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Zeile 123: − ===Troubleshooting===+ − '''Laser schneidet nicht'''+ − # Alle Türen geschlossen? (''Door-LED'' leuchtet nicht) − # Grafik richtig aufbereitet? (Alle Schneidelinien sind Haarlinien. Vektor in den Stift-Einstellungen ausgewählt. etc.) − # Laser Cutter UND Computer ausschalten und neustarten und nochmal probieren − # Manchmal liegt es am verwendeten File. Zum ausprobieren eine neue Datei in Corel Draw erstellen und mit einem einfaches Rechteck probieren. + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + + + − * Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> CO?, Achtung: wird gerne mit Acrylglas verwechselt − * Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl) -> HCl − * Kevlar -> HCN − * Teflon (PTFE) -> HF?,COCl2? − * Karbonfaser-verstärkte Platten − * Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien − + − * Metalle+ − * Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)+ − * Glasfaser verstärkte Platten+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − * Kunststoffe+ − ** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)+ − ** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)+ − ** Polyethylene (PE) – melts badly+ − ** Depron+ − ** ABS (acrylonitrile butadiene styrene)+ − ** Delrin (POM, acetal)+ − ** Kapton tape (Polyimide)+ − ** Mylar (polyester)+ − ** PETG (polyethylene terephthalate glycol)+ − ** EPM+ − ** Nylon – melts badly+ − + − + − * Sonstiges+ − + − ** Papier/Karton+ − ** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)+ − ** [[Holz]]+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 151:
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→Polystyrol
[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]
==Tutorial Videos==
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter}}
==Allgemeines==
==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GLS
* Laser Power: 40W
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
* Auflösung: bis 1500 dpi
{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}
{{pdf|SpiritGLS_user_manual.pdf|14.5MB|User Manual für GCC Spirit GLS Laser Cutter - Salzburg}}
[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]
[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]
Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Lasercutter Spirit GLS wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline, Strichstärke < 0,1mm) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.
====Corel Draw====
====Corel Draw====
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
==== Inkscape (ab 0.92) ====
===== Import in CorelDRAW =====
# alle Elemente markieren (Strg+A)
## dann alle Gruppierungen entfernen (Strg+Shift+G); ggf. auch mehrfach
## Schriften in Pfade konvertieren (Strg+Shift+C)
# die Datei als .ps exportieren
# in CorelDRAW importieren
# alles markieren und auf Haarlinien umstellen
===== Maßhaltigkeit =====
Der SVG-Standard kennt keine Haarlinien, ebenso liegen Konturen von einfachen Polygonen immer auf der Kante (nicht außerhalb): ein 100 mm Quadrat mit 1 mm Kontur hat z.B. eine Breite von 101 mm und ein Innenmaß von 99 mm. Linienstärken von 0,1 mm sind auf den meisten Monitoren grade noch sichtbar, wenn man diese später in Haarlinien konvertiert, hat man eine Toleranz von 0,05 mm - das ist in den meisten Fällen kein Problem.
Wenn man etwas machen möchte, was absolut maßhaltig sein muss, beispielsweise ein Lineal oder ähnliches - können sich solche Differenzen schnell summieren. Um dem Abhilfe zu schaffen, kann man die Ansicht auf "Umriss" ändern (Ansicht -> Anzeigemodus -> Umriss bzw. Strg+5) und die Linienstärke auf 0 mm stellen. Damit kann man ihnen trotzdem eine Farbe für den späteren Zuschnitt geben, sieht die Linien aber in jedem Zoomfaktor.
Bei fertigen Dateien aus dem Internet kann es sein, dass die Elemente etwa 7 % zu klein geschnitten werden: Ältere Versionen von Inkscape (bis Version 0.91) arbeiten mit 90 dpi und px als Standard-Einheit, der SVG-Standard erfordert aber 96 dpi (siehe [http://wiki.inkscape.org/wiki/index.php/Units_In_Inkscape Units In Inkscape]. CorelDRAW beim Import mit 96 dpi als Standardeinstellung, daher muss man das beim Import entsprechend einstellen oder man korrigiert das gleich in seinem Inkscape-SVG-Dokument: Unter Datei -> Dokumenteinstellungen (Strg+Shift+D) kann man entweder die Werte bei "Viewbox" mit 1,06666666 multiplizieren" oder aber Skalierungsfaktor von "1,00000" auf "0,93750" reduzieren.
====Manueller Fokus====
====Manueller Fokus====
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man ein Bild. Es wird zB. ein :JPG in Corel Draw geöffnet (->Datei ->importieren) Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
** Stamp Mode
*** Beim Stempelmodus verwendet man die Farbe Schwarz, um den Gravurwert einzustellen. Wenn man diesen Modus auswählt steht ein weiterer Reiter zu Verfügung (ganz rechts). Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invertieren" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck (zB. rote Haarlinie) als Umrandung des Stempels intelligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt. Für hochaufgelöste Stempel empfiehlt es sich, die dpi möglichst hoch einzustellen (siehe unten).
