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Zeile 4: − + − [https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter] Zeile 13:
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Zeile 127: + + + + + + + − + − − Eine Seite mit vielen Tipps ist unter [[http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS]] zu finden. Der Tipp mit abkleben mit Krepp um den Rauch/Staub zu minimieren bei Holz hats voll gebracht.+ + + + + + + + + + + + + − + + + Zeile 147:
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Zeile 204: − + − |- − − | Karbonfaser-verstärkte Platten − | − | − | − + − | − | + + Zeile 191:
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Zeile 234: − + + + + + − * Metalle+ − * POM-C+ − * Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)+ − * Glasfaser verstärkte Platten+ + − ===schlecht geeigenete Kunststoffe===+ − * Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark+ − * High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark+ − * geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich+ − * Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse+ − * Phenol Harz (Bakelite) -> Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF] − ===Geeignete Materialien===+ − * Kunststoffe+ − ** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...) − ** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl) − ** Polyethylene (PE) – melts badly − ** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS)) − ** Kapton tape (Polyimide) − ** Mylar (polyester) − ** PETG (polyethylene terephthalate glycol) − ** EPM − ** Nylon – melts badly − ** ABS − * Sonstiges − ** [[Leder]] − ** Papier/Karton − ** Gummi (solange nicht Chlor-haltig) − ** [[Holz]] − ** MDF − ==Materialeinstellungen==+ − '''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''+ + + + − Faustregel:+ − * bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)+ − * bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power + − * beim Schneiden immer Zublasung einschalten+ + − Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!+ + + + + − === Legende ===+ − ;Material+ − :Name des Werkstoffs und dessen Stärke + − ;Process+ − :cut: durchtrennen / schneiden des Werkstoffs+ − :engrave: gravieren mit deutlichem Materialabtrag+ − :mark: wie "engrave" aber nur oberflächlich + − ;Speed+ − ;Power+ − ;PPI+ − :Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung+ − ;Focus+ − :Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)+ − ;Notes − :Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps − + + − + − + − + − ! PPI+ − ! Air − ! Focus − ! class="unsortable" | Notes + − | Paper (80g)+ − + − + − + − | 400 − | ✖ − + + + + + − | Paper (80g) − | cut − | 35 − | 90 − | 400 − | ✖ − | − | Christoph + + + + − | Paper (160g)+ − | engrave+ − | 100+ − + − − − + + + + + − | Paper (160g)+ − | cut+ − | 15+ − + − − − + + + + + + − | Paper (300g) − | engrave − | 100 − | 45 − | 1000 − | ✖ − | − | QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer + + + + + − | Paper (300g)+ − | cut+ − | 5+ − | 30+ − − − + + + + + + + + + + − | Plakatkarton schwarz (Pagro) − | cut/perforation − | 15 − | 50 − | 150 − | ✔ − | − | Christian − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + − | Plakatkarton schwarz (Pagro) − | engrave − | 100 − | 50 − | 400 − | ✖ − | − | Christian + + + + − | Plakatkarton schwarz (0,5 mm) (Archidelis)+ − | cut+ − | 7,6+ − + − − − + + + + + − | Siebdruckkarton (1,5 mm)+ − | cut+ − + − + − | 1000+ − − + + + + + + + + − | Siebdruckkarton+ − | grave+ − | 70 − | 30 − | 1000 − − + + + + − | Wellpappe+ − | engrave+ − | 50 − | 100 − | 150 − − + + + + + + + − + − + − + − + − + − + + + + + − + + + + + + − | Wellpappe (doppel) (6 mm) − | cut − | 2,0 − | 100 − | 530 − | ✔ − | − | andi + + + + − | Bristolkarton (0,5 mm)+ − | cut+ − | 4.6 − | 60 − | 600 − − + + + − + − | Bristolkarton (1 mm)+ − | cut+ − | 4+ − | 60+ − | 700+ − | ✔+ − | − | − |-+ − | Bristolkarton (2 mm)+ − | cut − | 3,4 − | 60 − | 1000 − | ✔ − | − | evt. Speed 3,2 − |-+ − | Bristolkarton+ − | engrave+ − | 50+ − | 30 − | 600 − | ✖ − | − | − |-+ − | Sandwich Karton / Graphikboard (1,5 mm)+ − | cut+ − | 3+ − | 80+ − | 1000+ − | ✔+ − | + − |+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Sandwich Karton (3 mm) − | cut − | 4 − | 60 − | 1000 − | ✔ − | − | + − + − + − + − + − + − + + + + + − + − | Sandwich Karton (10 mm) + + + + + + + + + + − + − + − + + + + − + − − | Finnpapier (1,5 mm) (Boesner) − + − + − + − + − + − − | Finnpappe (2 mm) (INTU) − | cut − | 2.0 − | 80 − | 1000 − | ✔ − | − | INTU = LMZ TU − + − | Finnpappe (3 mm) − | 3 + − + − + + + − + − + − | cut − | 13 − + − + + + − + − − | Finnpappe (1 mm) − | engrave − | 35 − | 100 − | 400 − | ✖ − | − | tief genug um den Karton zu knicken − + − | Graupappe (1 mm) − | 3 + − + − + + + + + − |- − | Graupappe (1 mm) − | engrave − | 100 − | 50 − | 400 − | ✖ − | − | Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks + + + + + + + + + + + + + + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − + − + + + + − + − | Graupappe (2 mm)+ − + − + − + − + − + − + + − |- − | Graupappe (3 mm) − | cut − | 3.5 − | 100 − | 1000 − | ✔ − | -1.5 mm − | − + − | Graupappe (3 mm) − + − + − + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − − | Verpackungskarton (3 mm) − | cut (perforieren) − | 10 − | 100 − | 30 − | ✔ − | − | (simon) − + − | KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte (5 mm) − | cut − | 4 − | 100 − | 1500 − | ✔ − | − | Am Besten in zwei Durchgängen! − |-+ − | Abdeckband (Malerkrepp) − | cut − | 100 − | 70 − | 800 − | ✔ − | − | Verwendbar zum Maskieren direkt auf dem Werkstück. Die Bänder verwenden meistens einen druckempfindlichen Acrylklebstoff, dieser schäumt beim Schneiden leicht auf, nach dem Entgittern das Band wieder Festdrücken und ggf. klar vorlackieren, damit die Farbe nicht unter das Band kriechen kann. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:05, 14 April 2017 (CEST) − |} − − === Holz und Holzwerkstoffe === − + + Zeile 672:
Zeile 708: + + + + + + + + + + + + + − |bgcolor="#6699ff"|'''Holz''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Focus − |bgcolor="#99ccff"| Notes − + − + − + − + − |bgcolor="#f7dc73"|+ − + − |bgcolor="#f7dc73"|+ + + + + + + + + + + + + − + + − + − + + − + + + − + − − | Kraftplex 1,5mm (Fabstore) − + − + − + − + + − + − |- − | Kraftplex 0,8mm (Fabstore) − | cut − | 6 − | 100 − | 500 − | yes || − | − + − − | Kraftplex 0,8mm (Fabstore) + + − + − + − + − | Schöne Gravurtiefe, gut sichtbar, besseres Resultat wenn man die zu gravierende stelle mit einem Tuch LEICHT Feucht macht+ − − || − |bgcolor="#f7dc73"|'''Sperrholz''' − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − + − − − + − + + − + + + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + + + + + + + − + − − + − + + − + − + − |-+ + − | 1mm Sperrholz − | engrave − | 10 − | 50 − | 1000 − | yes || − | Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] − + − + − + − + − + − | Fokus 1mm unter Oberfläche, feine, wenig verkohlte Kanten+ + + − + − − + − + − + − + − + − + + − + + − + − + − + − + + + + + − + − − + − + − + − + − + − |-+ + − | 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert − | cut − | 1,1 − | 100 − | 1500 − | yes || − | Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph] − |- − | 