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Happylab - Benutzerbeiträge [de-at]
2024-03-29T02:05:14Z
Benutzerbeiträge
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https://wiki.happylab.at/index.php?title=Dunkelkammer&diff=3992
Dunkelkammer
2012-03-20T15:23:27Z
<p>Step: /* Vergrößern */ Paar Tips zum Scharfstellen.</p>
<hr />
<div>==Equipment==<br />
* 2 Entwicklerdosen<br />
* Filmclips<br />
* Vergrößerer: Durst M 601 (geeignet für Mittel- und Kleinbildformat) + Zeitschaltuhr<br />
* Laborschalen<br />
* diverse Messbecher<br />
* Zangen<br />
* Film-/Papierabstreifer<br />
<br />
==Filme entwickeln==<br />
* Entwickler laut Anleitung ansetzen (z.B. Kodak XTOL)<br />
* Fixierer laut Anleitung ansetzen (z.B. Ilford Rapid Fixer)<br />
<br />
* Film in die Spirale der Entwicklerdose einspulen - in absoluter Dunkelheit (am besten vorher mit einem abgelaufenen Film bei Licht üben).<br />
* Spirale in die Entwicklerdose einlegen + gut verschließen (Licht kann ab jetzt wieder aufgedreht werden)<br />
* Entwickler einfüllen + Timer starten<br />
die Entwicklungszeit ist vom verwendeten Film/ Entwickler abhängig. Eine Anleitung für die Entwicklung von Kodakfilmen gibt es hier: http://wwwat.kodak.com:80/global/plugins/acrobat/de/professional/products/films/bw/processChartLo.pdf<br />
<br />
* Entwicklerdose alle 30 Sekunden kippen<br />
* Entwickler ausleeren + Dose 2 Mal mit Wasser ausspülen<br />
* Fixierer einfüllen + TImer starten<br />
* Dose in den ersten 30 Sekunden ständig bewegen, dann alle 30 Sekunden kippen<br />
* Fixierer ausleeren + mindestens 5 Minuten wässern<br />
Fixierer auf keinen Fall ins Abwasser leeren - das gelöste Silber wirkt mikrobiozid und ruiniert potenziell die Kläranlagen. Sammeln und wiederverwenden.<br />
<br />
* Spirale öffnen + Film vorsichtig entnehmen<br />
* ca. 30 Sekunden durch Netzmittelbad ziehen (schüzt Negative vor Wasser- oder Kalkflecken)<br />
* Film vorsichtig abstreifen<br />
* Filmclips an beiden Enden befestigen und Film zum Trocknen aufhängen (ca. 30 Minuten)<br />
<br />
==Vergrößern==<br />
* Entwickler, Stoppbad, Fixierer laut Anleitung ansetzen (z.B. Ilford)<br />
* Negativ in Vergrößerer einlegen<br />
* Bildauschnitt wählen + scharf stellen. Dabei immer auf ein Probierblatt einstellen, nicht auf die Rückseite des zu belichtenden Fotopapiers (das ist sonst hin) oder auf die Bühne (sonst liegt man um die Papierdicke daneben!). Für exakte Einstellung die Kornlupe nehmen.<br />
* Probebelichtung: mit einem dünnen Streifen Fotopapier Schritt für Schritt verschiedene Belichtungszeiten ausprobieren.<br />
* Entwickler - Stoppbad - Fixierer<br />
* Wässern<br />
<br />
Vorsicht: Fotopapier darf nur bei Rotlicht aus der Packung genommen werden - deshalb vor dem Licht aufdrehen immer vergewissern, dass das Papier gut verstaut ist!<br />
<br />
==Entsorgung==<br />
Entwickler und Fixierer stets getrennt. Prinzipiell über MA48 [http://www.wien.gv.at/umwelt/ma48/beratung/muelltrennung/problemstoffe.html]; nächste Sammelstelle ist der Mistplatz Zwischenbrücken [http://www.wien.gv.at/stadtplan/grafik.aspx?lang=&bookmark=uwVyRsfwSEa8TgJFWmymRO5RpplcnHnkur3HYOpr-aw-b-b]. Manche Entwickler können in Kleinmengen (und stark verdünnt) auch über die Kanalisation entsorgt werden. Gebrauchte Fixierlösungen auf keinen Fall!</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Dunkelkammer&diff=3991
Dunkelkammer
2012-03-20T15:14:25Z
<p>Step: Neuer Abschnitt über Entsorgung von Filmchemie.</p>
<hr />
<div>==Equipment==<br />
* 2 Entwicklerdosen<br />
* Filmclips<br />
* Vergrößerer: Durst M 601 (geeignet für Mittel- und Kleinbildformat) + Zeitschaltuhr<br />
* Laborschalen<br />
* diverse Messbecher<br />
* Zangen<br />
* Film-/Papierabstreifer<br />
<br />
==Filme entwickeln==<br />
* Entwickler laut Anleitung ansetzen (z.B. Kodak XTOL)<br />
* Fixierer laut Anleitung ansetzen (z.B. Ilford Rapid Fixer)<br />
<br />
* Film in die Spirale der Entwicklerdose einspulen - in absoluter Dunkelheit (am besten vorher mit einem abgelaufenen Film bei Licht üben).<br />
* Spirale in die Entwicklerdose einlegen + gut verschließen (Licht kann ab jetzt wieder aufgedreht werden)<br />
* Entwickler einfüllen + Timer starten<br />
die Entwicklungszeit ist vom verwendeten Film/ Entwickler abhängig. Eine Anleitung für die Entwicklung von Kodakfilmen gibt es hier: http://wwwat.kodak.com:80/global/plugins/acrobat/de/professional/products/films/bw/processChartLo.pdf<br />
<br />
* Entwicklerdose alle 30 Sekunden kippen<br />
* Entwickler ausleeren + Dose 2 Mal mit Wasser ausspülen<br />
* Fixierer einfüllen + TImer starten<br />
* Dose in den ersten 30 Sekunden ständig bewegen, dann alle 30 Sekunden kippen<br />
* Fixierer ausleeren + mindestens 5 Minuten wässern<br />
Fixierer auf keinen Fall ins Abwasser leeren - das gelöste Silber wirkt mikrobiozid und ruiniert potenziell die Kläranlagen. Sammeln und wiederverwenden.<br />
<br />
* Spirale öffnen + Film vorsichtig entnehmen<br />
* ca. 30 Sekunden durch Netzmittelbad ziehen (schüzt Negative vor Wasser- oder Kalkflecken)<br />
* Film vorsichtig abstreifen<br />
* Filmclips an beiden Enden befestigen und Film zum Trocknen aufhängen (ca. 30 Minuten)<br />
<br />
==Vergrößern==<br />
* Entwickler, Stoppbad, Fixierer laut Anleitung ansetzen (z.B. Ilford)<br />
* Negativ in Vergrößerer einlegen<br />
* Bildauschnitt wählen + scharf stellen<br />
* Probebelichtung: mit einem dünnen Streifen Fotopapier Schritt für Schritt verschiedene Belichtungszeiten ausprobieren<br />
* Entwickler - Stoppbad - Fixierer<br />
* Wässern<br />
<br />
Vorsicht: Fotopapier darf nur bei Rotlicht aus der Packung genommen werden - deshalb vor dem Licht aufdrehen immer vergewissern, dass das Papier gut verstaut ist!<br />
<br />
==Entsorgung==<br />