* DPI (dots per inch)
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess bei mir - vorher testen!)
** Mit den dpi stellt man die Bildauflösung beim Gravieren ein. 500dpi ist die Standardeinstellung. Man kann die Auflösung auf bis zu 1500 dpi erhöhen. Allerdings dauert das Gravieren dann 3 mal so lange weil dann 3 mal so viele Zeilen graviert werden müssen. Ein weiterer Effekt ist, dass die Gravur auch um einiges tiefer wird bzw. bei Holz auch um einiges dünkler, da bei 1500 dpi 3-mal so viel Energie (im Vergleich zu 500dpi) eingebracht wird.
====Stift====
====Stift====
* PPI (pulse per inch)
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** hohe ppi (1000-1500) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** niedrige ppi (> 300) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
* Raster
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!
====Erweitert====
====Erweitert====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).
==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.
==Tips and Tricks==
==Tips and Tricks==
*Instructables Laser Cutting Class: [http://www.instructables.com/class/Laser-Cutting-Class/ Laser Cutting Class]
*Hilfreiches instructable: [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS 10 Tips for Laser Cutting]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-101 Ebook "laser cutter 101"]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-advanced-techniques Ebook "Laser Cutter Advanced techniques"]
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)
*'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem.<br> '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal.<br>
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
==Hilfreiche Software bzw. Online Resources==
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken und allem drum und dran [https://festi.info/boxes.py/ Boxes.py]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
* DaFont -> Download verschiedenster Schriftarten [http://www.dafont.com/de/ DaFont]
* Laser Cutter Designs zum Downloaden [https://obrary.com/collections/open-designs Orbrary]
* Living Hinge (biegsames Holz ;) -> [https://obrary.com/products/living-hinge-patterns unterschiedliche Muster]
=== Schnittoptimierung ===
* SVGnest [http://svgnest.com/] - Online und kostenlos, funktioniert mit einfachen Polygonen sehr gut, bei komplexeren Formen und und Kurven, besonders mit konkaven Teilen dauert der Prozess sehr lange.
* Deepnest [http://deepnest.io/] - Installation erforderlich - ist deutlich schneller als SVGnest, ein optimierter Export ist aber kostenpflichtig - man sieht aber in der Vorschau, wie die Teile positioniert wurden
==Materialien==
==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-
| <br> '''Kunststoffe:'''
|-
| Polyvinylchlorid
| PVC
| Vinyl
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-
| Polyoxymethylen-Copolymer
| POM-C
|
| Es gibt auch ein POM-H welches mit dem Laser Cutter geschnitten werden darf
|-
| Neopren (Chloropren-Kautschuk, auch Polychloropren oder Chlorbutadien-Kautschuk)
| CR
| Neopren
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-
| Polyvinylbutyrale
| PVB
|
|
|-
| Aramide
| PPTA, PMPI
| Kevlar, Nomex,...
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-
| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> Es entsteht Flusssäure (HF), eine der potentesten Säuren überhaupt, COCl2?
|-
| Sämtliche Materialien die Epoxy-/Epoxid- oder Phenolharze enthalten
|
| Bakelite
| Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF]
|-
| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-
| Kunstleder
|
|
| Manche Kunstleder sind mit PVC, Nur Kunstleder mit PUR verwenden
|-
| <br> '''natürliche Materialien:'''
|-
| Naturkautschuk
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-
| Latex
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-
| Leder mit Chrom (IV)
|
|
| Giftige Gase bzw. Partikel können entstehen -> Es gibt z.B. natürlich gegerbtes Leder welches ohne Chrom gegerbt wird.
|-
| Metalle
|
| Mangan, Chrom, Nickel, Kupfer, Cobalt, Blei,
|
|-
| <br> '''sonstige Materialien:'''
|-
| Berylliumoxide
|
|
| hochgiftig
|-
| Sämtliche Materialien welche Halogene (Fluor, Chlor, Brom, Jod, Astatin) enthalten
|
|
| Materialien mit dem Zusatz "Flammhemmend" haben oft Brom zugesetzt
|-
| Glasfaser bzw. Kohlenstofffaserverstärkte Platten
|
| z.B. Leiterplatten, Carbonteile
| Diese bestehen meist aus Epoxidharzen, außerdem sehen die Schnittkanten furchtbar aus
|-
| Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
|
|
|
|-
| Kohlenstofffasern
|
| Carbon
|
|-
|}
===Geeignete Materialien===
===Geeignete Materialien===
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-
| <br> '''Kunststoffe:'''
|-
** High density polyethylene (HDPE) – melts badly
| Polymethylmethacrylat
** Polypropylene (PP) – melts somewhat
| PMMA
| Plexiglas, [[Acryl]], Acrylglas, Schildermaterial aus dem Fabstore (=2-färbiges Acryl),...
