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Zeile 1.056: − |- − | style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Sperrholz Birke''' − Zeile 1.053:
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Zeile 1.122: − |- Zeile 1.114:
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Zeile 1.139: − |- − | style="background: #f7dc73" colspan="10" | '''Sperrholz Buche''' − Zeile 1.137:
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Zeile 1.233: − |- − − |bgcolor="#f7dc73" colspan="8" |'''Sperrholz''' − − Zeile 1.231:
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Zeile 1.404: − |- − − Zeile 1.537:
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Zeile 1.944: − + − + − Zeile 1.938:
Zeile 1.954: − + − ! Focus+ − ! class="unsortable" | Notes + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | engrave − | 35 − | 95 − | 500 − | ✔ − | 1 − | − | ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren + + + + + + + − | Stempelgummi (2,3 mm) − | cut − | 1,5 − | 70 − | 800 − | ✔ − | 1 − | − | − |-+ − + − + − + − + − + − + − | EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt. + + + + + + + − + + − + − + − | 1000+ − | ✖+ − | 3+ − | -4 mm − − − − − − {|class="mainpagetable sortable" − ! Material − ! Process − ! Speed − ! Power − ! PPI − ! Air − ! Notes − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, − evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch − |- − − | Acrylglas / PMMA (1,5 mm) − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | Geändert Simon; hat durchgeschnitten − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − | cut − | 2,5 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000 − |- − + − + − | 2 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -2.0mm; für 60 Watt − − + + + + + + + + + + + + − + + + + + + + + + + + + − + − + − + − + + − | Acrylglas / PMMA (6 mm) − | cut − | 1,0 − | 100 − | 1000 − | yes − | Fokus: -3.0mm; für 60 Watt, Speed 1.0 reicht für links hinten, aber nicht für rechts vorne, 0.8 dürfte überall gehen − + − − + − + − + − + − + + + − + − + − + − + − + − + + + − + − + − (8 mm, transparent) − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + − |- − | Acrylglas / PMMA − (10 mm, transparent) − | cut − | 0,5 − | 100 − | 1500 − | yes − | − WICHTIG: Fokus: +5 mm / − obere Folio entfernen, untere Folio lassen / − (mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) / − Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015) − |- − | Acrylglas / PMMA − | engrave − | 40 − | 50 − | 550 − | no − | [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST) − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − | Acrylglas / PMMA (4mm) − | 3D-Relief − | 5 − | 100 − | 1500 − | no − | 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + − + − | engrave − | 100 − | 75 − | 400 − | yes − | '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014] − |- − | Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar) − | engrave − | 90 − | 100 − | 400 − | yes − | '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph] − |- − | 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)+ − | engrave+ − | 100 − | 50 − | 400 − | no − | Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian) − |- − + − + − | 100 − | 45 − | ab 600 − | yes − − |- − | 35mm Film − | cut − | 100 − | 55 − | ab 1400 − | yes − | Filmrückseite (Christian) + + + + + + + + + − | Depron (3mm) − | cut − | 8.0 − | 13 − | 400 − | yes − | Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at + + + + + + + + + − + + − + − + − + − + − + − + + − | Depron (6mm) − | cut − | 4 − | 18 − | 400 − | yes − | Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at − + − − | cut − | 3 − | 12 − | 500 − | yes − | Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm − |- − − | Styropor(50mm) − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − | Bastlerglas 2mm (Polystyrol) − | cut − | 1,0 − | 65 − | 300 − | yes − | Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante − + − − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + − | ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke) − | cut − | 0,7 − | 90 − | 850 − | yes − | 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST) − + − − + − + − + − + − + + + + + + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − |- − | Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm) − | cut − | 2.5 − | 35 − | 250 − | yes − | Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen + + + + + + + − | Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm) − | cut − | 3 − | 50 − | 400 − | yes − | für 60 Watt − |- − | Laserply (=Schildermaterial) − | engrave − | 80 − | 30 − | 400 − | no − | für 60 Watt − + − − | 17 − | 1000 − | no − | graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014) − |- − − | Lasertec (3,1 mm) − | cut − | 0.7 − + − + + − + − − + − + − + − + + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − − + − + − + − + + − + − + − + − + − + + + + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + + + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + + + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + − + − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + + + + + + + + − + − − − + − + − + − + − + − + + + + + + + + + + − + − + − + − | 10+ − + + − + − + − | 10 − + + − + − + − + − + − + − Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien. − + − + − + − + − + − + − + − − + − | 25 − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − |- − − | Filz / felt(high quality - wool felt) − | engrave − | 50 − | 50 − | 150 − | no − | − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − + − |-+ − + − | Leder Schuhe, eher dünn+ − | engrave+ − | 50+ − | 50-100+ − | 150-300+ − | no+ − | + − |-+ − + − | Leder Schuhe, eher dünn+ − | cut+ − | 2,5-3+ − | 100+ − | 1000-1050+ − | yes + − | (Rani)+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Zeile 2.852:
Zeile 3.155: − |- − − | Rindsleder 3mm − | cut − | 1,4 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt − |- − − | Rindsleder − | engrave − | 3 − | 100 − | 1000 − | yes − | 60 Watt Zeile 2.918:
Zeile 3.203: + + + + + + + + + − *[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]
→Quellen für Vektor Grafiken: fehlerhafte Links entfernt - vecteezy.com hinzugefügt
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
===Technische Daten===
===Technische Daten===
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken und allem drum und dran [https://festi.info/boxes.py/ Boxes.py]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
| EPDM
| EPDM
|
|
|
| Brennt sehr stark.
