https://wiki.happylab.at/api.php?action=feedcontributions&user=Mike&feedformat=atomHappylab - Benutzerbeiträge [de-at]2024-03-29T10:55:17ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.35.7https://wiki.happylab.at/index.php?title=Trotec_Speedy_100&diff=4771Trotec Speedy 1002015-03-01T11:52:41Z<p>Mike: </p>
<hr />
<div>[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
* '''Der Lasercutter wurde uns dankenswerter Weise von der Firma [http://www.troteclaser.com/ Trotec] vorrübergehend zur Verfügung gestellt.'''<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Für Happylab Mitglieder, die bereits die Laser Cutter Einschulung gemacht haben, bieten wir eine kurze (etwa 30 min.) Zusatzeinschulung an. Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]<br />
<br />
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!<br />
* Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!<br />
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!<br />
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100<br />
* Laser Power: 60W<br />
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm<br />
* Vorschub: max 2800 mm/s<br />
* Auflösung: bis 1000 dpi<br />
<br />
===Manual ===<br />
[[File:Trotec_Manual.pdf]]</div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Trotec_Manual.pdf&diff=4770Datei:Trotec Manual.pdf2015-03-01T11:52:33Z<p>Mike: </p>
<hr />
<div></div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se&diff=2191CNC Fräse2011-05-09T14:57:22Z<p>Mike: </p>
<hr />
<div>[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse im Happylab]]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
* Modellbezeichnung: Haase CUT 2000 Profi<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Anzahl der Achsen: 3<br />
* Fräsmotor: KRESS FM 6990 E, 900W [http://www.stepfour.at/files/technical_data_kress.pdf Datenblatt]<br />
* Software zur Ansteuerung: [http://www.machsupport.com/ Mach3]<br />
<br />
==Verfahrwege==<br />
* x: 640,69 mm<br />
* y: 396,38 mm<br />
* z: 83,73 mm<br />
<br />
* max. Werkstückhöhe: 87 mm<br />
<br />
==Fräser==<br />
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Es ergeben sich dadurch folgende mögliche Schaftdurchmesser für Fräser: <br />
* 1 mm<br />
* 2 mm<br />
* 3 mm<br />
* 3,125 mm<br />
* 4 mm<br />
* 5 mm<br />
* 6 mm<br />
* 6,35 mm (1/4 inch)<br />
* 8 mm<br />
<br />
[http://www.step-four.at/hp2/download/sonstiges/Fraeserwahl.pdf Hinweise zur Wahl des richtigen Fräsers]<br />
<br />
==Drehzahleinstellung==<br />
Auf dem Fräser kann die Drehzahl auf einer Skala von 1 bis 6 eingestellt werden:<br />
* 1 ... 8.000 rpm<br />
* 2 ... 12.000 rpm<br />
* 3 ... 15.700 rpm<br />
* 4 ... 18.900 rpm<br />
* 5 ... 23.000 rpm<br />
* 6 ... 27.000 rpm<br />
==Fräsrichtung==<br />
Aufgrund der Drehrichtung der Spindel sollten<br />
* Innenkonturen im Uhrzeigersinn und<br />
* Außenkonturen gegen den Uhrzeigersinn<br />
gefräst werden.<br />
<br />
== Programme mit mehreren Fräßern ==<br />
Im Programm Filou fügt man ein neues Werkzeug hinzu. Dabei ist es hilfreich eine logische Reihenfolge der Werkzeugnummern zu vergeben, da diese später beim Ausführen des Programmes<br />
die Verbindung zwischen Messert (y=0) und dem Werkzeug herstellen.<br />
<br />
Standartmäsig fügt Filou einen Werkzeugwechsel so in das Programm ein, das<br />
die Ausführung vom Mach3 NICHT unterbrochen wird. Dazu gibt es mind. einen Lösungsansatz. ;-)<br />
<br />
* Getestet für Mach3: <br />
Händisches Nachtragen im G-Code-File von M5 (Stop Spindel) und M6 (Werkzeugwechsel, auf dieses Kommand folgt eine Werkzeugnummer Tx, x beliebig) in der G-Code-Datei gleich nach dem von Filou eingetragenen M9 (Kühlflüssigkeit aus).<br />