** Leder
|
|-
| Polyethylene
| PE,
|
| Schmilzt stark beim schneiden
|-
| Polystyrol
| PS
|
| Schnittkanten schmelzen stark bei dickeren sheets
|-
| Extrudiertes Polystyrol
| XPS
| Depron, Styrodur
|
|-
| Expandiertes Polystyrol
| EPS
| Styropor
|
|-
| Polyimide
| PI
| Kapton
|
|-
| Polyethylenterephthalate
| PET, PETE, BO-PET
| Mylar, Dacron, Rettungsdecke, Polyesterfasern und Polyesterstoffe
|
|-
| Polyethylenterephthalate glycol-modified
| PET-G
|
|
|-
| Polybutylenterephthalat
| PBT, PTMT
| Arnite, Crastin
|
|-
| Polypropylen
| PP
|
|
|-
| Polyphenylensulfide
| PPS
|
|
|-
| Polyurethan
| PUR
|
|
|-
| Ethylen-Propylen Kautschuk
| EPR, EPM
|
|
|-
| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke
| EPDM
|
| Brennt sehr stark.
|-
| Polyamide
| PA
| Nylon
| schmilzt stark
|-
| Acrylnitril-Butadien-Styrol
| ABS
|
|
|-
| Polyoxymethylen-Homopolymer
| POM-H
| Delrin
| Vorsicht: es gibt auch POM-C -> dieser ist oben in der Liste der ungeeigneten Materialien angeführt
|-
| <br> '''Metalle:'''
|-
| Eloxiertes Aluminium
|
|
| kann graviert werden
|-
| lackierter Stahl
|
|
| kann graviert werden
|-
| Stahl
|
|
| Nur mit Lasertransfertape o.ä. gravierbar
|-
| <br> '''Sonstiges:'''
|-
| Leder
|
|
| Solange nicht Chrom IV haltig -> Es gibt chromfreigegerbtes Leder
|-
| synthetischer Gummi
|
|
| solange nicht Chlor-, Fluor-, Halogenhaltig ->siehe Tabelle oben; auch keinen Naturkautschuk oder Latex verwenden ->siehe Tabelle oben
|-
| [[Holz]]
|
|
| Massivholz funktioniert besser als Mehrschichtplatten. Das Hindernde ist der Leim zwischen den Schichten. Weiches Holz funktioniert besser als Hartholz. Holz ist ist allerdings ein inhomogener Werkstoff... Schnittwerte können variieren...
|-
| Mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
|
|-
| Hochdichte Faserplatte
| HDF
|
|
|-
| Papier, Karton
|
|
|
|-
| Kraftplex
|
|
| Besteht aus Holzfasern ohne Leim oder anderen Klebstoffen
|-
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
* Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark, Dünne Sheets 1-2mm lassen sich noch einigermaßen schneiden
* High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
* geschäumtes Polypropylen (PP)-> leicht entzündlich
* Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse
==Materialeinstellungen==
==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Seit Jänner 2014 ist eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''
Faustregel:
Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!
Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!
=== Legende ===
;Material
:Name des Werkstoffs und dessen Stärke
;Process
:cut: durchtrennen / schneiden des Werkstoffs
:engrave: gravieren mit deutlichem Materialabtrag oder Verfärbung der Oberfläche
:mark: wie "engrave" aber nur oberflächlich
:crease: ähnlich cut, nur nicht komplett durchtrennt, z.B. um Papier oder Karton zu falzen oder Holz und Kunststoffe zu biegen.
;Speed
;Power
;PPI
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
;Passes
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.
;Focus
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
;Notes
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
===Papier, Karton und Pappe ===
==== Papier ====
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Thickness
! Cut/Engrave
! Process
! Speed
! class="unsortable" | Speed
! Power
! class="unsortable" | Power
! PPI
! class="unsortable" | PPI
! Air
! class="unsortable" | Air
! Notes
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Holzarmes bzw. holzfreies Kopier- oder Schreibpapier (weiß)'''
|-
|-
| Paper (80g)
| 80 g/m²
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 25
| 25
| 400
| 400
| no
| ✖
| 1
|
|
|
|-
| 80 g/m²
| cut
| 35
| 90
| 400
| ✖
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-
| 160 g/m²
| engrave
| 100
| 30
| 400
| ✖
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-
|-
| Paper (160g)
| 160 g/m²
| cut
| cut
| 15
| 15
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes
| ✔
| 1
|
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-
|-
| Paper (80g)
| 200 g/m²
| cut
| cut
| 35
| 100
| 90
| 90
| 400
| 1000
| no
| ✔
| Christoph
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:17, 13 June 2018 (CEST)
|-
|-
| Paper (160g)
| 300 g/m²
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 45
| 1000
| ✖
| 1
|
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer
|-
| 300 g/m²
| cut
| 30
| 30
| 90
| 400
| 400
| no
| ✔
|
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:54, 19 July 2018 (CEST)
|-
|}
==== Vollpappe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Bristolkarton bzw. -papier'''
|-
| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| 25
| 90
| 400
| ✖
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
|-
| 0,5 mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-
| 1 mm
| cut
| 4
| 60
| 700
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-
| 2 mm
| cut
| 3,4
| 60
| 1000
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-
| -
| engrave
| 50
| 30
| 600
| ✖
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-
|-
|}
==== sonstiger Karton ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Watt
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| cut/perforation
| 40
| 15
| 15
| 50
| 50
| 150
| 150
| yes
| ✔
|
| Christian
| Christian
|-