|-
|-
|}
|}
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
===schlecht geeigenete Kunststoffe===
==Materialeinstellungen==
==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''
'''ACHTUNG: Seit Jänner 2014 ist eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''
Faustregel:
Faustregel:
;PPI
;PPI
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
;Passes
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.
;Focus
;Focus
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:bei dickeren Materialien ist die halbe Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
;Notes
;Notes
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps
| ✖
| ✖
| 1
| 1
|
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
|-
|-
|
|
|
|
|-
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| 60
| 10
| 100
| 500
| ✔
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)
|-
|-
|-
|-
| Finnpappe (2 mm) (INTU)
| Finnpappe (2 mm) (Fabstore)
| cut
| cut
| 40
| 60
| 2.0
| 7.0
| 80
| 100
| 1000
| 400
| ✔
| ✔
|
|
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)
|-
! Thickness
! Thickness
! Process
! Process
! | Focus
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
|
| mark
| mark
| auto
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 2 mm
| 2 mm
| cut
| cut
| -1 mm
| -1 mm
| feine, wenig verkohlte Kanten
| feine, wenig verkohlte Kanten
|-
|-
| 3 mm
| 3 mm
| cut
| cut
| ✔
| ✔
| 1
| 1
| -1,5 mm
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| cut
| cut
| -2,4 mm
| -2,4 mm
| stark verkohlte Kanten
| stark verkohlte Kanten
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| engrave
| engrave
| -1 mm
| -1 mm
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-
|-
| 6,5 mm
| 6,5 mm
| cut
| cut
| auto
| auto
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)
|-
! Thickness
! Thickness
! Process
! Process
! | Focus
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
|
| mark
| mark
| auto
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 3 mm
| 3 mm
| cut
| cut
| -1,5 mm
| -1,5 mm
|
|
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| cut
| cut
| -2,0mm
| -2,0mm
| [Andreas Fiechtl]
| [Andreas Fiechtl]
|-
|-
| 4 mm
| 4 mm
| engrave
| engrave
| +2,0 mm
| +2,0 mm
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)
|-
|-
| 6 mm
| 6 mm
| engrave
| engrave
| auto
| auto
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 6 mm
| 6 mm
| cut
| cut
| auto
| auto
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
| 8 mm
| 8 mm
| cut
| cut
| -6 mm
| -6 mm
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt
|}
|}
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)
|-
! Material
! Material
! Process
! Process
! Focus
! Focus
! class="unsortable" | Notes
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
|
|
|-
|-
| Sperrholz
| Sperrholz
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| [Christoph]
| [Christoph]
|-
|-
| 1mm Sperrholz
| 1mm Sperrholz
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 1mm Sperrholz
| 1mm Sperrholz
| engrave
| engrave
| yes ||
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-
|-
| 2 mm Lasersperrholz
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-
|-
| 3mm Sperrholz
| 3mm Sperrholz
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
|
|
|-
|-
| 3mm Sperrholz von INTU
| 3mm Sperrholz von INTU
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| engrave
| no ||
| no ||
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-
|-
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-
|-
| 3 mm Lasersperrholz
| 3 mm Lasersperrholz
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-
|-
| 3mm Sperrholz Pappel
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| engrave
| engrave
| yes ||
| yes ||
|
|
|-
|-
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| cut
| 2,2
| 100
| 1000
| yes ||
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten
|-
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-
|-
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
| Defocus 2mm
| Defocus 2mm
|-
|-
| 8mm Sperrholz Pappel
| 8mm Sperrholz Pappel
| cut
| cut
| yes ||
| yes ||
|
|
|}
|}
|-
|-
| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| no |
| auto
|
|-
|}
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
=== Kunststoffe ===
==== Polystyrol ====
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
{|class="mainpagetable sortable"
! PPI
! PPI
! Air
! Air
! Passes
! Notes
|-
| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| 7
| 65
| 600
| yes
|
|-
|-
| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| 4,8
| 65
| 600
| yes
|
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 3
| 100
| 90
| 1000
| 1000
| ✔
| yes
| 1
|
| -2,5 mm
|-
| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| 2
| 75
| 500
| yes
|
|-
|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| cut
| 1
| 1,4
| 100
| 90
| 1200
| yes
|
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
|}
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
| Polystyrol PS(4mm)
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 0,9
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 100
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| 1200
|bgcolor="#99ccff"| Air
| yes
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| cut
| 2,7
| 0,7
| 100
| 100
| 850
| 900
| yes
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| cut
| 1,4
| 3
| 100
| 12
| 1000
| 500
| yes
| yes