So Modifiziert stoppt Mach3 für einen Werkzeugwechsel die Ausführung des Programmes und <br />
das Werkzeug kann gewechselt werden. Danach muss die neue Werkzeuglänge im manuellen Teil von Mach3 (das Handsymbol) neu vermessen werden. <br />
ACHTUNG auf die WERKZEUGNUMMER des vermessenen Werkeuges. Diese muss händisch im manuellen Teil vor der Vermessung der Länge eingegeben werden! (Feld: Werkzeug [T]:)<br />
Dabei ist weiters zu beachten, das die letzte Nulllinie vielleicht schon weggefräßt wurde (je nach Programm) und die einzige Fläche die die Möglichkeit bietet das Messwerkzeug aufzulegen relativ zum Programm-Nullpunkt verschoben ist. In diesem Fall kann man den gemessenen Nullpunkt (y) händisch auf die im G-Code entsprechende Höhe stellen. <br />
Danach kann im automatischen Teil von Mach3 die Ausführung gleich dem initialen Ausführen wieder aktiviert werden (Die grüne 1 und danach M3 (Spindel start)) <br />
<br />
Vorsicht: Sollte beim Umspannen und der Nullpunktvermessen ein Endschalter erwischt werden ist eine neue Referenzfahrt fällig und die Relativkoordnaten können nur mühsam wieder hergestellt werden? (vorher Absolut-Koordinaten aufschreiben?)<br />
<br />
==Programme==<br />
* Mach 3 - Steuerung der Fräse; kann G-code importieren und anwenden<br />
* [http://www.filou-software.com/index.php?filou-nc FilouNC] - Erstellung von G-Code (kommerzielle Software, 30-Tage Testversion)<br />
* [http://www.cambam.info CamBam] - Erstellung von G-Code (kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden)<br />
<br />
== Verbau [inProgress] ==<br />
[[Link zu Projektseite]]<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]<br />
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]</div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se&diff=2189CNC Fräse2011-05-09T14:56:58Z<p>Mike: </p>
<hr />
<div>[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse im Happylab]]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
* Modellbezeichnung: Haase CUT 2000 Profi<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Anzahl der Achsen: 3<br />
* Fräsmotor: KRESS FM 6990 E, 900W [http://www.stepfour.at/files/technical_data_kress.pdf Datenblatt]<br />
* Software zur Ansteuerung: [http://www.machsupport.com/ Mach3]<br />
<br />
==Verfahrwege==<br />
* x: 640,69 mm<br />
* y: 396,38 mm<br />
* z: 83,73 mm<br />
<br />
* max. Werkstückhöhe: 87 mm<br />
<br />
==Fräser==<br />
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Es ergeben sich dadurch folgende mögliche Schaftdurchmesser für Fräser: <br />
* 1 mm<br />
* 2 mm<br />
* 3 mm<br />
* 3,125 mm<br />
* 4 mm<br />
* 5 mm<br />
* 6 mm<br />
* 6,35 mm (1/4 inch)<br />
* 8 mm<br />
<br />
[http://www.step-four.at/hp2/download/sonstiges/Fraeserwahl.pdf Hinweise zur Wahl des richtigen Fräsers]<br />
<br />
==Drehzahleinstellung==<br />
Auf dem Fräser kann die Drehzahl auf einer Skala von 1 bis 6 eingestellt werden:<br />
* 1 ... 8.000 rpm<br />
* 2 ... 12.000 rpm<br />
* 3 ... 15.700 rpm<br />
* 4 ... 18.900 rpm<br />
* 5 ... 23.000 rpm<br />
* 6 ... 27.000 rpm<br />
==Fräsrichtung==<br />
Aufgrund der Drehrichtung der Spindel sollten<br />
* Innenkonturen im Uhrzeigersinn und<br />
* Außenkonturen gegen den Uhrzeigersinn<br />
gefräst werden.<br />
<br />
== Programme mit mehreren Fräßern ==<br />
Im Programm Filou fügt man ein neues Werkzeug hinzu. Dabei ist es hilfreich eine logische Reihenfolge der Werkzeugnummern zu vergeben, da diese später beim Ausführen des Programmes<br />