|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| cut
| 40
| 15
| 15
| 50
| 50
| 300-400
| 300-400
| yes
| ✔
|
| Christian
| Christian
|-
|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| engrave
| 40
| 100
| 100
| 50
| 50
| 400
| 400
| no
| ✖
|
| Christian
| Christian
|-
| Plakatkarton schwarz (0,5 mm) (Archidelis)
| cut
| 40
| 7,6
| 60
| 500
| ✔
|
|
|-
|-
| Siebdruckkarton (1,5 mm)
| cut
| 40
| 3,3
| 45
| 1000
| ✔
|
|
| Balsa
|-
| Siebdruckkarton
| engrave
| engrave
| 60
| 60
| 70
| 30
| 1000
| ✖
|
|
|-
| Wellpappe
| engrave
| 40
| 50
| 50
| 90
| 150
| 150
| no
| ✖
| Rudi
|
|
|-
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| 60
| 8
| 100
| 500
| ✔
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
|-
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| cut
| 60
| 4,8
| 90
| 500
| ✔
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)
|-
| Sandwich Karton / Graphikboard (1,5 mm)
| cut
| 40
| 3
| 80
| 1000
| ✔
|
|
|-
| Sandwich Karton (3 mm)
| cut
| 40
| 4
| 60
| 1000
| ✔
|
|
|-
| Sandwich Karton (5 mm)
| cut
| 40
| 3.4
| 60
| 1000
| ✔
|
|
|-
| Sandwich Karton (10 mm)
| cut
| 40
| 1
| 90
| 1000
| ✔
|
|
|-
| Finnpapier (1,5 mm) (Boesner)
| cut
| 40
| 4.4
| 65
| 400
| ✔
|
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-
| Finnpappe (2 mm) (Fabstore)
| cut
| 60
| 7.0
| 90
| 400
| ✔
|
| INTU = LMZ TU
|-
| Finnpappe (3 mm)
| cut
| 40
| 3
| 90
| 1000
| ✔
| -1,0 mm
|
|-
| Finnpappe (1 mm )
| cut
| 60
| 13
| 90
| 400
| ✔
|
|
|-
|-
| Finnpappe (1 mm)
| engrave
| 60
| 35
| 90
| 400
| ✖
|
| tief genug um den Karton zu knicken
| Balsa 1mm
|-
| Graupappe (1 mm)
| cut
| cut
| 60
| 3
| 30
| 400
| ✔
|
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1 mm Graupappe aus dem Happylab-Store.
|-
| Graupappe (1 mm)
| engrave
| 40
| 100
| 50
| 50
| 100
| 400
| 530
| ✖
| yes
|
| Rudi
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-
| Graupappe (2 mm)
| cut
| 60
| 3
| 60
| 1000
| ✔
|
|
|-
| Graupappe (2 mm)
| engrave
| 60
| 10
| 30
| 1000
| ✖
|
|
|-
| Graupappe (3 mm)
| cut
| 60
| 3.5
| 90
| 1000
| ✔
| -1.5 mm
|
|-
|-
| Graupappe (3 mm)
| cut
| 60
| 1.4
| 96
| 1000
| ✔
| -1.5 mm
|
| Balsa 1.5mm
|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut
| cut
| 40
| 2,5
| 90
| 150
| ✔
|
| (simon)
|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut (perforieren)
| 40
| 10
| 90
| 30
| 30
| ✔
|
| (simon)
|-
| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte (5 mm)
| cut
| 40
| 4
| 90
| 1500
| ✔
|
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-
| Abdeckband (Malerkrepp)
| cut
| 60
| 100
| 70
| 800
| ✔
|
| Verwendbar zum Maskieren direkt auf dem Werkstück. Die Bänder verwenden meistens einen druckempfindlichen Acrylklebstoff, dieser schäumt beim Schneiden leicht auf, nach dem Entgittern das Band wieder Festdrücken und ggf. klar vorlackieren, damit die Farbe nicht unter das Band kriechen kann. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:05, 14 April 2017 (CEST)
|}
=== Holz und Holzwerkstoffe ===
==== Sperrholz und Multiplex ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|
| mark
| 100
| 100
| 530
| 90
| yes
| 1000
| Rudi
| ✔
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
|-
| 2 mm
| cut
| 4
| 90
| 1050
| ✔
| 1
| -1 mm
| feine, wenig verkohlte Kanten
|-
| 3 mm
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
| 4 mm
| cut
| 1
| 90
| 1050
| ✔
| 1
| -2,4 mm
| stark verkohlte Kanten
|-
| 4 mm
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| ✖
| 1
| -1 mm
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-
| 6,5 mm
| cut
| 1
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
| mark
| 90
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
|-
| 3 mm
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| -1,5 mm
|
|-
| 4 mm
| cut
| cut
| 3,2-3,6
| 2,4
| 90
| 500
| ✔
| 1
| -2,0mm
| [Andreas Fiechtl]
|-
| 4 mm
| engrave
| 100
| 100
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| +2,0 mm
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
|-
| 6 mm
| engrave
| 80
| 80
| 1000
| ✖
| 1
| auto
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
| 6 mm
| cut
| 0,45
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| ✔
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
| 2
| auto
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
| 8 mm
| cut
| 0,5
| 90
| 400
| ✔
| 1
| -6 mm
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)
|-
|-
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| engrave
| 30
| 30
| 150
| 150
| no
| no ||
|
|
|-
|-
| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no ||
| [Christoph]
| Sperrholz 3mm
|-
| 1mm Sperrholz
| cut
| 2.6
| 30
| 1000
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
| 1mm Sperrholz
| engrave
| 10
| 50
| 1000
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| 3
| 90
| 400
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-
| 3mm Sperrholz
| cut
| cut
| 5
| 5
| 95
| 90
| 400
| 400
| yes
| yes ||
|
|
|-
|-
| 3mm Sperrholz von INTU
| cut
| 1.6
| 90
| 900
| yes ||
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-
| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| cut
| cut
| 1,1
| 1,1
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes ||
| Fukus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no ||
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| "Lasersperrholz" von Kirchert