| Fokus: -0,5mm
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| cut
| 2,6
| 2.7
| 100
| 100
| 1000
| 500
| yes
| yes
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 1,5
| 1,0
| 100
| 65
| 1000
| 300
| yes
| yes
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| engrave
| cut
| 100
| 1,2 (0,7)
| 40
| 90
| 500
| >600 (1000)
| yes
| yes
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI
|
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
|}
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
{|class="mainpagetable sortable"
| cut
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor
|-
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
| 3 mm
| cut
| cut
| 1,2
| 8
| 13
| 400
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
| 3 mm
| engrave
| 60
| 100
| 100
| 1000
| 300
| yes
| ✔
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
| 1
|-
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)
|-
|-
| 6 mm
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| cut
| 0,5
| 8
| 100
| 13
| 1500
| 400
| yes
| ✔
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| 30 mm
| cut
| cut
| 0,3
| 5
| 90
| 25
| 1500
| 400
| yes
| ✔
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
| 5
| -10 mm
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
| cut
| 0,5
|
| 90
|
| 1500
|
| yes
|
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)
|}
==== Weiche Kunststoffe ====
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 70
| 35
| 50
| 95
| 550
| 500
| no
| ✔
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren
|-
|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| 1,5
| 70
| 800
| ✔
| 1
|
|
|-
|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| cut
| 0,5
| 100
| 100
| 50
| 1000
| 400
| ✔
| yes
| 1
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.
|-
|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| 1
| 100
| 1000
| ✖
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
|}
=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====
| 35mm Film
{|class="mainpagetable sortable"
| cut
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
|
| mark
| 100
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
| Depron (3mm)
|-
|
| engrave
| engrave
| 60
| 100
| 10
| 50
| 300
| 1000
| yes
| ✔
| Halbdurch Viper24at
| 1
|-
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)
|-
|-
| 2 mm
| Styropor(10mm)
| cut
| cut
| 2.7
| 7
| 100
| 100
| 500
| 1000
| yes
| ✔
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)
|}
{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)
|-
|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| cut
| 1,2 (0,7)
| 5
| 90
| 31
| >600 (1000)
| 440
| yes
| ✔
|
| 1
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 100
| 50 - 100
| 150 - 300
| ✔
| 1
| auto
|
|-
|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| CD-ROM
| cut
| cut
| 0,5
| 2,5 - 3
| 10
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| ✔
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
| 1
|-
| auto
|
|}
==== sonstiges ====
| CD-ROM
| engrave
{|class="mainpagetable sortable"
| 2
! Material
| 10
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| engrave
| 40
| 100
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| Laserply (=Schildermaterial)
| engrave
| engrave
| 30
| 30
| 100
| 100
| 1000
| 500
| yes
| yes
|
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,2 mm)
| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| engrave
| 9
| 20
| 100
| 100
| 600
| 500
| no
| yes
| evtl. 2 Durchgänge
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (~ 2 mm)
| engrave
| 10
| 100
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)
|-
|-
| Rohacell (1mm)
| Acrylglas / PMMA (~ 4 mm)
| cut
| engrave
| 24
| 5
| 13
| 100
| 400
| 500
| yes
| yes
| Fokus: AF
| autofocus; Boden der Gravur ist verformt und hat ein Interferenz-Muster --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 18:54, 19 February 2020 (CET)
|-
|-
|-
| ABS (2mm)
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| cut
| 1
| 2,7
| 60
| 100
| 850
| 850
| yes
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| cut
| cut
| 7.0
| 1,4
| 65
| 100
| 500
| 1000
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-
|-
| Worbla’s Finest Art
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| engrave
| engrave
| 7.0
| 40
| 30
| 50
| 500
| 550
| yes
| no
| stinkt, nicht zu langsam
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| cut
| 6.4
| 1,7
| 93
| 100
| 1200
| 1000
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
|-
| Worbla’s Transpa Art
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| engrave
| cut
| 6.4
| 1,5
| 35
| 100
| 1000
| 1000
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| autofocus für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| engrave
| 7.0
| 100
| 90
| 40
| 700
| 500
| yes
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI
|-
|-
| Worbla’s Black Art
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| engrave
| cut
| 7.0
| 2
| 20
| 100
| 700
| 1000
| yes
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| cut
| 7.6
| 1,2
| 70
| 100
| 1510
| 1000
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-
|-
| Worbla’s Meshed Art
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| engrave
| cut
| 7.6
| 0,5
| 20
| 100
| 1510
| 1000
| yes
| yes
| nicht zu langsam
| autofocus; schneidet knapp durch, ggf. etwas langsamer --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:59, 7 February 2020 (CET)