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert − | engrave − | 50 − | 35 − | 1200 − | no || − | HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph] + + + + + + + + + − | 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert − | engrave − | 50 − | 50 − | 1200 − | no || − | MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph] − + − − + − + + − + − | für 60 Watt; 6 Schichten verleimt+ + + − + − − + − + + − + − + − + − − | 4mm "Sperrholz Buche" vom Bauhaus − | cut − | 2,4 − | 100 − | 500 − | yes || − | Fokus -2,0mm [Andreas Fiechtl] − + − − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − | 4mm Sperrholz Birke, (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse) − | cut − | 1 − | 100 − | 1050 − | yes || − | Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten − + − − + − + − + − + − + + + + − + − − + − + + − + − | schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt+ + + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + + + + − + − − + − + − + − + − + − + + − | 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore) − | engrave − | 100 − | 60 − | 800 − | yes || − | + + + + + + + + + − | 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp) − | cut − | 1,0 − | 100 − | 1000 − | yes || − | Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800 + + + + + + + + + − | 6mm Sperrholz Buche, (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse) − | engrave − | 80 − | 80 − | 1000 − | no || − | [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]] − + − − + − + − + − + − + − + + − | 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...) − | cut − | 0.6 − | 100 − | 300 − | yes || − | Defocus 5.9mm − + − − − + − + − + − + − + − |-+ + + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − + + + + + + + + + + + + + − | 8mm Sperrholz Buche − | cut − | ,5 − | 100 − | 400 − | yes || − | Focus: -6mm, Holz anfeuchten damit das material an der oberfläche nicht so stark verbrennt − + − + − + − + − + − + − + − |bgcolor="#f7dc73"|+ + + + + + + + + + + + − − | Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt) − | cut − | 0,7 − | 80 − | 5000 − | yes || − | Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. Eventuell mal mit weniger PPI testen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]] − + − − + − + − + − + − + + + + − + − − + − + − + − + − + + + + − || − |bgcolor="#f7dc73"|'''MDF''' − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |- + + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − + + + + + + + + + + + + + − + + − | 65 + − + − + + + + + + + + + + + + + − | MDF 1mm − | cut/engrave − | 40 − | 100 − | 1000 − | yes || − | Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]] + + + + + + + + + − | MDF 1,5mm − | cut/engrave − | 18 − | 100 − | 1000 − | yes || − | Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]] − + − − + − + − + − + − + − + + + + − | MDF 4mm − | engrave − | 60 − | 45 − | 1400 − | yes || − | 60 Watt; René Rodlauer − |- − | MDF 4mm − | cut − | 5,0 − | 100 − | 1100 − | yes || − | Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer − |- + + + + + + + + + + + + − | MDF 6mm − | cut − | 1,0 − | 100 − | 1100 − | yes || − | Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]] + + + + + + + − || − |bgcolor="#f7dc73"|'''Furnier''' − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − + − + − + + + + + + + + − + − + − + − + + − + − + − + − − + − + + + + + + + + + − || − |bgcolor="#f7dc73"|'''Balsaholz''' − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |- − − − | Balsa − | engrave − | 60 − | 50 − | 150 − | no || − | Rudi − + − − + − + − + − + + − + − − + − + − + − + − − | Balsa 2mm − | cut − | 10 − | 60 − | 600 − | yes || − | Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar) − + − − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + − || − |bgcolor="#f7dc73"|'''Massivholz''' − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − |bgcolor="#f7dc73"| − + − − − + − + − + − + + − + − − + − + + + + + + + + + − − | Linde − | grave − | 50 − | 35 − | 1200 − | no || − | − + − − + − + − + − + − + + − + − − − | 50 − + − + + + + + + + + + + − | Massivholz Birke − | engrave − | 15 − | 15 − | 500 − | yes || − | Christoph − + − + − + − + − + − − + + − + − + − + − + − + − − + − |- − | Massivholz Pink Ivory − | engrave − | 30 − | 20 − | 500 − | yes || − | Patrick − + − + − + − + − + − − + − |- − + − | Massivholz Holy wood − | engrave − | 20 − | 20 − | 500 − | yes || − | Patrick − + − |- − | Massivholz Amboina Wurzelholz − | engrave − | 50 − | 20 − | 500 − | yes − | − | Patrick + + + + + + + + + − | Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard) − | engrave − | 60 − | 87 − | 840 − | yes || − | Patrick − + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − − − | Tanne trocken aus 1642 − | engrave − | 65 − | 55 − | 1400 − | yes || − | BOKU / nOther − + − − − | Bambus Starkfurnier (6 mm) − + − + − + − + − + + − + − + − === Weitere Werkstoffe ===+ − + − {|class="mainpagetable sortable"+ − ! Material+ − ! Cut/Engrave+ − ! Speed − ! Power − ! PPI − ! Air − ! Notes − − |bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − + − + − + − + − + − + − + + − + − | cut − | 1,4 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -0,5mm − Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, − evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch − |- − − | Acrylglas / PMMA (1,5 mm) − + − + − + − + − + − | Acrylglas / PMMA (2 mm) − | cut − | 2,6 − | 100 − | 1000 − | yes − | wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed) − |- − + + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − − + − + − | 1,2 + − + − + + − + − + − + − + − + + − | Acrylglas / PMMA (8 mm) − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1500 − | yes − | Fokus: -2mm; für 60 Watt + + + + + + + − + − + − + + + − + − + − + + + + + + + + + − + − (8 mm, transparent)+ − + − + − + − + − + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − WICHTIG: Fokus: +5 mm / − obere Folio entfernen, untere Folio lassen / − (mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) / − Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015) − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | Acrylglas / PMMA (4mm) − | 3D-Relief − | 5 − | 100 − | 1500 − | no − | 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch − |- − + − + − + − + − + − + − Transparentes Plexiglas von Archidelis − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − | 90 − + − + − + + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | 13 − | 400 − | yes − | Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at − |- − − | Depron (3mm) − | engrave − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − | 65 − | 300 − | yes − | Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante − |- − − | Bastlerglas 4mm (Polystyrol) − | cut − | 1,2 (0,7) − + − + − + − + − + − + − + − | CD-ROM − | cut − | 0,5 − | 10 − | 1000 − | yes − | [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite − |- − + − + − + − | 10 − | 1000 − | yes − | [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET) − |- − − − | Laserply (0,8 mm) − | cut − | 2.5 − + − + − + − + − | 3 − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − − − − | Lasertec (3,1 mm) − | cut − | 0.7 − | 100 − | 1000 − | yes − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + − | ABS (2mm)+ − | cut+ − | 1+ − | 60+ − | 850+ − | yes − | Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22] − |- − − − − − + − + − + − + − | 7.0+ + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − | Worbla’s Transpa Art+ − | engrave − | 6.4 − | 35 − | 1000 − | yes − | nicht zu langsam − + − | cut+ − | 7.0+ − | 90 − | 700 − | yes − | mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam − |- − | Worbla’s Black Art − − − + − + − + + + − + − | cut+ − | 7.6+ − | 70 − | 1510 − | yes − | nicht zu langsam − |- − | Worbla’s Meshed Art − − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + − − | Metal (Anodized Aluminium) − | engrave − | 25 − | 80 − | 400 − | no − | --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert + + + + + + + − − | AluLaser − | engrave − | 40 − | 14 − | 600 − | no − | Raphael - sattes Schwarz ohne Relief − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − | Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore]) − | engrave − | 10 − | 100 − | 800 − | yes − | Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen − + − + − + − + − + − − + − Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.+ − + − |bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''+ − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave+ − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − |- − + − | cut+ − | 25+ − | 100+ − | 400+ − | yes+ − |+ + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | cut+ − | 25+ − + − + − + − | + + + + + + + + + − + − + − + − + + − + − + − + − + − |bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes − + − − − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − | Stempelgummi 2,3 mm − | cut − | 1.5 − | 70 − | 800 − | yes − | − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − | cut − | 2 − | 100 − | 800 − | yes − | − |- − | Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])+ − | cut − | 1 − | 100 − | 800 − | yes − | − |- − + − | cut+ − | 3+ − | 100+ − | 1000+ − | yes+ − | Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.+ − + + + − | Silikon-Platte 1mm − | cut − | 6 − | 100 − | 800 − | yes − | Material wölbt sich + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Linol, Druckplatte − | engrave − | 17-20 − | 100 − | 600 − | yes − | Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger) + + + + + + + + + − − |bgcolor="#6699ff"|'''Glas''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Glas − | engrave − | 51 − | 65 − | 500 − | yes − | evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + + + + + − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Glas (transparent) − | engrave − | 100 − | 100 − | 1500 − | yes − | Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau + + + + + + + + + − |bgcolor="#6699ff"|'''Stein''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes + + + + + + + + + + − | Schiefer − | engrave − | 5-10 − | 100 − | 800 − | yes − | 60 Watt + + + + + + + + + − + + − | 25 − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 2.263:
Zeile 3.135: − + Zeile 2.276:
Zeile 3.148: − |- − − | Rindsleder 3mm − | cut − | 1,4 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt − |- − − | Rindsleder − | engrave − | 3 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt Zeile 2.318:
Zeile 3.172: − + Zeile 2.342:
Zeile 3.196: + + + + + + + + + − + − + + +
→Polystyrol
==Tutorial Videos==
==Tutorial Videos==
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter}}
==Allgemeines==
==Allgemeines==
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
Der Lasercutter Spirit GLS wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Lasercutter Spirit GLS wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline, Strichstärke < 0,1mm) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.
====Corel Draw====
====Corel Draw====
## dann alle Gruppierungen entfernen (Strg+Shift+G); ggf. auch mehrfach
## dann alle Gruppierungen entfernen (Strg+Shift+G); ggf. auch mehrfach
## Schriften in Pfade konvertieren (Strg+Shift+C)
## Schriften in Pfade konvertieren (Strg+Shift+C)
# die Datei als .eps exportieren
# die Datei als .ps exportieren
# in CorelDRAW importieren
# in CorelDRAW importieren
# alles markieren und auf Haarlinien umstellen
# alles markieren und auf Haarlinien umstellen
* PPI (pulse per inch)
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** hohe ppi (1000-1500) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** niedrige ppi (> 300) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
* Raster
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!
====Erweitert====
====Erweitert====
==Tips and Tricks==
==Tips and Tricks==
*Instructables Laser Cutting Class: [http://www.instructables.com/class/Laser-Cutting-Class/ Laser Cutting Class]
*Hilfreiches instructable: [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS 10 Tips for Laser Cutting]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-101 Ebook "laser cutter 101"]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-advanced-techniques Ebook "Laser Cutter Advanced techniques"]
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)
'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren'''<br>
*'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem.<br> '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal.<br>
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem.<br> '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal.<br>
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
==Hilfreiche Software bzw. Online Resources==
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken und allem drum und dran [https://festi.info/boxes.py/ Boxes.py]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
* DaFont -> Download verschiedenster Schriftarten [http://www.dafont.com/de/ DaFont]
* Laser Cutter Designs zum Downloaden [https://obrary.com/collections/open-designs Orbrary]
* Living Hinge (biegsames Holz ;) -> [https://obrary.com/products/living-hinge-patterns unterschiedliche Muster]
=== Schnittoptimierung ===
* SVGnest [http://svgnest.com/] - Online und kostenlos, funktioniert mit einfachen Polygonen sehr gut, bei komplexeren Formen und und Kurven, besonders mit konkaven Teilen dauert der Prozess sehr lange.
* Deepnest [http://deepnest.io/] - Installation erforderlich - ist deutlich schneller als SVGnest, ein optimierter Export ist aber kostenpflichtig - man sieht aber in der Vorschau, wie die Teile positioniert wurden
==Materialien==
==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
! handelsübliche Namen
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
! Anmerkung
|-
| <br> '''Kunststoffe:'''
|-
|-
| Polyvinylchlorid
| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
| PVC
| Vinyl
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-
| Polyoxymethylen-Copolymer
| POM-C
|
| Es gibt auch ein POM-H welches mit dem Laser Cutter geschnitten werden darf
|-
| Neopren (Chloropren-Kautschuk, auch Polychloropren oder Chlorbutadien-Kautschuk)
| CR
| Neopren
| Neopren
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-
|-
| Leder und Kunstleder mit Chrom (VI)
| Polyvinylbutyrale
|
| PVB
|
|
|
|
|-
|-
| para-aramid synthetic fiber
| Aramide
|
| PPTA, PMPI
| Kevlar
| Kevlar, Nomex,...