Entwickler und Fixierer stets getrennt. Prinzipiell über MA48 [http://www.wien.gv.at/umwelt/ma48/beratung/muelltrennung/problemstoffe.html]; nächste Sammelstelle ist der Mistplatz Zwischenbrücken [http://www.wien.gv.at/stadtplan/grafik.aspx?lang=&bookmark=uwVyRsfwSEa8TgJFWmymRO5RpplcnHnkur3HYOpr-aw-b-b]. Manche Entwickler können in Kleinmengen (und stark verdünnt) auch über die Kanalisation entsorgt werden. Gebrauchte Fixierlösungen auf keinen Fall!</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Laser_Parts&diff=3393
Laser Parts
2011-12-02T18:03:35Z
<p>Step: /* Weihnachts"kugel", Finnpapier 1.5mm */</p>
<hr />
<div>==Weihnachts"kugel", Finnpapier 1.5mm==<br />
<br />
Vorlage: [[File:Weihnachtskarte_stern_1.3mm.pdf]]<br />
<br />
Laser Einstellungen: Speed = 4.4 / Power = 65 / DPI = 400 / Cut / Air On / AF On<br />
<br />
[[File:Laser_Weihnachtskugel.jpg]]</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Weihnachtskarte_stern_1.3mm.pdf&diff=3391
Datei:Weihnachtskarte stern 1.3mm.pdf
2011-12-02T18:02:38Z
<p>Step: Weihnachtskugel - Vorlage (Lasercutter)</p>
<hr />
<div>Weihnachtskugel - Vorlage (Lasercutter)</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Laser_Parts&diff=3389
Laser Parts
2011-12-02T18:02:03Z
<p>Step: Created page with "==Weihnachts"kugel", Finnpapier 1.5mm== Laser Einstellungen: Speed = 4.4 / Power = 65 / DPI = 400 / Cut / Air On / AF On File:Laser_Weihnachtskugel.jpg"</p>
<hr />
<div>==Weihnachts"kugel", Finnpapier 1.5mm==<br />
<br />
Laser Einstellungen: Speed = 4.4 / Power = 65 / DPI = 400 / Cut / Air On / AF On<br />
<br />
[[File:Laser_Weihnachtskugel.jpg]]</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Laser_Weihnachtskugel.jpg&diff=3387
Datei:Laser Weihnachtskugel.jpg
2011-12-02T17:59:47Z
<p>Step: </p>
<hr />
<div></div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Laser_Cutter&diff=3385
Laser Cutter
2011-12-02T17:55:44Z
<p>Step: +finnpapier</p>
<hr />
<div>==Allgemeines==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung.'''<br />
<br />
'''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''<br />
<br />
Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX <br />
* Laser Power: 40W<br />
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm<br />
* Tischgröße: 1025 x 705 mm<br />
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s<br />
* Auflösung: bis 1000 dpi<br />
<br />
{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}<br />
<br />
===Dokumentation===<br />
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]<br />
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]<br />
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]<br />
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]<br />
<br />
Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Prinzipiell kann aus jedem Programm auf den Lasercutter gedruckt werden.<br />
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. <br />
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke zwischen 0,025 mm und 0,1 mm liegen (Haarlinie in CorelDraw). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus graviert.<br />
<br />
====Corel Draw====<br />
* Linienstärke: Haarlinie<br />
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!<br />
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.<br />
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).<br />
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren<br />
====Auto CAD====<br />
* Linienstärke: 0.05 mm<br />
<br />
===Druckertreiber Einstellungen===<br />
<br />
====Optionen====<br />
* Mode Setting<br />
** Black & White<br />
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert. <br />
** Manual Color Fill<br />
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.<br />
** 3D Mode<br />
** Stamp Mode<br />
* DPI (dots per inch)<br />
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess bei mir - vorher testen!)<br />
<br />
====Stift====<br />
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)<br />
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:<br />
* Geschwindigkeit<br />
** 0,1 bis 100%<br />
* Leistung<br />
** 1 bis 100%<br />
* PPI (pulse per inch)<br />
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).<br />
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)<br />
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch<br />
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier<br />
* Raster<br />
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet<br />
* Vector<br />
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet<br />
* Luft<br />
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten. <br />
* Auto Fokus<br />
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen<br />
<br />
====Erweitert====<br />
* Positionsmodus<br />
*; Ausgangs<br />
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück<br />
*; Ohne Ausgangspunkt<br />
*; '''Relativ'''<br />
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)<br />
*; Zentrum<br />
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)<br />
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen<br />
* Vector Function<br />
*; Vector Sorting<br />
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen)<br />
<br />
====Papier====<br />
* Papiergröße<br />
** immer auf Materialgröße einstellen. <br />
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.<br />
<br />
====Druckvorschau====<br />
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).<br />
<br />
==Tips and Tricks==<br />
When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)<br />
<br />
==Materialeinstellungen==<br />
Faustregel:<br />
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)<br />
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power <br />
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten<br />
<br />