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 35
| 50
| 1200
| 1200
| no
| no ||
| Fukus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| yes ||
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-
|-
| 3 mm Lasersperrholz
| cut
| 1,3
| 90
| 400
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
| Sperrholz 3mm von INTU
|-
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| 1.6
| 8,0
| 90
| 1000
| yes ||
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
|-
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| cut
| 3,6
| 90
| 500
| yes ||
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
|-
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 100
| 900
| 60
| yes
| 800
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
| yes ||
|
|-
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| cut
| 2,2
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten
|-
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.9
| 90
| 1000
| yes ||
| Defocus 2mm
|-
| 8mm Sperrholz Pappel
| cut
| 1,3
| 90
| 1000
| yes ||
|
|}
==== Weitere Holzwerkstoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Focus
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Kraftplex'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| Kraftplex 3mm (Fabstore)
| cut
| 1,3
| 90
| 500
| yes ||
|
|-
|-
|-
| Kraftplex 1,5mm (Fabstore)
| cut
| 3
| 90
| 500
| yes ||
|
|-
|-
| Pappel Sperrholz 4mm (Obi / Bauhaus / ...)
| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| cut
| cut
| 2.5
| 6
| 90
| 90
| 300
| 500
| yes
| yes ||
| ca. 1-2mm defocus, gibt schöne Kanten, [[user:Alessio|Alessio]]
|
|-
|-
| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| engrave
| 30
| 80
| 500
| yes ||
| Schöne Gravurtiefe, gut sichtbar, besseres Resultat wenn man die zu gravierende stelle mit einem Tuch LEICHT Feucht macht
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Hartfaserplatte (≠HDF)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0,7
| 80
| 5000
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. Eventuell mal mit weniger PPI testen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| Pappel Sperrholz 4mm (Obi / Bauhaus / ...)
| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| engrave
| engrave
| 80
| 70
| 1000
| no ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. Für tiefe Gravuren (mit Schmauchspuren) 100/70/1000 [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
| Hartfaserplatte 5mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 90
| 1000
| yes ||
| !2 DURCHGÄNGE!; Z-Offset -2,5mm; verkohlte Kante aber sauberer Schnitt [[User:Felix Neudeck|Felix]]
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''HDF (≠ Hartfaserplatte)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| HDF 3 mm
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| no |
| -1,5 mm
|
|-
| HDF 3 mm
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 300
| 1000
| yes
| no |
| Fokus auf Oberfläche, [[user:Alessio|Alessio]]
| -1,5 mm
|
|-
|-
| Sperrholz 4mm Bauhaus
| HDF 3,5 mm
| cut
| cut
| 2.5
| 1
| 100
| 90
| 800
| 1000
| yes
| no |
| Christoph
| auto
|
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''MDF'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
|-
| Sperrholz
| MDF
| engrave
| engrave
| 80
| 80
| 90
| 1000
| no ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]
|-
| MDF
| engrave
| 65
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
| MDF 1mm
| cut/engrave
| 40
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
| MDF 1,5mm
| cut/engrave
| 18
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
| MDF 3mm (Peham Holz Eugendorf)
| cut
| 2,7
| 90
| 1100
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Sebastian Fischer|Sebastian Fischer]]
|-
| MDF 4mm
| engrave
| 60
| 60
| 45
| 1400
| 1400
| no
| yes ||
| [Christoph]
| 60 Watt; René Rodlauer
|-
| MDF 4mm
| cut
| 5,0
| 90
| 1100
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer
|-
| MDF 6mm
| cut
| 1,0
| 90
| 1100
| yes ||
| Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Furnier'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-
|-
| Flugzeugsperrholz / Birkensperrholz 3 mm
| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| cut
| 0,5
| 5
| 50
| 500
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-
| Furnier Nuss 0.6mm
| engrave
| 100
| 100
| 80
| 500
| yes ||
| Speedy 400, Material mit Malerkrepp niedergeklebt. Tendiert dazu sich im Klima des Cutters zu wölben [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Balsaholz'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no ||
| Rudi
|-
| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 90
| 530
| yes ||
| Rudi
|-
| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 90
| 530
| yes ||
| Rudi
|-
| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes ||
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-
| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 90
| 1500
| yes ||
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-
| Balsa 5mm
| cut
| 6
| 60
| 600
| yes ||
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Massivholz'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-
| Linde 1mm
| cut
| 6
| 90
| 400
| 400
| yes
| yes ||
| Bezugsquelle: www.lindinger.at , nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten.