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-
|-
| PTFE
| PTFE
| Teflon
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
| -> Es entsteht Flusssäure (HF), eine der potentesten Säuren überhaupt, COCl2?
|-
|-
| Fluor-, Chlor-, Jod-, Astatin- und Bromhaltige Materialien
| Sämtliche Materialien die Epoxy-/Epoxid- oder Phenolharze enthalten
|
|
| Bakelite
| Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF]
|-
|-
|-
|-
| Naturkautschuk
| Kunstleder
|
|
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
| Manche Kunstleder sind mit PVC, Nur Kunstleder mit PUR verwenden
|-
| <br> '''natürliche Materialien:'''
|-
|-
| Latex
| Naturkautschuk
|
|
|
|
|-
|-
|}
| Latex
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-
| Leder mit Chrom (IV)
|
|
| Giftige Gase bzw. Partikel können entstehen -> Es gibt z.B. natürlich gegerbtes Leder welches ohne Chrom gegerbt wird.
|-
| Metalle
|
| Mangan, Chrom, Nickel, Kupfer, Cobalt, Blei,
|
|-
| <br> '''sonstige Materialien:'''
|-
| Berylliumoxide
|
|
| hochgiftig
|-
| Sämtliche Materialien welche Halogene (Fluor, Chlor, Brom, Jod, Astatin) enthalten
|
|
| Materialien mit dem Zusatz "Flammhemmend" haben oft Brom zugesetzt
|-
| Glasfaser bzw. Kohlenstofffaserverstärkte Platten
|
| z.B. Leiterplatten, Carbonteile
| Diese bestehen meist aus Epoxidharzen, außerdem sehen die Schnittkanten furchtbar aus
|-
| Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
|
|
|
|-
| Kohlenstofffasern
|
| Carbon
|
|-
|}
===Papier & Karton===
===Geeignete Materialien===
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Material
! Process
! Abkürzung(en)
! Speed
! handelsübliche Namen
! Power
! Anmerkung
|-
| <br> '''Kunststoffe:'''
|-
|-
| engrave
| Polymethylmethacrylat
| 100
| PMMA
| 25
| Plexiglas, [[Acryl]], Acrylglas, Schildermaterial aus dem Fabstore (=2-färbiges Acryl),...
|
|
|
|-
| Polyethylene
| PE,
|
| Schmilzt stark beim schneiden
|-
|-
| Polystyrol
| PS
|
| Schnittkanten schmelzen stark bei dickeren sheets
|-
|-
| Extrudiertes Polystyrol
| XPS
| 30
| Depron, Styrodur
| 400
| ✖
|
|
|
|-
| Expandiertes Polystyrol
| EPS
| Styropor
|
|-
|-
| Polyimide
| PI
| 100
| Kapton
| 400
| ✔
|
|
|
|-
| Polyethylenterephthalate
| PET, PETE, BO-PET
| Mylar, Dacron, Rettungsdecke, Polyesterfasern und Polyesterstoffe
|
|-
|-
| Polyethylenterephthalate glycol-modified
| PET-G
|
|
|-
|-
| Polybutylenterephthalat
| PBT, PTMT
| Arnite, Crastin
| 400
| ✔
|
|
|
|-
| Polypropylen
| PP
|
|
|-
| Polyphenylensulfide
| PPS
|
|
|-
|-
|-
| Polyurethan
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| PUR
| cut
|
| 15
|
| 50
|-
| 300-400
| ✔
| Ethylen-Propylen Kautschuk
|
| EPR, EPM
| Christian
|
|
|-
| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke
| EPDM
|
| Brennt sehr stark.
|-
|-
| Polyamide
| PA
| Nylon
| schmilzt stark
|-
|-
| Acrylnitril-Butadien-Styrol
| ABS
| 60
|
| 500
| ✔
|
|
|
|-
| Polyoxymethylen-Homopolymer
| POM-H
| Delrin
| Vorsicht: es gibt auch POM-C -> dieser ist oben in der Liste der ungeeigneten Materialien angeführt
|-
|-
| <br> '''Metalle:'''
| 3,3
|-
| 45
| Eloxiertes Aluminium
| ✔
|
|
|
|
| kann graviert werden
|-
| lackierter Stahl
|
|
| kann graviert werden
|-
|-
| Stahl
| ✖
|
|
|
|
| Nur mit Lasertransfertape o.ä. gravierbar
|-
| <br> '''Sonstiges:'''
|-
|-
| Leder
| ✖
|
|
|
|
| Solange nicht Chrom IV haltig -> Es gibt chromfreigegerbtes Leder
|-
| synthetischer Gummi
|
|
| solange nicht Chlor-, Fluor-, Halogenhaltig ->siehe Tabelle oben; auch keinen Naturkautschuk oder Latex verwenden ->siehe Tabelle oben
|-
|-
| Wellpappe
| cut
| [[Holz]]
| 11
|
| 100
|
| 530
| Massivholz funktioniert besser als Mehrschichtplatten. Das Hindernde ist der Leim zwischen den Schichten. Weiches Holz funktioniert besser als Hartholz. Holz ist ist allerdings ein inhomogener Werkstoff... Schnittwerte können variieren...
| ✔
|-
| Mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
|
|
|
|-
| Hochdichte Faserplatte
| HDF
|
|
|-
|-
| Papier, Karton
|
|
|
|-
|-
| Kraftplex
| ✔
|
|
|
|
| Besteht aus Holzfasern ohne Leim oder anderen Klebstoffen
|-
|-
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
* Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark, Dünne Sheets 1-2mm lassen sich noch einigermaßen schneiden
* High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
* geschäumtes Polypropylen (PP)-> leicht entzündlich
* Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse
==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Seit Jänner 2014 ist eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''
Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten
Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!
=== Legende ===
;Material
:Name des Werkstoffs und dessen Stärke
;Process
:cut: durchtrennen / schneiden des Werkstoffs
:engrave: gravieren mit deutlichem Materialabtrag oder Verfärbung der Oberfläche
:mark: wie "engrave" aber nur oberflächlich
:crease: ähnlich cut, nur nicht komplett durchtrennt, z.B. um Papier oder Karton zu falzen oder Holz und Kunststoffe zu biegen.
;Speed
;Power
;PPI
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
;Passes
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.
;Focus
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
;Notes
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
===Papier, Karton und Pappe ===
==== Papier ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Holzarmes bzw. holzfreies Kopier- oder Schreibpapier (weiß)'''
|-
|-
| Sandwich Karton (5 mm)
| cut
| 3.4
| 80 g/m²
| 60
| engrave
| 1000
| 100
| ✔
| 25
| 400
| ✖
| 1
|
|
|
|
|-
|-
| 80 g/m²
| cut
| cut
| 35
| 90
| 400
| ✖
| 1
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-
| 160 g/m²
| engrave
| 100
| 100
| 1000
| 30
| ✔
| 400
|
| ✖
| 1
|
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-
| 160 g/m²
|-
| cut
| cut
| 4.4
| 15
| 65
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
|
| 1
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-
|-
|-
| 200 g/m²
| cut
| cut
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| -1,0 mm
| 1
|
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:17, 13 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 300 g/m²
| Finnpappe (1 mm )
| engrave
| 100
| 100
| 400
| 45
| ✔
| 1000
| ✖
| 1
|
|
|
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer
|-
|-
|-
| 300 g/m²
| cut
| cut
| 30
| 30
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
|
| 1
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1 mm Graupappe aus dem Happylab-Store.