die Verbindung zwischen Messert (y=0) und dem Werkzeug herstellen.<br />
<br />
Standartmäsig fügt Filou einen Werkzeugwechsel so in das Programm ein, das<br />
die Ausführung vom Mach3 NICHT unterbrochen wird. Dazu gibt es mind. einen Lösungsansatz. ;-)<br />
<br />
* Getestet für Mach3: <br />
Händisches Nachtragen im G-Code-File von M5 (Stop Spindel) und M6 (Werkzeugwechsel, auf dieses Kommand folgt eine Werkzeugnummer Tx, x beliebig) in der G-Code-Datei gleich nach dem von Filou eingetragenen M9 (Kühlflüssigkeit aus).<br />
So Modifiziert stoppt Mach3 für einen Werkzeugwechsel die Ausführung des Programmes und <br />
das Werkzeug kann gewechselt werden. Danach muss die neue Werkzeuglänge im manuellen Teil von Mach3 (das Handsymbol) neu vermessen werden. <br />
ACHTUNG auf die WERKZEUGNUMMER des vermessenen Werkeuges. Diese muss händisch im manuellen Teil vor der Vermessung der Länge eingegeben werden! (Feld: Werkzeug [T]:)<br />
Dabei ist weiters zu beachten, das die letzte Nulllinie vielleicht schon weggefräßt wurde (je nach Programm) und die einzige Fläche die die Möglichkeit bietet das Messwerkzeug aufzulegen relativ zum Programm-Nullpunkt verschoben ist. In diesem Fall kann man den gemessenen Nullpunkt (y) händisch auf die im G-Code entsprechende Höhe stellen. <br />
Danach kann im automatischen Teil von Mach3 die Ausführung gleich dem initialen Ausführen wieder aktiviert werden (Die grüne 1 und danach M3 (Spindel start)) <br />
<br />
Vorsicht: Sollte beim Umspannen und der Nullpunktvermessen ein Endschalter erwischt werden ist eine neue Referenzfahrt fällig und die Relativkoordnaten können nur mühsam wieder hergestellt werden? (vorher Absolut-Koordinaten aufschreiben?)<br />
<br />
==Programme==<br />
* Mach 3 - Steuerung der Fräse; kann G-code importieren und anwenden<br />
* [http://www.filou-software.com/index.php?filou-nc FilouNC] - Erstellung von G-Code (kommerzielle Software, 30-Tage Testversion)<br />
* [http://www.cambam.info CamBam] - Erstellung von G-Code (kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden)<br />
<br />
== Verbau [inProgress] ==<br />
Link zu Projektseite<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]<br />
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]</div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=MirrorPod&diff=1931MirrorPod2011-02-25T16:30:13Z<p>Mike: Created page with "http://www.thingiverse.com/thing:6658 (Text kommt bald)"</p>
<hr />
<div>http://www.thingiverse.com/thing:6658<br />
<br />
(Text kommt bald)</div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=1929Hauptseite2011-02-25T16:26:02Z<p>Mike: /* Projekte von Benutzern */</p>
<hr />
<div>{|class="mainpagetable"<br />
! || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern<br />
|-<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Cutter]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Talk:Laser_Cutter#LaserCutter_-_Probleme|Probleme]]<br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Acrylglas]], [[Holz]] <br />
|bgcolor="#a3e1f9"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker]] <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| <br />
|bgcolor="#f8f9a3"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Vinylplotter]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[Plotterfolien]] <br />
|bgcolor="#dd8ffa"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Fräse]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Generelle Anleitung CNC Fräse|Anleitung]]<br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]] <br />
|bgcolor="#ee9db4"| [[CNC Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB-Herstellung]] <br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"|<br />
