https://wiki.happylab.at/api.php?action=feedcontributions&user=Lukas+Krasser&feedformat=atomHappylab - Benutzerbeiträge [de-at]2024-03-29T02:37:11ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.35.7https://wiki.happylab.at/index.php?title=SumUp_Halterung_Box_/_STL&diff=8229SumUp Halterung Box / STL2024-03-13T14:23:45Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>[[Datei:SumUp Box Foto.jpg|mini]]<br />
[[Datei:SumUp Box .jpg|mini]]<br />
Super kleine Halterung für den SumUp. <br />
[[Datei:STL File.zip|mini]]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=SumUp_Halterung_Box_/_STL&diff=8228SumUp Halterung Box / STL2024-03-13T14:23:04Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Super kleine Halterung für den SumUp. <br />
[[Datei:STL File.zip|mini]]<br />
[[Datei:SumUp Box Foto.jpg]]<br />
[[Datei:SumUp Box .jpg]]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=SumUp_Halterung_Box_/_STL&diff=8227SumUp Halterung Box / STL2024-03-13T14:22:02Z<p>Lukas Krasser: Die Seite wurde neu angelegt: „Super kleine Halterung für den SumUp. mini mini mini“</p>
<hr />
<div>Super kleine Halterung für den SumUp. <br />
[[Datei:STL File.zip|mini]]<br />
[[Datei:SumUp Box Foto.jpg|mini]]<br />
[[Datei:SumUp Box .jpg|mini]]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:STL_File.zip&diff=8226Datei:STL File.zip2024-03-13T14:21:54Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>STL Files</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:SumUp_Box_Foto.jpg&diff=8225Datei:SumUp Box Foto.jpg2024-03-13T14:19:02Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>SumUp Box Foto</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:SumUp_Box_.jpg&diff=8224Datei:SumUp Box .jpg2024-03-13T14:18:40Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>SumUp Box</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=8223Hauptseite2024-03-13T14:17:10Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>{| class="wikitable" style="margin-center:auto; margin-right:auto; margin-bottom:2em; width: 100%;"<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_lasercutter_black.png|x40px]] <big>'''LASER CUTTER'''</big><br />
* [[Trotec|Trotec Speedy (Wien & Berlin)]]<br />
* [[Laser Cutter|GCC (Salzburg)]]<br />
* [[Thunderlaser|Thunderlaser (Wien)]]<br />
* [[Trotec Q500|Trotec Q500 (Wien)]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
[[Nicht geeignete Materialien | Nicht geeignete Materialien für Lasercutter (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_3dprinter_black.png|x40px]] <big>'''3D DRUCKER & 3D-SCANNER'''</big><br />
* [[3D Drucker|Stratasys Dimension]]<br />
* [[Prusa 3D Drucker|Prusa i3 MK3S]]<br />
* [[Formlabs_Form3_3D_Drucker|Formlabs Form 3 (Wien)]]<br />
* [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars (Salzburg)]]<br />
* (3D Scanner) [[ReconstructMe|ReconstructMe]]<br />
* (3D Scanner) [[Matter and Form|Matter and Form]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_cnc_black.png|x40px]] <big>'''CNC FRÄSE'''</big><br />
* [[BZT Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek (Wien)]]<br />
* [[Carvera|Carvera (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_vinylplotter_black.png|x40px]] <big>'''SCHNEIDEPLOTTER'''</big><br />
* [[Vinylplotter Graphtech|Graphtech (Wien)]]<br />
* [[Vinylplotter|GCC Expert Pro (Berlin)]]<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_metall_black.png|x40px]] <big>'''METALL WERKSTATT'''</big><br />
* [[Allgemeine Informationen]]<br />
* [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
* [[MAG Schweißen - Grundlegendes|MAG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[WIG Schweißen - Grundlegendes|WIG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[Drehen mit der Holzmann ED1000FBDIG|Manuelles Drehen (Wien)]]<br />
* [[Fräsmaschine|Manuelles Fräsen (Wien)]]<br />
* [[Betriebsanleitungen]]<br />
* [[Plasmaschneider]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_wood_black.png|x40px]] <big>'''HOLZ WERKSTATT'''</big><br />
* [[ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek]]<br />
* [[Betriebsanleitungen Holz|Betriebsanleitungen]]<br />
* [[Abricht-Dickenhobel]]<br />
* [[Formatkreissäge]]<br />
* [[Drechseln]]<br />
<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_textile_black.png|x40px]] <big>'''TEXTILE LAB'''</big><br />
* [[Stickmaschine|Stickmaschine Brother Innov-is V3]]<br />
* [[Inkstitch|Sticken mit Inkstitch]]<br />
* [[Nähmaschine|Nähmaschine Bernina B335]]<br />
* [[Overlock|Overlock Baby Lock Victory]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_handtools_black.png|x40px]] <big>'''HOBBY WERKSTATT'''</big><br />
* [[CNC Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_electronics_black.png|x40px]] <big>'''[[:Kategorie:Elektronik|ELEKTRONIK]]'''</big><br />
* [[Löten|Alles zum Thema Löten]]<br />
* [[Messtechnik]]<br />
* [[Labornetzteile]]<br />
* [[Carvera|Carvera (Wien)]] <br />
* [[IFixit Set]]<br />
* [[Liste aller Geräte und Werkzeuge im Elektronikbereich]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_thermoforming_black.png|x40px]] <big>'''KUNSTSTOFFBEARBEITUNG'''</big><br />
* [https://de.formech.com/product/kunststoff-biegemaschine-formech-flb500 Acrylbiegemaschine (Wien)]<br />
* [[Spritzgießen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_finishing_black.png|x40px]] <big>'''FINISHING'''</big><br />
* [[Lackieren]]<br />
* [[Sandstrahlen]]<br />
* [[Pulverbeschichten]]<br />
* [[Gleitschleiftrommel]]<br />
* [[Brennofen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |<big>'''SOFTWARE'''</big><br />
* [[Fusion für Hobbyanwender downloaden|Fusion für Hobbyanwender downloaden]]<br />
* [[Fusion 360 verlängern|Fusion 360 Lizenz verlängern]]<br />
* [[Fusion 360 Präsentation|Fusion 360 lernen]]<br />
* [[VCarve Infos|VCarve Infos]]<br />
* [[Fusion Step zu DXF|Mit Fusion Hobby-Lizenz Step zu DXF konvertieren]]<br />
* [https://vimeo.com/ondemand/blenderfuermaker Blender Tutorial]<br />
* [[Bottles: Windows Programme auf Linux benutzen]]<br />
|}<br />
<br />
[[Alte Geräte Tabelle]]<br />
<br />
<br />
<br />
[https://members.happylab.at/ Member-Portal] für Maschinen-Reservierung (erfordert ein Konto)<br />
<br />
[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]<br />
<br />
[[Computer|Computer im Happylab]]<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Video einbinden]]<br />
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]<br />
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]<br />
* [[Workshops|Kinderworkshops]]<br />
* [[Austrian Standards Lesesaal|Zugriff auf den Austrian Standards Lesesaal]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[:Category:Projekt L(eft)OVERS|Kategorie: L(eft)OVERS]]<br />
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]<br />
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]<br />
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]<br />
<br />
===Projekte===<br />
* [[SumUp Halterung Box / STL]]<br />
* [[Foto auf Glas gravieren]]<br />
* [[Puzzle Generator]]<br />
* [[Boxes.py]]<br />
* [[Caffenol]]<br />
* [[JBOX]] <br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]] <br />
* [[radio due]] <br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Edge 540T]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]<br />
* [[MirrorPod]]<br />
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]] <br />
* [[Stehsammler]] <br />
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]] <br />
* [[Blitz-Trigger]] <br />
* [[Schnurspanner]] <br />
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]] <br />
* [[1wire over rj45]] <br />
* [[Pop-Up Buchstaben]] <br />
* [[Arduino VoltAmmeter]]<br />
* [[happyPOV]] <br />
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]] <br />
* [[Weihnachtsideen]]<br />
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]<br />
* [[6er-Tragerl]] <br />
* [[Living Hinge]] <br />
* [[MightyScape - Inkscape Extension Sammlung]]<br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
File:Boxen-holz.jpg|JBOX, ein parametrisierbarer Kastenmuster-Generator<br />
File:Fresnel.jpg|Parabolischer Fresnelreflektor<br />
File:Radio_due_front_1.JPG|radio due<br />
File:Acrophobia.jpg|Hallenflieger<br />
File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|Halterung für Fernsteuerung <br />
File:Zeitschriftenstaender.jpg|Stehsammler<br />
File:Ptz_fertig_4.jpg|Pan-Tilt-Zoom-Webcam oder Schwenk-Neige-Kamera<br />
File:Tropfen3.jpg|Tropfen<br />
File:Schnurspanner.jpg|Schnurspanner<br />
File:Fresnellturm.jpg|Fresnellturm<br />
File:1wire_rj45_6.jpg|Raum-Temperatur-Messgerät<br />
File:PopupBuchstaben.jpg|Pop-Up Buchstaben<br />
File:Happyov-happylab.at.jpg|Buchstaben in die Luft zeichnen<br />
File:01_leuchtschilder.jpg|Leuchtschilder<br />
File:6erTragerl.jpg|6er-Tragerl<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<div style="clear: both;"></div><br />
<br />
{{:PCB_Schematics/Layouts}} <!-- PCB Liste einfügen --><br />
<br />
==Materialien und Shops==<br />
* [[Fabstore.at]]<br />
* [[Acrylglas]]<br />
* [[Kraftplex _ Modding]]<br />
* [[Fraeser für CNC]]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[Letry Robot Kit]]<br />
<br />
<br />
<br />
__NOTOC__</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Abricht-Dickenhobel&diff=8159Abricht-Dickenhobel2024-02-26T08:33:00Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>'''ABRICHT-DICKENHOBEL'''<br />
Spanabnahme Abrichtenmax. 1 mm<br />
Spanabnahme Dickenhobelnmax. 1 mm<br />
Dickenhobel Tischgröße700 x 405 mm<br />
<br />
'''Gurndinformationen'''<br />
*Sicherheitshinweis: <br />
** Handschuhe verboten! <br />
** Keine weite Kleidung, kein Schmuck. <br />
** Nicht dort stehen, wo das Material zurückgeschleudert werden kann <br />
<br />
'''Welches Material kann abgerichtet werden?''' <br />
*Vollholz<br />
<br />
'''Wie lang muss das Material sein für den Dickenhobel?''' <br />
*Mindestens 40cm lang. Damit man nicht nachschieben muss. <br />
<br />
'''Wie viel "mm" sollte man abrichten?''' <br />
*1mm <br />
<br />
'''Welche Seiten soll man abrichten?''' <br />
*Mindestens 2 Seiten die dann im rechten Winkel zueinander sind. <br />
*Sollte das Material zu dünn sein für den Dickenhobel, dann kam man ihn auch oben zuerst abrichten. <br />