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:54, 19 July 2018 (CEST)
|-
|}
==== Vollpappe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Graupappe (2 mm)
| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Bristolkarton bzw. -papier'''
|-
| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| 25
| 90
| 400
| ✖
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
|-
| 0,5 mm
| cut
| cut
| 3
| 4.6
| 60
| 60
| 1000
| 600
| ✔
| ✔
|
| 1
|
|
| Achtung: für 40 Watt
|-
|-
| 1 mm
| cut
| engrave
| 4
| 10
| 60
| 30
| 700
| 1000
| ✔
| ✖
| 1
|
|
|
| Achtung: für 40 Watt
|-
|-
| 2 mm
| cut
| cut
| 1.4
| 3,4
| 96
| 60
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| -1.5 mm
| 1
|
|
| Achtung: für 40 Watt
|-
|-
| -
| Verpackungskarton (3 mm)
| engrave
| cut
| 50
| 2,5
| 30
| 100
| 600
| 150
| ✖
| ✔
| 1
|
|
| (simon)
| Achtung: für 40 Watt
|-
|-
|-
|}
==== sonstiger Karton ====
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Material
! Cut/Engrave
! Process
! Watt
! Speed
! Speed
! Power
! Power
! Focus
! Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 40
| 15
| 50
| 150
| ✔
|
| Christian
|-
|-
||
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
|bgcolor="#f7dc73"|'''Kraftplex'''
| cut
|bgcolor="#f7dc73"|
| 40
|bgcolor="#f7dc73"|
| 15
| 50
|bgcolor="#f7dc73"|
| 300-400
| ✔
|
| Christian
|-
|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 40
| 100
| 50
| 400
| ✖
|
| Christian
| Kraftplex 3mm (Fabstore)
|-
| Plakatkarton schwarz (0,5 mm) (Archidelis)
| cut
| cut
| 1,3
| 40
| 100
| 7,6
| 60
| 500
| 500
| yes ||
| ✔
|
|
|
|-
|-
|-
| Siebdruckkarton (1,5 mm)
| cut
| cut
| 3
| 40
| 100
| 3,3
| 500
| 45
| yes ||
| 1000
| ✔
|
|
|-
|
|-
|-
|-
| Siebdruckkarton
| engrave
| engrave
| 60
| 70
| 30
| 30
| 80
| 1000
| 500
| ✖
| yes ||
|
|
|-
|-
|-
| Wellpappe
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| engrave
| 37
| 40
| 30
| 50
| 90
| 150
| 150
| no ||
| ✖
|
|
|
|-
|-
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| 60
| 8
| 100
| 500
| ✔
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
| Sperrholz
|-
| engrave
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| 80
| cut
| 60
| 60
| 1400
| 4,8
| no ||
| 90
| [Christoph]
| 500
| ✔
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)
|-
|-
| Sandwich Karton / Graphikboard (1,5 mm)
| 1mm Sperrholz
| cut
| cut
| 2.6
| 40
| 30
| 3
| 80
| 1000
| 1000
| yes ||
| ✔
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|
|
|-
|-
| Sandwich Karton (3 mm)
| 2mm Sperrholz Birke, (Flugzeugsperrholz - laserfähig)
| cut
| cut
| 40
| 4
| 4
| 100
| 60
| 1050
| 1000
| yes ||
| ✔
|
|
|-
|-
| Sandwich Karton (5 mm)
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| 3
| 40
| 100
| 3.4
| 400
| 60
| yes ||
| 1000
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
| ✔
|-
|
|
| 3mm Sperrholz
|-
| Sandwich Karton (10 mm)
| cut
| cut
| 5
| 40
| 95
| 1
| 400
| 90
| yes ||
| 1000
| ✔
|
|
|
|-
|-
| Finnpapier (1,5 mm) (Boesner)
| 3mm Sperrholz von INTU
| cut
| cut
| 1.6
| 40
| 100
| 4.4
| 900
| 65
| yes ||
| 400
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
| ✔
|
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-
|-
| Finnpappe (2 mm) (Fabstore)
| cut
| 60
| 7.0
| 90
| 400
| ✔
|
| INTU = LMZ TU
|-
|-
| Finnpappe (3 mm)
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| cut
| cut
| 1,5
| 40
| 100
| 3
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| ✔
| -1,0 mm
|
|-
|-
| Finnpappe (1 mm )
| 3 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| 1,3
| 60
| 100
| 13
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| ✔
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|
|-
|
|-
|-
| Finnpappe (1 mm)
| 4mm "Sperrholz Buche" vom Bauhaus
| engrave
| engrave
| 100
| 60
| 100
| 35
| 1000
| 90
| yes ||
| 400
| Fokus +2,0mm [Andreas Fiechtl]
| ✖
|
| tief genug um den Karton zu knicken
|-
|-
| Graupappe (1 mm)
| cut
| 60
| 3
| 30
| 400
| ✔
|
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1 mm Graupappe aus dem Happylab-Store.
|-
|-
| Graupappe (1 mm)
| 4mm Sperrholz Birke, (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| engrave
| 60
| 40
| 60
| 100
| 1400
| 50
| no ||
| 400
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
| ✖
|
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-
|-
| Graupappe (2 mm)
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| 8,0
| 60
| 100
| 3
| 60
| 1000
| 1000
| yes ||
| ✔
|
|
|-
|-
| Graupappe (2 mm)
| engrave
| 60
| 10
| 30
| 1000
| ✖
|
|
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
|-
| Graupappe (3 mm)
| cut
| cut
| 6,0
| 60
| 100
| 3.5
| 800
| 90
| yes ||
| 1000
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800 - HINWEIS: diese Einstellung konnte das 4mm Sperrholz nicht auftrennen. Daher wurde alte Einstellung (40W) verwendet.