|bgcolor="#b7ebb1"| [[PCB Schematics/Layouts]]<br />
<br />
|-<br />
|bgcolor="#f4e9b6"| [[Elektronik]] <br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
|bgcolor="#f4e9b6"|<br />
<br />
|-<br />
| [[Dunkelkammer]] <br />
|| <br />
|| <br />
|| <br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Generelle Anleitung CNC Fräse]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[JBOX]]<br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]<br />
* [[radio due]]<br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]<br />
* [[MirrorPod]]<br />
<br />
====PCB Schematics/Layouts====<br />
* [[FooBoard_SMD]]<br />
* [[AR1010 Breakout Board]]<br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
<br />
==Software==<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[PCB Pooling]]</div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Mirror_Pod.zip&diff=1927Datei:Mirror Pod.zip2011-02-23T21:04:14Z<p>Mike: </p>
<hr />
<div></div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Benutzer:Mike&diff=1925Benutzer:Mike2011-02-23T21:03:23Z<p>Mike: Created page with "Projects: [http://www.thingiverse.com/thing:6658 MirrorPod]"</p>
<hr />
<div>Projects:<br />
[http://www.thingiverse.com/thing:6658 MirrorPod]</div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Diskussion:Laser_Cutter&diff=971Diskussion:Laser Cutter2011-01-23T18:49:12Z<p>Mike: </p>
<hr />
<div>= Polystyrol =<br />
aka. PS, Polystyren. wie siehts damit aus? habe keine eindeutigen hinweise ergoogeln können ob/wie gut/wie gefährlich sich festes PS laser cutten läßt.<br />
PS gibts neben acryl- und polycarbonat-"glas" in baumärkten.<br />
<br />
= LaserCutter - Probleme =<br />
<br />
Das soll so eine kleine Sammlung der auftretenden Problemchen, vom Lösungsvorschlägen und von Lösungsversuchen (mit Ergebnis) werden.<br />
<br />
wenn jemanden einen sinnvolle Form einfällt, bitte Formatieren ;-)<br />
<br />
<br />
<br />
== STATUS: == <br />
Der Betrieb des Lasers zum Schnitt von 3 mm Acrylglas mit den Einstellungen Power 50 und Speed 6 war dauerhaft möglich. - Pumpe war kaputt, ist ausgetauscht - Kühlwasser bitte vor jedem Schnitt kontrollieren, da der Filter das Wasser herausdifundieren läßt!!!<br />
<br />
Lösung A1, durchgeführt. <br />
Lösung A2, ist teilweise am 21. geplant. <br />
<br />
<br />
Hab mich mit Hilfe einiger Kollegen heute (und gestern) mit dem Laser-Cutter Problem beschäftigt, hier unsere Beobachtungen (bitte Erweitern!)<br />
<br />
<br />
== Symptom A: Leistungsverlust bei hohen Strahlleistungen == <br />
anscheinend handelt es sich um ein lokales thermisches Problem im Bereich der Laserröhre.<br />
<br />
Grund A1: Verkalkung<br />
<br />
Lösung A1: Durgol im Kühlwasser. erledigt am 20.01.2011 um ca 12 Uhr<br />
<br />
Ergebnis A1: Lasern mit 50 % Leistung ist wieder auf Dauer möglich.<br />
<br />
<br />
Grund A2: durch das offene Kühlsystem war ziemlich viel oraganischer Dreck im Kühlwasser. Dieser hat sich auch an der Röhre abgelegt. <br />
<br />
Lösungsvorschlag A2: Spülen, Kühlwasserkreislauf mit Filter versehen, etwaige chemische Produkte zum zersetzen der Ablagerungen.<br />
<br />
Status A2: A1 ist noch im Gange, ein Geschirrtuch ist Vorläufig als Filter eingesetzt<br />
<br />
Weitere Lösungsansätze: Mittelfristig Kühlwasserkreislauf durch einen geschlossenen Kreislauf mit Ausgleichsbehälter und destilliertem Wasser ersetzen. Sollte eigentlich mit relativ geringem Aufwand umzusetzen sein. Eventuell könnte man zur Diagnose die Rücklauftemperatur messen (kleiner Data Logger wäre vielleicht ein lustiges Arduino-Projekt, bzw. gibt's eh schon praktisch fertig)....<br />
