https://wiki.happylab.at/api.php?action=feedcontributions&user=Christoph+Gro%C3%9F&feedformat=atomHappylab - Benutzerbeiträge [de-at]2024-03-28T14:34:03ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.35.7https://wiki.happylab.at/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se&diff=7555CNC Fräse2022-11-18T10:58:48Z<p>Christoph Groß: /* CAD/CAM */</p>
<hr />
<div>[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse BZT PFK 1607 PX]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=MI0aB-VR6aM&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für die CNC Fräse}}<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=Tu1ogKhMn-4&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm&index=2|||Fräse einschalten, USBCNC Öffnen und Maschine referenzieren (Im Video Zeit 25:10)||start=1510}}<br />
<br />
Leitfaden, von einem User (Jascha) aus Berlin geschrieben:<br />
<br />
[https://docs.google.com/document/d/1xTgaVwwVuVnixO0SK6TbEKIL_G5LFGB28NkLh8X6AHM/edit?usp=sharing Checkliste Deutsch]<br />
<br />
[https://docs.google.com/document/d/1IKqUz7E3bJ60OqdTEiQolmRZNg3i0ZagOxFzWEP8h2M/edit?usp=sharing Checklist English]<br />
<br />
Achtung:<br />
<br />
* Die Steuerung muss immer eingeschaltet bleiben. <br />
* Das Einspannen des Materials funktioniert jetzt anders. Fotos weiter unten im Wiki. <br />
* Absaugung ist nicht mehr vorhanden, bitte nach dem Fräsen mit dem Staubsauger sauber machen <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus dem Schnittdatenrechner entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
* "Das dicke CNC Buch" - [http://www.cnc-pausch.de/CNC-Buch.php Gratis Download]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: BZT PFK 1607 PX<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege Wien: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 250 mm<br />
* Verfahrwege Salzburg: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Verfahrweg Berlin: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Maximale Aufspannfläche: X = 1910 mm, Y = 750 mm<br />
* Antrieb: 3 Schrittmotore 4,2 A<br />
* Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm<br />
* Wiederholgenauigkeit: ca. +/- 0,02 - 0,03 mm<br />
* Maximales Umkehrspiel: ca. 0,04mm (softwaretechnisch auf unter 0,01 mm eingestellt)<br />
* Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min<br />
* Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min<br />
* Fräsmotor: HF-Spindel 1,0 KW, max. 24.000 rpm, min. 3.500 rpm (1,1kW Elte TMPE2 9/2 RR in Berlin)<br />
* Nutentisch: Nutbreite 8 mm, Nutabstand 25 mm (verifiziert für Berlin)<br />
<br />
[http://prezi.com/view/pHlGSNCZd3SveScNeFxQ/ Präsentation vom CNC Workshop Wien]<br />
<br />
[https://prezi.com/e95mwf3fiqnw/cnc-einschulung-salzburg/ Präsentation vom CNC Workshop Salzburg]<br />
<br />
[https://prezi.com/tpliuzt1hr3k/cnc-einschulung-berlin/ Präsentation vom CNC Workshop Berlin]<br />
<br />
[https://prezi.com/nomvyrq9dkmd/cnc-introduction-berlin-eng/ Introduction CNC mill workshop English Berlin]<br />
<br />
==Fräser==<br />
[[Image:spannzange.jpg|300px|thumb|right|Fräser einsetzen]]<br />
<br />
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Die Wahl der richtigen Spannzange ist ''unbedingt'' erforderlich um Beschädigungen vorzubeugen.<br />
<br />
Folgende Spannzangengrößen (Schaftdurchmesser des Fräsers) sind im Lab vorhanden: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien ==<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
* Einstellungswerte von der alten Fräse sind im [[CNC_Fräse/Archiv|Archiv]] verfügbar.<br />
* Link zu Online [https://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de Drehzahl und Vorschubberechnungen ]<br />
<br />
==Fräsrichtungen==<br />
*Gleichlauffräsen<br />
Für spielfreie Kugelumlaufspindeln<br />
*Gegenlauffräsen <br />
Für Maschinen mit Umkehrspiel in den Gewindespindeln<br />
<br />
[https://youtu.be/qTpsdsTHSQ0 Erklärvideo]<br />
<br />
<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Bitte immer eine Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. <br />
* Die Nutensteine sind 3D gedruckt und werden von uns laufend ausgetauscht, sollten sie beschädigt sein.<br />
* Falls ein Nutenstein nicht in die Schiene rutschen sollte bzw. klemmt, dann sollte man die Schiene mit dem Staubsauger aussaugen bzw. eine andere Schraube mit anderem Nutenstein verwenden.<br />
* Um den optimalen Halt des Materials zu gewährleisten, sollte man das Material an mindestens 4 Stellen festspannen. in der Regel an allen Ecken. <br />
* Eine Absaugung während dem Fräsen gibt es in Wien nicht mehr. <br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
Image:Nutenstein.jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Nutentisch_(2).jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + 4-fach eingespannt.<br />
Image:Richtig Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + Spannpratze (Beilagscheibe und Flügelmutter).<br />
</gallery><br />
<br />
==Material einspannen==<br />
{{#ev:youtube|kX1kVATRHig}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
{{#ev:youtube|VfAiFzMQ7HE}}<br />
<br />
* Der schwarze Punkt am Material symbolisiert meinen gewünschten Nullpunkt. Den Nullpunkt stellt man mittels "Jog" Menüpunkt und dem roten Knopf auf der Handsteuerung ein.<br />
<br />
==Einspannung nochmals kontrollieren==<br />
{{#ev:youtube|7-ThjPHYPDc}}<br />
<br />
* Nach dem Einspannen muss man kontrollieren ob die Fräswege nicht mit den Einspannpratzen kollidieren. Man fährt alle Spannprazen mittels "Jog" Menüpunkt ab.<br />
* Die gelbe Linie im USBCNC Symbolisiert den aktuellen Standpunkt des Fräsers. Die blauen Linien sind die Verfahrenswege im Werkstück. <br />
* Wenn die gelbe Linie die blaue Linie trifft, dann darf an dieser stelle auf gar keinen Fall eine Einspannpratze sein. Sollte das der Fall sein, bitte die Einspannpratze oder den Nullpunkt versetzen.<br />
<br />
==Wie pausiere ich einen laufenden Fräsjob?==<br />
{{#ev:youtube|I8_eljJBPnM}}'''Job Pausieren:''' <br />
<br />
* Handrauf in MINUS Richtung drehen, bis die Achsen der Fräsen stehen bleiben und in der Software 0% steht. <br />
* Jetzt auf den roten Knopf drücken. Spindel hört auf sich zu drehen. <br />
<br />
'''Job wieder starten:''' <br />
<br />
* Zuerst muss man die Spindel in der Software (links oben) wieder einschalten. <br />
* Dann den grünen Startknopf in der Software drücken. <br />
* Jetzt mit dem Handrade in PLUS Richtung drehen, damit die Fräse sich wieder bewegt. Ganz rechts in der Software sieht man den Vorschub in %. Bei 100% Vorschub aufhören am Handrad zu drehen. <br />
<br />
== VCarve Eigenheiten ==<br />
<br />
===Achtung beim Import von DXF Dateien in VCarve!===<br />
<gallery widths="200" heights="400"><br />
Datei:DXF EPS Vcarve (2).PNG|Import von einer DXF Datei (aus Corel Draw) in VCarve<br />
Datei:DXF EPS Vcarve 2 (2).PNG|Import von einer EPS Datei (aus Corel Draw) in VCarve<br />
</gallery>Es wird empfohlen EPS Dateien in VCarve zu importieren. Beim Import von DXF wird zwar der Pfad korrekt übernommen, jedoch werden, aus welchen Gründen auch immer, sehr viele Knotenpunkten entlang eines Vektors erstellt.<br />
<br />
'''Lösung: EPS Dateien importieren.'''<br />
<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br /><br />
Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br /><br />
<br />
* [https://storage.vectric.com/VCarveProTrialEditionV11_SetupENU.exe Hier VCarve downloaden / Der Download startet nach dem Klicken automatisch]<br />
* '''ACHTUNG!! Die neue Version 11.5 von VCarve wird im Happylab NOCH NICHT unterstützt.'''<br />
* <br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
*** Makerspace ID Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br />
*** In Wien und Salzburg sind Vollversionen jeweils am Präsentations-PC und am Fräsen-PC installiert.<br />
{{zip|Werkzeugdatenbank_Vectric_VCarve.zip|28KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists FUSION 360]<br />
** Ein sehr mächtiges CAD/CAM Programm von Autodesk. Für Studenten gibt es eine [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators kostenlose Version] für Mac oder PC. Auf YouTube finden sich etliche ausgezeichnete Tutorials ( zB. vom [https://youtu.be/sw8BW0IXWZw?list=PLmA_xUT-8UlLmTvSAketheHaNQWxNA5yT Fusion 360 Team]). (Hinweis: wenn man CAM (also G-Code Erzeugung) auch gleich machen möchte ist als PostProcessor eding.cps auszuwählen, die daraus resultierenden Files kann man direkt im USB-CNC öffnen)<br />
** So bekommt ihr eine GRATISLIZENZ für [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html FUSION 360] (Ihr dürft allerdings nicht mehr als 100.000 USD im Jahr verdienen... :) <br />
**[https://www.youtube.com/user/AutodeskFusion360 AutodeskFusion360 Youtube channel]<br />
**[https://youtu.be/A5bc9c3S12g Fusion360 Absolute Beginner Tutorial]<br />
** {{zip|Happylab_fusion360_tools_lib.zip|1KB|Werkzeugdatenbank für Fusion360}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]<br />
<br />
====weitere CAM Programme====<br />
* [http://www.estlcam.de/ Estlcam] - einfache und sehr gute kommerzielle Software für 49€. Die Testversion legt beim Öffnen und Speichern (länger werdende) Pausen ein, ist aber voll funktionsfähig.<br />
* [http://www.filoucnc.com/ FilouNC] - kommerzielle Software, 30-Tage Testversion<br />
* [http://www.cambam.info CamBam] - kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden<br />
* [http://www.bocnc.de/bocnc_004.htm BOcnc] - Freeware, nur für nicht kommerzielle Nutzung (die Site ist schon länger offline, das Programm kann aber über [https://web.archive.org/web/20160401071021/http://bocnc.eu/bocnc_004.htm archive.org] heruntergeladen werden.<br />
* [http://pycam.sf.net pycam] ([https://vimeo.com/channels/pycam Tutorial Video]) - Open Source (GPLv3), verschiedenste Toolpaths<br />
<br />
====Nützliche SW-Tools====<br />
* [http://diyundso.de/?page=17&ref=0 Online-Tool: G-Code zum Gewindefräsen erzeugen]<br />
* [http://gadgets.vectric.com/dovetail.html Schwalbenschwanz mit VCarve Pro erstellen]<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]<br />
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7554Acctek Fräse2022-11-18T10:58:28Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung (Massivholz und Holzwerkstoffe) verwendet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Übersicht Fräser Acctek 19 10 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. '''<br />
<br />
<br />
'''<u><big>Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!</big></u><br />'''<br />
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==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
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Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [https://storage.vectric.com/VCarveProTrialEditionV11_SetupENU.exe Hier VCarve downloaden / Der Download startet nach dem Klicken automatisch]<br />
* '''ACHTUNG!! Die neue Version 11.5 von VCarve wird im Happylab NOCH NICHT unterstützt.'''<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7542Acctek Fräse2022-11-02T10:27:19Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung (Massivholz und Holzwerkstoffe) verwendet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Übersicht Fräser Acctek 19 10 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
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==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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<br />
==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. '''<br />
<br />
<br />
'''<u><big>Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!</big></u><br />'''<br />
<br />
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==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7541Acctek Fräse2022-11-02T10:01:28Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung (Massivholz und Holzwerkstoffe) verwendet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/<br />
<br />
==Fräser==<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Übersicht Fräser Acctek 19 10 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
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==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
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<br />
==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. '''<br />
<br />
<br />
'''<u><big>Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!</big></u><br />'''<br />
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==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7540Acctek Fräse2022-10-19T17:15:11Z<p>Christoph Groß: /* Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) */</p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/<br />
<br />
==Fräser==<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Übersicht Fräser Acctek 19 10 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
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==Material einspannen==<br />
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Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
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==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
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==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
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<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. '''<br />
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'''<u><big>Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!</big></u><br />'''<br />
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==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
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Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7539Acctek Fräse2022-10-19T17:14:59Z<p>Christoph Groß: /* Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) */</p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/<br />
<br />
==Fräser==<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<br />
<br />
'''ACHTUNG!! Am 18.05.2022 wurde T3 gegen einen Ø 8mm Fräser mit GERADER SCHNEIDE und einer Schneidlänge von 28mm getauscht.'''<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Übersicht Fräser Acctek 19 10 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
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==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
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<br />
==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. '''<br />
<br />
<br />
'''<u><big>Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!</big></u><br />'''<br />
<br />
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<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Schnittwerte_CNC-Fr%C3%A4se_-_%C3%9Cbersicht_Fr%C3%A4ser_Acctek_19_10_2022.pdf&diff=7538Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Übersicht Fräser Acctek 19 10 2022.pdf2022-10-19T17:14:20Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Schnittwerte_CNC-Fr%C3%A4se_-_Acctek_03_03_2022.pdf&diff=7537Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf2022-10-19T17:10:05Z<p>Christoph Groß: Christoph Groß lud eine neue Version von Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf hoch</p>
<hr />
<div></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Betriebsanleitungen&diff=7519Betriebsanleitungen2022-09-27T08:35:55Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>{| class="wikitable sortable"<br />
|+<br />
!Maschinentyp<br />
!Bezeichnung<br />
!Downloadlink<br />
!Bild<br />
|-<br />
|AKM1020PS<br />
|Abkantmaschine, segmentierte Unterwange<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/fa/Manual_AKM_1020PS.pdf Download]<br />
|[[Datei:AKM1020PS LQ01 1425.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|BF50DIG<br />
|Fräsmaschine 3 Achs Digital<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/2/2d/Manual_BF50DIG_DE_EN_01092021.pdf Download]<br />
|[[Datei:BF50DIG.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|BS210TOP<br />
|Metallbandsäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/e/e4/Manual_BS_210TOP_275TOP_DE_EN_ES_FR_12092018.pdf Download]<br />
|[[Datei:BS210TOP.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|DSM200<br />
|Doppelschleifmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/a/a3/Manual_DSM150_DSM175_DSM200_DSM250_DE_EN_ES_FR_CZ_29092020.pdf Download]<br />
|[[Datei:DSM200 950.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|ED1000FBDIG<br />
|Metalldrehmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/5/5e/Manual_ED1000FB_ED1000FBDIG_DE_EN_24112020.pdf Download]<br />
|[[Datei:ED1000FBDIG.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|FKS305VF-2600<br />
|Formatkreissäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/0/00/MANUAL_FKS_305VF_1600_2600_3200_DE_EN.pdf Download]<br />
|[[Datei:FKS305VF-2600.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|HBS400<br />
|Holzbandsäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/c/c5/Manual_HBS400_DE_EN_23032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:HBS400.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
|KAP305JL<br />
|Zug- Kapp- & Gehrungssäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/f4/Manual_KAP305JL_DE_EN_ES_FR_CZ_SK_PL_IT_NL_SE_14072020.pdf Download]<br />
|[[Datei:KAP305JL.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|MSM100NEO<br />
|Metallschleifmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/1b/Manual_MSM100NEO_27012020_DE_EN_17032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:MSM100NEO.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|RBM1250M<br />
|Manuelle Rundbiegemaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/10/Manual_RBM_1250M_DE_EN_11.09.2018.pdf Download]<br />
|[[Datei:RBM1250M.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|SB163VH<br />
|Ständerbohrmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/11/Manual_SB163VH_DE_EN_2032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:SB163VH.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|SM100<br />
|Satiniermaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/a/a4/Manual_SM100_DE_EN_FR_CZ_IT_NL_22082018.pdf Download]<br />
|[[Datei:SM100.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|TFM610V<br />
|Tischfräse<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/f9/Tfm610v.pdf Download]<br />
|[[Datei:TFM610V.jpg|zentriert|rahmenlos|TFM610V]]<br />
|-<br />
|TBS1320<br />
|Tafelblechschere<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/6/68/Manual_TBS_1320_DE_EN_CZ_HU.pdf Download]<br />
|[[Datei:TBS1320.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|UB70<br />
|Universalbiegemaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/0/08/Manual_UB70_UB100_UB100A_DE_EN_28042021.pdf Download]<br />
|[[Datei:UB70.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|UBM305<br />
|Univ. Blechbearbeitungsmaschine 3 in 1<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/7/73/Manual_UBM305_DE_EN_14082020.pdf Download]<br />
|[[Datei:UBM 305.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|WP20PLUS<br />
|Werkstattpresse<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/7/73/MANUAL_WP20PLUS_WP30PLUS_DE_EN_ES_FR_01102020.pdf Download]<br />
|[[Datei:WP20PLUS.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:MANUAL_FKS_305VF_1600_2600_3200_DE_EN.pdf&diff=7518Datei:MANUAL FKS 305VF 1600 2600 3200 DE EN.pdf2022-09-27T08:35:37Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:FKS305VF-2600.jpg&diff=7517Datei:FKS305VF-2600.jpg2022-09-27T08:32:21Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Formatkreissäge FKS305VF-2600</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7462Acctek Fräse2022-08-31T08:28:41Z<p>Christoph Groß: /* Tool Nr. 6 Planfräser 60mm */</p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
Weitere technische Details findet man auch auf der Seite des Herstellers: https://www.acctekgroup.com/atc-cnc-router/<br />
<br />
==Fräser==<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<br />
<br />
'''ACHTUNG!! Am 18.05.2022 wurde T3 gegen einen Ø 8mm Fräser mit GERADER SCHNEIDE und einer Schneidlänge von 28mm getauscht.'''<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
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<br />
<br />
<br />
<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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<br />
<br />
<br />
==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. '''<br />
<br />
<br />
'''<u><big>Der PLANFräser ist NICHT dafür geeignet Taschen zu fräsen!</big></u><br />'''<br />
<br />
<br />
<br />
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<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Wien_-_GWEIKE_LF1390&diff=7435Wien - GWEIKE LF13902022-08-02T09:24:41Z<p>Christoph Groß: /* Düsen */</p>
<hr />
<div>[[Image:Gweike_LF1390_Innen.jpg |thumb|300px|Innenraum|alternativtext=]]<br />
[[Image:Gweike_LF1390_Abfalllade.jpg|thumb|300px|Abfall-Schublade|alternativtext=]]<br />
[[Image:Fernbedienung_Gweike.jpg|thumb|300px|Fernbedienung|alternativtext=]]<br />
<br />
== Präsentation ==<br />
[[Datei:Präsentation Schulung Metall Laser 10 09 2021.pdf|400x400px]]<br />
<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=aYkYieZ5lpE Metall Laser Cutter // Laser einschalten]<br /><br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=PcDXB2PT1Ds Metall Laser Cutter // Laser aktivieren]<br /><br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=ut3xzmPGtRQ Metall Laser Cutter // Cypcut]<br /><br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=hIaud1CeGTk Metall Laser Cutter // Material einlegen und schneiden]<br /><br />
<br />
----<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!'''<br /><br />
<br />
(Termine auf [https://www.happylab.at/de_vie/workshops Happylab])<br /><br /><br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
----<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: GWEIKE LF1390<br />
* Typ: Glasfaser Laser für die Berabeitung von metallischen Materialien<br />
* Verfahrwege: X = 1320 mm, Y = 920 mm, Z = 80 mm<br />
* Arbeitsbereich : X = 1300 mm, Y = 900 mm<br />
* Antrieb: 3 Servomotoren<br />
* Kugelumlaufspindeln<br />
* Genauigkeit: ca. +/- 0,03mm<br />
* Wiederholgenauigkeit: ca. +/- 0,02mm<br />
* Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 40.000 mm/min<br />
