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Zeile 1.948: − |+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor+ − + + + + + + − ! Thickness − ! Process − ! class="unsortable" | Speed − ! class="unsortable" | Power − ! class="unsortable" | PPI − ! class="unsortable" | Air − ! class="unsortable" | Passes − ! | Focus − ! class="unsortable" | Notes − |-+ − + − + − + − + − + − + − | -1.5 mm − | alte Einstellungen für 40 W − − | 3 mm − | engrave − | 60 − | 100 − | 300 − | ✔ − | 1 − | -1.5 mm − | alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur) − + − | 6 mm − + − + − + − + − + − + − | alte Einstellungen für 40 W+ + + + + + + + − | 30 mm − | cut − | 5 − | 25 − | 400 − | ✔ − | 5 − | -10 mm − | ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET) − + − | data-sort-value="999" | über 30 mm + + + + + + + + + + + + − + − | − | − | − | nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET) − + + + + + + + + − ==== Weiche Kunststoffe ====+ + + + + + + + − {|class="mainpagetable sortable"+ − ! Material+ − ! Process+ − ! Speed+ − ! Power+ − ! PPI+ − ! Air+ − ! Passes+ − ! Focus − ! class="unsortable" | Notes + + + + + + + + + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | engrave − | 35 − | 95 − | 500 − | ✔ − | 1 − | − | ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren − + − | Stempelgummi (2,3 mm) − + − + − + − + − + − | − | − − | EPDM; 70 Shore (5 mm) − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1000 − | ✔ − | 1 − | -2,5 mm − | EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt. − − |- − | Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm) − | cut − | 1 − | 100 − | 1000 − | ✖ − | 3 − | -4 mm − | Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl. − + + − {|class="mainpagetable sortable"+ − + − + − + − + − + − + − + + − |bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe''' − |bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave − |bgcolor="#99ccff"| Speed − |bgcolor="#99ccff"| Power − |bgcolor="#99ccff"| PPI − |bgcolor="#99ccff"| Air − |bgcolor="#99ccff"| Notes + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA (1 mm) − | cut − | 2,7 − | 100 − | 850 − | yes − | Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas] − + − + − + − − + − + − + − Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, + − evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch+ − − | Acrylglas / PMMA (1,5 mm) − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | Geändert Simon; hat durchgeschnitten − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − + + − + − | engrave − | 100 − | 40 − | 500 − | yes − | für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI − |- − + − | cut+ − | 2,5+ − | 100+ − | 1000+ − | yes+ − | Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000+ − + + + + + − | Acrylglas / PMMA (4 mm) − | cut − | 2 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -2.0mm; für 60 Watt + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + + − | Acrylglas / PMMA (6 mm) − | cut − | 1,0 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -3.0mm; für 60 Watt, Speed 1.0 reicht für links hinten, aber nicht für rechts vorne, 0.8 dürfte überall gehen − + − − + − + − + + + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA+ − (8 mm, transparent)+ − + − + − + − + − + − + + − + − (10 mm, transparent)+ − + − − + − + + + + + + − WICHTIG: Fokus: +5 mm / − obere Folio entfernen, untere Folio lassen / − (mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) / − Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015) − |- − − | Acrylglas / PMMA − + − + − + − + − |-+ + − | Acrylglas / PMMA − | engrave − | 70 − | 50 − | 550 − | no − | Mit Folie und Fokus -1.5mm − + − + − + − − + − + − + − + + + − | Flex Folie (Polyurethan) − | cut − | 100 − | 50 − | 400 − | yes − | ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren − |- − + − + − | 100 − | 75 − | 400 − | yes − | '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014] − − | Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar) − | engrave − | 90 − | 100 − | 400 − | yes − | '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph] + + + + + + + + + − + + + + + + + + + + + + + − + − + − + − + − + + − | 35mm Film − | cut − | 100 − | 45 − | ab 600 − | yes − | auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian) − + − + − + − + − + − + − + + + + + − | Polyethylen PE(3mm) − | cut − | 1.5 − | 100 − | 1500 − | yes − | Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig − |- − + − | cut+ − | 0.5+ − | 100+ − | 1500+ − | yes+ − | Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben+ + − + − + − + + + + + + + + + − + + − + − |-+ − | Polystyrol PS(0,5mm) − | cut − | 7 − | 65 − | 600 − | yes − | − + − + − + − + − + − − + − − + − + − + − + − + + − + + + + + + + + + − + − + − + − + + − + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + + − + − − + − + − + + + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 2.465:
Zeile 2.650: − + Zeile 2.471:
Zeile 2.656: − + − + − + − + Zeile 2.749:
Zeile 2.934: − | Nappa Ziegenleder − | cut − | 5 − | 31 − | 440 − | yes − | − |- Zeile 2.774:
Zeile 2.951: − |- − − | Leder Schuhe, eher dünn − | engrave − | 50 − | 50-100 − | 150-300 − | no − | − |- − − | Leder Schuhe, eher dünn − | cut − | 2,5-3 − | 100 − | 1000-1050 − | yes − | (Rani) Zeile 2.996:
Zeile 3.155: − |- − − | Rindsleder 3mm − | cut − | 1,4 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt − |- − − | Rindsleder − | engrave − | 3 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt Zeile 3.074:
Zeile 3.215: + − *[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]
→Quellen für Vektor Grafiken: fehlerhafte Links entfernt - vecteezy.com hinzugefügt
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
| EPDM
| EPDM
|
|
|
| Brennt sehr stark.