<br />
== Symptom B: Display fällt aus == <br />
<br />
Lösungsansatz B: Ausbauen, alle Stecker aus und wieder einstecken, optische Kontrolle der Kontakte und Lötstellen. erledigt 20.01.2011<br />
<br />
Ergebnis B: Display fällt noch immer aus :-(<br />
<br />
<br />
== Symptom C: Tasten sind Langsam am Cutter ==<br />
<br />
Lösungsansatz C: Vielleicht Softwareproblem??<br />
<br />
<br />
== Symptom D: Schlauch an der Pumpe hält nicht ==<br />
<br />
Temporärlösung: Gummiband<br />
<br />
Lösungsansatz: Teflonband um das Plastikgewinde vom Schlauch.</div>Mikehttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Diskussion:Laser_Cutter&diff=969Diskussion:Laser Cutter2011-01-23T18:48:15Z<p>Mike: </p>
<hr />
<div>= Polystyrol =<br />
aka. PS, Polystyren. wie siehts damit aus? habe keine eindeutigen hinweise ergoogeln können ob/wie gut/wie gefährlich sich festes PS laser cutten läßt.<br />
PS gibts neben acryl- und polycarbonat-"glas" in baumärkten.<br />
<br />
= LaserCutter - Probleme =<br />
<br />
Das soll so eine kleine Sammlung der auftretenden Problemchen, vom Lösungsvorschlägen und von Lösungsversuchen (mit Ergebnis) werden.<br />
<br />
wenn jemanden einen sinnvolle Form einfällt, bitte Formatieren ;-)<br />
<br />
<br />
<br />
== STATUS: == <br />
Der Betrieb des Lasers zum Schnitt von 3 mm Acrylglas mit den Einstellungen Power 50 und Speed 6 war dauerhaft möglich. - Pumpe war kaputt, ist ausgetauscht - Kühlwasser bitte vor jedem Schnitt kontrollieren, da der Filter das Wasser herausdifundieren läßt!!!<br />
<br />
Lösung A1, durchgeführt. <br />
Lösung A2, ist teilweise am 21. geplant. <br />
<br />
<br />
Hab mich mit Hilfe einiger Kollegen heute (und gestern) mit dem Laser-Cutter Problem beschäftigt, hier unsere Beobachtungen (bitte Erweitern!)<br />
<br />
<br />
== Symptom A: Leistungsverlust bei hohen Strahlleistungen == <br />
anscheinend handelt es sich um ein lokales thermisches Problem im Bereich der Laserröhre.<br />
<br />
Grund A1: Verkalkung<br />
<br />
Lösung A1: Durgol im Kühlwasser. erledigt am 20.01.2011 um ca 12 Uhr<br />
<br />
Ergebnis A1: Lasern mit 50 % Leistung ist wieder auf Dauer möglich.<br />
<br />
<br />
Grund A2: durch das offene Kühlsystem war ziemlich viel oraganischer Dreck im Kühlwasser. Dieser hat sich auch an der Röhre abgelegt. <br />
<br />
Lösungsvorschlag A2: Spülen, Kühlwasserkreislauf mit Filter versehen, etwaige chemische Produkte zum zersetzen der Ablagerungen.<br />
<br />
Status A2: A1 ist noch im Gange, ein Geschirrtuch ist Vorläufig als Filter eingesetzt<br />
<br />
Weitere Lösungsansätze: Mittelfristig Kühlwasserkreislauf durch einen geschlossenen Kreislauf mit Ausgleichsbehälter und destilliertem Wasser ersetzen. Sollte eigentlich mit relativ geringem Aufwand umzusetzen sein. Eventuell könnte man zur Diagnose die Rücklauftemperatur messen (kleiner Data Logger wäre vielleicht ein lustiges Arduino-Projekt, bzw. gibt's eh schon praktisch fertig)....<br />
<br />
== Symptom B: Display fällt aus == <br />
<br />
Lösungsansatz B: Ausbauen, alle Stecker aus und wieder einstecken, optische Kontrolle der Kontakte und Lötstellen. erledigt 20.01.2011<br />
<br />
Ergebnis B: Display fällt noch immer aus :-(<br />
<br />
<br />
== Symptom C: Tasten sind Langsam am Cutter ==<br />
<br />
Lösungsansatz C: Vielleicht Softwareproblem??<br />
<br />
<br />
== Symptom D: Schlau an der Pumpe hält nicht<br />
<br />
Temporärlösung: Gummiband<br />
<br />
Lösungsansatz: Teflonband um das Plastikgewinde vom Schlauch.</div>Mike