| ✔
| -1.5 mm
|
|-
|-
| Graupappe (3 mm)
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| cut
| cut
| 3,6
| 60
| 100
| 1.4
| 500
| 96
| yes ||
| 1000
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
| ✔
|-
| -1.5 mm
|
|-
|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut
| 40
| 2,5
| 90
| 150
| ✔
|
| (simon)
|-
|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut (perforieren)
| 40
| 10
| 90
| 30
| ✔
|
| (simon)
|-
|-
| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte (5 mm)
| 6mm Sperrholz Buche, (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| cut
| 0,45
| 40
| 100
| 4
| 15000
| 90
| yes ||
| 1500
| 2 Durchgänge, stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| ✔
|-
|
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-
|-
| Abdeckband (Malerkrepp)
| 6,5 mm Sperrholz Birke
| cut
| cut
| 1
| 60
| 100
| 100
| 1000
| 70
| yes ||
| 800
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
| ✔
|
| Verwendbar zum Maskieren direkt auf dem Werkstück. Die Bänder verwenden meistens einen druckempfindlichen Acrylklebstoff, dieser schäumt beim Schneiden leicht auf, nach dem Entgittern das Band wieder Festdrücken und ggf. klar vorlackieren, damit die Farbe nicht unter das Band kriechen kann. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:05, 14 April 2017 (CEST)
|}
| 8mm Sperrholz Pappel
=== Holz und Holzwerkstoffe ===
| cut
| 1,3
==== Sperrholz und Multiplex ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|
| mark
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| ✔
|
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 2 mm
| cut
| 4
| 90
| 1050
| ✔
| 1
| -1 mm
| feine, wenig verkohlte Kanten
|-
|-
| 3 mm
||
| cut
|bgcolor="#f7dc73"|'''Hartfaserplatte (≠HDF)'''
| 1,5
|bgcolor="#f7dc73"|
| 90
|bgcolor="#f7dc73"|
| 1000
|bgcolor="#f7dc73"|
| ✔
|bgcolor="#f7dc73"|
| 1
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| 4 mm
| cut
| 1
| 90
| 1050
| ✔
| 1
| -2,4 mm
| stark verkohlte Kanten
|-
|-
| 4 mm
| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| engrave
| engrave
| 80
| 60
| 70
| 60
| 1000
| 1400
| no ||
| ✖
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. Für tiefe Gravuren (mit Schmauchspuren) 100/70/1000 [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| 1
| -1 mm
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-
|-
| 6,5 mm
| Hartfaserplatte 5mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| ✔
| !2 DURCHGÄNGE!; Z-Offset -2,5mm; verkohlte Kante aber sauberer Schnitt [[User:Felix Neudeck|Felix]]
| 1
|-
| auto
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)
| MDF
|-
| engrave
! Thickness
| 80
! Process
| 100
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|
| mark
| 90
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
|-
| 3 mm
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| 1000
| no ||
| ✔
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]
| 1
| -1,5 mm
|
|-
|-
| 4 mm
| cut
| 2,4
| 90
| 500
| ✔
| 1
| -2,0mm
| [Andreas Fiechtl]
| MDF
|-
| 4 mm
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| ✔
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
| 1
| +2,0 mm
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 6 mm
| engrave
| 80
| 80
| 1000
| ✖
| 1
| auto
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 6 mm
| cut
| 0,45
| 90
| 1500
| ✔
| 2
| auto
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 8 mm
| MDF 3mm (Peham Holz Eugendorf)
| cut
| cut
| 2,7
| 0,5
| 100
| 90
| 1100
| 400
| yes ||
| ✔
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Sebastian Fischer|Sebastian Fischer]]
| 1
|-
| -6 mm
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)
|-
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no ||
|
|-
|-
| Sperrholz
| engrave
| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| 80
| 60
| 1400
| no ||
| [Christoph]
|-
| 1mm Sperrholz
| cut
| cut
| 5
| 2.6
| 50
| 30
| 500
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 1mm Sperrholz
| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| engrave
| cut
| 10
| 5
| 50
| 50
| 500
| 1000
| yes ||
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| 3
| 90
| 400
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-
|-
| 3mm Sperrholz
| Balsa 1mm
| cut
| cut
| 50
| 5
| 100
| 90
| 530
| 400
| yes ||
| yes ||
| Rudi
|
|-
|-
| 3mm Sperrholz von INTU
| Balsa 1.5mm
| cut
| cut
| 30
| 1.6
| 100
| 90
| 530
| 900
| yes ||
| yes ||
| Rudi
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| cut
| 3,2-3,6
| 1,1
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| Balsa 5mm
| engrave
| cut
| 50
| 6
| 35
| 60
| 1200
| 600
| no ||
| yes ||
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no ||
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
|-
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| Linde 1mm
| cut
| cut
| 6
| 1,5
| 100
| 90
| 400
| 1000
| yes ||
| yes ||
|
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-
|-
| 3 mm Lasersperrholz
| Linde 2mm
| cut
| cut
| 3,5
| 1,3
| 90
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
|
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-
|-
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| 8,0
| 90
| 1000
| yes ||
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| cut
| 50
| 3,6
| 40
| 90
| 300
| 500
| no ||
| yes ||
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| Kiefer 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| 60
| no ||
| 800
| yes ||
|
|
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| cut
| 2,2
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten
|-
|-
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| Massivholz Kirsche
| cut
| engrave
| 1,0
| 15
| 90
| 15
| 1000
| 500
| yes ||
| yes ||
| Patrick
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-
|-
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| Massivholz Ebenholz
| cut
| engrave
| 0.9
| 70
| 90
| 20
| 1000
| 500
| yes ||
| yes ||
| Patrick
| Defocus 2mm
|-
|-
| 8mm Sperrholz Pappel
| Massivholz Olive
| cut
| engrave
| 1,3
| 60
| 90
| 20
| 1000
| 500
| yes ||
| yes ||
| Patrick
|
|-
|}
==== Weitere Holzwerkstoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Focus
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Massivholz Erle
||
| engrave
|bgcolor="#f7dc73"|'''Kraftplex'''
| 55
|bgcolor="#f7dc73"|
| 81
|bgcolor="#f7dc73"|
| 916
|bgcolor="#f7dc73"|
| yes ||
|bgcolor="#f7dc73"|
| Patrick
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
|-
| Kraftplex 3mm (Fabstore)
|-
| cut
| cut
| 1,4
| 1,3
| 100
| 90
| 1000
| 500
| yes
| yes ||
|
|
| Ränder sind augenscheinlich stark verkohlt, lassen sich aber sehr einfach und rückstandsfrei schleifen oder mit Drahtbürste entfernen - man verliert dabei etwa 0,15 mm Material je Kante; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:41, 19 April 2017 (CEST)
|-
|-
|}
| Kraftplex 1,5mm (Fabstore)
| cut
| 3
| 90
| 500
| yes ||
|
|-
|-
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| cut
| cut
| 2,7
| 6
| 100
| 90
| 850
| 500
| yes
| yes ||
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
|
|-
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| engrave
| engrave
| 40
| 30
| 50
| 80
| 550
| 500
| no
| yes ||
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten
| Schöne Gravurtiefe, gut sichtbar, besseres Resultat wenn man die zu gravierende stelle mit einem Tuch LEICHT Feucht macht
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Hartfaserplatte (≠HDF)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| cut
| 1,5
| 0,7
| 100
| 80
| 1000
| 5000
| yes
| yes ||
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
| Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. Eventuell mal mit weniger PPI testen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| engrave
| engrave
| 100
| 80
| 40
| 70
| 500
| 1000
| yes
| no ||
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. Für tiefe Gravuren (mit Schmauchspuren) 100/70/1000 [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| Hartfaserplatte 5mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| cut
| 2,5
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes ||
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000
| !2 DURCHGÄNGE!; Z-Offset -2,5mm; verkohlte Kante aber sauberer Schnitt [[User:Felix Neudeck|Felix]]
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''HDF (≠ Hartfaserplatte)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| HDF 3 mm
| cut
| cut
| 2
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| no |
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
| -1,5 mm
|-
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| HDF 3 mm
| cut
| mark
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| no |
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| -1,5 mm
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| HDF 3,5 mm
| cut
| cut
