Änderungen

Zur Navigation springen Zur Suche springen
665 Bytes entfernt ,  16:37, 23. Jun. 2022
Zeile 3: Zeile 3:  
==Wichtige Informationen==
 
==Wichtige Informationen==
   −
[https://prezi.com/p/pi5nutm6dibf/?present=1 Einschulungspräsentation AccTek]
+
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]
    
Achtung:  
 
Achtung:  
 +
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte.
 
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''
 
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''
 
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.
 
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.
Zeile 23: Zeile 24:  
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)
 
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)
 
* Vakuumtisch
 
* Vakuumtisch
 +
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/
    
==Fräser==
 
==Fräser==
Zeile 52: Zeile 54:  
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==
 
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==
   −
[[Datei:AccTek Schnittdaten.jpg]]
+
 
 +
'''ACHTUNG!! Am 18.05.2022 wurde T3 gegen einen Ø 8mm Fräser mit GERADER SCHNEIDE und einer Schneidlänge von 28mm getauscht.'''<gallery widths="600" heights="500" mode="packed">
 +
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf
 +
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC
 +
</gallery>
 +
 
 +
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen
 +
 
 +
 
 +
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge
 +
 
 +
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.
 +
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC
    
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==
 
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==
Zeile 62: Zeile 76:  
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5
 
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5
 
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6
 
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6
* '''T7'''= Darf vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7
+
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7
* '''T8''' = Darf vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8
+
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8
    
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==
 
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==
Zeile 103: Zeile 117:  
** Cycle Start (Job starten)
 
** Cycle Start (Job starten)
 
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden.  
 
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden.  
 +
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben).
    
== '''AccTek Bedienfeld''' ==
 
== '''AccTek Bedienfeld''' ==
Zeile 135: Zeile 150:     
==Material einspannen==
 
==Material einspannen==
  −
Ein Tutorial-Video ist in Arbeit.  
      
Vorgehensweise:  
 
Vorgehensweise:  
    
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern.  
 
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern.  
* Es ist darauf zu achten, das die Gummi-Riemen richtig in den Vakuumtisch eingespannt werden. So dass man keinen Vakuumverlust hat und das Material richtig angesaugt wird.
+
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark.  
* Immer eine Opferplatte unter das zu fräsende Material legen.
+
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit z.B. Folien, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)
   
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.
 
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.
 
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.
 
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.
  −
[[Datei:20220105 131147.jpg|mini|alternativtext=|links]]
  −
  −
  −
  −
* Die Gummi-Riemen passend zum Projekt positionieren. <br />
  −
  −
  −
  −
  −
  −
  −
  −
  −
  −
  −
  −
      
==Achsen verfahren==
 
==Achsen verfahren==
Zeile 224: Zeile 218:  
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt
 
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt
   −
==Neues Werkzeug einspanne. Nur auf den Plätzen T7 und T8 erlaubt!==
+
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==
'''Neues Werkzeug einspannen: NIEMALS die Spindelaufsätze händisch aus den hinteren Halterungen entfernen.''' 
+
 
*MDI am Bedienpult aktivieren
+
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen.  
*Monitor (F4)
+
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten.  
*MDI Input (F3) anklicken
  −
*T7 oder T8 hineinschreiben über die Bedienfläche rechts
  −
*Bestätigen mit Ok (F1).
  −
*Cycle Start drücken.
  −
*Die CNC Wechselt jetzt auf die Spindel T7 oder T8
  −
*Jog aktiveren und mit den Pfeiltasten die Achsen nach vorne bringen.
  −
*Händisch den Spindelaufsatz festhalten und den grünen Knopf in der Spindel drücken. Jetzt wird der Spindelaufsatz ausgeworfen. ACHTUNG: wenn man ihn nicht festhält fällt er hinunter.
  −
*Spindelaufsatz in die Werkzeugvorrichtung einspannen und Fräser mit Spannzange einspannen.
  −
*Spindelaufsatz wieder heraus nehmen und händisch in die Spindel einführen. Jetzt den grünen Knopf in der Spindel drücken, damit der Spindelaufsatz wieder eingespannt wird.
  −
*Fertig.
  −
*Gcode laden und Job starten.
     −
'''Neues Werkzeug auf T7 oder T8 einspannen'''
     −
{{#ev:youtube|https://youtu.be/XGkalwDytnQ}}
+
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]
    
==Welchen Postprozessor verwenden?==
 
==Welchen Postprozessor verwenden?==
 
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)
 
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)
 
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]
 
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]
 +
 +
 +
 +
 +
 +
      Zeile 301: Zeile 289:        +
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.'''
 +
 +
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. <br />'''
      Zeile 382: Zeile 373:  
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.
 
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.
 
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7
 
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7
{{zip|Werkzeugdatenbank_Vectric_VCarve.zip|28KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}
+
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}
 
  −
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists FUSION 360]
  −
** Ein sehr mächtiges CAD/CAM Programm von Autodesk. Für Studenten gibt es eine [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators kostenlose Version] für Mac oder PC. Auf YouTube finden sich etliche ausgezeichnete Tutorials ( zB. vom [https://youtu.be/sw8BW0IXWZw?list=PLmA_xUT-8UlLmTvSAketheHaNQWxNA5yT Fusion 360 Team]). (Hinweis: wenn man CAM (also G-Code Erzeugung) auch gleich machen möchte ist als PostProcessor eding.cps auszuwählen, die daraus resultierenden Files kann man direkt im USB-CNC öffnen)
  −
** So bekommt ihr eine GRATISLIZENZ für [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html FUSION 360] (Ihr dürft allerdings nicht mehr als 100.000 USD im Jahr verdienen... :)
  −
**[https://www.youtube.com/user/AutodeskFusion360 AutodeskFusion360 Youtube channel]
  −
**[https://youtu.be/A5bc9c3S12g Fusion360 Absolute Beginner Tutorial]{{zip|Happylab_fusion360_tools_lib.zip|1KB|Werkzeugdatenbank für Fusion360}}
      
==VCarve Erklärvideos==
 
==VCarve Erklärvideos==
103

Bearbeitungen

Navigationsmenü