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Zeile 1.959: − + + + + + + + + − |- − ! Thickness − ! Process − ! class="unsortable" | Speed − ! class="unsortable" | Power − ! class="unsortable" | PPI − ! class="unsortable" | Air − ! class="unsortable" | Passes − ! | Focus − ! class="unsortable" | Notes − + − | 3 mm − + − + − + − + − + − + − | alte Einstellungen für 40 W + + + + + + + − | 3 mm − | engrave − | 60 − | 100 − | 300 − | ✔ − | 1 − | -1.5 mm − | alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur) + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − + − | alte Einstellungen für 40 W + + + + + + + − | 30 mm − | cut − | 5 − | 25 − | 400 − | ✔ − | 5 − | -10 mm − | ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET) − + − | data-sort-value="999" | über 30 mm + + + + − + − | − | − | − | − | nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET) − − |} − − ==== Weiche Kunststoffe ==== − − {|class="mainpagetable sortable" − ! Material − ! Process − ! Speed − ! Power − ! PPI − ! Air − ! Passes − ! Focus − ! class="unsortable" | Notes − + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | engrave − | 35 − | 95 − | 500 − | ✔ − | 1 − | − | ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren − + − | Stempelgummi (2,3 mm) − + − + − + − + − + − + − | + + + + + + + − | EPDM; 70 Shore (5 mm) − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1000 − | ✔ − | 1 − | -2,5 mm − | EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt. − + − | Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm) − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + − − === Weitere Werkstoffe === − ! Material+ − ! Process − ! Speed − ! Power − ! PPI − ! Air − ! Notes − − |bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + + − | 1,4 − + − + − + − Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, + − evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch+ − + − | Acrylglas / PMMA (1,5 mm) − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | Geändert Simon; hat durchgeschnitten − + − − + − + − + − + − + − |-+ + − + + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − − + − + − + − + + + + − + − − + − + − + − + − + + + + − + − − − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − + − + + − + − + − + − + − − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1500 − | yes − | Fokus: -2mm; für 60 Watt − + − + − + − + − + − + − + + + − + − (8 mm, transparent) − + − + − + − + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA+ − (10 mm, transparent)+ − + − + − + − + − + − + − WICHTIG: Fokus: +5 mm / + − obere Folio entfernen, untere Folio lassen /+ − (mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) / − Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015) + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST) − + − − + − + − + − + − + − + + − | Acrylglas / PMMA (4mm) − | 3D-Relief − | 5 − | 100 − | 1500 − | no − | 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch + + + + + + + + + + − | Flex Folie (Polyurethan)+ − | cut − | 100 − | 50 − | 400 − | yes − | ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren − |- − | Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore) − | engrave − | 100 − | 75 − | 400 − | yes − | '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014] − |- − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − | 400 − + + + − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + + + − + − + − + − + + − + − − + − + − + − + + + + + + + + + + + − + + − + − + − + + + + + + + + − + + − + − + + + − + − − + − + − + + − + − − + − + − + − + − |-+ − | Polystyrol PS(1mm) − | cut − | 4,8 − | 65 − | 600 − | yes − | − + − − − + − + − + − + − + − + − + − + − |-+ − | Polystyrol PS(3mm) − | cut − | 1,4 − | 90 − | 1200 − | yes − | − + − | Polystyrol PS(4mm)+ − + − + − + + − + − | Polystyrol PS(5mm)+ − + − + + + + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − | 1,2 (0,7) − + + − + − + − + − | 0,7 − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + + + + + + + + + − + + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − | cut+ − | 1 − | 60 − | 850 − | yes − | Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22] − |- − | Worbla’s Finest Art − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 2.633:
Zeile 2.793: − + Zeile 2.642:
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Zeile 2.909: − | Nappa Ziegenleder − | cut − | 5 − | 31 − | 440 − | yes − | − |- Zeile 2.774:
Zeile 2.926: − |- − − | Leder Schuhe, eher dünn − | engrave − | 50 − | 50-100 − | 150-300 − | no − | − |- − − | Leder Schuhe, eher dünn − | cut − | 2,5-3 − | 100 − | 1000-1050 − | yes − | (Rani) Zeile 2.797:
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Zeile 3.139: − |- − − | Rindsleder 3mm − | cut − | 1,4 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt − |- − − | Rindsleder − | engrave − | 3 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt Zeile 3.038:
Zeile 3.163: − + Zeile 3.065:
Zeile 3.190: − + Zeile 3.074:
Zeile 3.199: + − *[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]
→sonstiges
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!