* Laserkopf mit Autofokus (Raytools)<br />
* Laserquelle: IPG 1,5kW<br />
* Maximale Bearbeitungsdicken: Baustahl ca. 12mm, Edelstahl ca. 5mm, Aluminium ca. 4mm, Messing ca. 3mm<br />
* Software: Cypcut<br />
<br /><br />
<br />
==Düsen==<br />
<br />
Für den Metall Laser gibt es 2 verschiedene Arten von Düsen.<br /><br />
Single und Double Nozzles.<br /><br />
Der Unterschied ist die Bauform der Düse.<br /><br />
Generell gilt: je größer die Düse desto größer das Volumen des Prozessgases.<br /><br />
Sollte die Düse beschädigt werden darf diese keinesfalls weiterverwendet werden.<br /><br />
<br /><br />
''SINGLE NOZZLE'': Edelstahl mit Stickstoff oder Druckluft<br /><br />
''DOUBLE NOZZLE'': Baustahl mit Sauerstoff<br /><br />
<br /><br />
'''BITTE KEINESFALLS EINE DOUBLE NOZZLE (MIT STICKSOFF) FÜR EDELSTAHL ODER ALIMINIUM VERWENDEN!!!'''<br />
<br />
'''Beim Wechseln der Düse bitte ausschließlich die Düse abschrauben KEINESFALLS DIE ÜBERWURFMUTTER DARÜBER!!!''' <br /><br />
<br /><br />
<gallery widths="500px" heights="350px"><br />
Image:Single Nozzle links Double Nozzle rechts 2.jpg|Single links , Double rechts<br />
Image:Single Nozzle links Double Nozzle rechts.jpg|Single links , Double rechts<br />
</gallery><br />
<br />
=== Welche Düse für welches Metall? ===<br />
''S= Single''<br />
<br />
''D= Double'' <br />
{| class="wikitable"<br />
|+Edelstahl, Messing, Aluminium, Stahl<br />
!Materialsärke<br />
!Düsengröße<br />
|-<br />
|2mm<br />
|4.0 S<br />
|-<br />
|3mm<br />
|4.0 S<br />
|-<br />
|4mm<br />
|4.0 S<br />
|-<br />
|5mm<br />
|3.0 S<br />
|-<br />
|6mm<br />
|3.0 S<br />
|}<br />
{| class="wikitable"<br />
|+Stahl<br />
!Materialstärke<br />
!Düsengröße<br />
|-<br />
|5mm<br />
|1.5 D<br />
|-<br />
|6mm<br />
|1.5 D<br />
|-<br />
|8mm<br />
|4.0 D<br />
|-<br />
|10mm<br />
|4.0 D<br />
|-<br />
|12mm<br />
|4.0 D<br />
|-<br />
|14mm<br />
|4.0 D<br />
|-<br />
|16mm<br />
|4.0 D<br />
|}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:ASU_Holz_2022.pdf&diff=7422Datei:ASU Holz 2022.pdf2022-07-04T10:20:59Z<p>Christoph Groß: Christoph Groß lud eine neue Version von Datei:ASU Holz 2022.pdf hoch</p>
<hr />
<div></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Materialeinstellungen_Q500&diff=7407Materialeinstellungen Q5002022-06-09T14:51:33Z<p>Christoph Groß: /* = Materialeinstellungen */</p>
<hr />
<div>=== Materialeinstellungen ==<br />
<br />
Faustregeln:<br />
Beim Schneiden Materialien die Schmelzen (z.B.: Acryl) mit hohen Hz (ca. 10.000 bis 20.000) Materialien die verbrennen (z.B.: Holz oder Papier) mit niedrigen Hz (2000 bis 5000)<br />
<br />
Bei 100% Geschwindigkeit auf jedenfall mehr als 1000 Hz!<br />
<br />
Beim Gravieren sollten die PPI den DPI entsprechen um das beste Ergebnis zu bekommen.<br />
<br />
<br />
'''Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. <u>Bitte immer einen kleinen Testschnitt machen!</u>'''<br />
<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Cut/Engrave<br />
! Power<br />
! Speed<br />
! PPI/Hz<br />
! Z-Offset<br />
! Notes<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz<br />
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Graupappe <br />
| engrave <br />
| 20<br />
| 20<br />
| <br />
| <br />
| für dpi<br />
|- <br />
<br />
| Graupappe 4 mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 1<br />
| <br />
| <br />
| Graupappe 4 mm aus Fabstore <br />
|- <br />
<br />
| Graupappe 3 mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 1.2<br />
| <br />
| <br />
| Graupappe 3 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Graupappe 2 mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 1,2<br />
| <br />
| <br />
| Graupappe 2 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Graupappe 1 mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 2<br />
|<br />
| <br />
| Graupappe 1 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Bristol Karton 1mm<br />
| cut <br />
| <br />
| <br />
|<br />
| <br />
| (AM)<br />
|- <br />
<br />
| Bristol Karton<br />
| cut <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| anritzen, relativ dunkel (AM)<br />
|- <br />
<br />
| Finnpappe <br />
| engrave <br />
| 15<br />
| 20<br />
| 2000<br />
| <br />
| für dpi<br />
|- <br />
<br />
| Finnpappe 2 mm<br />
| cut <br />
| 80<br />
| 1.5<br />
| 2000<br />
| <br />
| Finnpappe 2 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Finnpappe 1 mm<br />
| cut <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| Finnpappe 1 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz<br />
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Pappelsperrholz 4 mm<br />
| engrave <br />
| 15<br />
| 20<br />
| 500<br />
| <br />
| Pappelsperrholz 4 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Pappelsperrholz 4 mm<br />
| Ritzen <br />
| 12<br />
| 0,8<br />
| 500<br />
| <br />
<br />
| Pappelsperrholz 4 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
| Pappelsperrholz 4 mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 1.2<br />
| 1000<br />
| <br />
| Pappelsperrholz 4 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz<br />
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Polystyrol (1 mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas<br />
| engrave <br />
| 20<br />
|15<br />
| <br />
| <br />
| für dpi<br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas 3mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 2<br />
| <br />
| <br />
| Acrylglas 3 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas 2mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 2<br />
| <br />
| <br />
| Acrylglas 2 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas 4mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 1<br />
| <br />
| <br />
| Acrylglas 4 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas 5mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 0.8<br />
| <br />
| <br />
| Acrylglas 5 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas 6mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 0.6<br />
| <br />
| <br />
| Acrylglas 6 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas 8mm<br />
| cut <br />
| 90<br />
| 0.3<br />
| <br />
| <br />
| Acrylglas 8 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Acrylglas 10mm<br />
| cut <br />
| <br />
|<br />
| <br />
| <br />
| Acrylglas 10 mm<br />
|- <br />
<br />
| Laserply <br />
| engrave <br />
| 15<br />
|20<br />
| 500<br />
| <br />
| für 600 dpi<br />
|- <br />
<br />
| Laserply 0.6 mm<br />
| cut <br />
| 40<br />
| 2<br />
| <br />
| <br />
| Laserply 0,6 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Laserply1.5 mm<br />
| cut <br />
| 40<br />
| 2<br />
| <br />
| <br />
| Laserply 1.5 mm aus Fabstore / Zwei Durchgänge<br />
|- <br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz<br />
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Stahl (mit Transfertape)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| Transfaretape aus Fabstore<br />
|-<br />
<br />
| eloxiertes(!) Aluminium <br />
| engrave<br />
|<br />
| <br />
| <br />
|<br />
| (ausprobiert mit schwarz eloxiertem Aluminium)<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz<br />
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel & Gummi'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz<br />
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Stempel 2.3 mm<br />
| engrave <br />
| 30<br />
| 20<br />
| <br />
|<br />
| Stempelgummi 2.3 mm aus Fabstore für 600 dpi<br />
|- <br />
<br />
| Stempel 2.3 mm<br />
| cut <br />
| 80<br />
| 1<br />
| <br />
| <br />
| Stempelgummi 2.3 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| EPDM 2 mm<br />
| cut <br />
|<br />
| <br />
| <br />
| <br />
| EPDM Dichtungsgummi 2 mm aus Fabstore<br />
|- <br />
<br />
| Moosgummi 2 mm<br />
| cut <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| Moosgummi (Color) 2 mm von Modulor<br />
|- <br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz<br />
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
|}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=7405Hauptseite2022-06-08T15:25:20Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>{| class="wikitable" style="margin-center:auto; margin-right:auto; margin-bottom:2em; width: 100%;"<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_lasercutter_black.png|x40px]] <big>'''LASER CUTTER'''</big><br />
* [[Trotec|Trotec Speedy (Wien & Berlin)]]<br />
* [[Laser Cutter|GCC (Salzburg)]]<br />
* [[Thunderlaser|Thunderlaser (Wien)]]<br />
* [[Trotec Q500|Trotec Q500 (Wien)]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
[[Nicht geeignete Materialien | Nicht geeignete Materialien für Lasercutter (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_3dprinter_black.png|x40px]] <big>'''3D DRUCKER & 3D-SCANNER'''</big><br />
* [[3D Drucker|Stratasys Dimension]]<br />
* [[Prusa 3D Drucker|Prusa i3 MK3S]]<br />
* [[Formlabs_3D_Drucker|Formlabs Form 2 (Wien)]]<br />
* [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars (Salzburg)]]<br />
* (3D Scanner) [[ReconstructMe|ReconstructMe]]<br />
* (3D Scanner) [[Matter and Form|Matter and Form]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_cnc_black.png|x40px]] <big>'''CNC FRÄSE'''</big><br />
* [[CNC Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_vinylplotter_black.png|x40px]] <big>'''SCHNEIDEPLOTTER'''</big><br />
* [[Vinylplotter|Bengal]]<br />
* [[Vinylplotter Graphtech|Graphtech]]<br />
* [[Vinylplotter|GCC Expert Pro]] (Berlin)<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_metall_black.png|x40px]] <big>'''METALL WERKSTATT'''</big><br />
* [[Allgemeine Informationen]]<br />
* [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung METALL]]<br />
* [[Wien - GWEIKE LF1390|Metall Laser GWEIKE LF1390 (Wien)]]<br />
* [[MAG Schweißen - Grundlegendes|MAG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[WIG Schweißen - Grundlegendes|WIG Schweißen (Wien)]] <br />
* [[Drehen mit der Holzmann ED1000FBDIG|Manuelles Drehen (Wien)]]<br />
* [[Fräsmaschine|Manuelles Fräsen (Wien)]]<br />
* [[Betriebsanleitungen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_wood_black.png|x40px]] <big>'''HOLZ WERKSTATT'''</big><br />
* [[ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ|ASU Allgemeine Sicherheitsunterweisung HOLZ]]<br />
* [[Acctek Fräse|AccTek]]<br />
* [[Betriebsanleitungen]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_textile_black.png|x40px]] <big>'''TEXTILE LAB'''</big><br />
* [[Stickmaschine|Stickmaschine Brother Innov-is V3]]<br />
* [[Nähmaschine|Nähmaschine Bernina B335]]<br />
* [[Overlock|Overlock Baby Lock Victory]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_handtools_black.png|x40px]] <big>'''HOBBY WERKSTATT'''</big><br />
* [[CNC Fräse|BZT PFK 1607]]<br />
|-<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_electronics_black.png|x40px]] <big>'''ELEKTRONIK'''</big><br />
* [[Elektronik]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_thermoforming_black.png|x40px]] <big>'''KUNSTSTOFFBEARBEITUNG'''</big><br />
* [[Vaquform|Tiefziehmaschine Vaquform (Wien)]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |[[File:Icon_finishing_black.png|x40px]] <big>'''FINISHING'''</big><br />
* [[Lackieren]]<br />
* [[Sandstrahlen]]<br />
* [[Pulverbeschichten]]<br />
* [[Gleitschleiftrommel]]<br />
| style="width:25%; padding: 1em; vertical-align:top;" |<big>'''SOFTWARE'''</big><br />
* [[Fusion 360 Präsentation|Fusion 360 lernen]]<br />
* [[VCarve Infos|VCarve Infos]]<br />
|}<br />
<br />
[[Alte Geräte Tabelle]]<br />
<br />
<br />
<br />
[https://members.happylab.at/ Member-Portal] für Maschinen-Reservierung (erfordert ein Konto)<br />
<br />
[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]<br />
<br />
[[Computer|Computer im Happylab]]<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Video einbinden]]<br />
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]<br />
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]<br />
* [[Workshops|Kinderworkshops]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]<br />
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]<br />
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]<br />
<br />
===Projekte===<br />
* [[Foto auf Glas gravieren]]<br />
* [[Puzzle Generator]]<br />
* [[Boxes.py]]<br />
* [[Caffenol]]<br />
* [[JBOX]] <br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]] <br />
* [[radio due]] <br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Edge 540T]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]<br />
* [[MirrorPod]]<br />
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]] <br />
* [[Stehsammler]] <br />
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]] <br />
* [[Blitz-Trigger]] <br />
* [[Schnurspanner]] <br />
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]] <br />
* [[1wire over rj45]] <br />
* [[Pop-Up Buchstaben]] <br />
* [[Arduino VoltAmmeter]]<br />
* [[happyPOV]] <br />
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]] <br />
* [[Weihnachtsideen]]<br />
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]<br />
* [[6er-Tragerl]] <br />
* [[Living Hinge]] <br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
File:Boxen-holz.jpg|JBOX, ein parametrisierbarer Kastenmuster-Generator<br />
File:Fresnel.jpg|Parabolischer Fresnelreflektor<br />
File:Radio_due_front_1.JPG|radio due<br />
File:Acrophobia.jpg|Hallenflieger<br />
File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|Halterung für Fernsteuerung <br />
File:Zeitschriftenstaender.jpg|Stehsammler<br />
File:Ptz_fertig_4.jpg|Pan-Tilt-Zoom-Webcam oder Schwenk-Neige-Kamera<br />
File:Tropfen3.jpg|Tropfen<br />
File:Schnurspanner.jpg|Schnurspanner<br />
File:Fresnellturm.jpg|Fresnellturm<br />
File:1wire_rj45_6.jpg|Raum-Temperatur-Messgerät<br />
File:PopupBuchstaben.jpg|Pop-Up Buchstaben<br />
File:Happyov-happylab.at.jpg|Buchstaben in die Luft zeichnen<br />
File:01_leuchtschilder.jpg|Leuchtschilder<br />
File:6erTragerl.jpg|6er-Tragerl<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
<div style="clear: both;"></div><br />
<br />
{{:PCB_Schematics/Layouts}} <!-- PCB Liste einfügen --><br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
* [[Kraftplex _ Modding]]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[Letry Robot Kit]]<br />
<br />
<br />
<br />
__NOTOC__</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:ASU_Holz_2022.pdf&diff=7395Datei:ASU Holz 2022.pdf2022-05-25T14:20:20Z<p>Christoph Groß: Christoph Groß lud eine neue Version von Datei:ASU Holz 2022.pdf hoch</p>
<hr />
<div></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Betriebsanleitungen&diff=7394Betriebsanleitungen2022-05-25T14:07:01Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>{| class="wikitable sortable"<br />
|+<br />
!Maschinentyp<br />
!Bezeichnung<br />
!Downloadlink<br />
!Bild<br />
|-<br />
|AKM1020PS<br />
|Abkantmaschine, segmentierte Unterwange<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/fa/Manual_AKM_1020PS.pdf Download]<br />
|[[Datei:AKM1020PS LQ01 1425.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|BF50DIG<br />
|Fräsmaschine 3 Achs Digital<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/2/2d/Manual_BF50DIG_DE_EN_01092021.pdf Download]<br />
|[[Datei:BF50DIG.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|BS210TOP<br />
|Metallbandsäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/e/e4/Manual_BS_210TOP_275TOP_DE_EN_ES_FR_12092018.pdf Download]<br />
|[[Datei:BS210TOP.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|DSM200<br />
|Doppelschleifmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/a/a3/Manual_DSM150_DSM175_DSM200_DSM250_DE_EN_ES_FR_CZ_29092020.pdf Download]<br />
|[[Datei:DSM200 950.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|ED1000FBDIG<br />
|Metalldrehmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/5/5e/Manual_ED1000FB_ED1000FBDIG_DE_EN_24112020.pdf Download]<br />
|[[Datei:ED1000FBDIG.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|HBS400<br />
|Holzbandsäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/c/c5/Manual_HBS400_DE_EN_23032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:HBS400.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|KAP305JL<br />
|Zug- Kapp- & Gehrungssäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/f4/Manual_KAP305JL_DE_EN_ES_FR_CZ_SK_PL_IT_NL_SE_14072020.pdf Download]<br />
|[[Datei:KAP305JL.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|MSM100NEO<br />
|Metallschleifmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/1b/Manual_MSM100NEO_27012020_DE_EN_17032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:MSM100NEO.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|RBM1250M<br />
|Manuelle Rundbiegemaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/10/Manual_RBM_1250M_DE_EN_11.09.2018.pdf Download]<br />
|[[Datei:RBM1250M.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|SB163VH<br />
|Ständerbohrmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/11/Manual_SB163VH_DE_EN_2032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:SB163VH.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|SM100<br />
|Satiniermaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/a/a4/Manual_SM100_DE_EN_FR_CZ_IT_NL_22082018.pdf Download]<br />
|[[Datei:SM100.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|TFM610V<br />
|Tischfräse<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/f9/Tfm610v.pdf Download]<br />
|[[Datei:TFM610V.jpg|zentriert|rahmenlos|TFM610V]]<br />
|-<br />
|TBS1320<br />
|Tafelblechschere<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/6/68/Manual_TBS_1320_DE_EN_CZ_HU.pdf Download]<br />
|[[Datei:TBS1320.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|UB70<br />
|Universalbiegemaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/0/08/Manual_UB70_UB100_UB100A_DE_EN_28042021.pdf Download]<br />
|[[Datei:UB70.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|UBM305<br />
|Univ. Blechbearbeitungsmaschine 3 in 1<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/7/73/Manual_UBM305_DE_EN_14082020.pdf Download]<br />
|[[Datei:UBM 305.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|WP20PLUS<br />
|Werkstattpresse<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/7/73/MANUAL_WP20PLUS_WP30PLUS_DE_EN_ES_FR_01102020.pdf Download]<br />
|[[Datei:WP20PLUS.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Fr%C3%A4senmaschine&diff=7393Fräsenmaschine2022-05-25T08:39:00Z<p>Christoph Groß: Christoph Groß verschob die Seite Fräsenmaschine nach Fräsmaschine</p>
<hr />
<div>#WEITERLEITUNG [[Fräsmaschine]]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Fr%C3%A4smaschine&diff=7392Fräsmaschine2022-05-25T08:39:00Z<p>Christoph Groß: Christoph Groß verschob die Seite Fräsenmaschine nach Fräsmaschine</p>
<hr />
<div>{{DISPLAYTITLE:Fräsmaschine}}<br />
[[Datei:BF50DIG.jpg|mini]]<br />
<br />
== Metalle Fräsen ==<br />
Grundinformationen: <br />
<br />
* Handschuhe sind beim Fräsen verboten. Die Handschuhe können in die Fräse gezogen werden. <br />
* Nicht die Maschine ausschalten wenn der Fräser im Material ist. <br />
<br />
* HSS Werkzeuge muss man immer kühlen. <br />
<br />
* Das Kühlmittel immer auf den Fräser richten. Nicht einfach nur auf das Werkstück. <br />
* Hartmetall-Werkzeuge NICHT kühlen außer man fräst Aluminium, dann Vollgas kühlen.<br />
* Generell gilt, wenn man die Berechnete Drehzahl nicht einstellen kann, dann stellt man die Drehzahl ein die am nächsten dorthin kommt. <br />
** Die Meisten Geräte können nicht über 2000 U/min. Drehen. Das heißt bei einem berechneten Wert von z.B. 3800 U/min. Würde man trotzdem 1700 - 1800 U/min wählen. Nicht das Maximum der Maschine nehmen. Das schont das Gerät. <br />
* Die generelle Ungenauigkeit beim Schraubstock Einstellen liegt bei 1/100 zu 2/100. Sollte man weiter daneben liegen muss man das Werkstück besser einspannen. <br />
* Spannzangen immer mit dem Finger abwischen, dass sie auch wirklich sauber ist und dann mit der Mittelschraube den Fräser fixieren. <br />
* Alle Achsen die man gerade nicht braucht, sollten beim Fräsen immer geklemmt werden. <br />
* Reibahle werden verwendet um die Oberfläche noch glatter / schöner zu machen. <br />
* '''Mit Zweischneider kann man eintauchen. Mit 4-Schneider geht das nicht.'''<br />
* Alu-Fräsen immer mit hoher Drehzahl und viel Kühlung. <br />
* Hat der Fräser mehr Zähne, dann kann man schneller fahren. <br />
* Gleichlauf oder Gegenlauf fräsen?<br />
** Wenn geht, dann immer Gegenlauf. Das Werkstück muss gegen die Drehrichtung des Fräsers zum Fräser geführt werden.<br />
* Beim Bohren ist es einfacher / besser die Pinole zu verwenden. Dann kann man wie mit einer Standbohrmaschine arbeiten / bohren.<br />
* Körnen immer mit hoher Drehzahl. Zwischen 1000 und 1200 U/min. <br />
* Wenn man mit dem Antaster arbeiten möchte, dann eine Drehzahl zwischen 400 und 600 U/min. Auswählen. <br />
* Der Durchmesser des Antasters ist immer im großen Bereich 10mm und im kleinen Bereich 4mm. Somit muss man beim einstellen des gewünschten Zielpunktes immer -5 oder -2mm beachten.<br />
<br />
== Richtig antasten ==<br />
Den Kantentaster nicht bei Kupfer oder Aluminium verwenden. Er bleibt einfach picken. Hier kann man einfach mit dem Fräser antasten, bis er am Material kratzt. Wenn man keine Kratzspuren haben möchten, kann man ein Blatt Papier dazwischen klemmen. <br />
<br />
Immer an zwei Kanten antasten. <br />
Es ist besser mit dem 10mm Durchmesser anzutasten, das ist genauer. <br />
Den 4mm Antaster nur verwendee, wenn man nicht anders an die gewünschte Stelle kommt. <br />
Beim Nullstellen muss man dann immer beachten, dass man noch -5 oder -2mm weiter fahren muss. (Halber Durchmesser des Antasters) <br />
<br />
== Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit ==<br />
[[Datei:L und H sowie 123 einstellen.jpg|mini|L und H sowie 123 einstellen]]<br />
[[Datei:Stufe I oder II einstellen.jpg|mini|Stufe I oder II einstellen]]<br />
'''Unser großer 50mm Fräser ist nur für Aluminium geeignet. Die Drehzahl liegt hier bei: 3200 U/min, da unser Gerät nicht schneller drehen kann.''' <br />
<br />
'''Zentrierbohren immer zwischen 1000 bis 1200 U/min.'''<br />
<br />
'''Senken Drehzahl: ca. 300 bis 400 U/min.'''<br />
<br />
'''Antaster = Drehzahl zwischen 400 und 600 U/min.'''<br />
<br />