|
|-
|-
| Lasersperrholz 3 mm
| Linde 2mm
| cut
| cut
| 1,3
| 3,5
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|
|-
| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no ||
|
|-
|-
| Lasersperrholz 2 mm
| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| cut
| 3
| 50
| 100
| 40
| 400
| 300
| yes
| no ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-
| Kiefer 20mm Leimholzplatte
| engrave
| 75
| 50
| 1000
| yes ||
| Relief. Schönes Ergebnis mit Graustufen-Grafik. Für etwas mehr tiefe Power 100 oder 2 Durchgänge, wobei ich den Durchgängen den Vorzug geben würde [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
| Kiefer 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 90
| 1500
| yes ||
|
|-
|-
| Massivholz Birke
| Massivholz Birke
| engrave
| engrave
| 15
| 15
| 15
| 15
| 500
| 500
| yes
| yes ||
| Christoph
| Christoph
|-
|-
| Wellpappe
| Massivholz Birke
| engrave
| 75
| 90
| 500
| yes ||
| Dünne Schrift in die Schnittfläche graviert. Min. 2-4 Durchgänge machen, je nach gewünschter Tiefe [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
| Leimholz Eiche (Ikea Arbeitsplatte mit 4mm Furnier)
| engrave
| 50
| 45
| 1500
| yes ||
| Thomas: Werte für 60W Laser. Gravur wird schön dunkel ohne zu verkohlen. Leichte Schmauchspuren an den Rändern.
|-
| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes ||
| Patrick
|-
| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-
| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-
| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-
|-
| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-
| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 20
| 150
| 500
| no
| yes
|
| Patrick
|-
| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes ||
| Patrick
|-
| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes ||
| Patrick
|-
| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes ||
| BOKU / nOther
|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1000
| yes
|
| Ränder sind augenscheinlich stark verkohlt, lassen sich aber sehr einfach und rückstandsfrei schleifen oder mit Drahtbürste entfernen - man verliert dabei etwa 0,15 mm Material je Kante; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:41, 19 April 2017 (CEST)
|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| engrave
| 60
| 90
| 600
| yes
|
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| cut
| 0.2
| 90
| 1000
| yes
|
|
|
|}
=== Kunststoffe ===
==== Polystyrol ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| Wellpappe
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| cut
| 11
| 7
| 100
| 65
| 530
| 600
| yes
| yes
|
|
|-
|-
| Acrylic (1mm)
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| cut
| 2,7
| 4,8
| 100
| 65
| 850
| 600
| yes
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|
|-
|-
| Acrylic (2mm)
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| cut
| 1,5
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| Werte waren kompletter Blödsinn 27.3.2012 Geändert auf realistische werte nicht erprobt @viper24at)
|
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| 2
| 75
| 500
| yes
|
|-
|-
| Acrylic (3mm)
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| cut
| 0,8
| 1,4
| 100
| 90
| 1000
| 1200
| yes
|
|-
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| 0,9
| 90
| 1200
| yes
| yes
| 1,2/90/1000 (less melting - just through)
|
|-
|-
| Acrylic (4mm)
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| cut
| 0,7
| 0,7
| 100
| 90
| 1000
| 900
| yes
|
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(20mm)
| cut
| 5
| 25
| 400
| yes
| Fokus -10 mm (Mitte), 2 Passes; Schnittstärke ca. 1 mm --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 19:37, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| 2.7
| 90
| 500
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| yes
| Raphael
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-
|-
| Acrylic (4mm/white)
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 0,7
| 1,2 (0,7)
| 90
| 90
| 850
| >600 (1000)
| yes
| yes
| tom / for small walls
|
|-
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
| 3 mm
| cut
| 8
| 13
| 400
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
| 3 mm
| engrave
| 60
| 90
| 300
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
|-
| 5 mm
| cut
| 10
| 50
| 400
| ✔
| 1
| 0 mm (manuell)
| ca 1 mm Schnittbreite --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]]) 20:36, 23. Sep. 2022 (CEST)
|-
| 30 mm
| cut
| 5
| 25
| 400
| ✔
| 5
| -10 mm (manuell)
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|-
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
|
|
|
|
|
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|}
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Acrylic (5mm)
| Stempelgummi (2,3 mm)
| engrave
| 35
| 95
| 500
| ✔
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| 1,5
| 70
| 800
| ✔
| 1
|
|
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| 1
| 90
| 1000
| ✖
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|
| mark
| 100
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|
| engrave
| 100
| 50
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
| 2 mm
| cut
| 7
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
| Leder, PU-beschichtet
| engrave
| 75
| 500
| 500
| ✔
| 1
| auto
| 60 W; entfernt die PU-Schicht und dunkelt das Leder etwas ab, ggf. mehr PPI oder etwas defocus, bei größeren Flächen sieht man sonst linien --[[Benutzer:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] ([[Benutzer Diskussion:Sigfried Arnold|Diskussion]])