*Die letzte Flache Seite muss dann mit dem Dickenhobel bearbeitet werden. <br />
<br />
'''Gute Erklärungsvideos findet ihr auf Youtube:'''<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/BDA9URpiYus}}</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8155Spritzgießen2024-02-20T13:48:51Z<p>Lukas Krasser: /* Trouble Shooting */</p>
<hr />
<div><br />
[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.''' <br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 207°-210° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe und Schutzbrille anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Gebrauchsanleitungen:== <br />
*'''Spritzgussmaschine:'''<br />
[[Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
*'''Formenbau:'''<br />
[[Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
==STL Spritzguss-Vorlage==<br />
* Hier könnt ihr euch eine Vorlage der Spritzgussform runterladen und diese im Fusion dann auf euer Projekt anpassen: <br />
[[Datei:Spritzguss STL Vorlage.zip|mini]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann nochmals geschreddert werden und nochmals eingeschmolzen werden. Beim Schreddern allerdings aufpassen, da das Material sehr spröde sein kann und dann in alle Richtungen splittern kann. Schutzbrille tragen! <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8154Spritzgießen2024-02-20T13:46:55Z<p>Lukas Krasser: /* Allgemeine Informationen */</p>
<hr />
<div><br />
[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.''' <br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 207°-210° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe und Schutzbrille anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Gebrauchsanleitungen:== <br />
*'''Spritzgussmaschine:'''<br />
[[Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
*'''Formenbau:'''<br />
[[Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
==STL Spritzguss-Vorlage==<br />
* Hier könnt ihr euch eine Vorlage der Spritzgussform runterladen und diese im Fusion dann auf euer Projekt anpassen: <br />
[[Datei:Spritzguss STL Vorlage.zip|mini]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8153Spritzgießen2024-02-20T13:44:16Z<p>Lukas Krasser: /* Workflow */</p>
<hr />
<div><br />
[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 207°-210° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe und Schutzbrille anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Gebrauchsanleitungen:== <br />
*'''Spritzgussmaschine:'''<br />
[[Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
*'''Formenbau:'''<br />
[[Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
==STL Spritzguss-Vorlage==<br />
* Hier könnt ihr euch eine Vorlage der Spritzgussform runterladen und diese im Fusion dann auf euer Projekt anpassen: <br />
[[Datei:Spritzguss STL Vorlage.zip|mini]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8152Spritzgießen2024-02-20T13:42:41Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div><br />
[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 207°-210° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Gebrauchsanleitungen:== <br />
*'''Spritzgussmaschine:'''<br />
[[Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
*'''Formenbau:'''<br />
[[Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
==STL Spritzguss-Vorlage==<br />
* Hier könnt ihr euch eine Vorlage der Spritzgussform runterladen und diese im Fusion dann auf euer Projekt anpassen: <br />
[[Datei:Spritzguss STL Vorlage.zip|mini]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Spritzguss_STL_Vorlage.zip&diff=8151Datei:Spritzguss STL Vorlage.zip2024-02-20T13:42:03Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Spritzguss STL Vorlage</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8150Spritzgießen2024-02-20T13:39:51Z<p>Lukas Krasser: /* Materialien */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 207°-210° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Gebrauchsanleitungen:== <br />
*'''Spritzgussmaschine:'''<br />
[[Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
*'''Formenbau:'''<br />
[[Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=8129Hauptseite2024-02-13T14:42:06Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>{| class="wikitable" style="margin-center:auto; margin-right:auto; margin-bottom:2em; width: 100%;"<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_lasercutter_black.png|x40px]] <big>'''LASER CUTTER'''</big><br />
* [[Trotec|Trotec Speedy (Wien & Berlin)]]<br />
* [[Laser Cutter|GCC (Salzburg)]]<br />
* [[Thunderlaser|Thunderlaser (Wien)]]<br />
* [[Trotec Q500|Trotec Q500 (Wien)]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
[[Nicht geeignete Materialien | Nicht geeignete Materialien für Lasercutter (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_3dprinter_black.png|x40px]] <big>'''3D DRUCKER & 3D-SCANNER'''</big><br />
* [[3D Drucker|Stratasys Dimension]]<br />
* [[Prusa 3D Drucker|Prusa i3 MK3S]]<br />
* [[Formlabs_Form3_3D_Drucker|Formlabs Form 3 (Wien)]]<br />
* [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars (Salzburg)]]<br />
* (3D Scanner) [[ReconstructMe|ReconstructMe]]<br />
* (3D Scanner) [[Matter and Form|Matter and Form]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_cnc_black.png|x40px]] <big>'''CNC FRÄSE'''</big><br />
* [[BZT Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek (Wien)]]<br />
* [[Carvera|Carvera (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_vinylplotter_black.png|x40px]] <big>'''SCHNEIDEPLOTTER'''</big><br />
* [[Vinylplotter Graphtech|Graphtech (Wien)]]<br />
* [[Vinylplotter|GCC Expert Pro (Berlin)]]<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_metall_black.png|x40px]] <big>'''METALL WERKSTATT'''</big><br />
* [[Allgemeine Informationen]]<br />
* [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
* [[MAG Schweißen - Grundlegendes|MAG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[WIG Schweißen - Grundlegendes|WIG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[Drehen mit der Holzmann ED1000FBDIG|Manuelles Drehen (Wien)]]<br />
* [[Fräsmaschine|Manuelles Fräsen (Wien)]]<br />
* [[Betriebsanleitungen]]<br />
* [[Plasmaschneider]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_wood_black.png|x40px]] <big>'''HOLZ WERKSTATT'''</big><br />
* [[ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek]]<br />
* [[Betriebsanleitungen Holz|Betriebsanleitungen]]<br />
* [[Abricht-Dickenhobel]]<br />
* [[Formatkreissäge]]<br />
* [[Drechseln]]<br />
<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_textile_black.png|x40px]] <big>'''TEXTILE LAB'''</big><br />
* [[Stickmaschine|Stickmaschine Brother Innov-is V3]]<br />
* [[Inkstitch|Sticken mit Inkstitch]]<br />
* [[Nähmaschine|Nähmaschine Bernina B335]]<br />
* [[Overlock|Overlock Baby Lock Victory]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_handtools_black.png|x40px]] <big>'''HOBBY WERKSTATT'''</big><br />
* [[CNC Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_electronics_black.png|x40px]] <big>'''[[:Kategorie:Elektronik|ELEKTRONIK]]'''</big><br />
* [[Löten|Alles zum Thema Löten]]<br />
* [[Messtechnik]]<br />
* [[Labornetzteile]]<br />
* [[Carvera|Carvera (Wien)]] <br />
* [[IFixit Set]]<br />
* [[Liste aller Geräte und Werkzeuge im Elektronikbereich]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_thermoforming_black.png|x40px]] <big>'''KUNSTSTOFFBEARBEITUNG'''</big><br />
* [https://de.formech.com/product/kunststoff-biegemaschine-formech-flb500 Acrylbiegemaschine (Wien)]<br />
* [[Spritzgießen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_finishing_black.png|x40px]] <big>'''FINISHING'''</big><br />
* [[Lackieren]]<br />
* [[Sandstrahlen]]<br />
* [[Pulverbeschichten]]<br />
* [[Gleitschleiftrommel]]<br />
* [[Brennofen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |<big>'''SOFTWARE'''</big><br />
* [[Fusion für Hobbyanwender downloaden|Fusion für Hobbyanwender downloaden]]<br />
* [[Fusion 360 verlängern|Fusion 360 Lizenz verlängern]]<br />
* [[Fusion 360 Präsentation|Fusion 360 lernen]]<br />
* [[VCarve Infos|VCarve Infos]]<br />
* [[Fusion Step zu DXF|Mit Fusion Hobby-Lizenz Step zu DXF konvertieren]]<br />
* [https://vimeo.com/ondemand/blenderfuermaker Blender Tutorial]<br />
* [[Bottles: Windows Programme auf Linux benutzen]]<br />
|}<br />
<br />
[[Alte Geräte Tabelle]]<br />
<br />
<br />
<br />
[https://members.happylab.at/ Member-Portal] für Maschinen-Reservierung (erfordert ein Konto)<br />
<br />
[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]<br />
<br />
[[Computer|Computer im Happylab]]<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Video einbinden]]<br />
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]<br />
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]<br />
* [[Workshops|Kinderworkshops]]<br />
* [[Austrian Standards Lesesaal|Zugriff auf den Austrian Standards Lesesaal]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]<br />
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]<br />
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]<br />
<br />
===Projekte===<br />
* [[Foto auf Glas gravieren]]<br />
* [[Puzzle Generator]]<br />
* [[Boxes.py]]<br />
* [[Caffenol]]<br />
* [[JBOX]] <br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]] <br />
* [[radio due]] <br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Edge 540T]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]<br />
* [[MirrorPod]]<br />
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]] <br />
* [[Stehsammler]] <br />
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]] <br />
* [[Blitz-Trigger]] <br />
* [[Schnurspanner]] <br />
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]] <br />
* [[1wire over rj45]] <br />
* [[Pop-Up Buchstaben]] <br />
* [[Arduino VoltAmmeter]]<br />
* [[happyPOV]] <br />
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]] <br />
* [[Weihnachtsideen]]<br />
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]<br />
* [[6er-Tragerl]] <br />
* [[Living Hinge]] <br />
* [[MightyScape - Inkscape Extension Sammlung]]<br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
File:Boxen-holz.jpg|JBOX, ein parametrisierbarer Kastenmuster-Generator<br />