'''Für alle anderen HSS Fräser bitte die Werte aus der Tabelle wählen und auf der Maschine einstellen, was am nächsten hinkommt.'''<br />
[[Datei:Drehzahltabelle Drehen.jpg|ohne|mini]]<br />
[[Datei:Fräsen Schnittgeschwindigkeit.jpg|ohne|mini|Schnittgeschwindigkeit]]<br />
Die Drehzahl ist Abhängig von: <br />
<br />
* Qualität (Güte) des Werkzeuges<br />
* Qualität des Werkstücks<br />
* Beschaffenheit der Maschine<br />
<br />
n=1000xVc/d*pi<br />
Vc = Schnittgeschwindigkeit => Aus Tabelle lesen.<br />
[[Datei:Vorschub.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
== Kunststoffe Fräsen ==<br />
Kunststoffe muss man immer mit separaten Werkzeug bearbeiten. <br />
<br />
Wenn man zuerst Metall und dann Kunststoff bearbeitet, sind die Klingen stumpf und der Kunststoff schmilzt und verpickt das Messer. <br />
<br />
==Werkstück und Werkzeug richtig einspannen==<br />
Das Werkstück muss fest eingespannt werden. <br />
<br />
Achtung beim Einspannen. Der Fräser ist sehr scharf. Besser sich ein Stück Papierhandtuch nehmen und den Fräsen damit festhalten beim Einspannen. <br />
<br />
Die Fräser müssen sauber in die Spannzange passen. Die Spannzange muss sauber sein und dann in die Fräse eingespannt werden. <br />
<br />
==Ablauf am Gerät: ==<br />
<br />
Alle Schrauben des Schraubstockes öffnen und den Schraubstock mittels Messuhr einstellen. <br />
<br />
Nach dem einstellen, langsam alle Schrauben diagonal festziehen. <br />
<br />
Wenn der Schraubstock dann immer noch ungenau ist, mittels Gummihammer leicht in Position schlagen. <br />
<br />
Beim Einspannen vom Material muss man Unterlegscheiben verwenden. Diese sind genormt. <br />
<br />
Mindestens eine Unterlegscheibe darf sich dann nicht mehr bewegen. Dann ist das Material gut eingespannt. Sollten sich beide Unterlegscheiben noch bewegen, dann ist irg. Wo ein Spann dazwischen und man muss die Einspannung nochmals säubern und alles neu einspannen. <br />
<br />
Wenn man den Fräser einspannen möchte, muss man eine niedrigere Drehzahl einstellen, damit der Widerstand beim Festziehen oben an der Mutter größer ist.<br />
<br />
Achtung beim Einspannen. Der Fräser ist sehr scharf. Besser sich ein Stück Papierhandtuch nehmen und den Fräsen damit festhalten beim Einspannen. <br />
<br />
Einfach oben an der Sechskantschraube drehen und dann mit einem Gabelschlüssel festziehen. <br />
<br />
Die Zustellung sollte bei Stahl max. 1mm sein. (Einzelbahn Tiefe). Das Gerät ist für tiefere Abnahmen in Stahl nicht geeignet. Aluminium kann man bis zu 4mm zustellen. <br />
<br />
Die richtige Drehzahl lese ich aus der Tabelle und stelle sie dann mit den Stell-Schrauben L/H, sowie "I" oder "II" und 123 ein. <br />
Die Kühlflüssigkeit muss zuerst an der Steuerung eingeschalten werden und dann mit dem Schlauch feinjustiert werden. <br />
<br />
==Kühlflüssigkeit einstellen==<br />
<br />
Die Kühlflüssigkeit muss zuerst an der Steuerung eingeschalten werden und dann mit dem Schlauch feinjustiert werden. <br />
[[Datei:Kühlflüssigkeit Knopf.jpg|mini|Kühlflüssigkeit Knopf[[Datei:Kühlflüssigkeit finetuning.jpg|mini|Kühlflüssigkeit finetuning|alternativtext=|links]]|alternativtext=|links]]<br />
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==Vorschub einstellen==<br />
[[Datei:Vorschub einstellen.jpg|ohne|mini|Vorschub einstellen]]<br />
<br />
* Bevor man den Vorschub über den Hebel startet, muss man sich vergewissern, dass der Vorschub auf "0" eingestellt ist. Ansonsten kann der Fräser ungewollt voll ins Material fahren. <br />
* Der Vorschub kann nur in Y-Richtung manuell eingestellt werden. <br />
<br />
* Den Vorschub muss man aus der Tabelle die am Gerät ist wählen. <br />
<br />
<br />
==Plan Fräsen: ==<br />
Oberfläche mit Fräser ankratzen und Anzeige auf Null stellen. <br />
<br />
Beim Ankratzen muss der Fräser nur ein wenig über dem Material sein. Nicht mit der ganzen Oberfläche ankratzen. <br />
<br />
Jetzt den Fräser -1mm tiefer stellen und die Oberfläche abfräsen. <br />
<br />
Jetzt das Werkstück ausspannen, entgraten mit einer Feile und verkehrt wieder einspannen um die Gegenüberliegende Seite zu fräsen. <br />
<br />
Hier wieder zuerst die Oberfläche ankratzen, -0,5mm zustellen und Fräsen. <br />
<br />
Immer bis zum Schluss über das Werkstück fräsen. <br />
<br />
Nach dem Fräsen nicht wieder über die Oberfläche zurückfahren. <br />
<br />
Um ein Werkstück vollkommen gerade zu bekommen muss man immer die Gegenüberliegenden Seiten fräsen. <br />
<br />
Generell sollte man immer auf der Ersten Seite so viel wie möglich weg fräsen und dann auf der Gegenüberliegenden Seite erst auf Maß fräsen. <br />
<br />
Bahnabstand beim Fräsen sollte zwischen 50% und 60% sein. <br />
<br />
Den Fräser nicht mittig auf das Werkstück ausrichten. Eher etwas aus der Mitte. In y-Achse sollte man den Fräser näher zum Gerät stellen.<br />
<br />
{{DEFAULTSORT:Fräsmaschine}}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Fr%C3%A4smaschine&diff=7391Fräsmaschine2022-05-25T08:19:56Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>{{DISPLAYTITLE:Fräsmaschine}}<br />
[[Datei:BF50DIG.jpg|mini]]<br />
<br />
== Metalle Fräsen ==<br />
Grundinformationen: <br />
<br />
* Handschuhe sind beim Fräsen verboten. Die Handschuhe können in die Fräse gezogen werden. <br />
* Nicht die Maschine ausschalten wenn der Fräser im Material ist. <br />
<br />
* HSS Werkzeuge muss man immer kühlen. <br />
<br />
* Das Kühlmittel immer auf den Fräser richten. Nicht einfach nur auf das Werkstück. <br />
* Hartmetall-Werkzeuge NICHT kühlen außer man fräst Aluminium, dann Vollgas kühlen.<br />
* Generell gilt, wenn man die Berechnete Drehzahl nicht einstellen kann, dann stellt man die Drehzahl ein die am nächsten dorthin kommt. <br />
** Die Meisten Geräte können nicht über 2000 U/min. Drehen. Das heißt bei einem berechneten Wert von z.B. 3800 U/min. Würde man trotzdem 1700 - 1800 U/min wählen. Nicht das Maximum der Maschine nehmen. Das schont das Gerät. <br />
* Die generelle Ungenauigkeit beim Schraubstock Einstellen liegt bei 1/100 zu 2/100. Sollte man weiter daneben liegen muss man das Werkstück besser einspannen. <br />
* Spannzangen immer mit dem Finger abwischen, dass sie auch wirklich sauber ist und dann mit der Mittelschraube den Fräser fixieren. <br />
* Alle Achsen die man gerade nicht braucht, sollten beim Fräsen immer geklemmt werden. <br />
* Reibahle werden verwendet um die Oberfläche noch glatter / schöner zu machen. <br />
* '''Mit Zweischneider kann man eintauchen. Mit 4-Schneider geht das nicht.'''<br />
* Alu-Fräsen immer mit hoher Drehzahl und viel Kühlung. <br />
* Hat der Fräser mehr Zähne, dann kann man schneller fahren. <br />
* Gleichlauf oder Gegenlauf fräsen?<br />
** Wenn geht, dann immer Gegenlauf. Das Werkstück muss gegen die Drehrichtung des Fräsers zum Fräser geführt werden.<br />
* Beim Bohren ist es einfacher / besser die Pinole zu verwenden. Dann kann man wie mit einer Standbohrmaschine arbeiten / bohren.<br />
* Körnen immer mit hoher Drehzahl. Zwischen 1000 und 1200 U/min. <br />
* Wenn man mit dem Antaster arbeiten möchte, dann eine Drehzahl zwischen 400 und 600 U/min. Auswählen. <br />
* Der Durchmesser des Antasters ist immer im großen Bereich 10mm und im kleinen Bereich 4mm. Somit muss man beim einstellen des gewünschten Zielpunktes immer -5 oder -2mm beachten.<br />
<br />
== Richtig antasten ==<br />
Den Kantentaster nicht bei Kupfer oder Aluminium verwenden. Er bleibt einfach picken. Hier kann man einfach mit dem Fräser antasten, bis er am Material kratzt. Wenn man keine Kratzspuren haben möchten, kann man ein Blatt Papier dazwischen klemmen. <br />
<br />
Immer an zwei Kanten antasten. <br />
Es ist besser mit dem 10mm Durchmesser anzutasten, das ist genauer. <br />
Den 4mm Antaster nur verwendee, wenn man nicht anders an die gewünschte Stelle kommt. <br />
Beim Nullstellen muss man dann immer beachten, dass man noch -5 oder -2mm weiter fahren muss. (Halber Durchmesser des Antasters) <br />
<br />
== Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit ==<br />
[[Datei:L und H sowie 123 einstellen.jpg|mini|L und H sowie 123 einstellen]]<br />
[[Datei:Stufe I oder II einstellen.jpg|mini|Stufe I oder II einstellen]]<br />
'''Unser großer 50mm Fräser ist nur für Aluminium geeignet. Die Drehzahl liegt hier bei: 3200 U/min, da unser Gerät nicht schneller drehen kann.''' <br />
<br />
'''Zentrierbohren immer zwischen 1000 bis 1200 U/min.'''<br />
<br />
'''Senken Drehzahl: ca. 300 bis 400 U/min.'''<br />
<br />
'''Antaster = Drehzahl zwischen 400 und 600 U/min.'''<br />
<br />
'''Für alle anderen HSS Fräser bitte die Werte aus der Tabelle wählen und auf der Maschine einstellen, was am nächsten hinkommt.'''<br />
[[Datei:Drehzahltabelle Drehen.jpg|ohne|mini]]<br />
[[Datei:Fräsen Schnittgeschwindigkeit.jpg|ohne|mini|Schnittgeschwindigkeit]]<br />
Die Drehzahl ist Abhängig von: <br />
<br />
* Qualität (Güte) des Werkzeuges<br />
* Qualität des Werkstücks<br />
* Beschaffenheit der Maschine<br />
<br />
n=1000xVc/d*pi<br />
Vc = Schnittgeschwindigkeit => Aus Tabelle lesen.<br />
[[Datei:Vorschub.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
== Kunststoffe Fräsen ==<br />
Kunststoffe muss man immer mit separaten Werkzeug bearbeiten. <br />
<br />
Wenn man zuerst Metall und dann Kunststoff bearbeitet, sind die Klingen stumpf und der Kunststoff schmilzt und verpickt das Messer. <br />
<br />
==Werkstück und Werkzeug richtig einspannen==<br />
Das Werkstück muss fest eingespannt werden. <br />
<br />
Achtung beim Einspannen. Der Fräser ist sehr scharf. Besser sich ein Stück Papierhandtuch nehmen und den Fräsen damit festhalten beim Einspannen. <br />
<br />
Die Fräser müssen sauber in die Spannzange passen. Die Spannzange muss sauber sein und dann in die Fräse eingespannt werden. <br />
<br />
==Ablauf am Gerät: ==<br />
<br />
Alle Schrauben des Schraubstockes öffnen und den Schraubstock mittels Messuhr einstellen. <br />
<br />
Nach dem einstellen, langsam alle Schrauben diagonal festziehen. <br />
<br />
Wenn der Schraubstock dann immer noch ungenau ist, mittels Gummihammer leicht in Position schlagen. <br />
<br />
Beim Einspannen vom Material muss man Unterlegscheiben verwenden. Diese sind genormt. <br />
<br />
Mindestens eine Unterlegscheibe darf sich dann nicht mehr bewegen. Dann ist das Material gut eingespannt. Sollten sich beide Unterlegscheiben noch bewegen, dann ist irg. Wo ein Spann dazwischen und man muss die Einspannung nochmals säubern und alles neu einspannen. <br />
<br />
Wenn man den Fräser einspannen möchte, muss man eine niedrigere Drehzahl einstellen, damit der Widerstand beim Festziehen oben an der Mutter größer ist.<br />
<br />
Achtung beim Einspannen. Der Fräser ist sehr scharf. Besser sich ein Stück Papierhandtuch nehmen und den Fräsen damit festhalten beim Einspannen. <br />
<br />
Einfach oben an der Sechskantschraube drehen und dann mit einem Gabelschlüssel festziehen. <br />
<br />
Die Zustellung sollte bei Stahl max. 1mm sein. (Einzelbahn Tiefe). Das Gerät ist für tiefere Abnahmen in Stahl nicht geeignet. Aluminium kann man bis zu 4mm zustellen. <br />
<br />
Die richtige Drehzahl lese ich aus der Tabelle und stelle sie dann mit den Stell-Schrauben L/H, sowie "I" oder "II" und 123 ein. <br />
Die Kühlflüssigkeit muss zuerst an der Steuerung eingeschalten werden und dann mit dem Schlauch feinjustiert werden. <br />
<br />
==Kühlflüssigkeit einstellen==<br />
<br />
Die Kühlflüssigkeit muss zuerst an der Steuerung eingeschalten werden und dann mit dem Schlauch feinjustiert werden. <br />
[[Datei:Kühlflüssigkeit Knopf.jpg|mini|Kühlflüssigkeit Knopf[[Datei:Kühlflüssigkeit finetuning.jpg|mini|Kühlflüssigkeit finetuning|alternativtext=|links]]|alternativtext=|links]]<br />
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==Vorschub einstellen==<br />
[[Datei:Vorschub einstellen.jpg|ohne|mini|Vorschub einstellen]]<br />
<br />
* Bevor man den Vorschub über den Hebel startet, muss man sich vergewissern, dass der Vorschub auf "0" eingestellt ist. Ansonsten kann der Fräser ungewollt voll ins Material fahren. <br />
* Der Vorschub kann nur in Y-Richtung manuell eingestellt werden. <br />
<br />
* Den Vorschub muss man aus der Tabelle die am Gerät ist wählen. <br />
<br />
<br />
==Plan Fräsen: ==<br />
Oberfläche mit Fräser ankratzen und Anzeige auf Null stellen. <br />
<br />
Beim Ankratzen muss der Fräser nur ein wenig über dem Material sein. Nicht mit der ganzen Oberfläche ankratzen. <br />
<br />
Jetzt den Fräser -1mm tiefer stellen und die Oberfläche abfräsen. <br />
<br />
Jetzt das Werkstück ausspannen, entgraten mit einer Feile und verkehrt wieder einspannen um die Gegenüberliegende Seite zu fräsen. <br />
<br />
Hier wieder zuerst die Oberfläche ankratzen, -0,5mm zustellen und Fräsen. <br />
<br />
Immer bis zum Schluss über das Werkstück fräsen. <br />
<br />
Nach dem Fräsen nicht wieder über die Oberfläche zurückfahren. <br />
<br />
Um ein Werkstück vollkommen gerade zu bekommen muss man immer die Gegenüberliegenden Seiten fräsen. <br />
<br />
Generell sollte man immer auf der Ersten Seite so viel wie möglich weg fräsen und dann auf der Gegenüberliegenden Seite erst auf Maß fräsen. <br />
<br />
Bahnabstand beim Fräsen sollte zwischen 50% und 60% sein. <br />
<br />
Den Fräser nicht mittig auf das Werkstück ausrichten. Eher etwas aus der Mitte. In y-Achse sollte man den Fräser näher zum Gerät stellen.<br />
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{{DEFAULTSORT:Fräsmaschine}}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Fr%C3%A4smaschine&diff=7390Fräsmaschine2022-05-25T08:19:04Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>[[Datei:BF50DIG.jpg|mini]]<br />
<br />
== Metalle Fräsen ==<br />
Grundinformationen: <br />
<br />
* Handschuhe sind beim Fräsen verboten. Die Handschuhe können in die Fräse gezogen werden. <br />
* Nicht die Maschine ausschalten wenn der Fräser im Material ist. <br />
<br />
* HSS Werkzeuge muss man immer kühlen. <br />
<br />
* Das Kühlmittel immer auf den Fräser richten. Nicht einfach nur auf das Werkstück. <br />
* Hartmetall-Werkzeuge NICHT kühlen außer man fräst Aluminium, dann Vollgas kühlen.<br />
* Generell gilt, wenn man die Berechnete Drehzahl nicht einstellen kann, dann stellt man die Drehzahl ein die am nächsten dorthin kommt. <br />
** Die Meisten Geräte können nicht über 2000 U/min. Drehen. Das heißt bei einem berechneten Wert von z.B. 3800 U/min. Würde man trotzdem 1700 - 1800 U/min wählen. Nicht das Maximum der Maschine nehmen. Das schont das Gerät. <br />
* Die generelle Ungenauigkeit beim Schraubstock Einstellen liegt bei 1/100 zu 2/100. Sollte man weiter daneben liegen muss man das Werkstück besser einspannen. <br />
* Spannzangen immer mit dem Finger abwischen, dass sie auch wirklich sauber ist und dann mit der Mittelschraube den Fräser fixieren. <br />
* Alle Achsen die man gerade nicht braucht, sollten beim Fräsen immer geklemmt werden. <br />
* Reibahle werden verwendet um die Oberfläche noch glatter / schöner zu machen. <br />
* '''Mit Zweischneider kann man eintauchen. Mit 4-Schneider geht das nicht.'''<br />
* Alu-Fräsen immer mit hoher Drehzahl und viel Kühlung. <br />
* Hat der Fräser mehr Zähne, dann kann man schneller fahren. <br />
* Gleichlauf oder Gegenlauf fräsen?<br />
** Wenn geht, dann immer Gegenlauf. Das Werkstück muss gegen die Drehrichtung des Fräsers zum Fräser geführt werden.<br />
* Beim Bohren ist es einfacher / besser die Pinole zu verwenden. Dann kann man wie mit einer Standbohrmaschine arbeiten / bohren.<br />
* Körnen immer mit hoher Drehzahl. Zwischen 1000 und 1200 U/min. <br />
* Wenn man mit dem Antaster arbeiten möchte, dann eine Drehzahl zwischen 400 und 600 U/min. Auswählen. <br />
* Der Durchmesser des Antasters ist immer im großen Bereich 10mm und im kleinen Bereich 4mm. Somit muss man beim einstellen des gewünschten Zielpunktes immer -5 oder -2mm beachten.<br />
<br />
== Richtig antasten ==<br />
Den Kantentaster nicht bei Kupfer oder Aluminium verwenden. Er bleibt einfach picken. Hier kann man einfach mit dem Fräser antasten, bis er am Material kratzt. Wenn man keine Kratzspuren haben möchten, kann man ein Blatt Papier dazwischen klemmen. <br />
<br />
Immer an zwei Kanten antasten. <br />
Es ist besser mit dem 10mm Durchmesser anzutasten, das ist genauer. <br />
Den 4mm Antaster nur verwendee, wenn man nicht anders an die gewünschte Stelle kommt. <br />
Beim Nullstellen muss man dann immer beachten, dass man noch -5 oder -2mm weiter fahren muss. (Halber Durchmesser des Antasters) <br />
<br />
== Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit ==<br />
[[Datei:L und H sowie 123 einstellen.jpg|mini|L und H sowie 123 einstellen]]<br />
[[Datei:Stufe I oder II einstellen.jpg|mini|Stufe I oder II einstellen]]<br />
'''Unser großer 50mm Fräser ist nur für Aluminium geeignet. Die Drehzahl liegt hier bei: 3200 U/min, da unser Gerät nicht schneller drehen kann.''' <br />
<br />
'''Zentrierbohren immer zwischen 1000 bis 1200 U/min.'''<br />
<br />
'''Senken Drehzahl: ca. 300 bis 400 U/min.'''<br />
<br />
'''Antaster = Drehzahl zwischen 400 und 600 U/min.'''<br />
<br />
'''Für alle anderen HSS Fräser bitte die Werte aus der Tabelle wählen und auf der Maschine einstellen, was am nächsten hinkommt.'''<br />
[[Datei:Drehzahltabelle Drehen.jpg|ohne|mini]]<br />
[[Datei:Fräsen Schnittgeschwindigkeit.jpg|ohne|mini|Schnittgeschwindigkeit]]<br />
Die Drehzahl ist Abhängig von: <br />
<br />
* Qualität (Güte) des Werkzeuges<br />
* Qualität des Werkstücks<br />
* Beschaffenheit der Maschine<br />
<br />
n=1000xVc/d*pi<br />
Vc = Schnittgeschwindigkeit => Aus Tabelle lesen.<br />
[[Datei:Vorschub.jpg|mini|alternativtext=|ohne]]<br />
== Kunststoffe Fräsen ==<br />
Kunststoffe muss man immer mit separaten Werkzeug bearbeiten. <br />
<br />
Wenn man zuerst Metall und dann Kunststoff bearbeitet, sind die Klingen stumpf und der Kunststoff schmilzt und verpickt das Messer. <br />
<br />
==Werkstück und Werkzeug richtig einspannen==<br />
Das Werkstück muss fest eingespannt werden. <br />
<br />
Achtung beim Einspannen. Der Fräser ist sehr scharf. Besser sich ein Stück Papierhandtuch nehmen und den Fräsen damit festhalten beim Einspannen. <br />
<br />
Die Fräser müssen sauber in die Spannzange passen. Die Spannzange muss sauber sein und dann in die Fräse eingespannt werden. <br />
<br />
==Ablauf am Gerät: ==<br />
<br />
Alle Schrauben des Schraubstockes öffnen und den Schraubstock mittels Messuhr einstellen. <br />
<br />
Nach dem einstellen, langsam alle Schrauben diagonal festziehen. <br />
<br />
Wenn der Schraubstock dann immer noch ungenau ist, mittels Gummihammer leicht in Position schlagen. <br />
<br />
Beim Einspannen vom Material muss man Unterlegscheiben verwenden. Diese sind genormt. <br />
<br />
Mindestens eine Unterlegscheibe darf sich dann nicht mehr bewegen. Dann ist das Material gut eingespannt. Sollten sich beide Unterlegscheiben noch bewegen, dann ist irg. Wo ein Spann dazwischen und man muss die Einspannung nochmals säubern und alles neu einspannen. <br />
<br />
Wenn man den Fräser einspannen möchte, muss man eine niedrigere Drehzahl einstellen, damit der Widerstand beim Festziehen oben an der Mutter größer ist.<br />
<br />
Achtung beim Einspannen. Der Fräser ist sehr scharf. Besser sich ein Stück Papierhandtuch nehmen und den Fräsen damit festhalten beim Einspannen. <br />
<br />
Einfach oben an der Sechskantschraube drehen und dann mit einem Gabelschlüssel festziehen. <br />
<br />
Die Zustellung sollte bei Stahl max. 1mm sein. (Einzelbahn Tiefe). Das Gerät ist für tiefere Abnahmen in Stahl nicht geeignet. Aluminium kann man bis zu 4mm zustellen. <br />
<br />
Die richtige Drehzahl lese ich aus der Tabelle und stelle sie dann mit den Stell-Schrauben L/H, sowie "I" oder "II" und 123 ein. <br />
Die Kühlflüssigkeit muss zuerst an der Steuerung eingeschalten werden und dann mit dem Schlauch feinjustiert werden. <br />
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==Kühlflüssigkeit einstellen==<br />
<br />
Die Kühlflüssigkeit muss zuerst an der Steuerung eingeschalten werden und dann mit dem Schlauch feinjustiert werden. <br />
[[Datei:Kühlflüssigkeit Knopf.jpg|mini|Kühlflüssigkeit Knopf[[Datei:Kühlflüssigkeit finetuning.jpg|mini|Kühlflüssigkeit finetuning|alternativtext=|links]]|alternativtext=|links]]<br />
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==Vorschub einstellen==<br />
[[Datei:Vorschub einstellen.jpg|ohne|mini|Vorschub einstellen]]<br />
<br />
* Bevor man den Vorschub über den Hebel startet, muss man sich vergewissern, dass der Vorschub auf "0" eingestellt ist. Ansonsten kann der Fräser ungewollt voll ins Material fahren. <br />
* Der Vorschub kann nur in Y-Richtung manuell eingestellt werden. <br />
<br />
* Den Vorschub muss man aus der Tabelle die am Gerät ist wählen. <br />
<br />
<br />
==Plan Fräsen: ==<br />
Oberfläche mit Fräser ankratzen und Anzeige auf Null stellen. <br />
<br />
Beim Ankratzen muss der Fräser nur ein wenig über dem Material sein. Nicht mit der ganzen Oberfläche ankratzen. <br />
<br />
Jetzt den Fräser -1mm tiefer stellen und die Oberfläche abfräsen. <br />
<br />
Jetzt das Werkstück ausspannen, entgraten mit einer Feile und verkehrt wieder einspannen um die Gegenüberliegende Seite zu fräsen. <br />
<br />
Hier wieder zuerst die Oberfläche ankratzen, -0,5mm zustellen und Fräsen. <br />
<br />
Immer bis zum Schluss über das Werkstück fräsen. <br />
<br />
Nach dem Fräsen nicht wieder über die Oberfläche zurückfahren. <br />
<br />
Um ein Werkstück vollkommen gerade zu bekommen muss man immer die Gegenüberliegenden Seiten fräsen. <br />
<br />
Generell sollte man immer auf der Ersten Seite so viel wie möglich weg fräsen und dann auf der Gegenüberliegenden Seite erst auf Maß fräsen. <br />
<br />
Bahnabstand beim Fräsen sollte zwischen 50% und 60% sein. <br />
<br />
Den Fräser nicht mittig auf das Werkstück ausrichten. Eher etwas aus der Mitte. In y-Achse sollte man den Fräser näher zum Gerät stellen.<br />
<br />
{{DEFAULTSORT:Fräsmaschine}}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Betriebsanleitungen&diff=7389Betriebsanleitungen2022-05-25T07:50:48Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>{| class="wikitable sortable"<br />
|+<br />
!Maschinentyp<br />
!Bezeichnung<br />
!Downloadlink<br />
!Bild<br />
|-<br />
|AKM1020PS<br />
|Abkantmaschine, segmentierte Unterwange<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/fa/Manual_AKM_1020PS.pdf Download]<br />
