Thunderlaser

Allgemeines

• Voraussetzung für die Einschulung am Thunderlaser: Absolvierte Einschulung an den Trotec-Lasern.
• Verwendung nur nach Indivudiual-Einschulung. Termine finden sich auf www.happylab.at (Individual Termine)
• Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
• Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
• Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
• Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
• Die Lasercutter können im Membersportal reserviert werden.
• Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, ob nach dir reserviert ist.

Datei Format

Datei im Coreldraw vorbereiten und dann abspeichern / exportieren als:

• Zum Schneiden: DXF
• Zum Gravieren: Jpeg od. Png.

Technische Daten

Wien

• Modellbezeichnung: Thunderlaser
• Laser Power: 100W
• Arbeitsbereich: 1500 x 1000 x 200 mm
• Vorschub: max 2300 mm/s

Materialeinstellungen für Thunderlaser (Wien)

Kosten

Die Kosten von 1 € pro Min. reine Laserzeit werden automatisch abgerechnet.

Checkliste

• Sichtkontrolle => Beschädigungen bitte umgehend melden.
• Sauber machen => Deckel und Vorderklappe öffnen und staubsaugen.
• Material einlegen und Z-Achse einstellen:

Aufpassen, dass der Sensor am Laserkopf über dem Material ist. Der Laserpointer ist nicht der Sensor. Die PINDA ist der Sensor. Siehe Foto.

• Taste am Gerät: z/u = Hauptmenü
• Pfeiltaste nach rechts = Tisch hinunter
• Pfeitaste nach links = Tisch hinauf

So lange auf die linke Pfeiltaste drücken, bis der Tisch automatisch stoppt. Abstand zwischen Laserkopf und Material muss 6mm betragen.

• Startposition-Knopf auf dem Lasercutter drücken. Jetzt ist der Nullpunkt gesetzt.
• Alles weitere am Laptop.

!! Den Reset-Knopf bitte nie drücken !! Falls sie gedrückt wurde, bitte das Gerät aus und wieder einschalten über die Fabmanschaltung.

Z-Achse Einstellen

Z-Richtig einstellen, PINDA ist über dem Material

Z-FALSCH eingestellt, PINDA zeigt auf den Wabentisch

• Material einlegen und Z-Achse einstellen:

Aufpassen, dass der Sensor am Laserkopf über dem Material ist. Der Laserpointer ist nicht der Sensor. Die PINDA ist der Sensor. Siehe Foto.

• Taste am Gerät: z/u = Hauptmenü
• Pfeiltaste nach rechts = Tisch hinunter
• Pfeitaste nach links = Tisch hinauf

So lange auf die linke Pfeiltaste drücken, bis der Tisch automatisch stoppt. Abstand zwischen Laserkopf und Material muss 6mm betragen.

Programm: RD Works

• Files können nur Importiert werden und nicht geöffnet. Am besten funktioniert DXF zum schneiden und Jpg. oder Png. zum gravieren.
• Achtung! Immer darauf achten ob die Skalierung richtig übernommen wurde. Einfach aus dem Bild heraus-scrollen.
• Die Positionierung spielt keine Rolle. Objekte können im Programm auch außerhalb des Rahmens liegen.
• Nur markierte Objekte werden bearbeitet.
• Einstellen des Nullpunktes (Wird als grünes Viereck angezeigt, wenn man das Objekt markiert): Einstellungen => Systemeinstellungen => Kopfposition!
• Einstellen der Leistung: Nie mehr als 90%

Tasten am Lasercutter

• z/u = Hauptmenü => Z-Abstand einstellen.
• Speed = Geschwindigkeit der Verfahrenswege einstellen, wenn man manuell verfährt.
• Reset = Bitte NICHT drücken. Gerät wird auf Chinesisch umgestellt und man muss den Lasercutter nochmals ein- und wieder aus-schalten.
• File = Man kann sich sein File aus RD-Works direkt auf den Lasercutter laden. In RD-Works einfach neben dem Startknopf auf den Befehl "upload" klicken.
• Frame = Job abfahren. Funktioniert nur, wenn der Job direkt an die Maschine geschickt wurde über "upload".

Prozessluft einstellen

• Am Gerät niemals die Prozessluft umstellen.
• Prozessluft in RD-Works: Yes = viel Druckluft. Gut für Holzgravuren
• Prozessluft in RD-Works: No = wenig Druckluft. Gut um Acrylglas zu schneiden.

RD WORKS Learning Lab

Hier findet ihr viele hilfreiche Infos über die Software RDWorks:

• https://www.youtube.com/watch?v=fLSI-z-TdNQ&list=PLIDLd_6sbVhNn1StRIJPPSpER6T1JZVcX

Troubleshooting

• Frame slop => Der Job ist zu groß für den Lasercutter bzw. ist der Nullpunkt im Lasercutter falsch gesetzt. Wenn man den Frame slop trotzdem bestätigt, dann lasert der Lasercutter bis zu seinen Grenzen und lässt alles was darüber hinaus steht einfach aus.