File:Fresnel.jpg|Parabolischer Fresnelreflektor<br />
File:Radio_due_front_1.JPG|radio due<br />
File:Acrophobia.jpg|Hallenflieger<br />
File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|Halterung für Fernsteuerung <br />
File:Zeitschriftenstaender.jpg|Stehsammler<br />
File:Ptz_fertig_4.jpg|Pan-Tilt-Zoom-Webcam oder Schwenk-Neige-Kamera<br />
File:Tropfen3.jpg|Tropfen<br />
File:Schnurspanner.jpg|Schnurspanner<br />
File:Fresnellturm.jpg|Fresnellturm<br />
File:1wire_rj45_6.jpg|Raum-Temperatur-Messgerät<br />
File:PopupBuchstaben.jpg|Pop-Up Buchstaben<br />
File:Happyov-happylab.at.jpg|Buchstaben in die Luft zeichnen<br />
File:01_leuchtschilder.jpg|Leuchtschilder<br />
File:6erTragerl.jpg|6er-Tragerl<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<div style="clear: both;"></div><br />
<br />
{{:PCB_Schematics/Layouts}} <!-- PCB Liste einfügen --><br />
<br />
==Materialien und Shops==<br />
* [[Fabstore.at]]<br />
* [[Acrylglas]]<br />
* [[Kraftplex _ Modding]]<br />
* [[Fraeser für CNC]]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[Letry Robot Kit]]<br />
<br />
<br />
<br />
__NOTOC__</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8125Spritzgießen2024-01-30T14:14:58Z<p>Lukas Krasser: /* Gebrauchsanleitungen: */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Gebrauchsanleitungen:== <br />
*'''Spritzgussmaschine:'''<br />
[[Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
*'''Formenbau:'''<br />
[[Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8124Spritzgießen2024-01-30T14:14:16Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Gebrauchsanleitungen:== <br />
*Spritzgussmaschine: <br />
[[Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf|mini]]<br />
*Formenbau: <br />
[[Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf|mini]]<br />
[[Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf|mini]]<br />
<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf&diff=8123Datei:WP-EN-Injection-Molding-With-3D-Printed-Molds-Quick-Start-Guide.pdf2024-01-30T14:14:08Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Formenbau Quick Start</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf&diff=8122Datei:Injection-molding-from-3d-printed-molds.pdf2024-01-30T14:13:39Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Formenbau</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Plasticpreneur_Installation-and-User-Manual_Plastic-Injection-Machine_V1-11_2021.pdf&diff=8121Datei:Plasticpreneur Installation-and-User-Manual Plastic-Injection-Machine V1-11 2021.pdf2024-01-30T14:13:03Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Spritzgussanleitung</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8120Spritzgießen2024-01-25T11:24:45Z<p>Lukas Krasser: /* Materialien */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Wie auch beim 3D Druck hat PLA die Eigenschaft, dass es Feuchtigkeit über die Luft aufnimmt. Das kann dazu führen, dass der Kunststoff porös wird.<br />
* Das Problem gibt es bei HDPE & PP nicht.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Die Höhe des Tisches einstellen ==<br />
Der Tisch kann auf die Höher der zu spritzenden Form eingestellt werden. <br />
Den Seitlichen Bolzen müssen dafür auf der rechten Seite gedruckt und dann lach links herausgezogen werden. Nie mit Gewalt drann ziehen. Die bolzen müssen ganz locker heraus kommen. <br />
[[Datei:Tisch.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:Einstell-Bolzen.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8119Spritzgießen2024-01-24T13:36:48Z<p>Lukas Krasser: /* Materialien */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Die Höhe des Tisches einstellen ==<br />
Der Tisch kann auf die Höher der zu spritzenden Form eingestellt werden. <br />
Den Seitlichen Bolzen müssen dafür auf der rechten Seite gedruckt und dann lach links herausgezogen werden. Nie mit Gewalt drann ziehen. Die bolzen müssen ganz locker heraus kommen. <br />
[[Datei:Tisch.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:Einstell-Bolzen.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8118Spritzgießen2024-01-24T13:36:24Z<p>Lukas Krasser: /* Materialien */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
[[Datei:Melting-temperatures.jpg|mini]]<br />
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==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Die Höhe des Tisches einstellen ==<br />
Der Tisch kann auf die Höher der zu spritzenden Form eingestellt werden. <br />
Den Seitlichen Bolzen müssen dafür auf der rechten Seite gedruckt und dann lach links herausgezogen werden. Nie mit Gewalt drann ziehen. Die bolzen müssen ganz locker heraus kommen. <br />
[[Datei:Tisch.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:Einstell-Bolzen.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Melting-temperatures.jpg&diff=8117Datei:Melting-temperatures.jpg2024-01-24T13:36:16Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Kunststoff-Temp.</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8113Spritzgießen2024-01-19T12:14:41Z<p>Lukas Krasser: /* Materialien */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Die Höhe des Tisches einstellen ==<br />
Der Tisch kann auf die Höher der zu spritzenden Form eingestellt werden. <br />
Den Seitlichen Bolzen müssen dafür auf der rechten Seite gedruckt und dann lach links herausgezogen werden. Nie mit Gewalt drann ziehen. Die bolzen müssen ganz locker heraus kommen. <br />
[[Datei:Tisch.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:Einstell-Bolzen.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8112Spritzgießen2024-01-19T10:47:05Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
[[mini]]<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Die Höhe des Tisches einstellen ==<br />
Der Tisch kann auf die Höher der zu spritzenden Form eingestellt werden. <br />
Den Seitlichen Bolzen müssen dafür auf der rechten Seite gedruckt und dann lach links herausgezogen werden. Nie mit Gewalt drann ziehen. Die bolzen müssen ganz locker heraus kommen. <br />
[[Datei:Tisch.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
[[Datei:Einstell-Bolzen.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8111Spritzgießen2024-01-19T10:46:33Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
[[mini]]<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Die Höhe des Tisches einstellen ==<br />
Der Tisch kann auf die Höher der zu spritzenden Form eingestellt werden. <br />
Den Seitlichen Bolzen müssen dafür auf der rechten Seite gedruckt und dann lach links herausgezogen werden. Nie mit Gewalt drann ziehen. Die bolzen müssen ganz locker heraus kommen. <br />
[[Datei:Tisch.jpg|mini]]<br />
[[Datei:Einstell-Bolzen.jpg|mini]]<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Einstell-Bolzen.jpg&diff=8110Datei:Einstell-Bolzen.jpg2024-01-19T10:45:32Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Bolzen drücken und ziehen</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Tisch.jpg&diff=8109Datei:Tisch.jpg2024-01-19T10:44:49Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Ansicht Tisch</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8108Spritzgießen2024-01-19T10:38:01Z<p>Lukas Krasser: /* Workflow */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
Beim Gerät sollte immer die StoppUhr und eine kleine Schufel für das Granulat liegen, so wie Opferplatten. <br />
Nach dem Spritzgießen immer gleich eine Opferplatte aus Holz darunter legen, damit der flüssige Kunststoff nicht auf den Tisch tropft. <br />
<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen.<br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8107Spritzgießen2024-01-19T10:32:41Z<p>Lukas Krasser: /* Formenbau */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von anderen Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k, HightTemp. Resin sein.<br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz, Acrylglase<br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen. <br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8106Spritzgießen2024-01-19T10:31:31Z<p>Lukas Krasser: /* Materialien */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von Metallteilen. <br />
<br />
Diese Werte sind nur Richtwerte. Bitte immer zuerst testen. Kommt das Material gut aus der Düse und zerfließt nicht gleich, ist die Temperatur gut eingestellt. <br />
*PP / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 230°-250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205°-208° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen. <br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8104Spritzgießen2024-01-18T10:30:46Z<p>Lukas Krasser: /* Workflow */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von Metallteilen. <br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen. <br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald man einen starken Widerstand spürt am Handrad, sollte die Form voll sein. Jetzt noch etwa 2 Minuten in dieser Position warten und dann, das Handrad wieder hinaufdrehen, die Klemme wieder lösen, und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Die Form auch wieder gute 2 Minuten abkühlen lassen und dann öffnen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8093Spritzgießen2024-01-08T11:35:35Z<p>Lukas Krasser: /* Workflow */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von Metallteilen. <br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen. <br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
<br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8092Spritzgießen2024-01-08T11:34:49Z<p>Lukas Krasser: /* Workflow */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von Metallteilen. <br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen. <br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
[[Datei:Hebel.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
* Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen.<br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen.<br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann.<br />