|[[Datei:AKM1020PS LQ01 1425.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|BF50DIG<br />
|Fräsmaschine 3 Achs Digital<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/2/2d/Manual_BF50DIG_DE_EN_01092021.pdf Download]<br />
|[[Datei:BF50DIG.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|BS210TOP<br />
|Metallbandsäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/e/e4/Manual_BS_210TOP_275TOP_DE_EN_ES_FR_12092018.pdf Download]<br />
|[[Datei:BS210TOP.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|DSM200<br />
|Doppelschleifmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/a/a3/Manual_DSM150_DSM175_DSM200_DSM250_DE_EN_ES_FR_CZ_29092020.pdf Download]<br />
|[[Datei:DSM200 950.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|ED1000FBDIG<br />
|Metalldrehmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/5/5e/Manual_ED1000FB_ED1000FBDIG_DE_EN_24112020.pdf Download]<br />
|[[Datei:ED1000FBDIG.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|HBS400<br />
|Holzbandsäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/c/c5/Manual_HBS400_DE_EN_23032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:HBS400.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|KAP305JL<br />
|Zug- Kapp- & Gehrungssäge<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/f4/Manual_KAP305JL_DE_EN_ES_FR_CZ_SK_PL_IT_NL_SE_14072020.pdf Download]<br />
|[[Datei:KAP305JL.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|KF315VF-2600<br />
|Kreissäge-Fräse<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/7/7d/Manual_KF_315VF_2600_DE.pdf Download]<br />
|[[Datei:KF315VF 2600.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|MSM100NEO<br />
|Metallschleifmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/1b/Manual_MSM100NEO_27012020_DE_EN_17032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:MSM100NEO.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|RBM1250M<br />
|Manuelle Rundbiegemaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/10/Manual_RBM_1250M_DE_EN_11.09.2018.pdf Download]<br />
|[[Datei:RBM1250M.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|SB163VH<br />
|Ständerbohrmaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/1/11/Manual_SB163VH_DE_EN_2032020.pdf Download]<br />
|[[Datei:SB163VH.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|SM100<br />
|Satiniermaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/a/a4/Manual_SM100_DE_EN_FR_CZ_IT_NL_22082018.pdf Download]<br />
|[[Datei:SM100.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|TFM610V<br />
|Tischfräse<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/f/f9/Tfm610v.pdf Download]<br />
|[[Datei:TFM610V.jpg|zentriert|rahmenlos|TFM610V]]<br />
|-<br />
|TBS1320<br />
|Tafelblechschere<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/6/68/Manual_TBS_1320_DE_EN_CZ_HU.pdf Download]<br />
|[[Datei:TBS1320.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|UB70<br />
|Universalbiegemaschine<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/0/08/Manual_UB70_UB100_UB100A_DE_EN_28042021.pdf Download]<br />
|[[Datei:UB70.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|UBM305<br />
|Univ. Blechbearbeitungsmaschine 3 in 1<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/7/73/Manual_UBM305_DE_EN_14082020.pdf Download]<br />
|[[Datei:UBM 305.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|-<br />
|WP20PLUS<br />
|Werkstattpresse<br />
|[https://wiki.happylab.at/images/7/73/MANUAL_WP20PLUS_WP30PLUS_DE_EN_ES_FR_01102020.pdf Download]<br />
|[[Datei:WP20PLUS.jpg|zentriert|rahmenlos]]<br />
|}</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Tfm610v.pdf&diff=7388Datei:Tfm610v.pdf2022-05-25T07:49:56Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:TFM610V.jpg&diff=7387Datei:TFM610V.jpg2022-05-25T07:45:49Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>TFM610V</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Allgemeine_Informationen&diff=7356Allgemeine Informationen2022-05-18T17:10:17Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Verhalten in der Werkstatt: <br />
*In den neuen Werkstätten (Metall und Holz) ist ein Augenschutz verpflichtend. z.B. Schutzbrille.<br />
*Beim Betreten der Werkstatt muss man sich mit dem Raum vertraut machen. Wo ist der Ausgang, wo sind die Feuerlöscher. <br />
*Fluchtwege freihalten. <br />
*Kein Material am Boden bzw. im Weg stehen lassen. <br />
*Den Anweisungen vom Personal unbedingt folge leisten. <br />
*Alle Gasflaschen dürfen nur von Happylab Mitarbeitern bedient werden. <br />
<br />
Es ist auf eine ordentliche und sichere Aufbewahrung von Handwerkzeugen zu achten. <br />
<br />
*Werkzeuge dürfen die Werkstatt nicht verlassen. <br />
*Metall-Werkzeuge nur für Metalle verwenden. <br />
*Essen und Trinken ist in den neuen Werkstätten (Metall und Holz) verboten.<br />
*Das Anlehnen an die Geräte ist gefährlich und daher verboten. <br />
*Kabel sind Stolperfallen. Nach Gebrauch sofort verräumen. <br />
*Wenn jemand mit einem Gerät arbeitet, denjenigen niemals von hinten angreifen.<br />
*Sollte geschweißt werden, dann nicht in den Lichtbogen schauen!<br />
[[Datei:Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020.pdf|alternativtext=Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt |mini|Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt|ohne]]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Allgemeine_Informationen&diff=7355Allgemeine Informationen2022-05-18T17:09:53Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Verhalten in der Werkstatt: <br />
*In den neuen Werkstätten (Metall und Holz) ist ein Augenschutz verpflichtend. z.B. Schutzbrille.<br />
*Beim Betreten der Werkstatt muss man sich mit dem Raum vertraut machen. Wo ist der Ausgang, wo sind die Feuerlöscher. <br />
*Fluchtwege freihalten. <br />
*Kein Material am Boden bzw. im Weg stehen lassen. <br />
*Den Anweisungen vom Personal unbedingt folge leisten. <br />
*Alle Gasflaschen dürfen nur von Happylab Mitarbeitern bedient werden. <br />
<br />
Es ist auf eine ordentliche und sichere Aufbewahrung von Handwerkzeugen zu achten. <br />
<br />
*Werkzeuge dürfen die Werkstatt nicht verlassen. <br />
*Metall-Werkzeuge nur für Metalle verwenden. <br />
*Essen und Trinken ist in den Profi-Werkstätten verboten.<br />
*Das Anlehnen an die Geräte ist gefährlich und daher verboten. <br />
*Kabel sind Stolperfallen. Nach Gebrauch sofort verräumen. <br />
*Wenn jemand mit einem Gerät arbeitet, denjenigen niemals von hinten angreifen.<br />
*Sollte geschweißt werden, dann nicht in den Lichtbogen schauen!<br />
[[Datei:Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020.pdf|alternativtext=Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt |mini|Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt|ohne]]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Allgemeine_Informationen&diff=7354Allgemeine Informationen2022-05-18T17:09:12Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Verhalten in der Werkstatt: <br />
*In den Profi-Werkstätten ist ein Augenschutz verpflichtend. z.B. Schutzbrille. <br />
*Beim Betreten der Werkstatt muss man sich mit dem Raum vertraut machen. Wo ist der Ausgang, wo sind die Feuerlöscher. <br />
*Fluchtwege freihalten. <br />
*Kein Material am Boden bzw. im Weg stehen lassen. <br />
*Den Anweisungen vom Personal unbedingt folge leisten. <br />
*Alle Gasflaschen dürfen nur von Happylab Mitarbeitern bedient werden. <br />
<br />
Es ist auf eine ordentliche und sichere Aufbewahrung von Handwerkzeugen zu achten. <br />
<br />
*Werkzeuge dürfen die Werkstatt nicht verlassen. <br />
*Metall-Werkzeuge nur für Metalle verwenden. <br />
*Essen und Trinken ist in den Profi-Werkstätten verboten.<br />
*Das Anlehnen an die Geräte ist gefährlich und daher verboten. <br />
*Kabel sind Stolperfallen. Nach Gebrauch sofort verräumen. <br />
*Wenn jemand mit einem Gerät arbeitet, denjenigen niemals von hinten angreifen.<br />
*Sollte geschweißt werden, dann nicht in den Lichtbogen schauen!<br />
[[Datei:Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020.pdf|alternativtext=Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt |mini|Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt|ohne]]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Allgemeine_Informationen&diff=7353Allgemeine Informationen2022-05-18T17:08:52Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Verhalten in der Werkstatt: <br />
*In den Profi-Werkstätten ist ein Augenschutz verpflichtend. z.B. Schutzbrille. <br />
*Beim Betreten der Werkstatt muss man sich mit dem Raum vertraut machen. Wo ist der Ausgang, wo sind die Feuerlöscher. <br />
*Fluchtwege freihalten. <br />
*Kein Material am Boden bzw. im Weg stehen lassen. <br />
*Den Anweisungen vom Personal unbedingt folge leisten. <br />
*Alle Gasflaschen dürfen nur von Happylab Mitarbeitern bedient werden. <br />
<br />
Es ist auf eine ordentliche und sichere Aufbewahrung von Handwerkzeugen zu achten. <br />
<br />
*Werkzeuge dürfen die Werkstatt nicht verlassen. <br />
*Metall-Werkzeuge nur für Metalle verwenden. <br />
*Essen und Trinken ist in den Profi-Werkstätten verboten.<br />
*Das Anlehnen an die Geräte ist gefährlich und daher verboten. <br />
*Kabel sind Stolperfallen. Nach Gebrauch sofort verräumen. <br />
*Wenn jemand mit einem Gerät arbeitet, denjenigen niemals von hinten angreifen.<br />
*Sollte geschweißt werden, dann nicht in den Lichtbogen schauen!<br />
[[Datei:Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020.pdf|alternativtext=Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt |links|mini|Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt]]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Sicherheitsdatenblatt_Taurus_2020.pdf&diff=7352Datei:Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020.pdf2022-05-18T17:08:03Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Sicherheitsdatenblatt Taurus 2020, Kühl- bzw. Schmiermittel in der Metallwerkstatt</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7342Acctek Fräse2022-05-18T10:31:20Z<p>Christoph Groß: /* Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) */</p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
<br />
==Fräser==<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<br />
<br />
'''ACHTUNG!! Am 18.05.2022 wurde T3 gegen einen Ø 8mm Fräser mit GERADER SCHNEIDE und einer Schneidlänge von 28mm getauscht.'''<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
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<br />
<br />
<br />
==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. <br />'''<br />
<br />
<br />
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<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Formlabs_3D_Drucker&diff=7341Formlabs 3D Drucker2022-05-17T15:21:49Z<p>Christoph Groß: /* Allgemeine Informationen */</p>
<hr />
<div>[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]<br />
<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/l4oBUAZBXOWbbrbeGUv2/ Einschulungspräsentation Form2 Wien]<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
===Modell===<br />
Formlabs Form 2 <br />
* Standort: Wien <br />
* Model Material: Kunstharz (Resin)<br />
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm<br />
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm<br />
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]<br />
* Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
* Verwendete Software: [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm]<br />
<br />
=== Resin ===<br />
Im Happylab Wien verwenden wir folgende Resins:<br />
<br />
Grey V4<br />
<br />
Clear V4<br />
<br />
Flexible FLFLGR03<br />
<br />
Draft V2<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig. <br />
<br />
===CAD Programme===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können. <br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.<br />
<br />
===Druckvorbereitung===<br />
[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|right|400px|PreForm]]<br />
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung Ausführliche Anleitung von Formlabs]<br />
* Starte das Programm PreForm <br />
* '''Drucker auswählen''': Wähle den Drucker aus dem Dialogfenster aus (''FurryPrairie'' in Wien, IP Adresse: 192.168.1.91 ). Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.<br />
* '''Schichtdicke''': Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht...Eine Schichtdicke von 25µm wir nicht empfohlen! Versuche auf eigene Gefahr sind natürlich möglich.<br />
* Datei öffnen: Unter Datei->Open können STL oder OBJ Dateien geöffnet werden. Das Modell wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton. <br />
<br />
* [[File:Form2-Size.png|35px|left|top]] '''Größe des Models''' festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Nach Klick auf den 1. Button in der Leiste kann das Modell skaliert werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wird, die Größe mit der Maus verändert werden.<br />
<br />
* [[File:Form2-OneClick.png|35px|left|top]] '''Ein-Klick-Druck Funktion''': Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das Modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Achtung, es kann vorkommen, dass das Modell so nicht druckbar ist und manuell noch Stützstrukturen definiert werden müssen. Siehe weiter unten.<br />
<br />
* [[File:Form2-Orientation.png|35px|left|top]] '''Ausrichten''': Anders als beim 3D Drucken im FDM-Verfahren wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim SLA-Verfahren müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]<br />
<br />
* [[File:Form2-Support.png|35px|left|top]] '''Stützstrukturen''' festlegen: Über die beiden Regler ''Dichte'' und ''Punktgröße'' wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf ''Bearbeiten'' klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]<br />
<br />
* [[File:Form2-Layout.png|35px|left|top]] '''Layout''': Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch weitere Modelle in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.<br clear="all"><br />
<br />
* [[File:Form2-Print.png|35px|left|top]] '''Drucken''': Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.<br clear="all"><br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
* Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.<br />
* Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus.<br />
* Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (Kunstharz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein eigenes Material''' eingelegt werden. <br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
* Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen! <br />
* Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus. <br />
* Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen. <br />
* WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das '''Luftventil''' der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun. <br />
<br />
==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash ====<br />
[https://support.formlabs.com/s/article/Form-2-Basic-Finishing-Steps?language=de Anleitung mit Videos, Form Wash]<br />
<br />
* Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.<br />
* Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) anlegen.<br />
* Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.<br />
* Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.<br />
* Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.<br />
* Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.<br />
* Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.<br />
* Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben. <br />
* Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.<br />
* Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider. <br />
* Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen. <br />
* Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.<br />
<br />
==== Material nachhärten mit Form Cure ====<br />
[https://support.formlabs.com/s/article/Using-Form-Cure Anleitung mit Videos, Form Cure]<br />
<br />
* Je nach Material [https://support.formlabs.com/s/article/Form-Cure-Time-and-Temperature-Settings Zeit und Temperatur einstellen].<br />
* Druckteil in die Form Cure Box stellen. <br />
* Nach der eingstellten Zeit schaltet die Form Cure Box automatisch aus. Achtung bei der Entnahme kann die Platte noch etwas heiß sein.<br />
<br />
==== Stützstruktur entfernen ====<br />
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
In Wien ist folgendes Material verfügbar<br />
* Clear<br />
* Grey<br />
* Flexible<br />
* High Temperature<br />
<br />
===Handhabung===<br />
<br />
{{#ev:youtube|PgHeM4UxYwQ}}<br />
{{#ev:youtube|P0guaKXcI3o}}<br />
{{#ev:youtube|1cF593Ck6pM}}<br />
<br />
==== Hohl drucken ====<br />
* Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt. <br />
* Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]<br />
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen<br />
<br />
==== Tutorials ====<br />
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]<br />
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]<br />
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]<br />
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)<br />
<br />
<br />
==Troubleshooting==<br />
Anweisungen von Fromlabs: <br />
https://support.formlabs.com/s/article/Diagnosing-a-print-failure?language=de#:~:text=Ein%20Druckfehler%2C%20bei%20dem%20sich%20ein%20kleiner%20Bereich%20des%20Teils,Schlitzes%2C%20der%20das%20Druckteil%20durchtrennt.</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7339Acctek Fräse2022-05-13T12:01:25Z<p>Christoph Groß: /* Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) */</p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
<br />
==Fräser==<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<br />
<gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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<br />
<br />
==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. <br />'''<br />
<br />
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<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Acctek_Fr%C3%A4se&diff=7323Acctek Fräse2022-04-29T13:06:09Z<p>Christoph Groß: /* Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) */</p>
<hr />
<div>[[Datei:China-Jinan-Acctek-Linear-Atc-CNC-3D-Sculpture-Router-Machine-Akm1325c.jpg|mini]]<br />
<br />
==Wichtige Informationen==<br />
<br />
[https://prezi.com/view/SKP7yMQRERoDyfrtfDZB/ Einschulungspräsentation AccTek]<br />
<br />
Achtung: <br />
* Man benötigt keinen USB Stick mehr. Alle Daten können einfach in den Public Ordner gespeichert werden und dann auf der AccTek wieder abgerufen werden. Gleicher Vorgang als ob man etwas von einem USB Stick starten möchte. <br />
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus den von uns gestellten Schnittdatenrechnern entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''<br />
* Die Acctek darf nur für die Holz-Bearbeitung verwendet werden. Anderer Werkstoff dürfen nur nach ausdrücklicher Zusage dort bearbeitet werden.<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.<br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine können hier gebucht werden: https://happylab.at/de_vie/workshops)<br />
===Kosten===<br />
Informationen zur Acctek sind in Arbeit:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: ACCTEK AKM1325C<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege: X = 1300 mm, Y = 2500 mm, Z = 250 mm<br />
* Werkzeugwechsel: automatisch (8-Fach)<br />
* Vakuumtisch<br />
<br />
==Fräser==<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien (AccTek) ==<br />
<br />
<br />
<big>'''ACHTUNG!!!! T3 wurde am 29.04.2022 gegen einen Fräser mit gerader Schneide ausgetauscht.'''</big><br />
<br />
<big>'''T3= 8mm Ø SL= 28mm'''</big><gallery widths="600" heights="500" mode="packed"><br />
Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf<br />
Datei:How compression end mill works.png|photo credit: Harvey Tool Company LLC<br />
</gallery><br />
<br />
<nowiki>*:</nowiki> beim Planfräsen bitte langsam herantasten und maximal 1mm Tiefenzustellung wählen<br />
<br />
<br />
Drehzahl und Vorschubwerte für '''selbst mitgebrachte''' Werkzeuge<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
== Werkzeugnummer im Vcarve richtig eintragen ==<br />
'''Werkzeugnummer richtig vergeben:''' <br />
* T1= 4mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 1<br />
* T2= 6mm Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 2<br />
* T3= 8mm kurz Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 3<br />
* T4= 6mm Radien Fräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 4<br />
* T5= 90° V-Nutfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 5<br />
* T6= 60mm Planfräser '''(Darf nicht verändert werden)''' Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 6<br />
* '''T7'''= Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 7<br />
* '''T8''' = Darf nur unter Aufsicht eines Managers vergeben werden / Im Vcarve unter Werkzeugnummer: 8<br />
<br />
==Ablauf: Maschine einschalten bis Job starten==<br />
<br />
'''CNC Einschalten:''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/c0IPvd5exh8}}'''Checkliste:''' <br />
* Sichtkontrolle <br />
* Gerät einschalten <br />
* Gerät Referenzieren: Home => X,Y,Z<br />
* Werkzeug wechseln, T1 einstellen. F2 aktivieren (Werkzeuge immer abmessen) <br />
** T1 ist das Werkzeug mit dem man den Nullpunkt setzt.<br />
** MDI Taste aktivieren => Monitor => MDI Input => T1 über das Bedienfeld rechts hineinschreiben. Mit F1 bestätigen.<br />
** Jetzt auf die Taste Cycle/Start (Job Starten) klicken.<br />
* Nach dem Wechsel auf T1 sollte das Gerät ganz hinten bei dem Werkzeugwechsler stehen bleiben. Jetzt hat man genug Platz um Opferplatte und Material zu positionieren. <br />
** Jetzt die Opferplatte und das Material einrichten und den Vakuumtisch am Bedienpult einschalten. (Drehschalter: VAKUUM PUMP) <br />
** Mit den 4 Einstellschaltern einstellen, welchen Bereich man ansaugen möchte. <br />
** (ON / OFF Drehschalter unter dem Fabman) <br />
* Jetzt mit der Hand kontrollieren ob das Material nicht verrutscht und gut eingespannt ist. <br />
* Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein um den Nullpunkt richtig setzen zu können. Sonst ist der Nullpunkt in “Z” Richtung zu hoch, da die Platte nicht flach aufliegt. <br />