Die Einstellungen hängen vom Material, den DPI, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Cut/Engrave<br />
! Speed<br />
! Power<br />
! PPI<br />
! Air<br />
! Notes<br />
|-<br />
<br />
| Paper (80g)<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 25<br />
| 400<br />
| no<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Paper (160g)<br />
| cut<br />
| 15<br />
| 100<br />
| 400<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Paper (160g)<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 30<br />
| 400<br />
| no<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Plakatkarton schwarz (Pagro) <br />
| cut/perforation <br />
| 15 <br />
| 50 <br />
| 150 <br />
| yes <br />
| Christian<br />
|-<br />
<br />
| Plakatkarton schwarz (Pagro)<br />
| cut<br />
| 15<br />
| 50<br />
| 300-400<br />
| yes<br />
| Christian<br />
|-<br />
<br />
| Plakatkarton schwarz (Pagro)<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 50<br />
| 400<br />
| no<br />
| Christian<br />
|-<br />
<br />
| Balsa <br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 50<br />
| 150<br />
| no<br />
| Rudi<br />
|-<br />
<br />
| Balsa 1mm<br />
| cut<br />
| 50<br />
| 100<br />
| 530<br />
| yes<br />
| Rudi<br />
|-<br />
<br />
| Balsa 1.5mm<br />
| cut<br />
| 30<br />
| 100<br />
| 530<br />
| yes<br />
| Rudi<br />
|-<br />
<br />
| Plywood<br />
| engrave<br />
| 37<br />
| 30<br />
| 150<br />
| no<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Plywood 3mm<br />
| cut<br />
| 5<br />
| 95<br />
| 400<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Plywood<br />
| cut<br />
| 4<br />
| 95<br />
| 400<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Plywood 4mm Bauhaus<br />
| cut<br />
| 2.5<br />
| 100<br />
| 800<br />
| yes<br />
| Christoph<br />
|-<br />
<br />
| Plywood<br />
| engrave<br />
| 37<br />
| 60<br />
| 500<br />
| no<br />
| Christoph (für Schrift)<br />
|-<br />
<br />
| Plywood<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 60<br />
| 1400<br />
| no<br />
| Christoph (für Bilder)<br />
|-<br />
<br />
| Massivholz Birke<br />
| engrave<br />
| 15<br />
| 15<br />
| 500<br />
| yes<br />
| Christoph<br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 100<br />
| 150<br />
| no<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Wellpappe<br />
| cut<br />
| 11<br />
| 100<br />
| 530<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Acrylic (1mm)<br />
| cut<br />
| 2,7<br />
| 100<br />
| 850<br />
| yes<br />
| Raphael - "mehr als durch"<br />
|-<br />
<br />
| Acrylic (3mm)<br />
| cut<br />
| 0,8<br />
| 100<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Acrylic (4mm)<br />
| cut<br />
| 0,7<br />
| 100<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| Raphael<br />
|-<br />
<br />
| Acrylic (4mm/white)<br />
| cut<br />
| 0,7<br />
| 90<br />
| 850<br />
| yes<br />
| tom / for small walls <br />
|-<br />
| Acrylic (5mm)<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 100<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Acrylic (6mm)<br />
| cut<br />
| 0,3<br />
| 80<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Acrylic (8mm)<br />
| cut<br />
| 0,3<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Acrylic (10mm)<br />
| cut<br />
| 0,3<br />
| 85...90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau<br />
|-<br />
<br />
| Acrylic<br />
| engrave<br />
| 8<br />
| 100<br />
| 400<br />
| no<br />
| besser 40 Speed, 50 Power, 550 PPI verwenden (8 ist viel zu langsam) --[[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)<br />
|-<br />
<br />
| Flex Folie (Polyurethan)<br />
| cut<br />
| 100<br />
| 50<br />
| 400<br />
| yes<br />
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren<br />
|-<br />
<br />
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 50<br />
| 400<br />
| no<br />
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)<br />
|-<br />
<br />
| 35mm Film<br />
| cut<br />
| 100<br />
| 45<br />
| ab 600<br />
| yes<br />
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)<br />
|-<br />
<br />
| 35mm Film<br />
| cut<br />
| 100<br />
| 55<br />
| ab 1400<br />
| yes<br />
| Filmrückseite (Christian)<br />
|-<br />
<br />
| Depron (3mm)<br />
| cut<br />
| 8.0<br />
| 13<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at<br />
|-<br />
<br />
| Depron (3mm)<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 10<br />
| 300<br />
| yes<br />
| Halbdurch Viper24at<br />
|-<br />
<br />
| Depron (6mm)<br />
| cut<br />
| 4<br />
| 18<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at<br />
|-<br />
<br />
| Metal (Anodized Aluminium)<br />
| engrave <br />
| 25<br />
| 80<br />
| 400<br />
| no<br />
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert<br />
|-<br />
<br />
| Laserply (0,8 mm)<br />
| cut<br />
| 2.5<br />
| 35<br />
| 250<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Laserply (1,5 mm)<br />
| cut<br />
| 1.5<br />
| 50<br />
| 250<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Laserply<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 27<br />
| 400<br />
| no<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Bristolkarton 0,5mm<br />
| cut<br />
| 4.6<br />
| 60<br />
| 600<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Bristolkarton (2mm)<br />
| cut<br />
| 3.4 (evt. 3.2)<br />
| 60<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Bristolkarton<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 30<br />
| 600<br />
| no<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Sandwich Karton 5mm<br />
| cut<br />
| 3.4<br />
| 60<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Finnpapier 1.5mm (Boesner)<br />
| cut<br />
| 4.4<br />
| 65<br />
| 400<br />
| yes<br />
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)<br />
|-<br />
<br />
