500
|bgcolor="#99ccff"| Air
| yes
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(20mm)
| cut
| cut
| 2,7
| 5
| 100
| 25
| 850
| 400
| yes
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
| Fokus -10 mm (Mitte), 2 Passes; Schnittstärke ca. 1 mm --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 19:37, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| cut
| 1,4
| 2.7
| 100
| 90
| 1000
| 500
| yes
| yes
| Fokus: -0,5mm
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| engrave
| cut
| 40
| 1,0
| 50
| 65
| 550
| 300
| no
| yes
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 2,6
| 1,2 (0,7)
| 100
| 90
| 1000
| >600 (1000)
| yes
| yes
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
|}
| 100
{|class="mainpagetable sortable"
| 1000
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
| yes
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| 3 mm
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| cut
| 2
| 8
| 100
| 13
| 1000
| 400
| yes
| ✔
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
| 3 mm
| engrave
| 60
| 90
| 300
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| 5 mm
| cut
| cut
| 1,2
| 10
| 100
| 50
| 1000
| 400
| yes
| ✔
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| 1
| 0 mm (manuell)
| ca 1 mm Schnittbreite --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 20:36, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| 30 mm
| cut
| 5
| 25
| 400
| ✔
| 5
| -10 mm (manuell)
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
|-
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
| cut
| 1,0
|
| 100
|
| 1000
|
| yes
|
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt, Speed 1.0 reicht für links hinten, aber nicht für rechts vorne, 0.8 dürfte überall gehen
|
|-
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|}
==== Weiche Kunststoffe ====
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| Stempelgummi (2,3 mm)
(8 mm, transparent)
| engrave
| 35
| 95
| 500
| ✔
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| 1,5
| 70
| 800
| ✔
| 1
|
|
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 90
| 90
| 1500
| 1000
| yes
| ✔
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
(10 mm, transparent)
| cut
| cut
| 0,5
| 1
| 100
| 90
| 1500
| 1000
| yes
| ✖
|
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
| Acrylglas / PMMA
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
| 50
{|class="mainpagetable sortable"
| 550
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
|-
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|
| mark
| 100
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
|
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 75
| 50
| 400
| 1000
| yes
| ✔
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| 2 mm
| cut
| 7
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
|}
| 35mm Film
{|class="mainpagetable sortable"
| cut
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
| yes
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Leder, PU-beschichtet
| engrave
| 75
| 500
| 500
| ✔
| 1
| auto
| 60 W; entfernt die PU-Schicht und dunkelt das Leder etwas ab, ggf. mehr PPI oder etwas defocus, bei größeren Flächen sieht man sonst linien --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]])
| Polyethylen PE(3mm)
|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| cut
| 1.5
| 5
| 100
| 31
| 1500
| 440
| yes
| ✔
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
| 1
|-
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| Depron (extrudiertes Polystyrol PS)(3mm)
| engrave
| engrave
| 60
| 100
| 10
| 50 - 90
| 300
| 150 - 300
| yes
| ✔
| Halbdurch Viper24at
| 1
|-
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| cut
| 3
| 2,5 - 3
| 12
| 90
| 500
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
| 1
|-
| auto
|
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
|}
==== sonstiges ====
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 0,5
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 10
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| engrave
| 2
| 40
| 10
| 90
| 1000
| 500
| yes
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| engrave
| 30
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| cut
| 2.5
| 7,0
| 35
| 75
| 250
| 850
| yes
| yes
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 3
| 1,4
| 50
| 90
| 400
| 1000
| yes
| yes
| für 60 Watt
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,5 mm)
| engrave
| engrave
| 80
| 10
| 30
| 90
| 400
| 500
| no
| yes
| für 60 Watt
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:08, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 0.7
| 1,7
| 100
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:26, 15 January 2021 (CET)
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
|-
| engrave
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| 9
| cut
| 1,2
| 100
| 100
| 600
| 1500
| no
| yes
| evtl. 2 Durchgänge
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| cut
| 24
| 1,2
| 13
| 100
| 400
| 1000
| yes
| yes
| Fokus: AF
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| cut
| 1
| 0,4
| 60
| 100
| 850
| 1000
| yes
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:09, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| cut
| cut
| 7.0
| 0,8
| 65
| 100
| 500
| 1000
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| 7.0
| cut
| 30
| 0,5
| 500
| 100
| 1500
| yes
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| cut
| 6.4
| 0,5
| 93
| 100
| 1200
| 1500
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| cut
| 7.0
| 0,5
| 90
| 100
| 700
| 1500
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| Acrylglas / PMMA
| 7.0
| engrave
| 20
| 40
| 700
| 50
| yes
| 550
| stinkt, nicht zu langsam
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
|-
| cut
| Acrylglas / PMMA
| 7.6
| engrave
| 70
| 70
| 1510
| 50
| yes
| 550
| nicht zu langsam
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
|-
| engrave
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| 7.6
| 3D-Relief
| 20
| 5
| 1510
| 90
| yes
| 1500
| nicht zu langsam
| no
|-
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
| Metal (Anodized Aluminium)
| cut
| engrave
| 90
| 25
| 50
| 80
| 400
| 400
| no
| yes
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-
|-
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 90
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| AluLaser
| engrave
| engrave
| 40
| 90
| 14
| 100
| 600
| 400
| no
| yes
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
|-
| AluLaser
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| engrave