* Im VCarve ist der Nullpunkt auf der linken unteren Ecke zu setzen. <br />
* Mit dem JOG Knopf und den X,Y,Z Knöpfen am Bedienpult, kann man die Achsen schnell verfahren. (Achsen verfahren)<br />
* Mit dem MPG Knopf, kann man das Handrad aktivieren und den Nullpunkt genau einstellen. <br />
* Um den Fräser besser sehen zu können, kann man rechts die große F1 Taste neben dem Notausknopf drücken. Jetzt wird der Staubschutz nach oben gefahren. <br />
* Sobald man den Nullpunkt manuell erreicht hat mit dem Handrad: <br />
* Nullpunkt am Bedienfeld festlegen. <br />
** Taste Offset/Settings = kleiner F3 Knopf über dem Bedienfeld. <br />
*** External: <br />
**** X = 0<br />
**** Y = 0<br />
**** Z = 0<br />
*** G54P: <br />
**** X = (kleine F1 Taste)<br />
**** Y = (kleine F1 Taste)<br />
**** Z = (kleine F1 Taste)<br />
* Job über USB Stick hineinladen. (Video) <br />
* Absaugung mittels Drehschalter starten. (DUST COLLECTOR Drehschalter)<br />
* Job am Gerät starten.<br />
** Auto<br />
** Cycle Start (Job starten)<br />
* Die Fräsgeschwindigkeit kann während dem Fräsen mit den Tasten x1, x10, x100, x1000 verlangsamt oder wieder schneller eingestellt werden. <br />
Den Nullpunkt kann man ganz einfach in den Offset-Einstellungen anpassen. "-z" = Man fährt tiefer ins Material. "+z" = Man fährt aus dem Material hinaus. (Nach oben). <br />
<br />
== '''AccTek Bedienfeld''' ==<br />
[[Datei:Acctek Bedienfeld.jpg|mini|600x600px|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Immer eine von unseren Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. Unsere Opferplatten sind 5mm stark. <br />
* Das Material auf die Opferplatte legen und den Bereich der Opferplatte, mit Matten, abdecken, der nicht von dem Material bedeckt wird. (Vakuumverlust verhindern)<br />
* Der Vakuumtisch kann über das Bedienpult eingeschalten werden. Es können am Bedienpult bis zu 4 Bereich freigeschalten werden.<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
==Achsen verfahren==<br />
<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/5h-FHBbcHtE}}<br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
'''Zuerst auf das Werkzeug T1 wechseln, da der Nullpunkt nur mit diesem Werkzeug gesetzt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/gsSvgFz7d7s}}<br />
'''Nullpunkt setzen: Ganz wichtig: Der Vakuumtisch muss eingeschaltet sein, damit der Nullpunkt richtig eingestellt werden kann.''' <br />
{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=xMDdNMn2--4}}<br />
<br />
Der Nullpunkt kann im VCarve beliebig gesetzt werden. Wir empfehlen die linke untere Ecke. Diese ist am nächsten zum Maschinen-Nullpunkt und kann daher am schnellsten erreicht werden. <br />
<br />
Nullpunkt am Werkstück setzen. <br />
* “Jog” Taste Drücken am Bedienpult<br />
* Jetzt kann man mit den grauen Pfeiltasten die Maschinen verfahren<br />
<br />
* Mit den Pfeiltasten zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und dann auf das Handrad wechseln. <br />
* MPG Taste am Bedienpult ist für das Handrad. <br />
* Vakuumtisch einschalten sonst stimmt Z = 0 nicht ganz. <br />
* Mit dem Fräser bis zum gewünschten Nullpunkt hinfahren und Maschine dort stehen lassen. <br />
Menü über dem Bedienfeld: <br />
* Offset/Setting <br />
* Mit den Braunen Pfeil-Tasten in den Settings navigieren <br />
* Erste Zeile: External Shift: <br />
** x= 0<br />
** y= 0 <br />
** z= 0 <br />
<br />
* Zweite Zeile: G54P1(G54)<br />
** x = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt.<br />
** y = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
** z = (F1) Achse wird auf aktuelle Position eingestellt. <br />
<br />
* Abschließen am Bedienpult wieder den JOG Knopf drücken und mit den blauen Pfeiltasten aus der Gefahrenzone heraus fahren.<br />
<br />
==G-Code in die CNC laden==<br />
{{#ev:youtube|https://youtu.be/ahof_lnu_bU}}<br />
<br />
'''File Laden:''' <br />
Sollte etwas nicht funktionieren, kann man mit der kleine Pfeiltaste ganz links am Bedienpult immer wieder zurück aus den Menüs. <br />
<br />
*USB Stick anstecken <br />
*Programm (F2) <br />
*File Manager (F4) <br />
*File Transfer (F4) <br />
*File Import (F1)<br />
*USB Oder Netzwerk: <br />
*Device Select (F5) <br />
*USB Stick oder Netzwerk mit dem Bedienfeld rechts auswählen und mit Enter bestätigen. <br />
*Gcode mit den Pfeiltasten aussuchen <br />
*Select (F2) <br />
*Copy (F1) <br />
*Bestätigen (F1) <br />
*Zurück mit der Pfeiltaste ganz links <br />
*Nochmals zurück mit der Pfeiltaste ganz links<br />
*Gcode jetzt aus der grünen Liste suchen und mit den Pfeiltasten auswählen<br />
*Execute (F5) <br />
*Simulation Switch (F2) Man bekommt eine Vorschau von dem File angezeigt<br />
<br />
==Job und Spindel stoppen. (Job Pausieren)==<br />
<br />
Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. <br />
Wenn man wieder starten möchte, unbedingt zuerst die Spindel wieder einschalten und dann erst den Job wieder starten. <br />
<br />
<br />
[[Datei:Job und Spindel stoppen.jpg|zentriert|mini|Zuerst den Job Stoppen und dann die Spindel stoppen. ]]<br />
<br />
==Welchen Postprozessor verwenden?==<br />
* Acctek Happylab(mm)(*.nc)<br />
[[Datei:PP auswählen.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
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<br />
==Tool Nr. 6 Planfräser 60mm==<br />
[[Datei:Rampe Bild.jpg|mini|alternativtext=|links]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Wenn man den Fräser Nr. 6 verwenden möchte, muss man unbedingt die Rampe (Siehe Bild) aktivieren.''' <br />
<br />
'''Dieser Fräser kann NICHT gerade ins Material fahren sondern muss über eine Rampe zugefahren werden. <br />'''<br />
<br />
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<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).<br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
{{zip|AccTek_Werkzeugdatenbank.zip|12KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Lackieren&diff=7314Lackieren2022-04-28T08:25:25Z<p>Christoph Groß: /* Lackierpistole reinigen */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Lackieren.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Lackieren erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Lackieren verpflichtend'''<br />
<br />
== Farben und Lackierpistole ==<br />
<blockquote><big>'''Es darf ausschließlich folgender Lack verwendet werden:'''</big><br />
<br />
'''<big>Produktname: [https://www.adler-lacke.com/at/produkte/grund-und-decklacke/acryllacke/adler-varicolor-ral9010-reinweiss-750-ml~p143197 Varicolor]</big>'''<br />
<br />
'''<big>Hersteller: ADLER-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG</big>'''</blockquote>Die Verwendung von anderen Lacken ist im Happylab verboten! <br />
<br />
Farben sind Verbrauchsmaterial und können entweder im Happylab oder beim Händler eurer Wahl gekauft werden. <br />
<br />
Hier ist die Farbauswahl, welche im Happylab erhältlich ist: <br />
<br />
* Farblos Glänzend <br />
* Farblos Matt <br />
* Rapsgelb RAL1021 <br />
* Verkehrsrot RAL 3020 <br />
* Enzianblau RAL 5010 <br />
* Moosgrün RAL 6005 <br />
* Anthrazitgrau RAL 7016 <br />
* Lichtgrau RAL 7035 <br />
* Nussbraun RAL 8011 <br />
* Cremeweiß RAL 9001 <br />
* Tiefschwarz RAL 9005 <br />
* Verkehrsweiß RAL 9016 <br />
==Workflow==<br />
*Das zu lackierende Objekt vorbereiten. Nicht zu lackierende Stelle muss man mit z.B. Kreppand abdecken. <br />
*Den Lack füllt man, über dem Waschbecken, zuerst in einen Einwegbecher und verdünnt diesen gegebenermaßen wie auf der Lack-Dose beschrieben mit Wasser.<br />
*Den Lack in die Lackierpistole füllen und den Deckel zu schrauben<br />
*Die Lackierpistole an die Druckluft anstecken<br />
*Die Lackierstand und den Spritzstand mit der Membercard aktivieren und warten, bis die Lackierpistole freigeschalten wird. Das dauert ca. 15 Sekunden.<br />
*Nun kann man mit ca. 20cm Abstand zum Material mit dem Lackieren beginnen. <br />
*'''Es darf nur in Richtung der Spritzwand lackiert werden und auch nur, wenn die Spritzwand eingeschaltet ist und absaugt. Ein Lackieren in den freien Raum ist verboten.'''<br />
==Lackierpistole reinigen ==<br />
<br />
* Lackierpistolen müssen nach jeder Verwendung ordentlich gereinigt werden<br />
* Nach dem Lackieren muss man die Lackierpistole von der Druckluft nehmen, den Farbbehälter aufschrauben und auswaschen. Sollte noch viel Farbe drinnen sein, kann diese mit viel Wasser ausgewaschen werden.<br />
* Die Düse sollte auch zerlegt werden und mit Wasser gereinigt werden. <br />
* Den Filter nach dem Farbbehälter muss man ebenfalls heraus nehmen und separat auswaschen. <br />
* '''Das verwenden von Aceton oder anderen Lösungsmittel zum Reinigen ist im Happylab verboten.''' <br />
* Nach dem reinigen, kann man die Pistole wieder an die Druckluft anstecken und mittels etwas Wasser im Farbbehälter durchwaschen. Hier muss man unbedingt ins Waschbecken zielen. Nicht mit Wasser auf die Spritzwand sprühen. <br />
[[Datei:Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung.pdf|ohne|mini|Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Warum ist der Farbverlauf nicht gleichmäßig sondern an einigen Stellen ist mehr Farbe und an den anderen nicht? <br />
** Hier wurde nicht gleichmäßig über die Oberfläche lackiert. Der Abstand sollte durchgehend ca. 20cm zwischen Pistole und Material betragen. Wenn man zu nahe an das Material kommt, entstehen dort stärke, unschöne, Farbschichten. <br />
** Dickere Farbschichten brauchen auch länger um zu trocknen. <br />
* Bei der Lackierpistole kommt keine Luft heraus? <br />
** Hier muss du etwas Geduld haben. Beim Einschalten mittels Membercard, wird zuerst die Spritzwand aktiviert und erst ca. 15 Sekunden danach wird die Pistole freigeschalten. <br />
* Ich finde keinen Lack im Finishing-Raum? <br />
** Lacke sind Verbrauchsmaterial und müssen selbständig mitgebracht werden. Es darf ausschließlich das Produkt '''Varicolor''' der '''Firma Adler''' verwendet werden.<br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Lackieren&diff=7313Lackieren2022-04-28T08:23:14Z<p>Christoph Groß: /* Farben und Lackierpistole */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Lackieren.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Lackieren erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Lackieren verpflichtend'''<br />
<br />
== Farben und Lackierpistole ==<br />
<blockquote><big>'''Es darf ausschließlich folgender Lack verwendet werden:'''</big><br />
<br />
'''<big>Produktname: [https://www.adler-lacke.com/at/produkte/grund-und-decklacke/acryllacke/adler-varicolor-ral9010-reinweiss-750-ml~p143197 Varicolor]</big>'''<br />
<br />
'''<big>Hersteller: ADLER-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG</big>'''</blockquote>Die Verwendung von anderen Lacken ist im Happylab verboten! <br />
<br />
Farben sind Verbrauchsmaterial und können entweder im Happylab oder beim Händler eurer Wahl gekauft werden. <br />
<br />
Hier ist die Farbauswahl, welche im Happylab erhältlich ist: <br />
<br />
* Farblos Glänzend <br />
* Farblos Matt <br />
* Rapsgelb RAL1021 <br />
* Verkehrsrot RAL 3020 <br />
* Enzianblau RAL 5010 <br />
* Moosgrün RAL 6005 <br />
* Anthrazitgrau RAL 7016 <br />
* Lichtgrau RAL 7035 <br />
* Nussbraun RAL 8011 <br />
* Cremeweiß RAL 9001 <br />
* Tiefschwarz RAL 9005 <br />
* Verkehrsweiß RAL 9016 <br />
==Workflow==<br />
*Das zu lackierende Objekt vorbereiten. Nicht zu lackierende Stelle muss man mit z.B. Kreppand abdecken. <br />
*Den Lack füllt man, über dem Waschbecken, zuerst in einen Einwegbecher und verdünnt diesen gegebenermaßen wie auf der Lack-Dose beschrieben mit Wasser.<br />
*Den Lack in die Lackierpistole füllen und den Deckel zu schrauben<br />
*Die Lackierpistole an die Druckluft anstecken<br />
*Die Lackierstand und den Spritzstand mit der Membercard aktivieren und warten, bis die Lackierpistole freigeschalten wird. Das dauert ca. 15 Sekunden.<br />
*Nun kann man mit ca. 20cm Abstand zum Material mit dem Lackieren beginnen. <br />
*'''Es darf nur in Richtung der Spritzwand lackiert werden und auch nur, wenn die Spritzwand eingeschaltet ist und absaugt. Ein Lackieren in den freien Raum ist verboten.'''<br />
==Lackierpistole reinigen ==<br />
<br />
* Nach dem Lackieren muss man die Lackierpistole von der Druckluft nehmen, den Farbbehälter aufschrauben und auswaschen. Sollte noch viel Farbe drinnen sein, kann diese mit viel Wasser ausgewaschen werden. <br />
* Die Düse sollte auch zerlegt werden und mit Wasser gereinigt werden. <br />
* Den Filter nach dem Farbbehälter muss man ebenfalls heraus nehmen und separat auswaschen. <br />
* '''Das verwenden von Aceton oder anderen Lösungsmittel zum Reinigen ist im Happylab verboten.''' <br />
* Nach dem reinigen, kann man die Pistole wieder an die Druckluft anstecken und mittels etwas Wasser im Farbbehälter durchwaschen. Hier muss man unbedingt ins Waschbecken zielen. Nicht mit Wasser auf die Spritzwand sprühen. <br />
[[Datei:Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung.pdf|ohne|mini|Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Warum ist der Farbverlauf nicht gleichmäßig sondern an einigen Stellen ist mehr Farbe und an den anderen nicht? <br />
** Hier wurde nicht gleichmäßig über die Oberfläche lackiert. Der Abstand sollte durchgehend ca. 20cm zwischen Pistole und Material betragen. Wenn man zu nahe an das Material kommt, entstehen dort stärke, unschöne, Farbschichten. <br />
** Dickere Farbschichten brauchen auch länger um zu trocknen. <br />
* Bei der Lackierpistole kommt keine Luft heraus? <br />
** Hier muss du etwas Geduld haben. Beim Einschalten mittels Membercard, wird zuerst die Spritzwand aktiviert und erst ca. 15 Sekunden danach wird die Pistole freigeschalten. <br />
* Ich finde keinen Lack im Finishing-Raum? <br />
** Lacke sind Verbrauchsmaterial und müssen selbständig mitgebracht werden. Es darf ausschließlich das Produkt '''Varicolor''' der '''Firma Adler''' verwendet werden.<br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Lackieren&diff=7312Lackieren2022-04-28T08:22:39Z<p>Christoph Groß: /* Farben und Lackierpistole */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Lackieren.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Lackieren erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Lackieren verpflichtend'''<br />
<br />
== Farben und Lackierpistole ==<br />
<blockquote><br />
====== <big>'''Es darf ausschließlich folgender Lack verwendet werden:'''</big> ======<br />
<br />
====== '''<big>Produktname: [https://www.adler-lacke.com/at/produkte/grund-und-decklacke/acryllacke/adler-varicolor-ral9010-reinweiss-750-ml~p143197 Varicolor]</big>''' ======<br />
<br />
====== '''<big>Hersteller: ADLER-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG</big>''' ======<br />
</blockquote>Die Verwendung von anderen Lacken ist im Happylab verboten! <br />
<br />
Farben sind Verbrauchsmaterial und können entweder im Happylab oder beim Händler eurer Wahl gekauft werden. <br />
<br />
Hier ist die Farbauswahl, welche im Happylab erhältlich ist: <br />
<br />
* Farblos Glänzend <br />
* Farblos Matt <br />
* Rapsgelb RAL1021 <br />
* Verkehrsrot RAL 3020 <br />
* Enzianblau RAL 5010 <br />
* Moosgrün RAL 6005 <br />
* Anthrazitgrau RAL 7016 <br />
* Lichtgrau RAL 7035 <br />
* Nussbraun RAL 8011 <br />
* Cremeweiß RAL 9001 <br />
* Tiefschwarz RAL 9005 <br />
* Verkehrsweiß RAL 9016 <br />
==Workflow==<br />
*Das zu lackierende Objekt vorbereiten. Nicht zu lackierende Stelle muss man mit z.B. Kreppand abdecken. <br />
*Den Lack füllt man, über dem Waschbecken, zuerst in einen Einwegbecher und verdünnt diesen gegebenermaßen wie auf der Lack-Dose beschrieben mit Wasser.<br />
*Den Lack in die Lackierpistole füllen und den Deckel zu schrauben<br />
*Die Lackierpistole an die Druckluft anstecken<br />
*Die Lackierstand und den Spritzstand mit der Membercard aktivieren und warten, bis die Lackierpistole freigeschalten wird. Das dauert ca. 15 Sekunden.<br />
*Nun kann man mit ca. 20cm Abstand zum Material mit dem Lackieren beginnen. <br />
*'''Es darf nur in Richtung der Spritzwand lackiert werden und auch nur, wenn die Spritzwand eingeschaltet ist und absaugt. Ein Lackieren in den freien Raum ist verboten.'''<br />
==Lackierpistole reinigen ==<br />
<br />
* Nach dem Lackieren muss man die Lackierpistole von der Druckluft nehmen, den Farbbehälter aufschrauben und auswaschen. Sollte noch viel Farbe drinnen sein, kann diese mit viel Wasser ausgewaschen werden. <br />
* Die Düse sollte auch zerlegt werden und mit Wasser gereinigt werden. <br />
* Den Filter nach dem Farbbehälter muss man ebenfalls heraus nehmen und separat auswaschen. <br />
* '''Das verwenden von Aceton oder anderen Lösungsmittel zum Reinigen ist im Happylab verboten.''' <br />
* Nach dem reinigen, kann man die Pistole wieder an die Druckluft anstecken und mittels etwas Wasser im Farbbehälter durchwaschen. Hier muss man unbedingt ins Waschbecken zielen. Nicht mit Wasser auf die Spritzwand sprühen. <br />
[[Datei:Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung.pdf|ohne|mini|Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Warum ist der Farbverlauf nicht gleichmäßig sondern an einigen Stellen ist mehr Farbe und an den anderen nicht? <br />
** Hier wurde nicht gleichmäßig über die Oberfläche lackiert. Der Abstand sollte durchgehend ca. 20cm zwischen Pistole und Material betragen. Wenn man zu nahe an das Material kommt, entstehen dort stärke, unschöne, Farbschichten. <br />
** Dickere Farbschichten brauchen auch länger um zu trocknen. <br />
* Bei der Lackierpistole kommt keine Luft heraus? <br />
** Hier muss du etwas Geduld haben. Beim Einschalten mittels Membercard, wird zuerst die Spritzwand aktiviert und erst ca. 15 Sekunden danach wird die Pistole freigeschalten. <br />
* Ich finde keinen Lack im Finishing-Raum? <br />
** Lacke sind Verbrauchsmaterial und müssen selbständig mitgebracht werden. Es darf ausschließlich das Produkt '''Varicolor''' der '''Firma Adler''' verwendet werden.<br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Lackieren&diff=7311Lackieren2022-04-28T08:21:41Z<p>Christoph Groß: /* Farben und Lackierpistole */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Lackieren.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Lackieren erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Lackieren verpflichtend'''<br />
<br />
== Farben und Lackierpistole ==<br />
<big>Es darf ausschließlich folgender Lack verwendet werden:</big> <br />
<br />
'''<big>Produktname: [https://www.adler-lacke.com/at/produkte/grund-und-decklacke/acryllacke/adler-varicolor-ral9010-reinweiss-750-ml~p143197 Varicolor]</big>''' <br />
<br />
'''<big>Hersteller: ADLER-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG</big>''' <br />
<br />
Die Verwendung von anderen Lacken ist im Happylab verboten! <br />
<br />
Farben sind Verbrauchsmaterial und können entweder im Happylab oder beim Händler eurer Wahl gekauft werden. <br />
<br />
Hier ist die Farbauswahl, welche im Happylab erhältlich ist: <br />
<br />
* Farblos Glänzend <br />
* Farblos Matt <br />
* Rapsgelb RAL1021 <br />
* Verkehrsrot RAL 3020 <br />
* Enzianblau RAL 5010 <br />
* Moosgrün RAL 6005 <br />
* Anthrazitgrau RAL 7016 <br />
* Lichtgrau RAL 7035 <br />
* Nussbraun RAL 8011 <br />
* Cremeweiß RAL 9001 <br />
* Tiefschwarz RAL 9005 <br />
* Verkehrsweiß RAL 9016 <br />
==Workflow==<br />
*Das zu lackierende Objekt vorbereiten. Nicht zu lackierende Stelle muss man mit z.B. Kreppand abdecken. <br />
*Den Lack füllt man, über dem Waschbecken, zuerst in einen Einwegbecher und verdünnt diesen gegebenermaßen wie auf der Lack-Dose beschrieben mit Wasser.<br />
*Den Lack in die Lackierpistole füllen und den Deckel zu schrauben<br />
*Die Lackierpistole an die Druckluft anstecken<br />
*Die Lackierstand und den Spritzstand mit der Membercard aktivieren und warten, bis die Lackierpistole freigeschalten wird. Das dauert ca. 15 Sekunden.<br />
*Nun kann man mit ca. 20cm Abstand zum Material mit dem Lackieren beginnen. <br />
*'''Es darf nur in Richtung der Spritzwand lackiert werden und auch nur, wenn die Spritzwand eingeschaltet ist und absaugt. Ein Lackieren in den freien Raum ist verboten.'''<br />
==Lackierpistole reinigen ==<br />
<br />
* Nach dem Lackieren muss man die Lackierpistole von der Druckluft nehmen, den Farbbehälter aufschrauben und auswaschen. Sollte noch viel Farbe drinnen sein, kann diese mit viel Wasser ausgewaschen werden. <br />
* Die Düse sollte auch zerlegt werden und mit Wasser gereinigt werden. <br />
* Den Filter nach dem Farbbehälter muss man ebenfalls heraus nehmen und separat auswaschen. <br />
* '''Das verwenden von Aceton oder anderen Lösungsmittel zum Reinigen ist im Happylab verboten.''' <br />
* Nach dem reinigen, kann man die Pistole wieder an die Druckluft anstecken und mittels etwas Wasser im Farbbehälter durchwaschen. Hier muss man unbedingt ins Waschbecken zielen. Nicht mit Wasser auf die Spritzwand sprühen. <br />
[[Datei:Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung.pdf|ohne|mini|Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Warum ist der Farbverlauf nicht gleichmäßig sondern an einigen Stellen ist mehr Farbe und an den anderen nicht? <br />
** Hier wurde nicht gleichmäßig über die Oberfläche lackiert. Der Abstand sollte durchgehend ca. 20cm zwischen Pistole und Material betragen. Wenn man zu nahe an das Material kommt, entstehen dort stärke, unschöne, Farbschichten. <br />
** Dickere Farbschichten brauchen auch länger um zu trocknen. <br />
* Bei der Lackierpistole kommt keine Luft heraus? <br />
** Hier muss du etwas Geduld haben. Beim Einschalten mittels Membercard, wird zuerst die Spritzwand aktiviert und erst ca. 15 Sekunden danach wird die Pistole freigeschalten. <br />
* Ich finde keinen Lack im Finishing-Raum? <br />
** Lacke sind Verbrauchsmaterial und müssen selbständig mitgebracht werden. Es darf ausschließlich das Produkt '''Varicolor''' der '''Firma Adler''' verwendet werden.<br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Lackieren&diff=7310Lackieren2022-04-28T08:19:00Z<p>Christoph Groß: /* Lackierpistole reinigen */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Lackieren.png|mini]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine werden auf www.happylab.at veröffentlicht)<br />
<br />
* '''Das Lackieren erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
* '''Das Tragen einer FFP2 Maske ist beim Lackieren verpflichtend'''<br />