* Dann das Gerät abschalten.<br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden.<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8091Spritzgießen2024-01-08T11:34:10Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von Metallteilen. <br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen. <br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
**Die ideale Spannkraft ermittelt ihr, indem ihr die Düse auf die Form aufsetzt und den Hebel leicht spannt.<br />
[[Datei:Hebel.png|mini]]<br />
**Der Hebel sollte ca. 90° von der Maschine wegstehen, um die ideale Spannkraft zu haben:<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen. <br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann. <br />
* Dann das Gerät abschalten. <br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden. <br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Hebel.png&diff=8090Datei:Hebel.png2024-01-08T11:33:59Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Spritzguss-Hebel</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Brennofen&diff=8073Brennofen2023-12-18T15:04:14Z<p>Lukas Krasser: /* Einstellung, so schnell wie möglich auf 800° und halten */</p>
<hr />
<div>= Allgemeine Informationen =<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (TBA: Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung des Brennofens erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenem Brennvorgang gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
* Es ist eine Maximale Härtezeit von 12h vor eingestellt. Danach dreht das Gerät automatisch ab. <br />
* Nur trockenen Ton in den Brennofen legen. <br />
** Ton muss in der Regel eine Woche an der Luft trocknen, bis man ihn brennen kann. <br />
** Wenn noch Wasser im Ton ist, kann das Objekt beim brennen brechen. <br />
** Wenn der Ton Staubtrocken ist, dann kann man ihn brennen. <br />
* Vor dem Glasieren, sollte man den gebrannten Ton wieder einen Tag ruhen lassen. <br />
* Die meisten Tonarten muss man nach dem Rohbrand noch glasieren, damit diese Wasserdicht werden. <br />
* Grüne Anzeige = Gewünschte Temperatur. <br />
* Rote Anzeige = Aktuelle Temperatur<br />
'''Sicherheitshinweis:''' <br />
<br />
Sobald der Brennofen eingeschalten wird, herrscht Verletzungsgefahr, durch Verbrennung. Bitte die beiliegenden Handschuhe oder die Zange verwenden. <br />
[[Datei:Handschuhe und Zange gegen Vebrennung.jpg|links|mini|Handschuhe und Zange gegen Verbrennung]]<br />
[[Datei:Verbrennungsgefahr.jpg|zentriert|mini|Verbrennungsgefahr]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
= Checkliste =<br />
<br />
* Den Ofen über Fabman einschalten <br />
* Am Ofen selbst muss nichts verstellt werden. <br />
* Das Gerät wird über die Software gesteuert. <br />
<br />
* AuberPID öffnen <br />
* Passwort = admin <br />
* Auto Select <br />
* Detect <br />
* Apply<br />
* Program<br />
* New Project<br />
* Projekt benennen und auf die gewünschten Werte einstellen. (R01 immer auf 300Min. und c01 immer auf 400° zum starten). Hier geht das Gerät dann 80°/h auf 400°. <br />
**Einstellen des Ramp and Soak programms:<br />
**R01 = Ramp 1 = immer 300Min. (Das entspricht 400°/80° = 5h => 5hx60min. = 300min. Aufheizphase zu je 80°/h)<br />
**T01 = Zeit 1 = immer 0 (Er soll die 400° nicht halten sondern gleich in Stufe 2 übergehen)<br />
**C01 = Temperatur = 400° (Diese Temperatur soll in Phase 1 Erreicht werden)<br />
**Gerät heizt auf 400° auf. (Dauer ca. 5h)<br />
**R= wie lange soll die „c“ Temp. hochgefahren werden<br />
**T= wie lange soll die „c“ Temp. gehalten werden<br />
**Jetzt gewünschte r02, t02, c02 einstellen <br />
* Save<br />
* Project auf der linken Seite, mit der rechten Maustaste auswählen und: Send to the meter: Addr:1,CH:1<br />
* Der Brennofen übernimmt das Programm und geht auf die gewünschte Temperatur.<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:AuberPID.png|Logo|Logo<br />
Datei:Passwort.png|Passwort = admin <br />
Datei:AutoSelect.png|AutoSelect<br />
Datei:Detect.png|Detect<br />
Datei:Apply.png|Apply<br />
Datei:Program.png|Program<br />
Datei:New project.png|New Project<br />
Datei:Project.png|Project<br />
Datei:Send Project to oven.png|Send Projekt to oven<br />
Datei:Schrühbrand.png|Rohbrand / Schrühbrand<br />
</gallery><br />
<br />
= Brennkurven =<br />
<br />
Viele Materialen erfordern nicht nur erhitzt zu werden, sondern einen Brennvorgang bei dem mit einer bestimmten Geschwindigkeit (°C/h) aufgeheizt, diese gehalten und langsam abgekühlt wird. Zu schnelles Aufheizen oder Nicht-erreichen einer Temperatur kann dazu führen, dass die Materialen im Ofen brechen oder später nicht die benötigten Materialeigenschaften aufweisen. Aus deisem Grund ist es notwendig nicht nur die Zieltemperatur einzustellen, sondern ein Brennkurve zu programmieren.<br />
<br />
[[Datei:Rohbrand.drawio.png|Brennkurve Schrühbrand (Steingut/Steinzeug)]]<br />
<br />
<br />
== Direkt am Gerät ==<br />
<br />
Der Brennvorgang kann grundsätzlich direkt am Gerät über ein LCD Display konfiguriert werden.<br />
<br />
[[Datei:BrennOfenFrontPanel.png|Brennkurve Schrühbrand (Steingut/Steinzeug)]]<br />
<br />
== Einstellung, so schnell wie möglich auf 800° und halten ==<br />
[[Datei:Schnell aufheizen .jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
'''Einstellungen im AuberPid für Rohbrand'''<br />
*r01 = 2000<br />
*t01 = 0 Min. <br />
*c01 = 25°<br />
*r02 = 30 Min. <br />
*t02 = 120 Min. <br />
*c02 = 800°<br />
<br />
== Software ==<br />
<br />
Für komplexere Brennkurven oder zur komfortabeleren Ansteuerung empfiehlt es sich diesen über einen Laptop mit der Software AuberPIDWin über USB anzusteuern.<br />
<br />
<br />
== Links ==<br />
* Manual & Download Operational Manual SYL-5352PA: https://bit.ly/5352pmanual<br />
* Manual & Download Operational Manual SYL-5342PA: https://bit.ly/5342pmanual<br />
* Win Software Download Link: https://bit.ly/AuberPIDWin<br />
<br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
== Ton ==<br />
<br />
Ton kann in diversen chemischen Zusammensetzungen gekauft werden, diese haben verschiedene Eigenschaften (Formbarkeit, Brenntemperaturen...) grob unterscheidet man:<br />
* Töpferware<br />
* Steingut<br />
* Steinzeug<br />
* Porzellan<br />
* Spezialton (Modellier, Raku, Paperclay,...)<br />
<br />
Getestet wurde bisher nur Steingut & Steinzeug. Bei anderen Tonarten und jeder Glasur, bitte unbedingt die Brennkurven des Herstellers verwenden!<br />
<br />
=== Schrühbrand / Rohbrand (Steingut & Steinzeug)===<br />
<br />
[[Datei:Rohbrand.drawio.png|Brennkurve Schrühbrand (Steingut/Steinzeug)]]<br />
<br />
'''WICHTIG: Vor dem Brennen muss das Material vollständig getrocknet sein!'''<br />
<br />
Beim Schrühbrand (auch Rohbrand genannt) entweicht die Restfeuchtigkeit aus dem Ton. Dies geschieht ab 300°C und erreicht bei 570°C (Quarzsprung) einen kritischen Punkt. Nach 570-650° kann der Ton nicht mehr, durch Wasser, zurück in seinen verformbaren Zustand gebracht werden. <br />
Generell wird empfohlen bis zu 300°C langsamer, dann bis 600° mit rund 100°C/h und danach mit max. 150°C/h zu brennen. Zu schnelles Aufheizen sorgt für (exposive) Verdunstungen/Brechen des Materials.<br />
Die oben gezeichnete Brennkurve stammt von Erfahrungswerten und wurde sowohl mit Steingut, als auch Steinzeug getestet.<br />
Ab 950° wird die Keramik porös und lässt sich gut glasieren. Hier halten wir die Temp. ca. 30 Minuten. Hier können dann noch Gase austretten, die beim Glasieren schäden verursachen können. Danach kühlt das Gerät dann wieder ab auf Zimmertemperatur. <br />
Bei 50 ° kann man die Türe öffnen und die Objekte aus dem Ofen nehmen.<br />
<br />
'''Einstellungen im AuberPid für Rohbrand'''<br />
*r01 = 240-300 Min.<br />
*t01 = 0 Min. <br />
*c01 = 300-400°<br />
*r02 = 480 Min. <br />
*t02 = 20 Min. <br />
*c02 = 980°<br />
<br />
'''Wie lange braucht ein Schrühbrand?'''<br />
*Inklusive der anschließenden Abkühlphase, während der der Ofen keinesfalls geöffnet werden darf, muss man für den Rohbrand und auch genauso für den Glattbrand etwa 24h einplanen.<br />
'''Wie lange dauert ein Glasurbrand?'''<br />
*Die eigentliche Brennzeit beim Glasieren beträgt 6 – 8 Stunden. Ist der Brennvorgang abgeschlossen, müssen die Werkstücke jedoch im Brennofen verbleiben, bis die Temperatur auf unter 100 Grad gesunken ist. Dadurch kann ein Brennvorgang bis zu 24 Stunden erfordern.<br />
<br />
=== Glasurbrand (Steingut) ===<br />
<br />
'''WICHTIG: Glasuren nur bis max 1cm vom Boden entfernt. Geschmolzene Glasuren können je nach Dicke anfangen zu verrinnen und das Werkstück am Brennofen "ankleben"'''<br />
<br />
Bei Glasuren ist es wichtig nach den Angaben des Herstellers vorzugehen, da jede Glasur im Brand sehr individuell sein kann.<br />
<br />
120°C/h bis 600°C HZ: 20min<br />
<br />
130°C/h '''bis 1050°C (''' <br />
HZ: 35min<br />
<br />
<br />
'''Gängige Einstellungen im AuberPid für Glasurbrand. (Glasurabhängig, nochmal mit Angaben des Herstellers abklären)''' <br />
*r01 = 300 Min.<br />
*t01 = 0 Min.<br />
*c01 = 600°<br />
*r02 = 480 Min.<br />
*t02 = 35 Min.<br />
*c02 = 1050°<br />
<br />
=== Glasurbrand (Steinzeug) ===<br />
<br />
'''WICHTIG: Glasuren nur bis max 1cm vom Boden entfernt. Geschmolzene Glasuren können je nach Dicke anfangen zu verrinnen und das Werkstück am Brennofen "ankleben"'''<br />
<br />
120°C/h bis 600°C HZ: 20min<br />
<br />
130°C/h '''bis 1230°C'''<br />
HZ: 35min<br />
<br />
== Siehe auch ==</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Brennofen&diff=8072Brennofen2023-12-18T15:03:23Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>= Allgemeine Informationen =<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (TBA: Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung des Brennofens erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenem Brennvorgang gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
* Es ist eine Maximale Härtezeit von 12h vor eingestellt. Danach dreht das Gerät automatisch ab. <br />
* Nur trockenen Ton in den Brennofen legen. <br />
** Ton muss in der Regel eine Woche an der Luft trocknen, bis man ihn brennen kann. <br />
** Wenn noch Wasser im Ton ist, kann das Objekt beim brennen brechen. <br />
** Wenn der Ton Staubtrocken ist, dann kann man ihn brennen. <br />
* Vor dem Glasieren, sollte man den gebrannten Ton wieder einen Tag ruhen lassen. <br />