| 1,0
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| no |
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt, Speed 1.0 reicht für links hinten, aber nicht für rechts vorne, 0.8 dürfte überall gehen
| auto
|
|-
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''MDF'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| 0,3
| MDF
| engrave
| 80
| 90
| 90
| 1500
| 1000
| yes
| no ||
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]
|-
| MDF
| engrave
| 65
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| MDF 1mm
| cut
| cut/engrave
| 0,5
| 40
| 90
| 90
| 1500
| 1000
| yes
| yes ||
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
| MDF 1,5mm
| cut/engrave
| 18
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| MDF 3mm (Peham Holz Eugendorf)
| cut
| cut
| 0,5
| 2,7
| 100
| 90
| 1500
| 1100
| yes
| yes ||
|
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Sebastian Fischer|Sebastian Fischer]]
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| MDF 4mm
| engrave
| engrave
| 40
| 60
| 50
| 45
| 550
| 1400
| no
| yes ||
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
| 60 Watt; René Rodlauer
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| MDF 4mm
| engrave
| cut
| 70
| 5,0
| 50
| 90
| 550
| 1100
| no
| yes ||
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
| Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer
|-
|-
| Plexiglas (1,5 mm)
| MDF 6mm
| cut
| cut
| 1,4
| 1,0
| 100
| 90
| 1000
| 1100
| yes
| yes ||
| Fokus: -0,5
| Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
||
| cut
|bgcolor="#f7dc73"|'''Furnier'''
| 100
|bgcolor="#f7dc73"|
| 50
|bgcolor="#f7dc73"|
| 400
|bgcolor="#f7dc73"|
| yes
|bgcolor="#f7dc73"|
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-
|-
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| engrave
| cut
| 100
| 5
| 75
| 50
| 400
| 500
| yes
| yes ||
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-
|-
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| Furnier Nuss 0.6mm
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 400
| 80
| yes
| 500
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
| yes ||
| Speedy 400, Material mit Malerkrepp niedergeklebt. Tendiert dazu sich im Klima des Cutters zu wölben [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Balsaholz'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
|-
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| Balsa
| engrave
| engrave
| 100
| 60
| 50
| 50
| 400
| 150
| no
| no ||
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
| Rudi
|-
|-
| 35mm Film
| Balsa 1mm
| cut
| cut
| 100
| 50
| 45
| 90
| ab 600
| 530
| yes
| yes ||
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
| Rudi
|-
|-
| 35mm Film
| Balsa 1.5mm
| cut
| cut
| 100
| 30
| 55
| 90
| ab 1400
| 530
| yes
| yes ||
| Filmrückseite (Christian)
| Rudi
|-
|-
| Depron (3mm)
| Balsa 2mm
| cut
| cut
| 8.0
| 10
| 60
| 60
| 10
| 600
| 300
| yes ||
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
| Halbdurch Viper24at
|-
|-
| Depron (6mm)
| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| cut
| 4
| 3,2-3,6
| 18
| 90
| 400
| 1500
| yes
| yes ||
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-
|-
| Styropor(10mm)
| Balsa 5mm
| cut
| cut
| 3
| 6
| 12
| 60
| 500
| 600
| yes
| yes ||
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)
|-
|-
| Styropor(50mm)
||
| cut
|bgcolor="#f7dc73"|'''Massivholz'''
| 2.7
|bgcolor="#f7dc73"|
| 100
|bgcolor="#f7dc73"|
| 500
|bgcolor="#f7dc73"|
| yes
|bgcolor="#f7dc73"|
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| Linde 1mm
| cut
| cut
| 1,0
| 6
| 90
| 90
| >600 (1000)
| 400
| yes
| yes ||
|
|
|-
|-
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| Linde 2mm
| cut
| cut
| 0,7
| 3,5
| 90
| 90
| 850
| 400
| yes
| yes ||
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|
|-
|-
| CD-ROM
| Linde
| engrave
| grave
| 2
| 50
| 35
| 35
| 250
| 1200
| yes
| no ||
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|
|-
|-
| Laserply (1,5 mm)
| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| cut
| 50
| 50
| 400
| 40
| yes
| 300
| für 60 Watt
| no ||
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-
|-
| Laserply
| Kiefer 20mm Leimholzplatte
| engrave
| engrave
| 80
| 75
| 30
| 50
| 400
| 1000
| no
| yes ||
| für 60 Watt
| Relief. Schönes Ergebnis mit Graustufen-Grafik. Für etwas mehr tiefe Power 100 oder 2 Durchgänge, wobei ich den Durchgängen den Vorzug geben würde [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| Laserply
| Kiefer 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| engrave
| 30
| 50
| 17
| 90
| 1000
| 1500
| no
| yes ||
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
|
|
|-
|-
| Lasertec (3,1 mm)
| Massivholz Birke
| engrave
| engrave
| 9
| 15
| 100
| 15
| 600
| 500
| no
| yes ||
| evtl. 2 Durchgänge
| Christoph
|-
|-
| Massivholz Birke
| engrave
| 75
| 90
| 500
| yes ||
| Dünne Schrift in die Schnittfläche graviert. Min. 2-4 Durchgänge machen, je nach gewünschter Tiefe [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| Leimholz Eiche (Ikea Arbeitsplatte mit 4mm Furnier)
| 24
| engrave
| 13
| 50
| 400
| 45
| yes
| 1500
| Fokus: AF
| yes ||
| Thomas: Werte für 60W Laser. Gravur wird schön dunkel ohne zu verkohlen. Leichte Schmauchspuren an den Rändern.
|-
|-
| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes ||
| Patrick
|-
|-
| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| Worbla’s Finest Art
| cut
| 7.0
| 65
| 500
| 500
| yes
| yes ||
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| Patrick
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 30
| 20
| 500
| 500
| yes
| yes ||
| stinkt, nicht zu langsam
| Patrick
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| cut
| Massivholz Olive
| 6.4
| engrave
| 93
| 60
| 1200
| 20
| yes
| 500
| nicht zu langsam
| yes ||
| Patrick
|-
|-
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| engrave
| 7.0
| 20
| 20
| 700
| 500
| yes
| yes ||
| stinkt, nicht zu langsam
| Patrick
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| engrave
| 7.6
| 20
| 20
| 1510
| 500
| yes
| yes
| nicht zu langsam
|
|-
| Patrick
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|-
|bgcolor="#99ccff"| Power
| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| engrave
|bgcolor="#99ccff"| Air
| 60
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| 87
|-
| 840
| yes ||
| Patrick
|-
|-
| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes ||
| Patrick
|-
|-
| Tanne trocken aus 1642
| AluLaser
| engrave
| engrave
| 40
| 65
| 22
| 55
| 1500
| 1400
| no
| yes ||
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
| BOKU / nOther
|-
|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1000
| yes
|
| Ränder sind augenscheinlich stark verkohlt, lassen sich aber sehr einfach und rückstandsfrei schleifen oder mit Drahtbürste entfernen - man verliert dabei etwa 0,15 mm Material je Kante; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:41, 19 April 2017 (CEST)
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| engrave
| engrave
| 30
| 60
| 100
| 90
| 800
| 600
| yes
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|
|-
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
|-
|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| engrave
| 0.2
| 1,5
| 90
| 100
| 1000
| 1500
| yes
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|
|
|-
|}
=== Kunststoffe ===
==== Polystyrol ====
| Schaumstoff (20mm)
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| Filz / felt ca 2mm
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| cut
| 2...5
| 7
| 35...45
| 65
| 500
| 600
| yes
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|
|-
|-
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| cut
| 2.6
| 4,8
| 80
| 65
| 500
| 600
| yes
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|
|-
|-
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| Polystyrol PS(1,5mm)
| 50
| cut
| 50
| 3
| 150
| 90
| no
| 1000
|
| yes
|
|-
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| cut
| 3,6
| 2
| 80
| 75
| 550
| 500
| yes
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|
|-
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| cut
| 3
| 1,4
| 100
| 90
| 550
| 1200
| yes
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|
|-
|-
| Kork
| Polystyrol PS(4mm)
| engrave
| cut
| 100
| 0,9
| 50
| 90
| 140
| 1200
| yes
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|
|-
|-
| Baumwollstoff Nessel
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| cut
| 25
| 0,7
| 100
| 90
| 500
| 900
| yes
| yes
|
|
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| cut
| 5
| 3
| 31
| 12
| 440
| 500
| yes
| yes
|
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(20mm)
| engrave
| cut
| 58
| 5
| 18
| 25
| 300
| 400
| no
| yes