====Erweitert====
====Erweitert====
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf
==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===
| EPDM
| EPDM
|
|
|
| Brennt sehr stark.
|-
|-
|}
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
| cut
| cut
| 15
| 15
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 0,2 mm (300 g/m²)
| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| cut
| 30
| 25
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 40
| 40
| 50
| 50
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✖
| ✖
| 40
| 40
| 11
| 11
| 100
| 90
| 530
| 530
| ✔
| ✔
|
|
|
|
|-
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| 60
| 10
| 90
| 500
| ✔
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
|-
|-
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 2,0
| 4,8
| 100
| 90
| 530
| 500
| ✔
| ✔
|
|
| andi
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)
| 40
| 40
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 7.0
| 7.0
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 3
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 13
| 13
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| 60
| 60
| 35
| 35
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✖
| ✖
| 60
| 60
| 3.5
| 3.5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 2,5
| 2,5
| 100
| 90
| 150
| 150
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 10
| 10
| 100
| 90
| 30
| 30
| ✔
| ✔
| 40
| 40
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 4
| 4
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| -1,5 mm
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1050
| 1050
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| mark
| mark
| 90
| 90
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 2,4
| 2,4
| 100
| 90
| 500
| 500
| ✔
| ✔
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 0,45
| 0,45
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 100
| 90
| 400
| 400
| ✔
| ✔
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 5
| 5
| 95
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1.6
| 1.6
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,1
| 1,1
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 8,0
| 8,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3,6
| 3,6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 2,2
| 2,2
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 0.9
| 0.9
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,3
| 1,3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
| mark
| mark
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no |
| no |
|-
|-
| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 90
| 1000
| no |
| auto
|
|-
| engrave
| engrave
| 80
| 80
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| no ||
| no ||
| engrave
| engrave
| 65
| 65
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 40
| 40
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut/engrave
| cut/engrave
| 18
| 18
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 2,7
| 2,7
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 5,0
| 5,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,0
| 1,0
| 100
| 90
| 1100
| 1100
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 50
| 50
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 30
| 30
| 100
| 90
| 530
| 530
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 3,2-3,6
| 3,2-3,6
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes ||
| yes ||
| engrave
| engrave
| 75
| 75
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes ||
| yes ||
| cut
| cut
| 1,4
| 1,4
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 60
| 60
| 100
| 90
| 600
| 600
| yes
| yes
|
|
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...
|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| cut
| 0.2
| 90
| 1000
| yes
|
|
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| cut
| 8
| 7
| 13
| 65
| 400
| 600
| ✔
| yes
| 1
|
| -1.5 mm
|-
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| 4,8
| 65
| 600
| yes
|
|-
|-
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
|
|-
|-
| 6 mm
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| cut
| 8
| 2
| 13
| 75
| 400
| 500
| ✔
| yes
| 1
|
| -1.5 mm
|-
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1200
| yes
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| cut
| 0,9
| 90
| 1200
| yes
|
|
|
|-
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| 0,7
| 90
| 900
| yes
|
|-
|-
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| cut
| 1,5
| 3
| 70
| 12
| 800
| 500
| ✔
| yes
| 1
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| 2.7
| 90
| 500
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-
|-
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 1
| 1,0
| 100
| 65
| 1000
| 300
| ✖
| yes
| 3
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
| -4 mm
|-
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
|-
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
|-
| 3 mm
| cut
| cut
| 2,7
| 8
| 100
| 13
| 850
| 400
| yes
| ✔
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
| 3 mm
| engrave
| 60
| 90
| 300
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
|-
| 5 mm
| cut
| cut
| 100
| 100
| 1000
| 100
| yes
| 300
| Fokus: -0,5mm
| ✔
| 1
| 0 mm (manuell)
|-
| ca 1 mm Schnittbreite --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| 30 mm
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| cut
| 2,6
| 5
| 100
| 25
| 1000
| 400
| yes
| ✔
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
| 5
| -10 mm (manuell)
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
|-
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
| cut
| 1,5
|
| 100
|
| 1000
|
| yes
|
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
|
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|}
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| engrave
| engrave
| 100
| 35
| 40
| 95
| 500
| 500
| yes
| ✔
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| cut
| 2,5
| 1,5
| 100
| 70
| 1000
| 800
| yes
| ✔
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000
| 1
|
|
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| cut
| 2
| 0,5
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
| 1
|-
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| cut
| 1,2
| 1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| ✖
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
|-
| cut
|
| 1,0
| mark
| 100
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt, Speed 1.0 reicht für links hinten, aber nicht für rechts vorne, 0.8 dürfte überall gehen
| 1
|-
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
|
| cut
| engrave
| 0,3
| 100
| 90
| 50
| 1500
| 1000
| yes
| ✔
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| 2 mm
| cut
| cut
| 0,5
| 7
| 90
| 90
| 1500
| 1000
| yes
| ✔
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
|-
|-
! Thickness
! Process
| cut
! class="unsortable" | Speed
| 0,5
! class="unsortable" | Power
| 100
! class="unsortable" | PPI
| 1500
! class="unsortable" | Air