| AluLaser<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 14<br />
| 600<br />
| no<br />
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief<br />
|-<br />
<br />
| AluLaser<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 22<br />
| 1500<br />
| no<br />
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)<br />
|-<br />
<br />
| Filz / felt ca 2mm<br />
| cut<br />
| 2...5<br />
| 35...45<br />
| 500<br />
| yes<br />
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.<br />
|-<br />
<br />
| Stempelgummi 2,3 mm<br />
| engrave<br />
| 11<br />
| 95<br />
| 500<br />
| yes<br />
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren<br />
|-<br />
<br />
| Stempelgummi 2,3 mm<br />
| cut<br />
| 2<br />
| 50<br />
| 400<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Flugzeugsperrholz / Birkensperrholz 3 mm<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 100<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Bezugsquelle: www.lindinger.at , nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten.<br />
|-<br />
<br />
| Lasersperrholz 3 mm<br />
| cut<br />
| 1,3<br />
| 100<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm<br />
|-<br />
<br />
| Lasersperrholz 2 mm<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 100<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/<br />
|-<br />
<br />
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)<br />
| cut<br />
| 1,0<br />
| 65<br />
| 300<br />
| yes<br />
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante<br />
|-<br />
<br />
| Makrolon<br />
| no Cut!!<br />
| 0,0<br />
| 000<br />
| 000<br />
| yes<br />
| Auf keinen Fall cutten!!! Das ist [[wikipedia:Polycarbonate|Polycarbonat]] und beim cutten entsteht Benzol (krebserregend)!'''<br />
Edit Viper24at<br />
|-<br />
<br />
| Finnpappe 3mm<br />
| cut<br />
| 3.2<br />
| 60<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Knäckebrot ca. 6mm<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 100<br />
| 900<br />
| yes<br />
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.<br />
|-<br />
<br />
| Knäckebrot ca. 6mm<br />
| engrave<br />
| 10<br />
| 60<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.<br />
|-<br />
<br />
| Fladenbrot (trocken)<br />
| engrave<br />
| 10<br />
| 60<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
Weiters gibt es noch die [[Laser_Cutter-Herstellerangaben|Angaben vom Hersteller]]. Diese funktionieren allerdings erfahrungsgemäß nicht wirklich und sind nur als Anhaltspunkt zu gebrauchen.<br />
<br />
==Nicht geeignet==<br />
[http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf Identification of Polymers (by David A. Katz)]<br />
* Polycarbonat (Achtung: wird gerne mit Acrylglas verwechselt, z.B. "Bastlerglas" bei Bauhaus)<br />
* PVC<br />
* Printplatten-Material<br />
* Leder (cutten = stinkt!, gravieren funktioniert!)<br />
* Makrolon (Brennt,giftiges Gas?)<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]<br />
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]<br />
<br />
[[Category:Lasercutter]]</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Drehmaschine&diff=3207
Drehmaschine
2011-10-28T08:07:54Z
<p>Step: Erstes Proxy, mit Link auf die Bedienungsanleitung.</p>
<hr />
<div>==Allgemeines==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung.'''<br />
<br />
'''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: Hobbymat MD65 mit Fräsmaschine BFE65<br />
<br />
{{pdf|2450drehmaschinesd300.pdf|2.6MB|Bedienungsanleitung für die (angeblich baugleiche) Proxxon SD300}}<br />
<br />
===Dokumentation===<br />
Folgt.</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:2450drehmaschinesd300.pdf&diff=3205
Datei:2450drehmaschinesd300.pdf
2011-10-28T08:03:40Z
<p>Step: Bedienungsanleitung Proxxon Drehmaschine SD300</p>
<hr />
<div>Bedienungsanleitung Proxxon Drehmaschine SD300</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=3203
Hauptseite
2011-10-28T08:02:52Z
<p>Step: Neue Seite: Drehmaschine</p>
<hr />
<div>{|class="mainpagetable"<br />
! || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern<br />
|-<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Cutter]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"|<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Acrylglas]], [[Holz]], [[IKONMetal]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker]] <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Vinylplotter]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Plotterfolien]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Fräse]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Generelle Anleitung CNC Fräse|Anleitung]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]] <br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#eeccb4"| [[Drehmaschine]]<br />
|bgcolor="#eeccb4"|<br />
|bgcolor="#eeccb4"|<br />
|bgcolor="#eeccb4"|<br />
|-<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB-Herstellung]] <br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB Schematics/Layouts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#f4e9b6"| [[Elektronik]] <br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|-<br />
|bgcolor="#f13cb7"| [[Styrocutter]] <br />
|bgcolor="#f13cb7"| [[Styrocutter Workshop | Workshop]]<br />
|bgcolor="#f13cb7"| [[Syrodur (XPS)]], [[Styropor (EPS)]], [[EPP]], [[Depron]]<br />
|bgcolor="#f13cb7"|<br />
|-<br />
| [[Dunkelkammer]] <br />
|| <br />
|| <br />
|| <br />
|}<br />
<br />
[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Generelle Anleitung CNC Fräse]]<br />
* [[Video einbinden]]<br />
* [[Drucker "HP Laserjet 6MP" einrichten]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]<br />
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]<br />
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]<br />
<br />
===einige Projekte===<br />