* Die meisten Tonarten muss man nach dem Rohbrand noch glasieren, damit diese Wasserdicht werden. <br />
* Grüne Anzeige = Gewünschte Temperatur. <br />
* Rote Anzeige = Aktuelle Temperatur<br />
'''Sicherheitshinweis:''' <br />
<br />
Sobald der Brennofen eingeschalten wird, herrscht Verletzungsgefahr, durch Verbrennung. Bitte die beiliegenden Handschuhe oder die Zange verwenden. <br />
[[Datei:Handschuhe und Zange gegen Vebrennung.jpg|links|mini|Handschuhe und Zange gegen Verbrennung]]<br />
[[Datei:Verbrennungsgefahr.jpg|zentriert|mini|Verbrennungsgefahr]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
= Checkliste =<br />
<br />
* Den Ofen über Fabman einschalten <br />
* Am Ofen selbst muss nichts verstellt werden. <br />
* Das Gerät wird über die Software gesteuert. <br />
<br />
* AuberPID öffnen <br />
* Passwort = admin <br />
* Auto Select <br />
* Detect <br />
* Apply<br />
* Program<br />
* New Project<br />
* Projekt benennen und auf die gewünschten Werte einstellen. (R01 immer auf 300Min. und c01 immer auf 400° zum starten). Hier geht das Gerät dann 80°/h auf 400°. <br />
**Einstellen des Ramp and Soak programms:<br />
**R01 = Ramp 1 = immer 300Min. (Das entspricht 400°/80° = 5h => 5hx60min. = 300min. Aufheizphase zu je 80°/h)<br />
**T01 = Zeit 1 = immer 0 (Er soll die 400° nicht halten sondern gleich in Stufe 2 übergehen)<br />
**C01 = Temperatur = 400° (Diese Temperatur soll in Phase 1 Erreicht werden)<br />
**Gerät heizt auf 400° auf. (Dauer ca. 5h)<br />
**R= wie lange soll die „c“ Temp. hochgefahren werden<br />
**T= wie lange soll die „c“ Temp. gehalten werden<br />
**Jetzt gewünschte r02, t02, c02 einstellen <br />
* Save<br />
* Project auf der linken Seite, mit der rechten Maustaste auswählen und: Send to the meter: Addr:1,CH:1<br />
* Der Brennofen übernimmt das Programm und geht auf die gewünschte Temperatur.<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:AuberPID.png|Logo|Logo<br />
Datei:Passwort.png|Passwort = admin <br />
Datei:AutoSelect.png|AutoSelect<br />
Datei:Detect.png|Detect<br />
Datei:Apply.png|Apply<br />
Datei:Program.png|Program<br />
Datei:New project.png|New Project<br />
Datei:Project.png|Project<br />
Datei:Send Project to oven.png|Send Projekt to oven<br />
Datei:Schrühbrand.png|Rohbrand / Schrühbrand<br />
</gallery><br />
<br />
= Brennkurven =<br />
<br />
Viele Materialen erfordern nicht nur erhitzt zu werden, sondern einen Brennvorgang bei dem mit einer bestimmten Geschwindigkeit (°C/h) aufgeheizt, diese gehalten und langsam abgekühlt wird. Zu schnelles Aufheizen oder Nicht-erreichen einer Temperatur kann dazu führen, dass die Materialen im Ofen brechen oder später nicht die benötigten Materialeigenschaften aufweisen. Aus deisem Grund ist es notwendig nicht nur die Zieltemperatur einzustellen, sondern ein Brennkurve zu programmieren.<br />
<br />
[[Datei:Rohbrand.drawio.png|Brennkurve Schrühbrand (Steingut/Steinzeug)]]<br />
<br />
<br />
== Direkt am Gerät ==<br />
<br />
Der Brennvorgang kann grundsätzlich direkt am Gerät über ein LCD Display konfiguriert werden.<br />
<br />
[[Datei:BrennOfenFrontPanel.png|Brennkurve Schrühbrand (Steingut/Steinzeug)]]<br />
<br />
== Einstellung, so schnell wie möglich auf 800° und halten ==<br />
[[Datei:Schnell aufheizen .jpg|mini]]<br />
'''Einstellungen im AuberPid für Rohbrand'''<br />
*r01 = 2000<br />
*t01 = 0 Min. <br />
*c01 = 25°<br />
*r02 = 30 Min. <br />
*t02 = 120 Min. <br />
*c02 = 800°<br />
<br />
== Software ==<br />
<br />
Für komplexere Brennkurven oder zur komfortabeleren Ansteuerung empfiehlt es sich diesen über einen Laptop mit der Software AuberPIDWin über USB anzusteuern.<br />
<br />
<br />
== Links ==<br />
* Manual & Download Operational Manual SYL-5352PA: https://bit.ly/5352pmanual<br />
* Manual & Download Operational Manual SYL-5342PA: https://bit.ly/5342pmanual<br />
* Win Software Download Link: https://bit.ly/AuberPIDWin<br />
<br />
<br />
= Materialen =<br />
<br />
== Ton ==<br />
<br />
Ton kann in diversen chemischen Zusammensetzungen gekauft werden, diese haben verschiedene Eigenschaften (Formbarkeit, Brenntemperaturen...) grob unterscheidet man:<br />
* Töpferware<br />
* Steingut<br />
* Steinzeug<br />
* Porzellan<br />
* Spezialton (Modellier, Raku, Paperclay,...)<br />
<br />
Getestet wurde bisher nur Steingut & Steinzeug. Bei anderen Tonarten und jeder Glasur, bitte unbedingt die Brennkurven des Herstellers verwenden!<br />
<br />
=== Schrühbrand / Rohbrand (Steingut & Steinzeug)===<br />
<br />
[[Datei:Rohbrand.drawio.png|Brennkurve Schrühbrand (Steingut/Steinzeug)]]<br />
<br />
'''WICHTIG: Vor dem Brennen muss das Material vollständig getrocknet sein!'''<br />
<br />
Beim Schrühbrand (auch Rohbrand genannt) entweicht die Restfeuchtigkeit aus dem Ton. Dies geschieht ab 300°C und erreicht bei 570°C (Quarzsprung) einen kritischen Punkt. Nach 570-650° kann der Ton nicht mehr, durch Wasser, zurück in seinen verformbaren Zustand gebracht werden. <br />
Generell wird empfohlen bis zu 300°C langsamer, dann bis 600° mit rund 100°C/h und danach mit max. 150°C/h zu brennen. Zu schnelles Aufheizen sorgt für (exposive) Verdunstungen/Brechen des Materials.<br />
Die oben gezeichnete Brennkurve stammt von Erfahrungswerten und wurde sowohl mit Steingut, als auch Steinzeug getestet.<br />
Ab 950° wird die Keramik porös und lässt sich gut glasieren. Hier halten wir die Temp. ca. 30 Minuten. Hier können dann noch Gase austretten, die beim Glasieren schäden verursachen können. Danach kühlt das Gerät dann wieder ab auf Zimmertemperatur. <br />
Bei 50 ° kann man die Türe öffnen und die Objekte aus dem Ofen nehmen.<br />
<br />
'''Einstellungen im AuberPid für Rohbrand'''<br />
*r01 = 240-300 Min.<br />
*t01 = 0 Min. <br />
*c01 = 300-400°<br />
*r02 = 480 Min. <br />
*t02 = 20 Min. <br />
*c02 = 980°<br />
<br />
'''Wie lange braucht ein Schrühbrand?'''<br />
*Inklusive der anschließenden Abkühlphase, während der der Ofen keinesfalls geöffnet werden darf, muss man für den Rohbrand und auch genauso für den Glattbrand etwa 24h einplanen.<br />
'''Wie lange dauert ein Glasurbrand?'''<br />
*Die eigentliche Brennzeit beim Glasieren beträgt 6 – 8 Stunden. Ist der Brennvorgang abgeschlossen, müssen die Werkstücke jedoch im Brennofen verbleiben, bis die Temperatur auf unter 100 Grad gesunken ist. Dadurch kann ein Brennvorgang bis zu 24 Stunden erfordern.<br />
<br />
=== Glasurbrand (Steingut) ===<br />
<br />
'''WICHTIG: Glasuren nur bis max 1cm vom Boden entfernt. Geschmolzene Glasuren können je nach Dicke anfangen zu verrinnen und das Werkstück am Brennofen "ankleben"'''<br />
<br />
Bei Glasuren ist es wichtig nach den Angaben des Herstellers vorzugehen, da jede Glasur im Brand sehr individuell sein kann.<br />
<br />
120°C/h bis 600°C HZ: 20min<br />
<br />
130°C/h '''bis 1050°C (''' <br />
HZ: 35min<br />
<br />
<br />
'''Gängige Einstellungen im AuberPid für Glasurbrand. (Glasurabhängig, nochmal mit Angaben des Herstellers abklären)''' <br />
*r01 = 300 Min.<br />
*t01 = 0 Min.<br />
*c01 = 600°<br />
*r02 = 480 Min.<br />
*t02 = 35 Min.<br />
*c02 = 1050°<br />
<br />
=== Glasurbrand (Steinzeug) ===<br />
<br />
'''WICHTIG: Glasuren nur bis max 1cm vom Boden entfernt. Geschmolzene Glasuren können je nach Dicke anfangen zu verrinnen und das Werkstück am Brennofen "ankleben"'''<br />
<br />
120°C/h bis 600°C HZ: 20min<br />
<br />
130°C/h '''bis 1230°C'''<br />
HZ: 35min<br />
<br />
== Siehe auch ==</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Schnell_aufheizen_.jpg&diff=8071Datei:Schnell aufheizen .jpg2023-12-18T15:02:12Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>Schnell aufheizen</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Inkstitch&diff=8070Inkstitch2023-12-13T15:27:08Z<p>Lukas Krasser: Die Seite wurde neu angelegt: „==Allgemeine Informationen== ===Inkstitch ist ein gratis Plug-in für Inkscape. Inkstitch könnt ihr hier downloaden:=== [https://inkstitch.org/de/docs/instal…“</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
===Inkstitch ist ein gratis Plug-in für Inkscape. Inkstitch könnt ihr hier downloaden:===<br />
[https://inkstitch.org/de/docs/install-windows/ Inkstitch Plug-in downloaden]<br />
===Erklärungsvideos findet ihr hier:===<br />
[https://inkstitch.org/de/tutorials/video/ Inkstitch Tutorial]<br />
<br />
===Weitere Erklärungsvideos zum Sticken findet ihr hier:===<br />
<br />
*[https://www.youtube.com/playlist?list=PLa-zHiRgIxqNrdjWhGbgJRTrLWH2L8eRS Stickvorgänge Tutorial ]<br />
*[https://www.youtube.com/watch?v=wFZ9hlvIIjs| Patch sticken]<br />
*[https://diode.zone/a/inkstitch/video-channels Mitmachen und lernen]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=8069Hauptseite2023-12-13T15:19:09Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>{| class="wikitable" style="margin-center:auto; margin-right:auto; margin-bottom:2em; width: 100%;"<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_lasercutter_black.png|x40px]] <big>'''LASER CUTTER'''</big><br />
* [[Trotec|Trotec Speedy (Wien & Berlin)]]<br />
* [[Laser Cutter|GCC (Salzburg)]]<br />
* [[Thunderlaser|Thunderlaser (Wien)]]<br />
* [[Trotec Q500|Trotec Q500 (Wien)]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
[[Nicht geeignete Materialien | Nicht geeignete Materialien für Lasercutter (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_3dprinter_black.png|x40px]] <big>'''3D DRUCKER & 3D-SCANNER'''</big><br />
* [[3D Drucker|Stratasys Dimension]]<br />
* [[Prusa 3D Drucker|Prusa i3 MK3S]]<br />
* [[Formlabs_Form3_3D_Drucker|Formlabs Form 3 (Wien)]]<br />
* [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars (Salzburg)]]<br />
* (3D Scanner) [[ReconstructMe|ReconstructMe]]<br />
* (3D Scanner) [[Matter and Form|Matter and Form]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_cnc_black.png|x40px]] <big>'''CNC FRÄSE'''</big><br />
* [[BZT Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek (Wien)]]<br />
* [[Carvera|Carvera (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_vinylplotter_black.png|x40px]] <big>'''SCHNEIDEPLOTTER'''</big><br />
* [[Vinylplotter Graphtech|Graphtech (Wien)]]<br />
* [[Vinylplotter|GCC Expert Pro (Berlin)]]<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_metall_black.png|x40px]] <big>'''METALL WERKSTATT'''</big><br />