<br />
== Farben und Lackierpistole ==<br />
Es darf ausschließlich folgender Lack verwendet werden: <br />
<br />
'''Produktname: [https://www.adler-lacke.com/at/produkte/grund-und-decklacke/acryllacke/adler-varicolor-ral9010-reinweiss-750-ml~p143197 Varicolor]''' <br />
<br />
'''Hersteller: ADLER-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG''' <br />
<br />
Farben sind Verbrauchsmaterial und können entweder im Happylab oder beim Händler eurer Wahl gekauft werden. <br />
<br />
Hier ist die Farbauswahl, welche im Happylab erhältlich ist: <br />
<br />
* Farblos Glänzend <br />
* Farblos Matt <br />
* Rapsgelb RAL1021 <br />
* Verkehrsrot RAL 3020 <br />
* Enzianblau RAL 5010 <br />
* Moosgrün RAL 6005 <br />
* Anthrazitgrau RAL 7016 <br />
* Lichtgrau RAL 7035 <br />
* Nussbraun RAL 8011 <br />
* Cremeweiß RAL 9001 <br />
* Tiefschwarz RAL 9005 <br />
* Verkehrsweiß RAL 9016 <br />
==Workflow==<br />
*Das zu lackierende Objekt vorbereiten. Nicht zu lackierende Stelle muss man mit z.B. Kreppand abdecken. <br />
*Den Lack füllt man, über dem Waschbecken, zuerst in einen Einwegbecher und verdünnt diesen gegebenermaßen wie auf der Lack-Dose beschrieben mit Wasser.<br />
*Den Lack in die Lackierpistole füllen und den Deckel zu schrauben<br />
*Die Lackierpistole an die Druckluft anstecken<br />
*Die Lackierstand und den Spritzstand mit der Membercard aktivieren und warten, bis die Lackierpistole freigeschalten wird. Das dauert ca. 15 Sekunden.<br />
*Nun kann man mit ca. 20cm Abstand zum Material mit dem Lackieren beginnen. <br />
*'''Es darf nur in Richtung der Spritzwand lackiert werden und auch nur, wenn die Spritzwand eingeschaltet ist und absaugt. Ein Lackieren in den freien Raum ist verboten.'''<br />
==Lackierpistole reinigen ==<br />
<br />
* Nach dem Lackieren muss man die Lackierpistole von der Druckluft nehmen, den Farbbehälter aufschrauben und auswaschen. Sollte noch viel Farbe drinnen sein, kann diese mit viel Wasser ausgewaschen werden. <br />
* Die Düse sollte auch zerlegt werden und mit Wasser gereinigt werden. <br />
* Den Filter nach dem Farbbehälter muss man ebenfalls heraus nehmen und separat auswaschen. <br />
* '''Das verwenden von Aceton oder anderen Lösungsmittel zum Reinigen ist im Happylab verboten.''' <br />
* Nach dem reinigen, kann man die Pistole wieder an die Druckluft anstecken und mittels etwas Wasser im Farbbehälter durchwaschen. Hier muss man unbedingt ins Waschbecken zielen. Nicht mit Wasser auf die Spritzwand sprühen. <br />
[[Datei:Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung.pdf|ohne|mini|Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung]]<br />
<br />
==Trouble Shooting ==<br />
<br />
* Warum ist der Farbverlauf nicht gleichmäßig sondern an einigen Stellen ist mehr Farbe und an den anderen nicht? <br />
** Hier wurde nicht gleichmäßig über die Oberfläche lackiert. Der Abstand sollte durchgehend ca. 20cm zwischen Pistole und Material betragen. Wenn man zu nahe an das Material kommt, entstehen dort stärke, unschöne, Farbschichten. <br />
** Dickere Farbschichten brauchen auch länger um zu trocknen. <br />
* Bei der Lackierpistole kommt keine Luft heraus? <br />
** Hier muss du etwas Geduld haben. Beim Einschalten mittels Membercard, wird zuerst die Spritzwand aktiviert und erst ca. 15 Sekunden danach wird die Pistole freigeschalten. <br />
* Ich finde keinen Lack im Finishing-Raum? <br />
** Lacke sind Verbrauchsmaterial und müssen selbständig mitgebracht werden. Es dürfen nur Lacke der Firma '''Adler (Vari-Color''') auf Wasserbasis verwendet werden. <br />
<br />
==Kosten==<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Lackierpistole_Bedienungsanleitung_Explosionszeichnung.pdf&diff=7303Datei:Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung.pdf2022-04-28T08:11:51Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Lackierpistole Bedienungsanleitung Explosionszeichnung</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:Schnittwerte_CNC-Fr%C3%A4se_-_Acctek_03_03_2022.pdf&diff=7282Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf2022-04-26T07:58:29Z<p>Christoph Groß: Christoph Groß lud eine neue Version von Datei:Schnittwerte CNC-Fräse - Acctek 03 03 2022.pdf hoch</p>
<hr />
<div></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=7247Prusa 3D Drucker2022-04-20T08:04:41Z<p>Christoph Groß: /* Filamentwechsel */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
'''Wien'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG (nur Foxtrot)<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Düsengröße: 0,4mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
* 6 Drucker verfügbar<br />
**http://alpha.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://bravo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://charlie.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://delta.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://echo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://foxtrot.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PETG<br />
Bookmarks zum Importieren für den Browser: [https://wiki.happylab.at/images/c/c7/Bookmarks_PRUSA.zip Bookmarks_PRUSA.zip]<br />
<br />
'''Salzburg'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar:<br />
** http://prusa.local oder http://192.168.2.103 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.2.141 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
<br />
'''Berlin'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar<br />
** http://prusa1.local bzw. http://192.168.10.62 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.10.63 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Textbasierte 3D Modellierung. Wenn ihr schon mal programmiert habt, lohnt sich ein Blick. Open Source. Win, Mac, Linux.<br />
** Die [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Libraries Bibliothek] [http://www.openscad.org/libraries.html BOSL] bietet hilfreiche Erweiterungen.<br />
** Für das Bearbeiten könnt ihr neben dem eingebauten Editor auch einen [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD externen Editor] eurer Wahl verwenden.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
Download PrusaSlicer (Windows PrusaSlicer Standalone): https://www.prusa3d.com/de/page/prusaslicer_424/<br />
<br />
Wir bieten ausschließlich für Prusa Slicer Support an. Andere Slicer wie zum Beispiel Cura oder Simplify 3D sind grundsätzlich kompatibel mit unseren Druckern, wir bieten jedoch keinen Support dafür an. Die Verwendung von anderen Slicern erfolgt auf eigene Gefahr.<br />
<br />
Nach der Installation wird man durch einen Installationsassistenten geführt. Bitte folgende Drucker bzw. Filament-Profile auswählen (Haken setzen).<br />
<br />
Wir verwenden im Happylab Filament der Firma Extrudr, bitte die entsprechenden Filament Profile (siehe Screenshot) auswählen.<br />
<br />
Sollte Interesse daran bestehen mit einer anderen Farbe oder anderem Material zu drucken, könnt ihr euch gerne an die Lab Manager wenden.<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/petg-neongelb_1791/ extrudr PETG]<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/pla-nx2-schwarz_1966/ extrudr PLA NX2]<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Prusa Configuration Wizard.png|mini|alternativtext=|Drucker-Profil Prusa i3 MK3S + MK3S+ 0,4mm Düse/Nozzle<br />
Datei:Prusa Filament Profile.png|mini|alternativtext=|Filament-Profil Extrudr PETG + PLA NX2<br />
</gallery><br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde.<br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine große Hilfe ist dabei die automatische Positionierung. Mit dem Shortcut "A" für Arrange können die Objekte durch Prusaslicer automatisch positioniert werden. Wir empfehlen die Objekte in der Mitte des Druckbetts zu positionieren. Am Rand des Druckbetts ist die Temperatur meist geringer als in der Mitte. Folglich kann es am Rand dazu führen, dass sich der Druck vom Bett löst.<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Position bad.png|Positionierung des Objekts am Rand wird nicht empfohlen<br />
Datei:Position good.png|Positionierung des Objekts in der Mitte des Druckbetts<br />
</gallery><br />
<br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen. Je geringer die Schichtdicke deste länger dauert der Druck.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
** <br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen. Ob Infill oder Support benötigt wird kann mit Hilfe des Schichtreglers auf der rechten Seite kontrolliert werden (nachdem das Objekt gesliced wurde). Man kann mit dem Regler Schicht für Schicht begutachten um festzustellen ob evtl. Objekte in der Luft gedruckt werden. Beim Beispiel des Benchys sieht man ganz gut, dass der Druck mit 0% Infill nicht möglich ist. Erst bei 15% bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:0% Infill.png|0% Infill, ein Teil des Decks würde in der Luft gedruckt werden (violette Fläche)<br />
Datei:15% infill.png|Bei 15% Infill bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
</gallery><br />
<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://alpha.local.happylab.at (in Wien für den Alpha Drucker) verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://www.youtube.com/watch?v=Wf55vWzHs7M Video] dazu!<br />
<br />
'''Good to know'''<br />
Durch das in Version 2.2 geänderte Verhalten der Elephant Foot<br />
Compensation (EFC) kann es passieren, dass die zusätzliche Haftfläche<br />
nicht mit dem Werkstück verbunden ist [1].<br />
Wenn man mit Brim arbeitet reduziere den Wert für EFC von 0.2 auf 0.1 oder gar<br />
0.<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über die oben angfeführten Links gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
Nachdem der Druck gestartet wurde wird der Druckkopf das Druckbett an mehreren Stellen abmessen. Dieser Vorgang nennt sich ABL Auto Bed Leveling. Gemessen wir der Abstand zwischen Druckbett und dem sogenannten P.I.N.D.A. Sensor. Unebenheiten die durch das Aufwärmen des Druckbetts entstehen, können so vom Sensor erkannt und automatisch ausgeglichen werden. <br />
[[Datei:Prusa PINDA.jpg|ohne|mini|'''P.I.N.D.A.''' steht für '''P'''rusa '''IND'''uction '''A'''utoleveling Sensor.]]<br />
<br />
==== Filamentwechsel ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:PXL 20220420 074826800.jpg|Filamentwechsel: Filament wurde nicht angeschnitten. "Blob" deutlich sichtbar.<br />
Datei:PXL 20220420 074909820.jpg|Filamentwechsel: Filament wurde richtig angeschnitten.<br />
</gallery><br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird muss das Druckbett gereinigt werden. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
<br />
<br />
Im Happylab Wien stehen euch 2 verscheidene Arten von Druckbetten zur Verfügung. GLATT und PULVERBESCHICHTET. Beide bestehen aus PEI (https://de.wikipedia.org/wiki/Polyetherimide)<br />
<br />
'''Bitte die Druckplatten nicht mit anderen Druckern austauschen!'''<br />
<br />
ALPHA: beschichtet<br />
<br />
BRAVO: beschichtet<br />
<br />
CHARLIE: beschichtet<br />
<br />
DELTA: glatt<br />
<br />
ECHO: beschichtet<br />
<br />
FOXTROTT: glatt<br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett PULVERBESCHICHTET"><br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet<br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett GLATT"><br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt.jpeg|PRUSA Druckbett glatt<br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett glatt Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Es kann immer wieder vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. Dies kann unterschiedliche Ursachen haben.<br />
<br />
Hier findest du eine kleine Checkliste die dir dabei helfen kann Fehldrucke zu vermeiden:<br />
<br />
* Richtiges Druckerprofil in Prusaslicer? (Prusa i3 MK3S 0,4mm Düse)<br />
* Richtiges Filament ausgewählt? (extrudr PLA NX2)<br />
* Wurde Support aktiviert?<br />
* Brim bzw. Rand aktiviert? (Warping kann dadurch verringert bzw. vermieden werden)<br />
* Eine Auflösung bzw. Schichthöhe von 0,05mm wird speziell bei großen Objekten nicht empfohlen.<br />
* beim Transparenten Filament kann es manchmal vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. In diesem Fall würden wir empfehlen eine andere Farbe zu verwenden.<br />
<br />
Bei Unklarheiten oder Fragen könnt ihr euch gerne während den [https://happylab.at/de_vie/kontakt Front Desk Service Zeiten] an unsere Lab Manger wenden.<br />
<br />
<blockquote>Fehlgeschlagene Drucke werden in Wien in regelmäßigen Abständen von https://preciousplastic.wien/ abgeholt. Die Drucke werden anschließend von Precoious Plastic recycled.<br />
<br />
Den Behälter findet ihr unter dem Drucker. Bitte ausschließlich PLA in die Box geben.</blockquote><br />
Hilfreiche Tipps findet ihr unter folgendem Link: https://help.prusa3d.com/de/category/druckqualitat-fehlerbehebung_225<br />
<br />
Entgegen dem Vorschlag in der Prusa Knowledge Base, möchten wir euch darum bitten KEINE KLEBESTIFTE auf unseren Druckbetten zu verwenden.</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=7246Prusa 3D Drucker2022-04-20T08:03:58Z<p>Christoph Groß: /* Filamentwechsel */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
'''Wien'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG (nur Foxtrot)<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Düsengröße: 0,4mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
* 6 Drucker verfügbar<br />
**http://alpha.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://bravo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://charlie.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://delta.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://echo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://foxtrot.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PETG<br />
Bookmarks zum Importieren für den Browser: [https://wiki.happylab.at/images/c/c7/Bookmarks_PRUSA.zip Bookmarks_PRUSA.zip]<br />
<br />
'''Salzburg'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar:<br />
** http://prusa.local oder http://192.168.2.103 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.2.141 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
<br />
'''Berlin'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar<br />
** http://prusa1.local bzw. http://192.168.10.62 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.10.63 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Textbasierte 3D Modellierung. Wenn ihr schon mal programmiert habt, lohnt sich ein Blick. Open Source. Win, Mac, Linux.<br />
** Die [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Libraries Bibliothek] [http://www.openscad.org/libraries.html BOSL] bietet hilfreiche Erweiterungen.<br />
** Für das Bearbeiten könnt ihr neben dem eingebauten Editor auch einen [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD externen Editor] eurer Wahl verwenden.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
Download PrusaSlicer (Windows PrusaSlicer Standalone): https://www.prusa3d.com/de/page/prusaslicer_424/<br />
<br />
Wir bieten ausschließlich für Prusa Slicer Support an. Andere Slicer wie zum Beispiel Cura oder Simplify 3D sind grundsätzlich kompatibel mit unseren Druckern, wir bieten jedoch keinen Support dafür an. Die Verwendung von anderen Slicern erfolgt auf eigene Gefahr.<br />
<br />
Nach der Installation wird man durch einen Installationsassistenten geführt. Bitte folgende Drucker bzw. Filament-Profile auswählen (Haken setzen).<br />
<br />
Wir verwenden im Happylab Filament der Firma Extrudr, bitte die entsprechenden Filament Profile (siehe Screenshot) auswählen.<br />
<br />
Sollte Interesse daran bestehen mit einer anderen Farbe oder anderem Material zu drucken, könnt ihr euch gerne an die Lab Manager wenden.<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/petg-neongelb_1791/ extrudr PETG]<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/pla-nx2-schwarz_1966/ extrudr PLA NX2]<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Prusa Configuration Wizard.png|mini|alternativtext=|Drucker-Profil Prusa i3 MK3S + MK3S+ 0,4mm Düse/Nozzle<br />
Datei:Prusa Filament Profile.png|mini|alternativtext=|Filament-Profil Extrudr PETG + PLA NX2<br />
</gallery><br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde.<br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine große Hilfe ist dabei die automatische Positionierung. Mit dem Shortcut "A" für Arrange können die Objekte durch Prusaslicer automatisch positioniert werden. Wir empfehlen die Objekte in der Mitte des Druckbetts zu positionieren. Am Rand des Druckbetts ist die Temperatur meist geringer als in der Mitte. Folglich kann es am Rand dazu führen, dass sich der Druck vom Bett löst.<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Position bad.png|Positionierung des Objekts am Rand wird nicht empfohlen<br />
Datei:Position good.png|Positionierung des Objekts in der Mitte des Druckbetts<br />
</gallery><br />
<br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen. Je geringer die Schichtdicke deste länger dauert der Druck.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
** <br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen. Ob Infill oder Support benötigt wird kann mit Hilfe des Schichtreglers auf der rechten Seite kontrolliert werden (nachdem das Objekt gesliced wurde). Man kann mit dem Regler Schicht für Schicht begutachten um festzustellen ob evtl. Objekte in der Luft gedruckt werden. Beim Beispiel des Benchys sieht man ganz gut, dass der Druck mit 0% Infill nicht möglich ist. Erst bei 15% bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:0% Infill.png|0% Infill, ein Teil des Decks würde in der Luft gedruckt werden (violette Fläche)<br />
Datei:15% infill.png|Bei 15% Infill bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
</gallery><br />
<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://alpha.local.happylab.at (in Wien für den Alpha Drucker) verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://www.youtube.com/watch?v=Wf55vWzHs7M Video] dazu!<br />
<br />
'''Good to know'''<br />
Durch das in Version 2.2 geänderte Verhalten der Elephant Foot<br />
Compensation (EFC) kann es passieren, dass die zusätzliche Haftfläche<br />
nicht mit dem Werkstück verbunden ist [1].<br />
Wenn man mit Brim arbeitet reduziere den Wert für EFC von 0.2 auf 0.1 oder gar<br />
0.<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über die oben angfeführten Links gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
Nachdem der Druck gestartet wurde wird der Druckkopf das Druckbett an mehreren Stellen abmessen. Dieser Vorgang nennt sich ABL Auto Bed Leveling. Gemessen wir der Abstand zwischen Druckbett und dem sogenannten P.I.N.D.A. Sensor. Unebenheiten die durch das Aufwärmen des Druckbetts entstehen, können so vom Sensor erkannt und automatisch ausgeglichen werden. <br />
[[Datei:Prusa PINDA.jpg|ohne|mini|'''P.I.N.D.A.''' steht für '''P'''rusa '''IND'''uction '''A'''utoleveling Sensor.]]<br />
<br />
==== Filamentwechsel ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:0% Infill.png|Filamentwechsel: Filament wurde nicht angeschnitten. "Blob" deutlich sichtbar.<br />
Datei:15% infill.png|Filamentwechsel: Filament wurde richtig angeschnitten.<br />
</gallery><br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird muss das Druckbett gereinigt werden. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
<br />
<br />
Im Happylab Wien stehen euch 2 verscheidene Arten von Druckbetten zur Verfügung. GLATT und PULVERBESCHICHTET. Beide bestehen aus PEI (https://de.wikipedia.org/wiki/Polyetherimide)<br />
<br />
'''Bitte die Druckplatten nicht mit anderen Druckern austauschen!'''<br />
<br />
ALPHA: beschichtet<br />
<br />
BRAVO: beschichtet<br />
<br />
CHARLIE: beschichtet<br />
<br />
DELTA: glatt<br />
<br />
ECHO: beschichtet<br />
<br />
FOXTROTT: glatt<br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett PULVERBESCHICHTET"><br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet<br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett GLATT"><br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt.jpeg|PRUSA Druckbett glatt<br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett glatt Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Es kann immer wieder vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. Dies kann unterschiedliche Ursachen haben.<br />
<br />
Hier findest du eine kleine Checkliste die dir dabei helfen kann Fehldrucke zu vermeiden:<br />
<br />
* Richtiges Druckerprofil in Prusaslicer? (Prusa i3 MK3S 0,4mm Düse)<br />
* Richtiges Filament ausgewählt? (extrudr PLA NX2)<br />
* Wurde Support aktiviert?<br />
* Brim bzw. Rand aktiviert? (Warping kann dadurch verringert bzw. vermieden werden)<br />
* Eine Auflösung bzw. Schichthöhe von 0,05mm wird speziell bei großen Objekten nicht empfohlen.<br />
* beim Transparenten Filament kann es manchmal vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. In diesem Fall würden wir empfehlen eine andere Farbe zu verwenden.<br />
<br />
Bei Unklarheiten oder Fragen könnt ihr euch gerne während den [https://happylab.at/de_vie/kontakt Front Desk Service Zeiten] an unsere Lab Manger wenden.<br />
<br />
<blockquote>Fehlgeschlagene Drucke werden in Wien in regelmäßigen Abständen von https://preciousplastic.wien/ abgeholt. Die Drucke werden anschließend von Precoious Plastic recycled.<br />
<br />
Den Behälter findet ihr unter dem Drucker. Bitte ausschließlich PLA in die Box geben.</blockquote><br />
Hilfreiche Tipps findet ihr unter folgendem Link: https://help.prusa3d.com/de/category/druckqualitat-fehlerbehebung_225<br />
<br />
Entgegen dem Vorschlag in der Prusa Knowledge Base, möchten wir euch darum bitten KEINE KLEBESTIFTE auf unseren Druckbetten zu verwenden.</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=7245Prusa 3D Drucker2022-04-20T08:01:49Z<p>Christoph Groß: /* Filamentwechsel */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
'''Wien'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG (nur Foxtrot)<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Düsengröße: 0,4mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
* 6 Drucker verfügbar<br />