<br />
* [[JBOX]]<br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]<br />
* [[radio due]]<br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]<br />
* [[MirrorPod]]<br />
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]]<br />
* [[Stehsammler]]<br />
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]]<br />
* [[Blitz-Trigger]]<br />
* [[Schnurspanner]]<br />
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]]<br />
<br />
{{:PCB_Schematics/Layouts}} <!-- PCB Liste einfügen --><br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
<br />
==Software==<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[PCB Pooling]]<br />
* [[Letry Robot Kit]]<br />
<br />
<br />
<br />
__NOTOC__</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=1837
Hauptseite
2011-02-13T21:13:05Z
<p>Step: Protected "Main Page": Excessive vandalism ([edit=autoconfirmed] (indefinite) [move=autoconfirmed] (indefinite))</p>
<hr />
<div>{|class="mainpagetable"<br />
! || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern<br />
|-<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Cutter]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Talk:Laser_Cutter#LaserCutter_-_Probleme|Probleme]]<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Acrylglas]], [[Holz]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker]] <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Vinylplotter]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Plotterfolien]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Fräse]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Generelle Anleitung CNC Fräse|Anleitung]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]] <br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB-Herstellung]] <br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB Schematics/Layouts]]<br />
<br />
|-<br />
|bgcolor="#f4e9b6"| [[Reflow-Ofen]] <br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
<br />
|-<br />
| [[Rework-Station]] || [[Media:T-862Man.pdf|Manual (pdf)]], [http://current.com/groups/mobile/90158724_how-to-rework-t-862-digital-infrared-irda-soldering-station-3-in-1-tutorial.htm Video Tutorial] <br />
|| <br />
|| <br />
<br />
|-<br />
| [[Dunkelkammer]] <br />
|| <br />
|| <br />
|| <br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Generelle Anleitung CNC Fräse]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[JBOX]]<br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]<br />
* [[radio due]]<br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
<br />
====PCB Schematics/Layouts====<br />
* [[FooBoard_SMD]]<br />
* [[AR1010 Breakout Board]]<br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
<br />
==Software==<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[PCB Pooling]]</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=1835
Hauptseite
2011-02-13T21:10:50Z
<p>Step: undo spam</p>
<hr />
<div>{|class="mainpagetable"<br />
! || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern<br />
|-<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Cutter]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Talk:Laser_Cutter#LaserCutter_-_Probleme|Probleme]]<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Acrylglas]], [[Holz]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker]] <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Vinylplotter]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Plotterfolien]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Fräse]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Generelle Anleitung CNC Fräse|Anleitung]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]] <br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB-Herstellung]] <br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB Schematics/Layouts]]<br />
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|-<br />
|bgcolor="#f4e9b6"| [[Reflow-Ofen]] <br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
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|-<br />
| [[Rework-Station]] || [[Media:T-862Man.pdf|Manual (pdf)]], [http://current.com/groups/mobile/90158724_how-to-rework-t-862-digital-infrared-irda-soldering-station-3-in-1-tutorial.htm Video Tutorial] <br />
|| <br />
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|-<br />
| [[Dunkelkammer]] <br />
|| <br />
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|| <br />
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|}<br />
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==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Generelle Anleitung CNC Fräse]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[JBOX]]<br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]<br />
* [[radio due]]<br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
<br />
====PCB Schematics/Layouts====<br />
* [[FooBoard_SMD]]<br />
* [[AR1010 Breakout Board]]<br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
<br />
==Software==<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[PCB Pooling]]</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=1831
Hauptseite
2011-02-13T19:59:48Z
<p>Step: Reverted edits by Aylharr (talk) to last revision by Paselri</p>
<hr />
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==<center>[http://starsearchtool.com/tds/go.php?sid=4&fpr=9jaOTN8fDEyOTc1MDQzNTd8fDE5NTB8fChFTkdJTkUpIE1lZGlhV2lraV9FRElU&q= <big>'''<u>>>> <<<</u>'''</big>]</center>==<br />
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==<center>[http://starsearchtool.com/tds/go.php?sid=4&fpr=cq9OTN8fDEyOTc1MDQzNTd8fDE5NTB8fChFTkdJTkUpIE1lZGlhV2lraV9FRElU&q= <big>'''<u>>>> <<<</u>'''</big>]</center>==<br />
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. be4d922763 .{|class="mainpagetable"<br />
! || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern<br />