|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| ✔
| 1
| auto
|
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 100
| 50 - 90
| 150 - 300
| ✔
| 1
| auto
|
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5 - 3
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
|
|}
==== sonstiges ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
|
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| engrave
| 40
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| engrave
| 30
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| 7,0
| 75
| 850
| yes
|
| Acrylic (6mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| cut
| cut
| 0,3
| 1,4
| 80
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,5 mm)
| engrave
| 10
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:08, 15 January 2021 (CET)
| Acrylic (8mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| 1,7
| 100
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| cut
| 0,3
| 1,5
| 90
| 90
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:26, 15 January 2021 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| Acrylic (10mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| cut
| 0,3
| 0,4
| 85...90
| 100
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:09, 15 January 2021 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| cut
| 0,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
| Acrylic (10mm)
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| cut
| 0,9
| 0,5
| 100
| 100
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| Fokus -4,3 - schneller als oben, auch eher ungenau
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
|-
| Acrylic
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 40
| 40
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 90
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| cut
| 100
| 90
| 50
| 50
| 400
| 400
|-
|-
| T-Shirt Folie Lasergravierbar
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 90
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| engrave
| 90
| 90
| 400
| 400
| yes
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
|-
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| engrave
| 100
| 90
| 50
| 50
| 400
| 400
| 35mm Film
| 35mm Film
| cut
| cut
| 100
| 90
| 45
| 45
| ab 600
| ab 600
| 35mm Film
| 35mm Film
| cut
| cut
| 100
| 90
| 55
| 55
| ab 1400
| ab 1400
|-
|-
| Depron (3mm)
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| cut
| 8.0
| 1.5
| 13
| 90
| 400
| 1500
| yes
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| 0.5
| 90
| 1500
| yes
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Depron (3mm)
| Polyethylen PE(1mm)
| engrave
| cut
| 60
| 1.0
| 10
| 90
| 300
| 1500
| yes
| yes
| Halbdurch Viper24at
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Depron (6mm)
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| cut
| 4
| 0,7
| 18
| 90
| 400
| 850
| yes
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
|-
| Styropor(10mm)
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| cut
| 3
| 0,5
| 12
| 10
| 500
| 1000
| yes
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-
|-
| Metal (Anodized Aluminium)
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| engrave
| 25
| 2
| 80
| 10
| 400
| 1000
| no
| yes
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-
|-
| Laserply (0,8 mm)
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| cut
| 2.5
| 2.5
| 250
| 250
| yes
| yes
|
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-
|-
| Laserply (1,5 mm)
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 1.5
| 3
| 50
| 75
| 250
| 400
| yes
| yes
|
| für 60 Watt --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 19:17, 12 May 2021 (CEST)
|-
|-
| Laserply
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 80
| 50
| 50
| 400
| 400
| no
| no
|
| für 60 Watt
|-
|-
| Laserply (0,8 mm)
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 50
| 30
| 14
| 17
| 400
| 1000
| no
| no
|
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
|-
| Bristolkarton 0,5mm
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 4.6
| 0.7
| 60
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
|-
|-
| Bristolkarton
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 50
| 9
| 30
| 90
| 600
| 600
| no
| no
|
| evtl. 2 Durchgänge
|-
|-
| Sandwich Karton 5mm
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| cut
| cut
| 3.4
| 24
| 60
| 13
| 1000
| 400
| yes
| yes
|
| Fokus: AF
|-
|-
| Sandwich Karton 3mm
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| cut
| 4
| 1
| 60
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
| Worbla’s Finest Art
| cut
| 7.0
| 65
| 500
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| 7.0
| 30
| 500
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| cut
| 6.4
| 93
| 1200
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| 6.4
| 35
| 1000
| 1000
| yes
| yes
|
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| cut
| 7.0
| 90
| 700
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| 7.0
| 20
| 700
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| cut
| 7.6
| 70
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| engrave
| 7.6
| 20
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| Metal (Anodized Aluminium)
| 65
| engrave
| 25
| 80
| 400
| 400
| yes
| no
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-
|-
| AluLaser
| AluLaser
| no
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 90