| 40
| 90
| 22
| 50
| 1500
| 400
| no
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| 35mm Film
| engrave
| cut
| 10
| 90
| 100
| 45
| 800
| ab 600
| yes
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| 35mm Film
| engrave
| cut
| 10
| 90
| 100
| 55
| 800
| ab 1400
| yes
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
| Filmrückseite (Christian)
|-
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Polyethylen PE(3mm)
| engrave
| cut
| 1,5
| 1.5
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
|-
| Polyethylen PE(2mm)
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 0.5
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 90
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 1500
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| yes
|bgcolor="#99ccff"| Air
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Schaumstoff (20mm)
| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| cut
| 25
| 1.0
| 100
| 90
| 400
| 1500
| yes
| yes
|
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Filz / felt ca 2mm
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| cut
| 2...5
| 0,7
| 35...45
| 90
| 500
| 850
| yes
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
|-
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| cut
| 2.6
| 0,5
| 80
| 10
| 500
| 1000
| yes
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-
|-
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| engrave
| 50
| 2
| 50
| 10
| 150
| 1000
| no
| yes
|
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| cut
| 3,6
| 2.5
| 80
| 35
| 550
| 250
| yes
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 75
| 550
| 400
| yes
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
| für 60 Watt --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 19:17, 12 May 2021 (CEST)
|-
|-
| Kork
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 100
| 80
| 50
| 50
| 140
| 400
| yes
| no
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
| für 60 Watt
|-
|-
| Baumwollstoff Nessel
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| cut
| engrave
| 25
| 30
| 100
| 17
| 500
| 1000
| yes
| no
|
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 5
| 0.7
| 31
| 90
| 440
| 1000
| yes
| yes
|
|
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 58
| 9
| 90
| 90
| 1000
| 600
| no
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| evtl. 2 Durchgänge
|-
|-
|-
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| cut
| 2,5-3
| 24
| 100
| 13
| 1000-1050
| 400
| yes
| yes
| (Rani)
| Fokus: AF
|-
|-
| Segelleinen
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| cut
| 25
| 1
| 60
| 850
| 60
| 20
| yes
| yes
| Christoph
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Moosgummi 2mm
| cut
| cut
| 3
| 7.0
| 70
| 65
| 600
| 500
| yes
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| cut
| 7.0
| 2
| 30
| 100
| 500
| 800
| yes
| yes
|
| stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| cut
| 1
| 6.4
| 100
| 93
| 800
| 1200
| yes
| yes
|
| nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| EVA-Schaumstoff 12mm
| engrave
| cut
| 6.4
| 3
| 35
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
| nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| cut
| 6
| 7.0
| 100
| 90
| 800
| 700
| yes
| yes
| Material wölbt sich
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Linol, Druckplatte
| engrave
| engrave
| 7.0
| 17-20
| 20
| 100
| 700
| 600
| yes
| yes
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
| stinkt, nicht zu langsam
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| cut
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
| 7.6
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 70
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 1510
|bgcolor="#99ccff"| Power
| yes
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| nicht zu langsam
|bgcolor="#99ccff"| Air
|-
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| Worbla’s Meshed Art
|-
| engrave
| 7.6
| Glas
| 20
| engrave
| 1510
| 51
| yes
| 65
| nicht zu langsam
| 500
|-
| yes
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|-
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
| Glas (transparent)
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| engrave
|bgcolor="#99ccff"| Air
| 40
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| 100
|-
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-
| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-
| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 90
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 90
| 400
| yes
|
|-
| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-
| Stoff Baumwolle
| cut
| 20
| 90
| 400
| -
|
|-
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 90
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-
| Kork
| engrave
| 90
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-
| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 90
| 500
| yes
|
|-
| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Segelleinen
| cut
| 25
| 90
| 500-600
| yes
|
|-
| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 90
| 800
| yes
| Christoph
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-
| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| 8
| 90
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 90
| 800
| yes
|
|-
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 90
| 800
| yes
|
|-
| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 90
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-
| Linol, Druckplatte
| engrave
| 17-20
| 90
| 600
| yes
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-
| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 90
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-
|-
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 5-10
| 5-10
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 25
| 25
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 0,1-1
| 0,1-1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 28
| 28
| 100
| 90
| 1400
| 1400
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
| yes
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 10
| 10
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
==Quellen für Vektor Grafiken==
==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
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*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
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*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
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