|-
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| cut
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 0,8
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 100
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| 1000
|bgcolor="#99ccff"| Air
| yes
|bgcolor="#99ccff"| Notes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-
|-
| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
| Metal (Anodized Aluminium)
|-
| engrave
| Acrylglas / PMMA
| 25
(8 mm, transparent)
| 80
| cut
| 400
| 0,5
| no
| 90
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
| 1500
| yes
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)
|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-
|-
| Acrylglas / PMMA
| AluLaser
| engrave
| engrave
| 40
| 40
| 14
| 50
| 600
| 550
| no
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-
|-
| AluLaser
| Acrylglas / PMMA
| engrave
| engrave
| 40
| 70
| 22
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-
| Acrylglas / PMMA (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| 1500
| no
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 100
| 800
| 50
| 400
| yes
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| engrave
| 100
| 100
| 800
| 75
| 400
| yes
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| engrave
| 1,5
| 90
| 100
| 100
| 1500
| 400
| yes
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-
|-
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
| engrave
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
| 100
|bgcolor="#99ccff"| Speed
| 50
|bgcolor="#99ccff"| Power
| 400
|bgcolor="#99ccff"| PPI
| no
|bgcolor="#99ccff"| Air
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
|-
| Schaumstoff (20mm)
| 35mm Film
| cut
| cut
| 100
| 100
| 400
| 45
| ab 600
| yes
| yes
|
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-
|-
| Filz / felt ca 2mm
| 35mm Film
| cut
| cut
| 2...5
| 100
| 35...45
| 55
| 500
| ab 1400
| yes
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
| Filmrückseite (Christian)
|-
|-
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| cut
| 2.6
| 1.5
| 80
| 100
| 500
| 1500
| yes
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| cut
| 3,6
| 0.5
| 80
| 100
| 550
| 1500
| yes
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| cut
| 3
| 1.0
| 100
| 100
| 550
| 1500
| yes
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-
|-
| Kork
| engrave
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| 100
| cut
| 50
| 0,7
| 140
| 90
| 850
| yes
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-
|-
| Baumwollstoff Nessel
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| cut
| 25
| 0,5
| 100
| 10
| 500
| 1000
| yes
| yes
|
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-
|-
| Nappa Ziegenleder
| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| engrave
| 5
| 2
| 31
| 10
| 440
| 1000
| yes
| yes
|
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-
|-
| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| 58
| cut
| 18
| 2.5
| 300
| 35
| no
| 250
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| yes
|-
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| 2,5
| cut
| 90
| 3
| 1000
| 60
| no
| 400
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
| yes
| für 60 Watt
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 80
| 50
| 400
| no
| für 60 Watt
|-
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-
|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-
|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| 1
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
| Worbla’s Finest Art
| cut
| 7.0
| 65
| 500
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| 7.0
| 30
| 500
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| cut
| 6.4
| 93
| 1200
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| 6.4
| 35
| 1000
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| cut
| 7.0
| 90
| 700
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| 7.0
| 20
| 700
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| cut
| 7.6
| 70
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| engrave
| 7.6
| 20
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-
| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-
| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-
| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-
| Stoff Baumwolle
| cut
| 20
| 100
| 400
| -
|
|-
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-
| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-
| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-
| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-
| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-
| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-
|-
| yes
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-
|-
|-
|-
| Nudelholz (IKEA)
| engrave
| 10
| 100
| 1000
| yes
| mit Kreppband einwickeln, mehrere Durchgänge notwendig (abhängig von der notwendigen Tiefe) max. 3x, mit Zahnpasta und Bürste die Gravur reinigen, danach Kreppband entfernen und Holzöl für Küche (auch von Ikea) auftragen
|-
|}
|}
==Quellen für Vektor Grafiken==
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*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
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*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]
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