**http://alpha.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://bravo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://charlie.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://delta.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://echo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://foxtrot.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PETG<br />
Bookmarks zum Importieren für den Browser: [https://wiki.happylab.at/images/c/c7/Bookmarks_PRUSA.zip Bookmarks_PRUSA.zip]<br />
<br />
'''Salzburg'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar:<br />
** http://prusa.local oder http://192.168.2.103 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.2.141 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
<br />
'''Berlin'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar<br />
** http://prusa1.local bzw. http://192.168.10.62 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.10.63 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Textbasierte 3D Modellierung. Wenn ihr schon mal programmiert habt, lohnt sich ein Blick. Open Source. Win, Mac, Linux.<br />
** Die [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Libraries Bibliothek] [http://www.openscad.org/libraries.html BOSL] bietet hilfreiche Erweiterungen.<br />
** Für das Bearbeiten könnt ihr neben dem eingebauten Editor auch einen [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD externen Editor] eurer Wahl verwenden.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
Download PrusaSlicer (Windows PrusaSlicer Standalone): https://www.prusa3d.com/de/page/prusaslicer_424/<br />
<br />
Wir bieten ausschließlich für Prusa Slicer Support an. Andere Slicer wie zum Beispiel Cura oder Simplify 3D sind grundsätzlich kompatibel mit unseren Druckern, wir bieten jedoch keinen Support dafür an. Die Verwendung von anderen Slicern erfolgt auf eigene Gefahr.<br />
<br />
Nach der Installation wird man durch einen Installationsassistenten geführt. Bitte folgende Drucker bzw. Filament-Profile auswählen (Haken setzen).<br />
<br />
Wir verwenden im Happylab Filament der Firma Extrudr, bitte die entsprechenden Filament Profile (siehe Screenshot) auswählen.<br />
<br />
Sollte Interesse daran bestehen mit einer anderen Farbe oder anderem Material zu drucken, könnt ihr euch gerne an die Lab Manager wenden.<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/petg-neongelb_1791/ extrudr PETG]<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/pla-nx2-schwarz_1966/ extrudr PLA NX2]<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Prusa Configuration Wizard.png|mini|alternativtext=|Drucker-Profil Prusa i3 MK3S + MK3S+ 0,4mm Düse/Nozzle<br />
Datei:Prusa Filament Profile.png|mini|alternativtext=|Filament-Profil Extrudr PETG + PLA NX2<br />
</gallery><br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde.<br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine große Hilfe ist dabei die automatische Positionierung. Mit dem Shortcut "A" für Arrange können die Objekte durch Prusaslicer automatisch positioniert werden. Wir empfehlen die Objekte in der Mitte des Druckbetts zu positionieren. Am Rand des Druckbetts ist die Temperatur meist geringer als in der Mitte. Folglich kann es am Rand dazu führen, dass sich der Druck vom Bett löst.<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Position bad.png|Positionierung des Objekts am Rand wird nicht empfohlen<br />
Datei:Position good.png|Positionierung des Objekts in der Mitte des Druckbetts<br />
</gallery><br />
<br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen. Je geringer die Schichtdicke deste länger dauert der Druck.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
** <br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen. Ob Infill oder Support benötigt wird kann mit Hilfe des Schichtreglers auf der rechten Seite kontrolliert werden (nachdem das Objekt gesliced wurde). Man kann mit dem Regler Schicht für Schicht begutachten um festzustellen ob evtl. Objekte in der Luft gedruckt werden. Beim Beispiel des Benchys sieht man ganz gut, dass der Druck mit 0% Infill nicht möglich ist. Erst bei 15% bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:0% Infill.png|0% Infill, ein Teil des Decks würde in der Luft gedruckt werden (violette Fläche)<br />
Datei:15% infill.png|Bei 15% Infill bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
</gallery><br />
<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://alpha.local.happylab.at (in Wien für den Alpha Drucker) verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://www.youtube.com/watch?v=Wf55vWzHs7M Video] dazu!<br />
<br />
'''Good to know'''<br />
Durch das in Version 2.2 geänderte Verhalten der Elephant Foot<br />
Compensation (EFC) kann es passieren, dass die zusätzliche Haftfläche<br />
nicht mit dem Werkstück verbunden ist [1].<br />
Wenn man mit Brim arbeitet reduziere den Wert für EFC von 0.2 auf 0.1 oder gar<br />
0.<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über die oben angfeführten Links gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
Nachdem der Druck gestartet wurde wird der Druckkopf das Druckbett an mehreren Stellen abmessen. Dieser Vorgang nennt sich ABL Auto Bed Leveling. Gemessen wir der Abstand zwischen Druckbett und dem sogenannten P.I.N.D.A. Sensor. Unebenheiten die durch das Aufwärmen des Druckbetts entstehen, können so vom Sensor erkannt und automatisch ausgeglichen werden. <br />
[[Datei:Prusa PINDA.jpg|ohne|mini|'''P.I.N.D.A.''' steht für '''P'''rusa '''IND'''uction '''A'''utoleveling Sensor.]]<br />
<br />
==== Filamentwechsel ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:0% Infill.png|0% Infill, ein Teil des Decks würde in der Luft gedruckt werden (violette Fläche)<br />
Datei:15% infill.png|Bei 15% Infill bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
</gallery><br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird muss das Druckbett gereinigt werden. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
<br />
<br />
Im Happylab Wien stehen euch 2 verscheidene Arten von Druckbetten zur Verfügung. GLATT und PULVERBESCHICHTET. Beide bestehen aus PEI (https://de.wikipedia.org/wiki/Polyetherimide)<br />
<br />
'''Bitte die Druckplatten nicht mit anderen Druckern austauschen!'''<br />
<br />
ALPHA: beschichtet<br />
<br />
BRAVO: beschichtet<br />
<br />
CHARLIE: beschichtet<br />
<br />
DELTA: glatt<br />
<br />
ECHO: beschichtet<br />
<br />
FOXTROTT: glatt<br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett PULVERBESCHICHTET"><br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet<br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett GLATT"><br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt.jpeg|PRUSA Druckbett glatt<br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett glatt Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Es kann immer wieder vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. Dies kann unterschiedliche Ursachen haben.<br />
<br />
Hier findest du eine kleine Checkliste die dir dabei helfen kann Fehldrucke zu vermeiden:<br />
<br />
* Richtiges Druckerprofil in Prusaslicer? (Prusa i3 MK3S 0,4mm Düse)<br />
* Richtiges Filament ausgewählt? (extrudr PLA NX2)<br />
* Wurde Support aktiviert?<br />
* Brim bzw. Rand aktiviert? (Warping kann dadurch verringert bzw. vermieden werden)<br />
* Eine Auflösung bzw. Schichthöhe von 0,05mm wird speziell bei großen Objekten nicht empfohlen.<br />
* beim Transparenten Filament kann es manchmal vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. In diesem Fall würden wir empfehlen eine andere Farbe zu verwenden.<br />
<br />
Bei Unklarheiten oder Fragen könnt ihr euch gerne während den [https://happylab.at/de_vie/kontakt Front Desk Service Zeiten] an unsere Lab Manger wenden.<br />
<br />
<blockquote>Fehlgeschlagene Drucke werden in Wien in regelmäßigen Abständen von https://preciousplastic.wien/ abgeholt. Die Drucke werden anschließend von Precoious Plastic recycled.<br />
<br />
Den Behälter findet ihr unter dem Drucker. Bitte ausschließlich PLA in die Box geben.</blockquote><br />
Hilfreiche Tipps findet ihr unter folgendem Link: https://help.prusa3d.com/de/category/druckqualitat-fehlerbehebung_225<br />
<br />
Entgegen dem Vorschlag in der Prusa Knowledge Base, möchten wir euch darum bitten KEINE KLEBESTIFTE auf unseren Druckbetten zu verwenden.</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=7244Prusa 3D Drucker2022-04-20T08:01:06Z<p>Christoph Groß: /* Filamentwechsel */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
'''Wien'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG (nur Foxtrot)<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Düsengröße: 0,4mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
* 6 Drucker verfügbar<br />
**http://alpha.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://bravo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://charlie.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://delta.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://echo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://foxtrot.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PETG<br />
Bookmarks zum Importieren für den Browser: [https://wiki.happylab.at/images/c/c7/Bookmarks_PRUSA.zip Bookmarks_PRUSA.zip]<br />
<br />
'''Salzburg'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar:<br />
** http://prusa.local oder http://192.168.2.103 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.2.141 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
<br />
'''Berlin'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar<br />
** http://prusa1.local bzw. http://192.168.10.62 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.10.63 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Textbasierte 3D Modellierung. Wenn ihr schon mal programmiert habt, lohnt sich ein Blick. Open Source. Win, Mac, Linux.<br />
** Die [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Libraries Bibliothek] [http://www.openscad.org/libraries.html BOSL] bietet hilfreiche Erweiterungen.<br />
** Für das Bearbeiten könnt ihr neben dem eingebauten Editor auch einen [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD externen Editor] eurer Wahl verwenden.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
Download PrusaSlicer (Windows PrusaSlicer Standalone): https://www.prusa3d.com/de/page/prusaslicer_424/<br />
<br />
Wir bieten ausschließlich für Prusa Slicer Support an. Andere Slicer wie zum Beispiel Cura oder Simplify 3D sind grundsätzlich kompatibel mit unseren Druckern, wir bieten jedoch keinen Support dafür an. Die Verwendung von anderen Slicern erfolgt auf eigene Gefahr.<br />
<br />
Nach der Installation wird man durch einen Installationsassistenten geführt. Bitte folgende Drucker bzw. Filament-Profile auswählen (Haken setzen).<br />
<br />
Wir verwenden im Happylab Filament der Firma Extrudr, bitte die entsprechenden Filament Profile (siehe Screenshot) auswählen.<br />
<br />
Sollte Interesse daran bestehen mit einer anderen Farbe oder anderem Material zu drucken, könnt ihr euch gerne an die Lab Manager wenden.<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/petg-neongelb_1791/ extrudr PETG]<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/pla-nx2-schwarz_1966/ extrudr PLA NX2]<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Prusa Configuration Wizard.png|mini|alternativtext=|Drucker-Profil Prusa i3 MK3S + MK3S+ 0,4mm Düse/Nozzle<br />
Datei:Prusa Filament Profile.png|mini|alternativtext=|Filament-Profil Extrudr PETG + PLA NX2<br />
</gallery><br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde.<br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine große Hilfe ist dabei die automatische Positionierung. Mit dem Shortcut "A" für Arrange können die Objekte durch Prusaslicer automatisch positioniert werden. Wir empfehlen die Objekte in der Mitte des Druckbetts zu positionieren. Am Rand des Druckbetts ist die Temperatur meist geringer als in der Mitte. Folglich kann es am Rand dazu führen, dass sich der Druck vom Bett löst.<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Position bad.png|Positionierung des Objekts am Rand wird nicht empfohlen<br />
Datei:Position good.png|Positionierung des Objekts in der Mitte des Druckbetts<br />
</gallery><br />
<br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen. Je geringer die Schichtdicke deste länger dauert der Druck.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
** <br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen. Ob Infill oder Support benötigt wird kann mit Hilfe des Schichtreglers auf der rechten Seite kontrolliert werden (nachdem das Objekt gesliced wurde). Man kann mit dem Regler Schicht für Schicht begutachten um festzustellen ob evtl. Objekte in der Luft gedruckt werden. Beim Beispiel des Benchys sieht man ganz gut, dass der Druck mit 0% Infill nicht möglich ist. Erst bei 15% bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:0% Infill.png|0% Infill, ein Teil des Decks würde in der Luft gedruckt werden (violette Fläche)<br />
Datei:15% infill.png|Bei 15% Infill bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
</gallery><br />
<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://alpha.local.happylab.at (in Wien für den Alpha Drucker) verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://www.youtube.com/watch?v=Wf55vWzHs7M Video] dazu!<br />
<br />
'''Good to know'''<br />
Durch das in Version 2.2 geänderte Verhalten der Elephant Foot<br />
Compensation (EFC) kann es passieren, dass die zusätzliche Haftfläche<br />
nicht mit dem Werkstück verbunden ist [1].<br />
Wenn man mit Brim arbeitet reduziere den Wert für EFC von 0.2 auf 0.1 oder gar<br />
0.<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über die oben angfeführten Links gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
Nachdem der Druck gestartet wurde wird der Druckkopf das Druckbett an mehreren Stellen abmessen. Dieser Vorgang nennt sich ABL Auto Bed Leveling. Gemessen wir der Abstand zwischen Druckbett und dem sogenannten P.I.N.D.A. Sensor. Unebenheiten die durch das Aufwärmen des Druckbetts entstehen, können so vom Sensor erkannt und automatisch ausgeglichen werden. <br />
[[Datei:Prusa PINDA.jpg|ohne|mini|'''P.I.N.D.A.''' steht für '''P'''rusa '''IND'''uction '''A'''utoleveling Sensor.]]<br />
<br />
==== Filamentwechsel ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird muss das Druckbett gereinigt werden. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
<br />
<br />
Im Happylab Wien stehen euch 2 verscheidene Arten von Druckbetten zur Verfügung. GLATT und PULVERBESCHICHTET. Beide bestehen aus PEI (https://de.wikipedia.org/wiki/Polyetherimide)<br />
<br />
'''Bitte die Druckplatten nicht mit anderen Druckern austauschen!'''<br />
<br />
ALPHA: beschichtet<br />
<br />
BRAVO: beschichtet<br />
<br />
CHARLIE: beschichtet<br />
<br />
DELTA: glatt<br />
<br />
ECHO: beschichtet<br />
<br />
FOXTROTT: glatt<br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett PULVERBESCHICHTET"><br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet<br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett GLATT"><br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt.jpeg|PRUSA Druckbett glatt<br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett glatt Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Es kann immer wieder vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. Dies kann unterschiedliche Ursachen haben.<br />
<br />
Hier findest du eine kleine Checkliste die dir dabei helfen kann Fehldrucke zu vermeiden:<br />
<br />
* Richtiges Druckerprofil in Prusaslicer? (Prusa i3 MK3S 0,4mm Düse)<br />
* Richtiges Filament ausgewählt? (extrudr PLA NX2)<br />
* Wurde Support aktiviert?<br />
* Brim bzw. Rand aktiviert? (Warping kann dadurch verringert bzw. vermieden werden)<br />
* Eine Auflösung bzw. Schichthöhe von 0,05mm wird speziell bei großen Objekten nicht empfohlen.<br />
* beim Transparenten Filament kann es manchmal vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. In diesem Fall würden wir empfehlen eine andere Farbe zu verwenden.<br />
<br />
Bei Unklarheiten oder Fragen könnt ihr euch gerne während den [https://happylab.at/de_vie/kontakt Front Desk Service Zeiten] an unsere Lab Manger wenden.<br />
<br />
<blockquote>Fehlgeschlagene Drucke werden in Wien in regelmäßigen Abständen von https://preciousplastic.wien/ abgeholt. Die Drucke werden anschließend von Precoious Plastic recycled.<br />
<br />
Den Behälter findet ihr unter dem Drucker. Bitte ausschließlich PLA in die Box geben.</blockquote><br />
Hilfreiche Tipps findet ihr unter folgendem Link: https://help.prusa3d.com/de/category/druckqualitat-fehlerbehebung_225<br />
<br />
Entgegen dem Vorschlag in der Prusa Knowledge Base, möchten wir euch darum bitten KEINE KLEBESTIFTE auf unseren Druckbetten zu verwenden.</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:PXL_20220420_074909820.jpg&diff=7243Datei:PXL 20220420 074909820.jpg2022-04-20T08:00:41Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Filament_anschneiden_richtig</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Datei:PXL_20220420_074826800.jpg&diff=7242Datei:PXL 20220420 074826800.jpg2022-04-20T07:58:59Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>Filament_anschneiden_falsch</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Trotec&diff=7241Trotec2022-04-19T14:45:21Z<p>Christoph Groß: /* Tips und Tricks */</p>
<hr />
<div>[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]<br />
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!<br />
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!<br />
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden<br />
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.<br />
* Die Lasercutter können im Membersportal reserviert werden. <br />
* Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, ob nach dir reserviert ist.<br />
<br />
[https://prezi.com/enb2sdlz5d5c/trotec-laser-cutter/# Einschulungspräsentation Berlin]<br />
<br />
[https://prezi.com/5e7su7apvyrn/trotec-laser-cutter-berlin-eng/# Introduction English Berlin]<br />
<br />
[https://prezi.com/p/8s2ex8xlksof/?present=1 Einschulungspräsentation Wien (Alle CO2 Lasercutter)]<br />
<br />
Youtube Videos:<br />
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=MW3dQtYUnnY&list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN}}<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
<br />
====Wien====<br />
* Modellbezeichnung: Trotec Q500<br />
* Laser Power: 120W<br />
* Arbeitsbereich: 1300 x 900 mm<br />
<br />
<br />
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400<br />
* Laser Power: 80W<br />
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm<br />
* Vorschub: max 2800 mm/s<br />
* Auflösung: bis 1000 dpi<br />
[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]<br />
<br />
====Berlin====<br />
<br />
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400<br />
* Laser Power: 60W<br />
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm<br />
* Vorschub: max 2800 mm/s<br />
* Auflösung: bis 1000 dpi<br />
<br />
[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]<br />
<br />
<br />
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 300<br />
* Laser Power: 60W<br />
* Arbeitsbereich: 726 x 432 x 165 mm<br />
* Vorschub: max 2800 mm/s<br />
* Auflösung: bis 1000 dpi<br />
<br />
Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 300 folgen noch (Berlin)<br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Manual / Handbuch ===<br />
Deutsch:<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/Speedy-400-Anleitung-DE.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Handbuch (DE; 11/2015)]<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/JobControl-Anleitung-DE.pdf Trotec Handbuch JobControl (Treiber und Steuerungsprogramm) (DE; 12/2015)]<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/handbuch-fuer-graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser (DE)]<br />
<br />
English:<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/8047-speedy-400-redesign-manual-EN.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Operation Manual (EN; 9/2019)]<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/JobControl-Manual-EN.pdf Trotec JobControl Manual (Driver & Control for Lasercutter) (EN; 2015)]<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/pdf/ebook/Engravers-Handbook-2020-TEC-EN.pdf Trotec Handbook for Engravers - Tips & Tricks for working with the laser (EN; 2020)]<br />
*[https://www.troteclaser.com/en/knowledge/tips-for-laser-users/glass-engraving/ Glass engraving (EN)]<br />
*[[File:Trotec_Manual.pdf|143x143px]] (Trotec Speedy 100 Manual (EN; 4/2011))<br />
<br />
== Farbpaletten / colour palette ==<br />
<br />
Der Lasercutter kennt genau 16 Farben, welche nicht geändert werden können. Diese können genutzt werden, um verschiedene Einstellungen (Gravur, ggfs. in verschiedenen Graden; Schneiden) zu definieren, wie zB. die Steuerung des Ablaufs (z.B. erst äußere Gravuren, dann innere).<br />
<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-CorelDRAW-Speedy_expert.zip für/for CorelDraw]<br />
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-Illustrator-Speedy.zip für/for Adobe Illustrator]<br />
*[[File:Trotec-farben.zip]] für Corel Draw als ZIP vom Happylab-Wiki<br />
<br />
===Farbpalette als RGB und Hexcodes===<br />
'''Werte sind in RGB (Rot, Grün, Blau) sowie als Hexcode angegeben! Unter dem Link am Ende gibt es die Konvertierung in andere Systeme wie CMYK, Dezmimal, CMY etc.<br />