* [[Allgemeine Informationen]]<br />
* [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
* [[MAG Schweißen - Grundlegendes|MAG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[WIG Schweißen - Grundlegendes|WIG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[Drehen mit der Holzmann ED1000FBDIG|Manuelles Drehen (Wien)]]<br />
* [[Fräsmaschine|Manuelles Fräsen (Wien)]]<br />
* [[Betriebsanleitungen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_wood_black.png|x40px]] <big>'''HOLZ WERKSTATT'''</big><br />
* [[ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek]]<br />
* [[Betriebsanleitungen]]<br />
* [[Abricht-Dickenhobel]]<br />
* [[Formatkreissäge]]<br />
* [[Drechseln]]<br />
<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_textile_black.png|x40px]] <big>'''TEXTILE LAB'''</big><br />
* [[Stickmaschine|Stickmaschine Brother Innov-is V3]]<br />
* [[Inkstitch|Sticken mit Inkstitch]]<br />
* [[Nähmaschine|Nähmaschine Bernina B335]]<br />
* [[Overlock|Overlock Baby Lock Victory]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_handtools_black.png|x40px]] <big>'''HOBBY WERKSTATT'''</big><br />
* [[CNC Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_electronics_black.png|x40px]] <big>'''[[:Kategorie:Elektronik|ELEKTRONIK]]'''</big><br />
* [[Löten|Alles zum Thema Löten]]<br />
* [[Messtechnik]]<br />
* [[Labornetzteile]]<br />
* [[Carvera|Carvera (Wien)]] <br />
* [[IFixit Set]]<br />
* [[Liste aller Geräte und Werkzeuge im Elektronikbereich]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_thermoforming_black.png|x40px]] <big>'''KUNSTSTOFFBEARBEITUNG'''</big><br />
* [https://de.formech.com/product/kunststoff-biegemaschine-formech-flb500 Acrylbiegemaschine (Wien)]<br />
* [[Spritzgießen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_finishing_black.png|x40px]] <big>'''FINISHING'''</big><br />
* [[Lackieren]]<br />
* [[Sandstrahlen]]<br />
* [[Pulverbeschichten]]<br />
* [[Gleitschleiftrommel]]<br />
* [[Brennofen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |<big>'''SOFTWARE'''</big><br />
* [[Fusion für Hobbyanwender downloaden|Fusion für Hobbyanwender downloaden]]<br />
* [[Fusion 360 verlängern|Fusion 360 Lizenz verlängern]]<br />
* [[Fusion 360 Präsentation|Fusion 360 lernen]]<br />
* [[VCarve Infos|VCarve Infos]]<br />
* [[Fusion Step zu DXF|Mit Fusion Hobby-Lizenz Step zu DXF konvertieren]]<br />
* [https://vimeo.com/ondemand/blenderfuermaker Blender Tutorial]<br />
* [[Bottles: Windows Programme auf Linux benutzen]]<br />
|}<br />
<br />
[[Alte Geräte Tabelle]]<br />
<br />
<br />
<br />
[https://members.happylab.at/ Member-Portal] für Maschinen-Reservierung (erfordert ein Konto)<br />
<br />
[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]<br />
<br />
[[Computer|Computer im Happylab]]<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Video einbinden]]<br />
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]<br />
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]<br />
* [[Workshops|Kinderworkshops]]<br />
* [[Austrian Standards Lesesaal|Zugriff auf den Austrian Standards Lesesaal]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]<br />
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]<br />
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]<br />
<br />
===Projekte===<br />
* [[Foto auf Glas gravieren]]<br />
* [[Puzzle Generator]]<br />
* [[Boxes.py]]<br />
* [[Caffenol]]<br />
* [[JBOX]] <br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]] <br />
* [[radio due]] <br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Edge 540T]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]<br />
* [[MirrorPod]]<br />
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]] <br />
* [[Stehsammler]] <br />
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]] <br />
* [[Blitz-Trigger]] <br />
* [[Schnurspanner]] <br />
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]] <br />
* [[1wire over rj45]] <br />
* [[Pop-Up Buchstaben]] <br />
* [[Arduino VoltAmmeter]]<br />
* [[happyPOV]] <br />
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]] <br />
* [[Weihnachtsideen]]<br />
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]<br />
* [[6er-Tragerl]] <br />
* [[Living Hinge]] <br />
* [[MightyScape - Inkscape Extension Sammlung]]<br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
File:Boxen-holz.jpg|JBOX, ein parametrisierbarer Kastenmuster-Generator<br />
File:Fresnel.jpg|Parabolischer Fresnelreflektor<br />
File:Radio_due_front_1.JPG|radio due<br />
File:Acrophobia.jpg|Hallenflieger<br />
File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|Halterung für Fernsteuerung <br />
File:Zeitschriftenstaender.jpg|Stehsammler<br />
File:Ptz_fertig_4.jpg|Pan-Tilt-Zoom-Webcam oder Schwenk-Neige-Kamera<br />
File:Tropfen3.jpg|Tropfen<br />
File:Schnurspanner.jpg|Schnurspanner<br />
File:Fresnellturm.jpg|Fresnellturm<br />
File:1wire_rj45_6.jpg|Raum-Temperatur-Messgerät<br />
File:PopupBuchstaben.jpg|Pop-Up Buchstaben<br />
File:Happyov-happylab.at.jpg|Buchstaben in die Luft zeichnen<br />
File:01_leuchtschilder.jpg|Leuchtschilder<br />
File:6erTragerl.jpg|6er-Tragerl<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<div style="clear: both;"></div><br />
<br />
{{:PCB_Schematics/Layouts}} <!-- PCB Liste einfügen --><br />
<br />
==Materialien und Shops==<br />
* [[Fabstore.at]]<br />
* [[Acrylglas]]<br />
* [[Kraftplex _ Modding]]<br />
* [[Fraeser für CNC]]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[Letry Robot Kit]]<br />
<br />
<br />
<br />
__NOTOC__</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=8061Acctek Fräse2023-11-21T16:31:41Z<p>Lukas Krasser: /* Tool Nr. 6 Planfräser 60mm */</p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
===ACHTUNG! ===<br />
===Das Werkzeug T2 = 8mm Fräser, wird bitte nur zum SCHLICHTEN verwenden. ===<br />
Mit dem 12mm Fräser kann man wunderbar alles ausschneiden und dann mit dem 8mm Fräser noch Details herausarbeiten. <br />
<br />
Ausschneiden nur mit T2 geht leider nicht, da der Fräser, aufgrund seiner Schneiden, nicht vollständig ins Material eintauchen darf. <br />
<br />
===NEUE FRÄSER UND NEUE REIHENFOLGE. SIEHE: Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek)===<br />
'''Die neue Werkzeugdatenbank kann man hier downloaden.''' {{zip|AccTek_New_T2_angepasst_101023.zip|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro / T1 ist kein Werkzeug! Nur zum Nullpunkt setzen verwenden}}<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung (Massivholz und Holzwerkstoffe) verwendet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/<br />
<br />
== '''Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek)''' ==<br />
===T4 = V-Nut-Fräser. Dieser kann max. 5mm tiefe Fasen schneiden.=== <br />
===Das Werkzeug T2 = 8mm Fräser, wird bitte nur zum SCHLICHTEN verwenden. ===<br />
Mit dem 12mm Fräser kann man wunderbar alles ausschneiden und dann mit dem 8mm Fräser noch Details herausarbeiten. <br />
<br />
Ausschneiden nur mit T2 geht leider nicht, da der Fräser, aufgrund seiner Schneiden, nicht vollständig ins Material eintauchen darf. <br />
<br />
[[Datei:Schnittdaten .png||alternativtext=|800x800px]]<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== '''Bitte KEINE Fräser in das Bohrfutter einspannen! Nur Bohrer.''' ==<br />
[[Datei:Drehzahl.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= Nullpunkt-Referenztool '''(Darf nicht verändert werden)''' Werkzeug zum Setzen des Werkstück- Nullpunkts - NICHT ZUM FRÄSEN GEEIGNET!<br />
* T2= 8mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 12mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T5= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* T6= Schnellspannfutter für Holzbohrer<br />
* T7= Kann für eigene Werkzeuge verwendet werden<br />
* T8 = Kann für eigene Werkzeuge verwendet werden<br />
== '''Wie kann ich selbständig Werkzeuge im Vcarve anlegen?''' ==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/aXgxpIX17Dg}}<br />
<br />
== '''Wie kann ich selbständig Werkzeuge einspannen?''' ==<br />
'''Wie spanne ich einen Bohrer in die AccTek ein?'''<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/KXoOA0mRtyE}}<br />
<br />
'''Wie spanne ich einen mitgebrachten Fräser in die AccTek ein?'''<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/7FX05Sj9ug4}}<br />
<br />
<br />
'''Werkzeug wechseln:'''<br />
<br />
* '''Große F2 Taste ganz rechts auf dem Bedienpult muss aktiviert werden!! (Werkzeuge immer abmessen)''' <br />
* Genau schauen wie der Werkzeughalter im Werkzeugwechsler hinten eingespannt ist. <br />
* Den Werkzeughalter T7 oder T8 hinten beim Werkzeugwechsel heraus nehmen. <br />
* Den Werkzeugwechsler nach vorne, vor die Maschine bringen und dort auf der linken Kante einspannen. Jetzt von hinten bei den Werkzeughalterungen die passende Spanzange für deinen Fräser aussuchen und den Fräser einspannen. <br />
** Dafür gibt es die rote Spannzange in der Holzgefrästen Vorlage.<br />
** Der Fräser muss fest im Werkzeughalter festgespannt werden. <br />
'''KEINE FRÄSER IN DAS SCHNELLPANNBOHRFUTTER FÜR DIE BOHRER EINSPANNEN!'''<br />
* Den Werkzeughalter jetzt wieder genauso hinten in den Werkzeugwechsler einspannen, wie er herausgenommen wurde. <br />
* Nun am Monitor weiter:<br />
* MDI drücken <br />
* Monitor<br />
* MDI Input <br />
* T7 oder T8 eintragen <br />
* ok. <br />
* Cycle Start. <br />
* Das Werkzeug wird jetzt geholt und abgemessen. <br />
* Wenn man mehrere Werkzeuge hat, dann den gesamten Vorgang mit den anderen, neu eingespannten, Werkzeugen wiederholen. <br />
* Fertig.<br />
* Um einen Nullpunkt zu setzen, muss man jetzt wieder auf das Werkzeug T1 wechseln. <br />
* MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
* Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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<br />
<br />
==Tool Nr. 5 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 5 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. '''<br />
<br />
<br />
'''<u><big>Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!</big></u><br />'''<br />
<br />
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<br />
==Programme==<br />