|-<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Cutter]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Talk:Laser_Cutter#LaserCutter_-_Probleme|Probleme]]<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Acrylglas]], [[Holz]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker]] <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Vinylplotter]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Plotterfolien]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Fräse]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Generelle Anleitung CNC Fräse|Anleitung]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]] <br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB-Herstellung]] <br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB Schematics/Layouts]]<br />
<br />
|-<br />
|bgcolor="#f4e9b6"| [[Reflow-Ofen]] <br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
<br />
|-<br />
| [[Rework-Station]] || [[Media:T-862Man.pdf|Manual (pdf)]], [http://current.com/groups/mobile/90158724_how-to-rework-t-862-digital-infrared-irda-soldering-station-3-in-1-tutorial.htm Video Tutorial] <br />
|| <br />
|| <br />
<br />
|-<br />
| [[Dunkelkammer]] <br />
|| <br />
|| <br />
|| <br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Generelle Anleitung CNC Fräse]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[JBOX]]<br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]<br />
* [[radio due]]<br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
<br />
====PCB Schematics/Layouts====<br />
* [[FooBoard_SMD]]<br />
* [[AR1010 Breakout Board]]<br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
<br />
==Software==<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[PCB Pooling]]</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=1805
Hauptseite
2011-02-13T13:51:27Z
<p>Step: Undo revision 1803 by Wrendery (talk)</p>
<hr />
<div>{|class="mainpagetable"<br />
! || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern<br />
|-<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Cutter]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Talk:Laser_Cutter#LaserCutter_-_Probleme|Probleme]]<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Acrylglas]], [[Holz]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker]] <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Vinylplotter]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Plotterfolien]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Fräse]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Generelle Anleitung CNC Fräse|Anleitung]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]] <br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB-Herstellung]] <br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB Schematics/Layouts]]<br />
<br />
|-<br />
|bgcolor="#f4e9b6"| [[Reflow-Ofen]] <br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
<br />
|-<br />
| [[Rework-Station]] || [[Media:T-862Man.pdf|Manual (pdf)]], [http://current.com/groups/mobile/90158724_how-to-rework-t-862-digital-infrared-irda-soldering-station-3-in-1-tutorial.htm Video Tutorial] <br />
|| <br />
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<br />
|-<br />
| [[Dunkelkammer]] <br />
|| <br />
|| <br />
|| <br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Generelle Anleitung CNC Fräse]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[JBOX]]<br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]<br />
* [[radio due]]<br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
<br />
====PCB Schematics/Layouts====<br />
* [[FooBoard_SMD]]<br />
* [[AR1010 Breakout Board]]<br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
<br />
==Software==<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[PCB Pooling]]</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Diskussion:Laser_Cutter&diff=965
Diskussion:Laser Cutter
2011-01-20T20:16:00Z
<p>Step: paar weitere Ideen für Lösung von A1/A2 hinzugefügt</p>
<hr />
<div>= Polystyrol =<br />
aka. PS, Polystyren. wie siehts damit aus? habe keine eindeutigen hinweise ergoogeln können ob/wie gut/wie gefährlich sich festes PS laser cutten läßt.<br />
PS gibts neben acryl- und polycarbonat-"glas" in baumärkten.<br />
<br />
= LaserCutter - Probleme =<br />
<br />
Das soll so eine kleine Sammlung der auftretenden Problemchen, vom Lösungsvorschlägen und von Lösungsversuchen (mit Ergebnis) werden.<br />
<br />
wenn jemanden einen sinnvolle Form einfällt, bitte Formatieren ;-)<br />
<br />
<br />
<br />
== STATUS: == <br />
Der Betrieb des Lasers zum Schnitt von 3 mm Acrylglas mit den Einstellungen Power 50 und Speed 6 war dauerhaft möglich.<br />
<br />
Lösung A1, durchgeführt. <br />
Lösung A2, ist teilweise am 21. geplant. <br />
<br />
<br />
Hab mich mit Hilfe einiger Kollegen heute (und gestern) mit dem Laser-Cutter Problem beschäftigt, hier unsere Beobachtungen (bitte Erweitern!)<br />
<br />
<br />
== Symptom A: Leistungsverlust bei hohen Strahlleistungen == <br />
anscheinend handelt es sich um ein lokales thermisches Problem im Bereich der Laserröhre.<br />
<br />
Grund A1: Verkalkung<br />
<br />
Lösung A1: Durgol im Kühlwasser. erledigt am 20.01.2011 um ca 12 Uhr<br />
<br />
Ergebnis A1: Lasern mit 50 % Leistung ist wieder auf Dauer möglich.<br />
<br />
<br />
Grund A2: durch das offene Kühlsystem war ziemlich viel oraganischer Dreck im Kühlwasser. Dieser hat sich auch an der Röhre abgelegt. <br />
<br />
Lösungsvorschlag A2: Spülen, Kühlwasserkreislauf mit Filter versehen, etwaige chemische Produkte zum zersetzen der Ablagerungen.<br />
<br />
Status A2: A1 ist noch im Gange, ein Geschirrtuch ist Vorläufig als Filter eingesetzt<br />
<br />