|-
|-
|}
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
|
|
|
|
|-
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| 60
| 10
| 100
| 500
| ✔
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
|-
|-
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| -1,5 mm
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
|-
|-
| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| no |
| auto
|
|-
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| 3 mm
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| cut
| 8
| 7
| 13
| 65
| 400
| 600
| ✔
| yes
| 1
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| cut
| 8
| 4,8
| 13
| 65
| 400
| 600
| ✔
| yes
| 1
|
| -1.5 mm
|-
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
|
|-
|-
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| cut
| 2
| 75
| 500
| yes
|
|
|-
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1200
| yes
|
|
|
|-
|}
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1200
| yes
|
|-
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| 0,7
| 100
| 900
| yes
|
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| 2.7
| 100
| 500
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-
|-
|-
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 1,5
| 1,2 (0,7)
| 70
| 90
| 800
| >600 (1000)
| ✔
| yes
| 1
|
|-
|-
|}
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
|-
! Material
! Thickness
! Process
! Process
! Speed
! class="unsortable" | Speed
! Power
! class="unsortable" | Power
! PPI
! class="unsortable" | PPI
! Air
! class="unsortable" | Air
! Notes
! class="unsortable" | Passes
|-
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| 3 mm
| cut
| 8
| 13
| 400
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
| 3 mm
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| engrave
| cut
| 60
| 1,4
| 100
| 100
| 1000
| 300
| yes
| ✔
| Fokus: -0,5mm
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
|-
|-
|-
| 6 mm
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| cut
| 2,6
| 8
| 100
| 13
| 1000
| 400
| yes
| ✔
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
| 30 mm
| cut
| 5
| 25
| 400
| ✔
| 5
| -10 mm
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
|-
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
| cut
| 1,5
|
| 100
|
| 1000
|
| yes
|
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
|
|-
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
|}
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
|-
! PPI
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| engrave
| 35
| 95
| 500
| ✔
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| cut
| 1,2
| 1,5
| 100
| 70
| 1000
| 800
| yes
| ✔
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| 1
|-
|
|
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 0,5
| 100
| 100
| 1500
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| cut
| 0,3
| 1
| 90
| 100
| 1500
| 1000
| yes
| ✖
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
|-
|-
! Thickness
! Process
| cut
! class="unsortable" | Speed
| 0,5
! class="unsortable" | Power
| 90
! class="unsortable" | PPI
| 1500
! class="unsortable" | Air
| yes
! class="unsortable" | Passes
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
|
| mark
| cut
| 100
| 0,5
| 100
| 100
| 1500
| 1000
| yes
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|
|
| engrave
| engrave
| 40
| 100
| 50
| 50
| 550
| 1000
| no
| ✔
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| 2 mm
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| cut
| 3D-Relief
| 7
| 5
| 100
| 100
| 1500
| 1000
| no
| ✔
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
| 1
|-
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
|}
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
{|class="mainpagetable sortable"
| engrave
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
|-
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| ✔
| 1
| auto
|
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 50
| 50 - 100
| 400
| 150 - 300
| no
| ✔
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
| 1
|-
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| 35mm Film
| cut
| cut
| 2,5 - 3
| 100
| 100
| 55
| 1000
| ab 1400
| ✔
| yes
| 1
| Filmrückseite (Christian)
| auto
|-
|
|}
==== sonstiges ====
| Polyethylen PE(2mm)
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|-
| Polyethylen PE(1mm)
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 1.0
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 1500
| 100
| 1000
| yes
| yes
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| Polystyrol PS(1mm)
| engrave
| cut
| 40
| 4,8
| 100
| 65
| 500
| 600
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
| Polystyrol PS(1,5mm)
|-
| cut
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| 3
| engrave
| 90
| 30
| 1000
| 100
| 500
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,2 mm)
| engrave
| 20
| 100
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
| Polystyrol PS(2mm)
|-
| cut
| Acrylglas / PMMA (~ 2 mm)
| 2
| engrave
| 75
| 10
| 100
| 500
| 500
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 4 mm)
| engrave
| 5
| 100
| 500
| yes
| autofocus; Boden der Gravur ist verformt und hat ein Interferenz-Muster --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 18:54, 19 February 2020 (CET)
| Polystyrol PS(3mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| cut
| 1,4
| 2,7
| 90
| 100
| 1200
| 850
| yes
| yes
|
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| cut
| 0,9
| 1,4
| 100
| 100
| 1200
| 1000
| yes
| yes
|
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten
| Polystyrol PS(5mm)
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| cut
| 0,7
| 1,7
| 100
| 100
| 900
| 1000
| yes
| yes
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| cut
| 3
| 1,5
| 12
| 100
| 500
| 1000
| yes
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
| autofocus für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
|-
|-
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| engrave
| 2.7
| 100
| 100
| 40
| 500
| 500
| yes
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI
|-
|-
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| cut
| 1,0
| 2
| 65
| 100
| 300
| 1000
| yes
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
|-
| cut
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| 1,2 (0,7)
| cut
| 90
| 1,2
| >600 (1000)
| 100
| yes
| 1000
|
| yes
|-
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
|-
| cut
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| 0,7
| cut
| 90
| 0,5
| 850
| 100
| yes
| 1000
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
| yes
|-
| autofocus; schneidet knapp durch, ggf. etwas langsamer --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:59, 7 February 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| cut
| 0,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 90
| 1500
| yes
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 100
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-
| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| 1.5
| 100
| 1500
| yes
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| 0.5
| 100
| 1500
| yes
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| 1.0
| 100
| 1500
| yes
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| cut
| 3
| 3
| 50
| 60
| 400
| 400
| yes
| yes
|-
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| engrave
| 80
| 80
| 30
| 50
| 400
| 400
| no
| no
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| Leder Imitation (1mm)
| no
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
|-
| yes
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
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|-
==Quellen für Vektor Grafiken==
==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
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*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
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*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
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