<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [https://storage.vectric.com/VCarveProTrialEditionV11_SetupENU.exe Hier VCarve downloaden / Der Download startet nach dem Klicken automatisch]<br />
* '''ACHTUNG!! Die neue Version 11.5 von VCarve wird im Happylab NOCH NICHT unterstützt.'''<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
* '''Installation unter Linux:''' Um vCarve auf Linux Geräten zu verwenden empfehlen wir [https://usebottles.com/ Bottles]<br />
** [[Bottles: Windows Programme auf Linux benutzen|Hier findet ihr eine detailierte Anleitung.]]<br />
** Hier die Konfigurationsdatei um ein Bottle zu erstellen:<br />
{{Zip|Bottles_vCarve-32bit.zip|1KB|Config Files zum Importieren für Bottles}}{{zip|AccTek New 2023.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro / T1 ist kein Werkzeug! Nur zum Nullpunkt setzen verwenden}}<br />
<br />
==Postprozessor für Fusion 360 zu AccTek==<br />
*In Fusion 360 den Postprozessor aus der Fusion360-Bibliothek für SYNTEC auswählen.<br />
*Ganz WICHTIG: '''"Preload tool"''' darf in den Postprozessor-Eigenschaften '''NICHT aktiviert''' sein. Siehe Foto! '''CRASH-GEFHAR'''<br />
[[Datei:Postprozessor Fusion AccTek.png|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
<br />
<br />
'''Bitte nach beendetem Job, das Werkzeug wieder auf T1 Wechseln! Maschine bitte nicht einfach abschalten.'''<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]<br />
[[Kategorie:CNC-Fräse]]<br />
[[Kategorie:Holzwerkstatt]]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=3D_Drucker&diff=80603D Drucker2023-11-20T15:33:53Z<p>Lukas Krasser: /* Troubleshooting */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Stratasys Elite.jpg|thumb|300px|3D-Drucker im Happylab]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=ZhLdxkqGtAA&list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den 3D Drucker}}<br />
<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
==== Dimension Elite (Happylab Wien) ====<br />
* Model Material: ABS Plus<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,1778 mm oder 0,254 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,7 mm<br />
<br />
==== Dimension SST 1200 (Happylab Salzburg) ====<br />
* Model Material: ABS Plus [https://www.innomia.cz/files/publishing/p400abs_647.pdf Datenblatt]<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 254 x 254 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* IP: 192.168.2.23)<br />
<br />
=== '''Verwendete Software:''' ===<br />
[[CatalystEX_installieren|'''Catalyst''']] für Win32 und Win64, jeweils ca. 350 MB<br />
<br />
[http://prezi.com/g-zcgneqdvlj/3d-drucker-einschulung/ Präsentation vom 3D-Ducker Workshop]<br />
<br />
===Online Schulungsvideo / Hardware===<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/F8htYB2gxXE?list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6}}<br />
<br />
===Online Schulungsvideo / Software===<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/RFAeyidtkZY?list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6}}<br />
<br />
===Kosten===<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Aktuelle Preisliste]<br />
Der genaue Verbrauch wird vor dem Start des Druckvorgangs im Programm Catalyst EX angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig. <br />
<br />
===CAD Programme===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Modellfüllung===<br />
[[Image:Modellfüllung.jpg|thumb|right|geringe Dichte - hohe Dichte - vollgefüllt (v.l.n.r.)]]<br />
Vergleich verschiedener Einstellung für Modellfüllung für den Dimension Elite. Als Basis dient ein Zylinder mit 2cm Radius und 1cm Höhe (12,6 ccm Volumen).<br />
<br />
{| class="mainpagetable"<br />
<br />
|-<br />
||<br />
||'''Modellmaterial (ccm)'''<br />
||'''Stützmaterial (ccm)'''<br />
||'''Druckzeit (0,177)'''<br />
||'''Druckzeit (0,254)'''<br />
<br />
|-<br />
| Sparse geringe Dichte || 4,87 || 1,15 || 0:35 || 0:25<br />
|-<br />
| Sparse hohe Dichte || 9,74 || 1,15 || 0:52 || 0:30<br />
|-<br />
| vollgefüllt || 12,92 || 1,15 || 1:10 || 0:37<br />
<br />
|}<br />
<br />
===Status===<br />
Der aktuelle Gerätestatus (frei/belegt) wird im [https://members.happylab.at Happylab Members Portal] angezeigt.<br />
<br />
==Tools/Software==<br />
<br />
* Online [http://www.viewstl.com/ STL viewer]<br />
* Liste von CAD-Programmen: http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen<br />
* Liste mit 3D Modeling Programmen (englisch): http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_3D_modeling_software<br />
* [https://www.freecadweb.org/?lang=de FreeCAD] Parametrische Modellierung, scriptbar, auch für Einsteiger geeignet, starke User-Community<br />
* [https://www.rs-online.com/designspark/mechanical-features-and-benefits DesignSpark - Mechanical] Gutes Tool um Gehäuse zu erzeugen und STL-Dateien von bestehenden Modellen zu verbessern. Ermöglicht auch das importieren von Platinen-Layouts der [https://www.rs-online.com/designspark/pcb-features-and-benefits PCB-Software] um das Gehäuse drumherum zu konstruieren<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Objekte werden nicht gezeichnet sondern per Code beschrieben. Quasi wie LaTeX fürs 3D-zeichnen ;-) [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual Manual: ]<br />
* [https://www.autodesk.com/products/netfabb Autodesk NETFABB (Kostenlos für Studenten)] Vorbereitung, Reparatur und Design-Optimierung von Modellen und Simulation des 3D-Drucks<br />
* [http://www.z88.de FEM Analyse] Kostenloses Programm zur Finiten Elemente Analyse. Sehr nützlich, wenn man schon vor der Fertigung wissen will, ob das Teil die mechanischen und thermischen Beanspruchungen aushält, denen es später ausgesetzt ist.<br />
<br />
* [http://www.3dracers.com/editor/ 3DRacers] - is a 3D printed indoor racing game, based on Arduino. Use the browser-based editor to configure your car and have the finished design emailed to you, all in .stl format. 3D print the car parts, assemble the model and go racing!<br />
* [http://www.cookiecaster.com/ Cookie Caster] - CookieCaster lets you design, share and create custom cookie cutters. If you have your own 3D printer, you can download the 3D model of your design for for printing at home. If you don't own a printer you can have your design printed via the 3D printing service, Shapeways.<br />
* [http://3km.ch/candlecaster/ Candle Caster] - Candle Caster is a super easy to use tool that lets you create molds to cast your own candles. Extrude your favorite shape, adjust the height and width then set the wick diameter. Once done, your design can be exported in .stl format, then 3D printed.<br />
* [http://apps.123dapp.com/charmr/ Charmr] - Autodesk Charmr is a customizer that lets you turn a photo into a one-of-a-kind customized, 3D-printable piece of jewelry. The finished design can be 3D printed either via a 3D printing service or downloaded as .stl for home 3D printing.<br />
* [http://3dp.rocks/lithophane/ Lithophane Generator] - The Lithophane Generator allows you to create a 3D printable lithophane in a just a few seconds. Simply upload photo of your choice - anything you want whether it be a wedding photo or a photo of your favorite scenery - into the browser window, modify the settings and generate an STL file for 3D printing.<br />
* Happylab Projekte unter [[3D Drucker Parts]].<br />
<br />
==Troubleshooting==<br />
* Fehlermeldung: ''Couldn't find home base''<br />
** Lösung: mit der Spachtel alle Reste von der Basisplatte hinunterkratzen<br />
* Fehlermeldung bei Installation von CatalysEX, dass Microsoft Visual C++ 2010 SP1 Redistributable nicht heruntergeladen werden konnte<br />
** Manueller Download und installieren von hier: https://www.microsoft.com/de-de/download/details.aspx?id=26999<br />
<br />
[[File:13.jpg|right|thumb|450px|Dazu im Reiter "Pack" auf "Speichern unter" klicken.]]<br />
<br />
== Druckjob erstellen und im Member Portal beauftragen ==<br />
* Das zu druckende Modell muss als STL-Datei vorhanden sein. '''Es wird empfohlen, die Datei mittels [https://service.netfabb.com/service.php Online Model Repair Service] prüfen und ggf. reparieren zu lassen.''' * Das Service ist kostenlos, es muss dafür ein Autodesk Account angelegt werden. <br />
* Die einzelnen Schritte der Aufbereitung des Druckjobs in der Software CatalystEX werden im [https://www.youtube.com/watch?v=voXrqSTeiso 3D-Drucker Videotutorial] beschrieben.<br />
* Anschließend kann der fertige Druckjob abgespeichert werden. <br />
* Die abgespeicherte Datei kann dann in [http://members.happylab.at/printjobs/3dprint-upload.php Member Portal] hochgeladen und abgeschickt werden.</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8056Spritzgießen2023-11-13T14:43:27Z<p>Lukas Krasser: /* Workflow */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von Metallteilen. <br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine bitte immer auf Beschädigungen prüfen. <br />
* Schutzhandschuhe anziehen. Die Nozzle und der Kunststoff werden sehr heiß.<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten.<br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen. <br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann. <br />
* Dann das Gerät abschalten. <br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden. <br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8055Spritzgießen2023-11-13T14:32:12Z<p>Lukas Krasser: /* Materialien */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
Mitbringen von eigenem Granulat ist nicht erlaubt bzw. nur nach Absprache mit den Happylab-Mitarbeitern. <br />
<br />
Der Kunststoff muss sauber bzw. gewaschen sein und frei von Metallteilen. <br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel.<br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten. <br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen. <br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann. <br />