Weitere Lösungsansätze: Mittelfristig Kühlwasserkreislauf durch einen geschlossenen Kreislauf mit Ausgleichsbehälter und destilliertem Wasser ersetzen. Sollte eigentlich mit relativ geringem Aufwand umzusetzen sein. Eventuell könnte man zur Diagnose die Rücklauftemperatur messen (kleiner Data Logger wäre vielleicht ein lustiges Arduino-Projekt, bzw. gibt's eh schon praktisch fertig)....<br />
<br />
== Symptom B: Display fällt aus == <br />
<br />
Lösungsansatz B: Ausbauen, alle Stecker aus und wieder einstecken, optische Kontrolle der Kontakte und Lötstellen. erledigt 20.01.2011<br />
<br />
Ergebnis B: Display fällt noch immer aus :-(<br />
<br />
<br />
== Symptom C: Tasten sind Langsam am Cutter ==<br />
<br />
Lösungsansatz C: Vielleicht Softwareproblem??</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Benutzer:Step&diff=833
Benutzer:Step
2011-01-07T15:47:04Z
<p>Step: page created with minimal info</p>
<hr />
<div>'''step: stephan mantler''' [http://www.stephanmantler.com]<br />
<br />
&raquo; senior researcher @ vrvis [http://www.vrvis.at]<br />
<br />
&raquo; berufsfotograf</div>
Step
https://wiki.happylab.at/index.php?title=Laser_Cutter&diff=831
Laser Cutter
2011-01-07T15:41:03Z
<p>Step: Zusätzliche Erfahrungswerte für 4mm Acryl eingetragen</p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter im Happylab]]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
===Technische Daten===<br />
* Laser Power: 60W (einstellbar in Prozent von 0 bis 100)<br />
* Engraving Speed: bis zu 1200 mm/s<br />
* Cutting Speed: bis zu 800 mm/s<br />
* Maximaler Verfahrweg: 450 mm x 300 mm<br />
* Größe des Arbeitsbereichs: 500 mm x 350 mm<br />
<br />
===Fokus===<br />
[[Image:Lasercutter_Fokus.JPG|thumb|right|Fokus auf Oberfläche]]<br />
Von der Unterkante des Laserkopfes, bis zum Fokuspunkt (zB. Werkstückoberfläche beim Gravieren oder Werkstückmitte beim Schneiden) müssen 4,3 cm Abstand sein. Diesen Abstand kann man mit den Pfeiltasten (rauf bzw. runter) am Lasercutter einstellen (Achtung: Tisch bewegt sich nur sehr langsam). Zum Messen verwendet man den Fokusierstift (siehe Bild) oder eine Schublehre. <br />
<br />
Fokus-Einstellungen für verschiedene Materialien siehe auch: [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen]]<br />
<br />
===Testschuss===<br />
Mit dem Testbutton (grün) kann man einen Laserstrahl<br />
durch das eingelegte Material schießen und auf diese<br />
Weise festellen ob der Punkt auch klein ist, d.h.<br />
der Strahl ordentlich fokussiert ist. Dies ist besser<br />
sichbar mit einem Blatt Papier.<br />
<br />
===Roter Knopf===<br />
Mit dem roten Knopf (unter der Plexiglasklappe) schaltet<br />
man den Laser(strahl) ein und aus. Im eingeschaltenen Zustand<br />
ist unter dem Laserkopf auf dem Material ein roter Punkt<br />
sichtbar. <br />
<br />
===Laserkopfjustierung===<br />
Mit dem rechten Pfeiltastenblock links/rechts/oben/unten lässt<br />
sich der Laserkopf (Knife) nach links, rechts, zurück und nach vorne<br />
bewegen. Im Menu muss man eventuell solange Exit drücken bis<br />
kein Menupunkt mehr markiert ist. An welcher Position auf dem Material<br />
der Kopf gerade ist, lässt sich gut mit dem roten Punkt<br />
(bei eingeschaltenem Laser) mitverfolgen. <br />
Man wird den Kopf so justieren dass er den<br />
neuen Schnitt unmittelbar neben dem verbrauchten Material<br />
ansetzt. Diese Justierung korrespondiert<br />
zum ''Set Knife Origin'' im Lasercutprogramm.<br />
<br />
ACHTUNG: Die Maschine schneidet nicht wenn eine der Achsen auf <br />
Anschlang gefahren ist (kurzer, dann längerer Ton bei Start).<br />
<br />
===Programm Lasercut53===<br />
Das Programm um das File zu importieren und auf den Lasercutter<br />
zu schicken. Es existiert auf dem Desktop ein Shortcut.<br />
Die Arbeitschritte sind in der angegebenen Reihenfolge:<br />
====File importieren====<br />
Damit kann man sein File (dxf, ai) importieren.<br />
<br />
ACHTUNG: Manchmal verschwinden bei Autocad 2000 od. 2009 *.dwg Teile der Zeichnung.<br />
Zuletzt beobachtet bei Teilen von "Blöcken" die mit copy & paste vervielfacht wurden.<br />
<br />
ACHTUNG: Beim Import aus Illustrator (*.ai) müssen dort beim Abspeichern sämtliche Checkboxes deaktiviert werden, sonst ist die Zeichnung im LaserCut Programm nicht sichtbar.<br />
<br />
====Set Knife Origin====<br />
Ein Button oben in der Menuleiste mit diagonalem Pin.<br />
Es öffnet sich ein Dialog in dem man sagen kann ob<br />
der Referenzpunkt (die Stelle des roten Punktes auf dem Material)<br />
links unten, rechts oben, links oben, etc. sein soll.<br />
====Speed, Power====<br />
Im Layerfenster (rechts oben) sind nun die einzelnen Layer<br />
des geladenen Files sichtbar. Für jeden Layer kann separat<br />
Mode (Engrave und Cut die wichtigsten) sowie Speed, Power<br />
und Times (meist 1) festgelegt werden.<br />
Welche Parameter für Speed und Power gewählt werden sollen,<br />
kann man aus dem Abschnitt Materialeinstellungen (unten) entnehmen,<br />
beziehungsweise ihn entsprechend ergänzen wenn man die richtigen<br />
Parameter für ein neues Material herausgefunden hat.<br />
====Download====<br />
Mit dem Button ''Download'' (rechts) öffnet sich ein Dialog<br />
und mit ''Download current'' wird der aktuelle File auf den<br />
Lasercutter übertragen.<br />
Den Cutvorgang startet sobald man den Button ''Start/Pause''<br />
auf dem Lasercutter drückt. Man kann einen ''Trockenlauf'' machen<br />
wenn man vorher den Laser (roter Knopf) nochmals ausschaltet.<br />
<br />
====Achsenskalierung====<br />
Im Programm kann im Menü <tbd> (File->Options?) unter dem Punkt <tbd> (Working table?) die Skalierung der Achsen eingestellt werden. Normalerweise sind die Werte für x- und y-Achse identisch. Neben dem Eingabefeld auf den Knopf "..." drücken. Die Werte sind 40.5000 (Punkt, nicht Komma!)(move?) und 3200 (steps?). Bei der Benutzung des Rotary Device muss der Wert für die y-Achse angepasst werden.<br />
<br />
=== Rotary Device ===<br />