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 90
| 400
| yes
|
|-
|-
| yes
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-
| Stoff Baumwolle
| cut
| 20
| 90
| 400
| -
|
|-
|-
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 550
| 550
| yes
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-
|-
| Kork
| Kork
| engrave
| engrave
| 100
| 90
| 50
| 50
| 140
| 140
| yes
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-
|-
| Stempelgummi 2,3 mm
| Baumwollstoff Nessel
| engrave
| cut
| 11
| 25
| 95
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|
|-
| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
|-
| Stempelgummi 2,3 mm
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| cut
| 1.5
| 2,5
| 70
| 90
| 800
| 1000
| yes
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Segelleinen
| cut
| 25
| 90
| 500-600
| yes
|
|
|-
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| Segelleinen
| cut
| engrave
| 1,0
| 60
| 65
| 20
| 300
| 400
| yes
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|
|-
|-
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| Moosgummi 2mm
| cut
| cut
| 1,2 (0,7)
| 25
| 90
| 90
| >600 (1000)
| 800
| yes
| yes
|
| Christoph
|-
|-
| Finnpappe 2mm (INTU)
| Moosgummi 2mm
| cut
| cut
| 2.0
| 3
| 80
| 70
| 1000
| 600
| yes
| yes
| INTU = LMZ TU
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-
|-
| Finnpappe 3mm
| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| cut
| 3.2
| 8
| 60
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| Die Werte sind zu niedrig!! 2.5 / 100 / 1000 schneidet das wirklich - werde die Werte demnächst noch optimieren! (Andreas)
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-
|-
| Finnpappe
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| cut
| 100
| 2
| 55
| 90
| 400
| 800
| no
| yes
|
|
|-
|-
| Graupappe 3mm
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| cut
| 1.8
| 1
| 55
| 90
| 300
| 800
| yes
| yes
|
|
|-
|-
| Ei, hartgekocht und gefärbt
| EVA-Schaumstoff 12mm
| engrave
| cut
| 100
| 3
| 30
| 90
| 900
| 1000
| yes
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-
|-
| Knäckebrot ca. 6mm
| Silikon-Platte 1mm
| cut
| cut
| 1
| 6
| 100
| 90
| 900
| 800
| yes
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
| Material wölbt sich
|-
|-
| Knäckebrot ca. 6mm
| Linol, Druckplatte
| engrave
| engrave
| 10
| 17-20
| 60
| 90
| 400
| 600
| yes
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-
|-
| Fladenbrot (trocken)
| engrave
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
| 10
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 60
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 400
|bgcolor="#99ccff"| Power
| yes
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
|-
|-
| Moosgummi 2mm
| Glas (transparent)
| cut
| engrave
| 25
| 40
| 90
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-
| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 65
| 1500
| yes
| Wert für 60W Laser: Ohne Papier, nur Raster (Vector abwählen)
|-
| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 90
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| Christoph
| 60 Watt
|-
| Beton
| engrave
| 25
| 90
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-
| Granit
| engrave
| 0,1-1
| 90
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-
| Porzellan
| engrave
| 28
| 90
| 1400
| yes
| 60 Watt 500 DPI sonst wird es zu heiß und die Glasur wirft Blasen [[User:Stefan|Stefan]]
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Büffelhorn (Platte/6,5mm)
| engrave
| 50
| 90
| 500
| yes
| 60 Watt, Z -3.25mm, 600DPI. Sehr schöne, tiefe Gravur, kann sehr feine Linien abbilden. Dürfte aber bei größeren Flächen noch besser wirken. Getestet mit Standard Profil, wobei ich für Flächen eher den Schichten Modus anwenden würde. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| Verpackungskarton 3mm
| Knochen
| cut
| engrave
| 2,5
| 75
| 100
| 50
| 150
| 500
| yes
| yes
| (simon)
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Verpackungskarton 3mm
| Ei, hartgekocht und gefärbt
| cut (perforieren)
| engrave
| 100
| 100
| 30
| 30
| 900
| yes
| yes
| (simon)
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-
| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 90
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| engrave
| 5
| 10
| 100
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-
| Kristallzucker
| cut
| 6
| 90
| 800
| 800
| yes
| no
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
| baut eine karamelisierte Linie
|-
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Nudelholz (IKEA)
| engrave
| engrave
| 10
| 10
| 100
| 90
| 800
| 1000
| yes
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
| mit Kreppband einwickeln, mehrere Durchgänge notwendig (abhängig von der notwendigen Tiefe) max. 3x, mit Zahnpasta und Bürste die Gravur reinigen, danach Kreppband entfernen und Holzöl für Küche (auch von Ikea) auftragen
|-
|-
|}
|}
==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
==Siehe auch==
==Siehe auch==
* [[Schneidetisch Aluminium|Schneidetisch aus Aluminium zum Selberbauen - "Deluxe Version"]]
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [https://www.festi.info/boxes.py/index.html boxes.py] (viele Presets und Möglichkeiten: auch irreguläre Formen, Scharniere usw.)
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [http://www.makercase.com makercase.com]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
[[Category:Lasercutter]]
[[Category:Lasercutter]]