* Dann das Gerät abschalten. <br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden. <br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8054Spritzgießen2023-11-13T14:30:11Z<p>Lukas Krasser: /* Workflow */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel. <br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel. <br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten. <br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten Aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden.<br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitz-Zeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozlze heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas Widerstand drehen lasst.<br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rechts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aufpassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zu klemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist.<br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen. <br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen. <br />
* Den restlichen Kunststoff entweder gleich wieder in einen neue Form Spritzen oder das Restmaterial aus der Maschine drücken und entsorgen bzw. im Schredder testen ob man es wieder zerkleinern kann. <br />
* Dann das Gerät abschalten. <br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden. <br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8053Spritzgießen2023-11-13T14:24:34Z<p>Lukas Krasser: /* Allgemeine Informationen */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
* '''Hier findet ihr super viele Informationen über das Thema Spritzguss:''' [https://community.preciousplastic.com/academy/intro preciousplastic.com]<br />
<br />
== Materialien ==<br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel. <br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel. <br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten. <br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden. <br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitzzeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozzle heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas wiederstand drehen lasst. <br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rachts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aupfassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zuklemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist. <br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen. <br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen. <br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden. <br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Spritzgie%C3%9Fen&diff=8052Spritzgießen2023-11-13T14:22:36Z<p>Lukas Krasser: </p>
<hr />
<div>[[Datei:Spritzguss.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Spritzgießen erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Spritzgießen empfohlen'''<br />
<br />
== Materialien ==<br />
*PP / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel. <br />
*PE / Temp: 250° / Das Material ist nach dem Spritzgießen schön flexibel. Karabiner Beispiel.<br />
*PLA / Temp: 205° / Das Material ist sehr spröde und bricht leicht. Kreisel Beispiel. <br />
<br />
==Formenbau== <br />
* Die Spritzgussformen können mit unserem Form3, SYIL oder unserer BZT hergestellt werden. <br />
* Die Spritzgussformen sollten aus Aluminium, Rigid 10k sein. <br />
* Alternative Materialien für Spritzgussformen wären z.B. Holz. <br />
<br />
<br />
==Workflow==<br />
* Die Spritzgussmaschine einschalten. <br />
* Die gewünschte Temperatur einstellen. Die grünen Zahlen geben die Wunschtemperatur an. <br />
* Die Maschine 10 Minuten aufheizen lassen. <br />
* Das Material (zwei Schaufeln, max. 135g) in den Trichter füllen und mit dem Handrad immer wieder nachdrücken. <br />
* Jetzt wieder 10 Minuten aufheitzen lassen. Gerne den Timer verwenden. <br />
* in der Zwischenzeit die Spritzgussform mit Trennspray vorbereiten und gut verschrauben. <br />
* Sobald die Aufheitzzeit erreicht ist, kurz am Rad drehen um zu kontrollieren ob das Material bei der Nozzle heraus kommt. <br />
** Das Material sollte wie Gummi sein. Nicht zu flüssig. Das Handrad sollte sich leicht, mit etwas wiederstand drehen lasst. <br />
* Sobald die Konsistenz des Kunststoffes passt, kann man die Spritzgussform darunter stellen <br />
* Jetzt den Tisch mit dem Hebel rachts am Gerät nach oben fahren. Hier muss man aupfassen, dass die Nozzle genau auf die Spritzgussform passt und dass man den Hebel schön zuklemmen kann. <br />
** Den Hebel rechts in die Kette einhängen. Richtiges Kettenglied finden, je nachdem wie groß die Spritzgussform ist. <br />
* Sobald die Spritzgussform in Position ist, kann man das Handrad drehen und somit den Kunststoff in die Form spritzen. <br />
* Sobald die Form leicht übergeht, das Handrad wieder hinaufdrehen, den Tisch mit der Seitlichen Klemme lösen und die Form aus dem Gerät nehmen. <br />
* Nun kann die Spritzgussform aufgemacht werden. <br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Sollte die Temperatur zu hoch sein, rinnt das Material einfach unten aus der Nozzle hinaus. Hier sollte man das Material mit dem Handrad hinunter drücken und alles aus dem Gerät drücken. Dieses Material kann leider nicht nochmals eingeschmolzen werden und muss entsorgt werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasserhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Lackieren&diff=8051Lackieren2023-11-13T14:18:18Z<p>Lukas Krasser: Änderung 8049 von Lukas Krasser (Diskussion) rückgängig gemacht.</p>
<hr />
<div>[[Datei:Lackieren.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Lackieren erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Lackieren verpflichtend'''<br />
<br />
== Farben und Lackierpistole ==<br />
<blockquote>[[Datei:RAL Farben Auswahl.jpg|mini|RAL Farben Auswahl im Happylab erhältlich.|alternativtext=]]<big>'''Es darf ausschließlich folgender Lack verwendet werden:'''</big><br />
<br />
'''<big>Produktname: [https://www.adler-lacke.com/at/produkte/grund-und-decklacke/acryllacke/adler-varicolor-ral9010-reinweiss-750-ml~p143197 Varicolor]</big>'''<br />
<br />
'''<big>Hersteller: ADLER-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG</big>'''</blockquote>Die Verwendung von anderen Lacken ist im Happylab verboten! <br />
<br />
Farben sind Verbrauchsmaterial und können entweder im Happylab oder beim Händler eurer Wahl gekauft werden. <br />
<br />
====== Hier ist die Farbauswahl, welche im Happylab erhältlich ist: ======<br />
* Farblos Glänzend <br />
* Farblos Matt <br />
* Rapsgelb RAL1021 <br />
* Verkehrsrot RAL 3020 <br />
* Enzianblau RAL 5010 <br />
* Moosgrün RAL 6005 <br />
* Anthrazitgrau RAL 7016 <br />
* Lichtgrau RAL 7035 <br />
* Nussbraun RAL 8011 <br />
* Cremeweiß RAL 9001 <br />
* Tiefschwarz RAL 9005 <br />
* Verkehrsweiß RAL 9016 <br />
<br />
==== Besondere Eigenschaften dieser Lacke: ====<br />
<br />
* Wasserbasierter Grund-und Decklack für den Innen- und Außenbereich mit sehr gutem Allroundeigenschaften. <br />
* Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und Dauerelastizität. <br />
* Sehr gute Isolierwirkung gegen Holzinhaltsstoffe, gute Rostschutzwirkung, blockfest, nicht vergilbend. <br />
* Hitzebeständig bis ca. 100°C. <br />
* Geruchsarm und umweltschonend. <br />
* Erfüllt die ÖNORM EN 71-3 (Sicherheit von Spielzeug) <br />
* Erfüllt die DIN 53160 bzw. ÖNORM S 1555 (Schweiß und Speichelecht). <br />
* Baubook-konform. <br />
<br />
==== Anwendungsgebiete: ====<br />
<br />
* Holz<br />
* Holzwerkstoffe<br />
* Metall<br />
* Hart-PVC<br />
* Tragfähige Altbeschichtungen im Innen.-und Außenbereich.<br />
* E20 speziell für Metall bei starken Bewitterungen<br />
* Kunstschmiedearbeiten wie Gitter, Zäune<br />
<br />
==Workflow==<br />
*Das zu lackierende Objekt vorbereiten. Nicht zu lackierende Stelle muss man mit z.B. Kreppand abdecken. <br />
*Den Lack füllt man, über dem Waschbecken, zuerst in einen Einwegbecher und verdünnt diesen gegebenermaßen wie auf der Lack-Dose beschrieben mit Wasser.<br />
*Den Lack in die Lackierpistole füllen und den Deckel zu schrauben<br />
*Die Lackierpistole an die Druckluft anstecken<br />
*Die Lackierstand und den Spritzstand mit der Membercard aktivieren und warten, bis die Lackierpistole freigeschalten wird. Das dauert ca. 15 Sekunden.<br />
*Nun kann man mit ca. 20cm Abstand zum Material mit dem Lackieren beginnen. <br />
*'''Es darf nur in Richtung der Spritzwand lackiert werden und auch nur, wenn die Spritzwand eingeschaltet ist und absaugt. Ein Lackieren in den freien Raum ist verboten.'''<br />
==Lackierpistole reinigen ==<br />
<br />
* Lackierpistolen müssen nach jeder Verwendung ordentlich gereinigt werden<br />
* Nach dem Lackieren muss man die Lackierpistole von der Druckluft nehmen, den Farbbehälter aufschrauben und auswaschen. Sollte noch viel Farbe drinnen sein, kann diese mit viel Wasser ausgewaschen werden.<br />
* Die Düse sollte auch zerlegt werden und mit Wasser gereinigt werden. <br />
* Den Filter nach dem Farbbehälter muss man ebenfalls heraus nehmen und separat auswaschen. <br />
* '''Das verwenden von Aceton oder anderen Lösungsmittel zum Reinigen ist im Happylab verboten.''' <br />
* Nach dem reinigen, kann man die Pistole wieder an die Druckluft anstecken und mittels etwas Wasser im Farbbehälter durchwaschen. Hier muss man unbedingt ins Waschbecken zielen. Nicht mit Wasser auf die Spritzwand sprühen. <br />
[[Datei:Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung.pdf|ohne|mini|Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Warum ist der Farbverlauf nicht gleichmäßig sondern an einigen Stellen ist mehr Farbe und an den anderen nicht? <br />
** Hier wurde nicht gleichmäßig über die Oberfläche lackiert. Der Abstand sollte durchgehend ca. 20cm zwischen Pistole und Material betragen. Wenn man zu nahe an das Material kommt, entstehen dort stärke, unschöne, Farbschichten. <br />
** Dickere Farbschichten brauchen auch länger um zu trocknen. <br />
* Bei der Lackierpistole kommt keine Luft heraus? <br />
** Hier muss du etwas Geduld haben. Beim Einschalten mittels Membercard, wird zuerst die Spritzwand aktiviert und erst ca. 15 Sekunden danach wird die Pistole freigeschalten. <br />
* Ich finde keinen Lack im Finishing-Raum? <br />
** Lacke sind Verbrauchsmaterial und müssen selbständig mitgebracht werden. Es darf ausschließlich das Produkt '''Varicolor''' der '''Firma Adler''' verwendet werden.<br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Lukas Krasser