Das Rotary Device wird rechts unten im Gehäuse des Lasercutters über einen 9poligen Stecker angeschlossen. Die Rotation ersetzt die Bewegung in Y-Richtung.<br />
Da die Rotationsgeschwindigkeit fix ist, aber vom Radius des Werkstücks abhängen sollte, muss die y-Achse entsprechend dem Objekt skaliert werden. Anpassung der Achsenskalierung: Siehe oben, Werte richten sich nach dem Radius des Objekts. Berechnung: <tbd><br />
<br />
===Verschnitt===<br />
Mit folgender Methode kann man den Verschnitt einigermaßen messen bzw. berechnen.<br />
{{zip|Verschnittmessung.zip|9KB|Verschnittmessung (dxf, xls)}}<br />
# Zuerst das dxf lt. Anhang cutten.<br />
# Dann die Teile nebeneinander legen und mit der Schiebelehre die Gesamtbreite sorgfältig messen.<br />
# Diese gemessene Gesamtbreite dann im Excelsheet im entsprechenden Feld eintragen und es wird der Verschnitt daraus berechnet.<br />
<br />
===Dokumentation===<br />
{{pdf|CL5030_Manual.pdf|2.2MB|Laser Cutter Manual}} <br />
{{pdf|LaserCutter_Rotary_Manual.pdf|508KB|Rotary Device Manual}}<br />
<br />
==Materialeinstellungen==<br />
Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. '''Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!'''<br />
<br />
===Sperrholz===<br />
* 3mm (vom Bauhaus Zuschnitt) [by [[User:Karim|Karim]]]<br />
** Cut: Speed 15 / Power 30<br />
* 4mm (Pappel)<br />
** Cut: Speed 15 / Power 35-40<br />
* 4mm (Buche)<br />
** Cut: Speed 15 / Power 50-60<br />
<br />
===MDF===<br />
* 4mm<br />
** Cut: Speed 10 / Power 70 (eventuell zweiter Schnitt nötig, wenn die unterste Schicht nicht ganz durchtrennt wird)<br />
<br />
===Holz===<br />
* Gravur für Schachbrett<br />
** Engrave: Speed 200 / Power 25<br />
<br />
===[[Acrylglas]]===<br />
Synonyme: Polymethylmethacrylat (Kurzzeichen PMMA, umgangssprachlich Acrylglas, Friacryl®, Vitroflex®, Plexiglas®, Limacryl®, Piacryl oder O-Glas)<br />
* 1mm (AXPET von [[Augmüller]])<br />
** Cut: Speed 30 / Power 90<br />
* 2mm (vom Bauhaus Zuschnitt) [by [[User:Stefan]]]<br />
** Cut: Speed 25 / Power 90<br />
* 3mm (vom Bauhaus Zuschnitt) [by [[User:Karim|Karim]]]<br />
** Cut: Speed 10 / Power 90<br />
* 3mm (nicht transparent)<br />
** Cut: Speed 10 / Power 50<br />
* 4mm (von [[Augmüller]]) [by [[User:ThomasK]]]<br />
** Cut: Speed 8 / Power 90, Fokus auf Mitte des Materials<br />
* 4mm (von [[Bauhaus]]) [by [[User:step]]]<br />
** Cut: beste Ergebnisse erzielt mit Speed 5 / Power 70, Distanz 43mm (dh Brennweite 45mm - 1/2 Werkstoffdicke) ''Oberkante'' des Laserkopfs zu Materialfläche; Material mit Verschnitt etwas von der Grundfläche abgehoben.<br />
* 5mm Plexiglas<br />
** Speed 3 / Power 100, Fokus auf Mitte des Materials<br />
* 8mm Plexiglas<br />
** Speed 1.6 / Power 100, Fokus auf Mitte des Materials<br />
* 10mm Plexiglas (von [[Augmüller]], [http://www.quinn-plastics.com Hersteller]) [by [[User:M.wakileh]]]<br />
** WICHTIG: Plexiglas einige mm vom Metallgerüst abheben (zb 6mm) sonnst schlechte Ergebnisse an der Unterseite<br />
** Fokus normal auf der Oberseite des Materials einstellen<br />
** Für beste Oberflächenqualität(glätte)- Cut: Speed 1 / Power 100<br />
** Für besser Toleranzen (dafür nicht so glatte Oberfläche)etwas schneller fahren zB 1.5/100 oder 1.5/80<br />
* Gravieren<br />
** Fokus auf Oberfläche, Schutzfolie vor dem Gravieren entfernen und nachher mit Nitro putzen<br />
** INNOC Christmas Snowflakes 2009: Speed 400 / Power 15 (Cut-Mode)<br />
** RobotChallenge 2009 Medaillen: Speed 400/ Power 10 (Cut-Mode)<br />
** [[User:ThomasK|Thomas Kropf]]: Speed 200, Power 11<br />
<br />
===Moosgummi===<br />
* ca. 4mm [by [[User:Karim|Karim]]]<br />
** Cut: Speed 40 / Power 50<br />
<br />
===Folien===<br />
* Transferfolie<br />
** Cut: Speed 10 / Power 10.1 [by [[User:Gordo]]]<br />
* Klebefolie<br />
** Cut: Speed 100 / Power 20<br />
<br />
===Aluminium exloxiert===<br />
* Speed 400 / Power 100 (gravieren im cut-Mode)<br />
<br />
===Karton===<br />
* 160 g/m² Papier<br />
** Cut: Speed 100 / Power 20<br />
* 300 g/m² Papier<br />
** Cut: Speed 300 / Power 30<br />
* 2 mm Passepartout Karton (ca. 350 g/m²)<br />
** Cut: Speed 50/ Power 80<br />
* 2 mm Graukarton/Weisskarton<br />
** Cut: Speed 15 / Power 40 - 45<br />
<br />
===Silikon Dichtungsmatte===<br />
* 1 mm (von Nuschei)<br />
** Speed 40 / Power 90<br />
<br />
===Kunststoff 0,5mm===<br />
* Normal Schneiden<br />
** Speed: 20<br />
** Power: 20<br />
** Corner Power: 10<br />
* Für breitere Schnitte (z.B. Schlitze von Drehencoder-Scheiben)<br />
** Fokuspunkt etwas über bzw. unter das Material<br />
** Speed: 20<br />
** Power: 60<br />
** Corner Power: 10 [by [[User:Christoph]]]<br />
<br />
===Polystyrol===<br />
* 2.5 mm Polystyrol<br />
** Power 100<br />
** Speed 2<br />
<br />
===Filz===<br />
Filz ist sehr unterschiedlich, mancher kompakter als der andere, also muss man da von Fall zu Fall herumprobieren. Hier ein erster Annäherungsversuch:<br />
* Filz 4 mm (sehr kompakt)<br />
** Cut: Speed 30 / Power 35<br />
<br />
=== Leder ===<br />
* 3 mm Rindsleder, dünneres Bekleidungsleder<br />
** Engrave, Speed 200 / Power 13 - 20<br />
** Cut (Gravieren der Umrisse): Speed 200 / Power 15<br />
<br />
===Spiegel===<br />
* Folie auf der Hinterseite gravieren<br />
** Cut: Speed 90 / Power 40<br />
<br />
===Diverese Gravuren===<br />
Telefone, Notebooks etc. lassen sich mit dem Laser Cutter gravieren. <br />
* iPhone 3G, Thinkpad X41<br />
** Speed 200 / Power 25<br />
* Samsung SGH-M100<br />
** Speed 200 / Power 50<br />
<br />
==Nicht geeignet==<br />
* Polycarbonat<br />
* Printplatten-Material<br />
* Leder (cutten = stinkt!, gravieren funktioniert!)<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]<br />
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]<br />
<br />
[[Category:Lasercutter]]</div>
Step