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| Fokus -10 mm (Mitte), 2 Passes; Schnittstärke ca. 1 mm --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 19:37, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| cut
| 2,5
| 2.7
| 90
| 90
| 1000
| 500
| no
| yes
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| engrave
| cut
| 50
| 1,0
| 50-100
| 65
| 150-300
| 300
| no
| yes
|
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 2,5-3
| 1,2 (0,7)
| 100
| 90
| 1000-1050
| >600 (1000)
| yes
| yes
| (Rani)
|
|-
|-
| Segelleinen
|}
| 100
{|class="mainpagetable sortable"
| 500-600
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
| yes
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
| Segelleinen
|-
| engrave
| 3 mm
| 60
| cut
| 20
| 8
| 13
| 400
| 400
| yes
| ✔
|
| 1
|-
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
| 3 mm
| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| engrave
| 35
| 60
| 95
| 90
| 500
| 300
| yes
| ✔
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
|-
|-
| 5 mm
| cut
| 10
| 50
| 400
| ✔
| 1
| 0 mm (manuell)
| ca 1 mm Schnittbreite --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 20:36, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
|-
| 30 mm
| Moosgummi 2mm
| cut
| cut
| 5
| 25
| 25
| 100
| 400
| 800
| ✔
| yes
| 5
| Christoph
| -10 mm (manuell)
|-
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|-
| Moosgummi 2mm
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
| cut
| 3
|
| 70
|
| 600
|
| yes
|
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|
|-
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
|}
==== Weiche Kunststoffe ====
| EVA-Schaumstoff 12mm
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
|-
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| engrave
| 35
| 95
| 500
| ✔
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| 1,5
| 70
| 800
| ✔
| 1
|
|
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| cut
| 0,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| 1
| 90
| 1000
| ✖
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
| Glas (transparent)
|-
| engrave
|
| 40
| mark
| 100
| 100
| 1500
| 90
| yes
| 1000
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
|
| Glas (transparent)
| engrave
| engrave
| 40
| 100
| 65
| 50
| 1500
| 1000
| yes
| ✔
| Wert für 60W Laser: Ohne Papier, nur Raster (Vector abwählen)
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| 2 mm
| cut
| 7
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Leder, PU-beschichtet
| engrave
| 75
| 500
| 500
| ✔
| 1
| auto
| 60 W; entfernt die PU-Schicht und dunkelt das Leder etwas ab, ggf. mehr PPI oder etwas defocus, bei größeren Flächen sieht man sonst linien --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]])
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| ✔
| 1
| auto
|
| Beton
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 1000
| 50 - 90
| yes
| 150 - 300
| 60 Watt
| ✔
|-
| 1
| auto
| Granit
|
| engrave
| 0,1-1
|-
| 100
| Leder Schuhe, eher dünn
| 1000
| cut
| yes
| 2,5 - 3
| 60 Watt
| 90
|-
| 1000
| ✔
| Porzellan
| 1
| engrave
| auto
| 28
|
| 100
| 1400
|}
| yes
| 60 Watt 500 DPI sonst wird es zu heiß und die Glasur wirft Blasen [[User:Stefan|Stefan]]
==== sonstiges ====
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
{|class="mainpagetable sortable"
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
! Material
|bgcolor="#99ccff"| Speed
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 1000
| yes
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| engrave
| 40
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| engrave
| 30
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| 7,0
| 75
| 850
| yes
|
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,5 mm)
| engrave
| 10
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:08, 15 January 2021 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| 1,7
| 100
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:26, 15 January 2021 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:09, 15 January 2021 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| cut
| 0,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 90
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 90
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 90
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 90
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-
| 35mm Film
| cut
| 90
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
| 35mm Film
| cut
| 90
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| 1.5
| 90
| 1500
| yes
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| 0.5
| 90
| 1500
| yes
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| 1.0
| 90
| 1500
| yes
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 3
| 75
| 400
| yes
| für 60 Watt --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 19:17, 12 May 2021 (CEST)
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 80
| 50
| 400
| no
| für 60 Watt
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 0.7
| 90
| 1000
| yes
|
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| 9
| 90
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| 1
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
| Worbla’s Finest Art
| cut
| 7.0
| 65
| 500
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| 7.0
| 30
| 500
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| cut
| 6.4
| 93
| 1200
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| 6.4
| 35
| 1000
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| cut
| 7.0
| 90
| 700
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| 7.0
| 20
| 700
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| cut
| 7.6
| 70
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| engrave
| 7.6
| 20
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-
| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-
| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 90
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 90
| 400
| yes
|
|-
| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-
| Stoff Baumwolle
| cut
| 20
| 90
| 400
| -
|
|-
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 90
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-
| Kork
| engrave
| 90
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-
| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 90
| 500
| yes
|
|-
| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Segelleinen
| cut
| 25
| 90
| 500-600
| yes
|
|-
| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 90
| 800
| yes
| Christoph
|-
| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-
| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| 8
| 90
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 90
| 800
| yes
|
|-
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 90
| 800
| yes
|
|-
| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 90
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-
| Linol, Druckplatte
| engrave
| 17-20
| 90
| 600
| yes
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-
| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 90
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-
| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 65
| 1500
| yes
| Wert für 60W Laser: Ohne Papier, nur Raster (Vector abwählen)
|-
| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 90
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 90
| 800
| yes
| 60 Watt
|-
| Beton
| engrave
| 25
| 90
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-
| Granit
| engrave
| 0,1-1
| 90
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-
| Porzellan
| engrave
| 28
| 90
| 1400
| yes
| 60 Watt 500 DPI sonst wird es zu heiß und die Glasur wirft Blasen [[User:Stefan|Stefan]]
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
| yes
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes
| yes
|-
|-
| Nudelholz (IKEA)
| engrave
| 10
| 90
| 1000
| yes
| mit Kreppband einwickeln, mehrere Durchgänge notwendig (abhängig von der notwendigen Tiefe) max. 3x, mit Zahnpasta und Bürste die Gravur reinigen, danach Kreppband entfernen und Holzöl für Küche (auch von Ikea) auftragen
|-
|}
|}
==Quellen für Vektor Grafiken==
==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
==Siehe auch==
==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Schneidetisch Aluminium|Schneidetisch aus Aluminium zum Selberbauen - "Deluxe Version"]]
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [https://www.festi.info/boxes.py/index.html boxes.py] (viele Presets und Möglichkeiten: auch irreguläre Formen, Scharniere usw.)
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [http://www.makercase.com makercase.com]
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [http://www.makercase.com makercase.com]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]