| yes
! class="unsortable" | Passes
|
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| ✔
| 1
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 70
| 100
| 50
| 50 - 90
| 550
| 150 - 300
| no
| ✔
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
| 1
|-
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5 - 3
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
|
|}
==== sonstiges ====
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
{|class="mainpagetable sortable"
| engrave
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 90
| 90
| 100
| 1000
| yes
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| engrave
| 100
| 40
| 50
| 90
| 400
| 500
| no
| yes
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| engrave
| 30
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
| 35mm Film
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| cut
| 100
| 7,0
| 45
| 75
| ab 600
| 850
| yes
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| 35mm Film
| cut
| cut
| 100
| 1,4
| 55
| 90
| ab 1400
| 1000
| yes
| yes
| Filmrückseite (Christian)
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,5 mm)
| engrave
| 10
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:08, 15 January 2021 (CET)
| Polyethylen PE(3mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| cut
| 1.5
| 1,7
| 100
| 100
| 1500
| 1000
| yes
| yes
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:26, 15 January 2021 (CET)
| Polyethylen PE(2mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| cut
| 0.5
| 1,2
| 100
| 100
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| cut
| 1.0
| 1,2
| 100
| 100
| 1500
| 1000
| yes
| yes
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| cut
| 7
| 0,4
| 65
| 100
| 600
| 1000
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:09, 15 January 2021 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| cut
| 3
| 0,8
| 90
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
|
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| cut
| 2
| 0,5
| 75
| 100
| 500
| 1500
| yes
| yes
|
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| cut
| 0,9
| 0,5
| 100
| 100
| 1200
| 1500
| yes
| yes
|
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| cut
| 0,7
| 0,5
| 100
| 100
| 900
| 1500
| yes
| yes
|
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| Acrylglas / PMMA
| cut
| engrave
| 3
| 40
| 12
| 50
| 500
| 550
| yes
| no
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| Acrylglas / PMMA
| cut
| engrave
| 2.7
| 70
| 100
| 50
| 500
| 550
| yes
| no
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| cut
| 3D-Relief
| 1,0
| 5
| 65
| 90
| 300
| 1500
| yes
| no
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
|-
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| cut
| 90
| 90
| >600 (1000)
| 50
| 400
| yes
| yes
|
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-
|-
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| cut
| engrave
| 90
| 90
| 850
| 75
| 400
| yes
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| cut
| engrave
| 0,5
| 90
| 10
| 100
| 1000
| 400
| yes
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| engrave
| 2
| 90
| 10
| 50
| 1000
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-
| 35mm Film
| cut
| 90
| 45
| ab 600
| yes
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
|-
| 35mm Film
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| cut
| 2.5
| 90
| 35
| 55
| 250
| ab 1400
| yes
| yes
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
| Filmrückseite (Christian)
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| cut
| 3
| 1.5
| 50
| 90
| 400
| 1500
| yes
| yes
| für 60 Watt
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| Polyethylen PE(2mm)
| engrave
| cut
| 80
| 0.5
| 30
| 90
| 400
| 1500
| no
| yes
| für 60 Watt
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| Polyethylen PE(1mm)
| engrave
| cut
| 30
| 1.0
| 17
| 90
| 1000
| 1500
| no
| yes
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| cut
| 0.7
| 0,7
| 100
| 90
| 1000
| 850
| yes
| yes
|
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| engrave
| 9
| 2
| 100
| 10
| 600
| 1000
| no
| yes
| evtl. 2 Durchgänge
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 24
| 3
| 13
| 60
| 400
| 400
| yes
| yes
| Fokus: AF
| für 60 Watt
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 80
| 50
| 400
| no
| für 60 Watt
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| cut
| 7.0
| 0.7
| 65
| 90
| 500
| 1000
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| 9
| 90
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| 1
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
| Worbla’s Finest Art
| cut
| 7.0
| 65
| 500
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| engrave
| 7.0
| 7.0
| engrave
| engrave
| 10
| 10
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 10
| 10
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 1,5
| 1,5
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| cut
| cut
| 25
| 25
| 100
| 90
| 400
| 400
| yes
| yes
| cut
| cut
| 20
| 20
| 100
| 90
| 400
| 400
| -
| -
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 550
| 550
| yes
| yes
| Kork
| Kork
| engrave
| engrave
| 100
| 90
| 50
| 50
| 140
| 140
| cut
| cut
| 25
| 25
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| Leder Imitation (1mm)
| no
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
|-
| cut
| cut
| 25
| 25
| 100
| 90
| 500-600
| 500-600
| yes
| yes
| cut
| cut
| 25
| 25
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| yes
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-
| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| 8
| 90
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-
|-
| cut
| cut
| 2
| 2
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| cut
| cut
| 3
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| cut
| cut
| 6
| 6
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 17-20
| 17-20
| 100
| 90
| 600
| 600
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 40
| 40
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 100
| 90
| 1500
| 1500
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 5-10
| 5-10
| 100
| 90
| 800
| 800
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 25
| 25
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 0,1-1
| 0,1-1
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 28
| 28
| 100
| 90
| 1400
| 1400
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 50
| 50
| 100
| 90
| 500
| 500
| yes
| yes
| yes
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| cut
| cut
| 1
| 1
| 100
| 90
| 900
| 900
| yes
| yes
| engrave
| engrave
| 10
| 10
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| yes
| yes
==Quellen für Vektor Grafiken==
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*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
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*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
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