*Schwarz / Black: 0,0,0 (#000000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23000000 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Rot / Red: 255,0,0 (#FF0000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF0000 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Blau / Blue: 0,0,255 (#0000FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%230000FF Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Dunkelblau / Desert Blue: 51,102,153 (#336699) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23336699 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Cyanblau / Cyan: 0,255,255 (#00FFFF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FFFF Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Grün / Green: 0,255,0 (#00FF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FF00 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Grasgrün / Grass Green: 0,153,51 (#009933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23009933 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Dunkelgrün / Forest Green: 0,102,51 (#006633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23006633 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Olivbraun / Olive: 153,153,51 (#999933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23999933 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Braun / Brown: 153,102,51 (#996633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23996633 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Wallnuss / Walnut: 102,51,0 (#663300) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23663300 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Pflaumenblau - Dunkelvoilett / Plum: 102,0,102 (#660066) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23660066 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Voilett / Purple: 153,0,204 (#9900CC) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%239900CC Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Purpur / Magenta: 255,0,255 (#FF00FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF00FF Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Orange / Orange: 255,102,0 (#FF6600) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF6600 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
*Gelb / Yellow: 255,255,0 (#FFFF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FFFF00 Infos bei farb-tabelle.de]<br />
<br />
==Materialeinstellungen==<br />
'''<big>Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen.</big>'''<br />
<br />
[[Materialeinstellungen Speedy 400 Wien | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]<br />
<br />
[[Materialeinstellungen für Q500 (Wien) | Einstellungen für Q500 (Wien)]]<br />
<br />
[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]<br />
<br />
==Schneiden mit dem Lasercutter ==<br />
<br />
===Checkliste===<br />
<br />
Diese Checkliste soll das Bedienen des Lasercutters etwas erleichtern indem die wichtigsten Punkte zusammengefasst werden. Dabei wird nicht im Detail auf die einzelnen Punkte eingegangen, dafür werden entsprechende Links zu einer genaueren Beschreibung bereitgestellt.<br />
<br />
* Sichtkontrolle des Gerätes. Etwaige Schäden bitte sofort melden. <br />
* Wabentisch entfernen und staubsaugen. <br />
* Deckel schließen, damit die Maschine eine Referenzfahrt machenkann. <br />
* Lasercutter einschalten. <br />
<br />
<br />
* Corel Draw<br />
** Vektoren zum Schneiden auf Haarlinie<br />
** Farben richtig zuweisen (Empfehlung ist Schwarz gravieren (rastern) und Rot für schneiden) => Darauf achten, dass RGB Farben verwendet werden<br />
* Druckertreiber<br />
** unter "Grundeinstellungen"<br />
*** Papiergröße angeben (siehe [[Trotec#Druckertreiber Einstellungen| Papiergröße]])<br />
*** "Auf Jobgröße Minimieren" anwählen (Achtung das kann sich manchmal von selbst abwählen)<br />
*** Material bzw. Schnittwerte zuweisen (siehe [[Trotec#Material | Materialeinstellungen]])<br />
*** Prozessart einstellen (normalerweise passt "Standard", siehe [[Trotec#Prozessoptionen|Prozessart]])<br />
*** Es wird empfohlen "Optimierte Geometrie" und "innenliegende Geometrien zuerst" anzuwählen<br />
*** Mit Druck auf den "JC" Knopf bestätigen<br />
** Auf "Drucken" drücken<br />
* Lasercutter<br />
** Mit der Karte am Fabman einschalten ('''Achtung''' Deckel muss beim Einschalten geschlossen sein)<br />
** Nach der Referenzierung Laser über das Material bewegen ('''Achtung''' Laser darf nur mit den Pfeiltasten am Gerät bewegt werden)<br />
** Laser auf Material Fokusieren (siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])<br />
** Laser an die Stelle stellen von der aus gelasert werden soll<br />
* Jobcontrol<br />
** Den zu schneidenden Job rechts von der Warteschlange auf die Schneidfläche ziehen (sollte hier eine Fehlermeldung kommen siehe [[Trotec#Troubleshooting | Troubleshooting]])<br />
** Oben auf der Leiste auf das Augesymbol (WYSIWYFG Button) drücken, um die zu schneidenden Linien zu sehen (siehe [[Trotec#Grundaufbau | Jobcontrol]])<br />
** Auf das USB Symbol rechts unten drücken, um Computer mit Laser zu verbinden<br />
** Job am Bildschirm bei Fadenkreuz (Entspricht Laserposition) positionieren<br />
** Unten rechts auf "Play" drücken, um den Laserjob zu starten<br />
<br />
<br />
Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt anhand der Linienstärke, ob ein bestimmter Bereich gerastert, graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.<br />
<br />
===Corel Draw===<br />
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie<br />
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!<br />
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.<br />
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).<br />
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren<br />
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt. Wichtig ist auch, dass alle Ojekte in Pfade umgewandelt wurden (-Path-Object to Path-).<br />
<br />
===Druckertreiber Einstellungen===<br />
<br />
[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]<br />
<br />
===Größe===<br />
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.<br />
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.<br />
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).<br />
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nur bei den großen Speedy 400 Modellen zur Verfügung.<br />
<br />
====Material====<br />
<br />
[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]<br />
<br />
Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.<br />
<br />
Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.<br />
<br />
Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.<br />
<br />
Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:<br />
<br />
* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.<br />
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.<br />
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.<br />
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.<br />
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.<br />
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.<br />
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.<br />
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.<br />
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.<br />
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.<br />
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.<br />
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.<br />
Das ist z.B. bei dickeren Materialien empfehlenswert. <br />
*'''Der Z-Offset Wert darf nicht niedriger als -4mm eingestellt werden, da sonst der Wabentisch gegen den Laserkopf knallt.'''*<br />
<br />
====Prozessoptionen====<br />
*Prozess Art<br />
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.<br />
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.<br />
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.<br />
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.<br />
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.<br />
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.<br />
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.<br />
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.<br />
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.<br />
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.<br />
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.<br />
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.<br />
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.<br />
<br />
====Zusätzliche Einstellungen====<br />
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.<br />
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.<br />
<br />
===Jobcontrol===<br />
<br />
[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]<br />
<br />
====Grundaufbau====<br />
<br />
Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet. <br />
<br />
In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.<br />
<br />
Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:<br />
<br />
*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.<br />
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.<br />
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.<br />
<br />
Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.<br />
<br />
Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.<br />
<br />
Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.<br />
<br />
====Vorgehen in Jobcontrol====<br />
<br />
=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====<br />
<br />
Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.<br />
<br />
Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.<br />
<br />
Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen. <br />
<br />
Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.<br />
<br />
=====Laser Fokussieren=====<br />
<br />
Das Material muss flach sein. <br />
Es darf nicht gewellt oder uneben sein. Da bei solchen Materialien der Fokus dann zu stark schwankt. <br />
<br />
[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]<br />
<br />
<br />
Beim Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.<br />
<br />
Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Fokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.<br />
<br />
=====Laser starten=====<br />
<br />
Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.<br />
[[Image:Trotec_speedy400_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 400 Laserkopf]]<br />
<br />
====Nach dem Schneiden====<br />
<br />
Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.<br />
<br />
Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.<br />
<br />
Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.<br />
<br />
Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.<br />
<br />
==Tips und Tricks==<br />
<br />
===Vektorsortierung===<br />
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.<br />
<br />
Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.<br />
<br />
===Position eines Jobs wieder finden===<br />
<br />
Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.<br />
<br />
Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".<br />
<br />
===Außenkontur Abfahren===<br />
<br />
Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.<br />
<br />
=== Single Line Font ===<br />
Man kann Schriften auch ritzen anstatt sie zu gravieren. Eine Gravur dauert in der Regel wesentlich länger als eine Schrift einzuritzen. Unter den nachfolgenden Links findet ihr Generatoren die euren Text in eine vektorisierte Einlinienschrift umwandelt. Die SVG kann anschließend in CorelDraw verwendet und bearbeitet werden.<br />
<br />
http://www.glukfonts.pl/vcfont.php?font=ZnikoSL<br />
<br />
https://www.templatemaker.nl/singlelinetext/<br />
<br />
== Rundgravurvorrichtung ==<br />
Die Rundgravurvorichtung sind nur für die Speedy 400 Lasercutter verfügbar. Zum nutzen der Vorrichtung ist folgendes Vorgehen erforderlich:<br />
<br />
* Lasercutter einschalten und ganz nach unten Fahren.<br />
* Lasercutter wieder ausschalten (das '''ausschalten''' des '''Lasers''' wenn der '''Tisch ganz unten''' steht ist '''unbedingt erforderlich''')<br />
* Rundgravurvorrichtung in den Laser ganz links hinten gegen den Anschlag des Wabengitters stellen<br />
* Stecker im Lasercutter anstecken<br />
* Lasercutter wieder einschalten (Der Laser erkennt die Rundgravurvorrichtung automatisch und Positioniert sich über ihr und blockiert die Y-Achse) <br />
* Im Druckertreiber die Rundgravur aktivieren und den Durchmesser einstellen<br />
* Wie gewohnt Materialdaten einstellen und auf Drucken drücken<br />
* In der Jobcontrol den Job auf die Platte schieben, die Plattengröße wird automatisch auf die Oberfläche des Zylinders angepasst.<br />
* Durch drucken der Pfeiltasten am Laser kann die Laserpostion (entlang der X-Achse sowie die Rotation der Gravurvorrichtung) eingestellt werden<br />
* Job wie gewohnt beim Laser positionieren und starten ('''Achtung''' unbedingt darauf achten das der Laserkopf beim Gravieren nicht an die Gravurvorrichtung stößt!!!!!)<br />
[[Image:Rundgravur position.jpg|300px|thumb|Positionierung der Rundgravurvorrichtung]]<br />
[[Image:rundgravur detail.jpg|300px|thumb|Detailansicht der Einspannung in der Rundgravurvorrichtung]]<br />
[[Image:rundgravur tragegriffe.jpg|300px|thumb|Tragegriffe der Rundgravurvorrichtung]]<br />
[[Image:rundgravur treiber.jpg|300px|thumb|Rundgravureinstellungen im Treiber]]<br />
[[Image:rundgravur jobcontrol.jpg|300px|thumb|Jobcontrol bei Rundgravur]]<br />
<br />
Anleitung und Hinweise bei Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/lasergravieren-mit-rundgravurvorrichtung/<br />
Beispiel von Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/lasergraviertes-glas-set/<br />
<br />
==Troubleshooting==<br />
<br />
Hier werden regelmäßig auftretende Probleme mit dem Lasercutter aufgelistet um das Lösen diese Probleme zu erleichternd.<br />
<br />
=== Der Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht ===<br />
<br />
*Der Notausknopf ist gedrückt. Einfach am Notausknopf drehen, dann springt er heraus und die Maschine ist wieder einsatzbereit. <br />
<br />
=== Der Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht und es blinken alle Lichter auf dem Bedienfeld ===<br />
<br />
* Bitte den Lasercutter ausschalten. <br />
* Den Laserkopf im ausgeschalteten Zustand mit der Hand in die Mitte des Gerätes schieben. <br />
* Den Deckel bitte wieder schließen. <br />
* Gerät wieder einschalten. <br />
* Das Gerät sollte jetzt ganz normal referenzieren und wieder einsatzbereit sein. <br />
<br />
=== Ich komme nicht durch das Material ===<br />
<br />
Unbedingt den Fokus kontrollieren. <br />
Langsamer fahren mit mehr Leistung. <br />
Kontrollieren das keine CMYK oder anderen Farbcodes verwendet wurden. <br />
<br />
<br />
=== Die Schnittbreite ist zu dick / Schnittkanten sind verbrannt ===<br />
Die Schnittbreite hängt von dem Material ab. Weiche Materialien können stark schmelzen. <br />
Unbedingt den Fokus kontrollieren. <br />
Einstellung in der Jobcontrol anpassen (Leistung, Geschwindigkeit). <br />
<br />
=== Die Gravur ist nicht sichtbar ===<br />
Unbedingt den Fokus kontrollieren. <br />
Einstellung in der Jobcontrol anpassen (Leistung, Geschwindigkeit).<br />
<br />
=== Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht ===<br />
Deckel muss geschlossen sein. <br />
Der Notausknopf muss entriegelt werden.<br />
Die vordere, rote, Klappe beim speedy 400 ist nicht ganz geschlossen. <br />
<br />
=== Wo finde ich die Übersicht zu den Reservierungen ===<br />
Im Membersportal. Jedes Mitglied bekommt Zugang zum Membersporatl. <br />
Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, wenn die Maschine nach dir reserviert ist. Es läuft dann ein Countdown ab, bis sich der Lasercutter abschaltet. <br />
<br />
=== Fokus richtig setzen ===<br />
Manuel auf das Material. <br />
Bei dickeren Materialien muss man den Fokus dann mit dem z-Offset etwas ins Material setzten. Max. z.-Offset = -4<br />
<br />
<br />
=== Die Schutzfolie wirft Blasen bzw. bleibt Rauch auf dem Material kleben. Was tun? ===<br />
Wenn du nur etwas durchschneiden möchtest, dann bitte einfach die Schutzfolie auf beiden Seiten drauf lassen. <br />
Wenn du etwas gravieren möchtest, bitte die Schutzfolie unbedingt nur oben abziehen.<br />
<br />
<br />
=== Es können keine weiteren Jobs mehr auf der Platte positioniert werden ===<br />
<br />
Der Job der von Corel Draw geschickt wird ist zu groß um auf die Arbeitsfläche des Lasercutters gelegt zu werden. Dies kann entweder daran liegen, dass der Job größer ist als der Maximale Verfahrweg des Lasercutters (Speedy 100: 610x305 mm Speedy 400: 1000x610 mm) oder das bereits positionierte Jobs auf der Arbeitsfläche für den neuen Job nicht genügend Platz lassen.<br />
<br />
Sollte die Arbeitsfläche leer sein und der zu schneidende Job kleiner sein als das maximal Maß des Lasercutter kommt diese Fehlermeldung davon, dass im Druckertreiber (Bei Corel Draw => Drucken => Grundeinstellungen) die Option "Auf Jobgröße minimieren" nicht angewählt ist. Die Option kann manchmal von selbst abgwählt werden. Daher auch nochmal kontrollieren auch wenn man diese schon gesetzt hat<br />
<br />
<br />
=== CorelDraw lädt dxf Datei nicht ===<br />
<br />
DXF Dateien, die in AutoCAD erstellt wurden, müssen als AutoCAD 2007 gespeichert werde. Dann klappt's auch mit dem Laden in CorelDraw.<br />
<br />
<br />
=== Schneidtisch wird nicht automatisch in Rundgravurtisch umgewandelt? ===<br />
<br />
Einfach in der JobControl auf Einstellungen, Optionen, Zubehör gehen und dort "Schneidtisch verwenden" abwählen und "Rundgravieren" anwählen. <br />
An den weiteren Voreinstellungen bitte NICHTS ändern!<br />
<br />
=== Rundgravurtisch wird nicht automatisch in Schneidtisch umgewandelt? ===<br />
<br />
Einfach in der JobControl auf Einstellungen, Optionen, Zubehör gehen und dort "Rundgravieren" abwählen und "Schneidtisch verwenden" anwählen. <br />
An den weiteren Voreinstellungen bitte NICHTS ändern!<br />
<br />
=== Beim Öffnen meiner Datei hängt sich die Jobcontrol auf ===<br />
Die Datei ist zu groß, zu viele Vektoren.<br />
<br />
<br />
===Ich werde nicht fertig, kann ich an einem anderen Tag, an der gleichen Stelle weiter lasern===<br />
Nein. Den Nullpunkt wieder zu finden ist fast unmöglich</div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Trotec_Q500&diff=7240Trotec Q5002022-04-12T11:54:10Z<p>Christoph Groß: </p>
<hr />
<div>==Allgemeines==<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung bzw. bestandener Online-Prüfung'''<br />
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!<br />
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!<br />
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden<br />
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.<br />
* Die Lasercutter können im Membersportal reserviert werden. <br />
* Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, ob nach dir reserviert ist.<br />
* Bitte das Material immer ganz in die linke obere Ecke einlegen. Der Q500 kann nicht bis zu der linken oder rechten unteren Ecke lasern. Der Verfahrensweg hört hier ca. 10cm vor dem Tischende auf. <br />
* Das Wabengitter ist beim Q500 fix und kann nicht hinauf oder hinunter gefahren werden.<br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
===Schulungs-spezifische Informationen===<br />
<br />
* Der Q500 ist genauso anzusteuern wie der Speedy 400, somit dienen unsere Schulungs-Videos für den Speedy 400 genauso wie für den Q500. <br />
* Youtube Videos: {{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=MW3dQtYUnnY&list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN}}<br />
<br />
* [https://prezi.com/view/ub7mKSc3BOsJOKC1UlEa/ Einschulungspräsentation Wien]<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
<br />
* Modellbezeichnung: Trotec Q500<br />
* Laser Power: 120W<br />
* Arbeitsbereich: 1300 x 900 mm<br />
<br />
==Materialeinstellungen==<br />
Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen.<br />
<br />
Empfohlene Richtwerte vom Hersteller:<br />
<br />
Geschwindigkeit beim '''Gravieren''': Je nach Applikation, Materialbeschaffenheit '''Richtwert circa 20''' <br />
<br />
Geschwindigkeit beim '''Schneiden''': Je nach Applikation, Materialbeschaffenheit '''Richtwert circa 0,4 - 1,2''' <br />
<br />
[[Materialeinstellungen Q500 | Einstellungen für Q500 (Wien)]]<br />
<br />
== Fokussieren==<br />
{{#ev:youtube|p3oGu698cTg}}<br />
<br />
*Das Fokustool am Laserkopf einhängen und mit der silbernen großen Stellschraube wie im Video gezeigt den Kopf nach unten drehen bis das Fokustool herabfällt.<br />
*Aufpassen das man nicht zu weit hinunter gefahren ist mit dem Laserkopf, da dann der Fokus wieder nicht stimmt.<br />
<br />
<br />
<gallery widths="200px" heights="200px"><br />
Image:Richtige Position.jpg|Fokustool richtige Position<br />
Image:Stellschraube.jpg|Stellschraube drehen, bis das Fokustool hinunter fällt. <br />
Image:Fokustool.jpg|Fokustool nochmals einhängen um zu kontrollieren ob man nicht zu weit hinunter gefahren ist. <br />
Image:Golden.jpg|Sobald der Abstand passt, die Stellschraube bitte mit dem goldenen Ring fixieren. Nur leicht festziehen. Nicht mit Gewalt. <br />
</gallery></div>Christoph Großhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=7232Prusa 3D Drucker2022-04-06T15:35:28Z<p>Christoph Groß: /* Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
'''Wien'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG (nur Foxtrot)<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Düsengröße: 0,4mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
* 6 Drucker verfügbar<br />
**http://alpha.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://bravo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://charlie.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://delta.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://echo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PLA<br />
** http://foxtrot.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab) PETG<br />
Bookmarks zum Importieren für den Browser: [https://wiki.happylab.at/images/c/c7/Bookmarks_PRUSA.zip Bookmarks_PRUSA.zip]<br />
<br />
'''Salzburg'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar:<br />
** http://prusa.local oder http://192.168.2.103 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.2.141 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
<br />
'''Berlin'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar<br />
** http://prusa1.local bzw. http://192.168.10.62 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.10.63 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Textbasierte 3D Modellierung. Wenn ihr schon mal programmiert habt, lohnt sich ein Blick. Open Source. Win, Mac, Linux.<br />
** Die [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Libraries Bibliothek] [http://www.openscad.org/libraries.html BOSL] bietet hilfreiche Erweiterungen.<br />
** Für das Bearbeiten könnt ihr neben dem eingebauten Editor auch einen [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD externen Editor] eurer Wahl verwenden.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
Download PrusaSlicer (Windows PrusaSlicer Standalone): https://www.prusa3d.com/de/page/prusaslicer_424/<br />
<br />
Wir bieten ausschließlich für Prusa Slicer Support an. Andere Slicer wie zum Beispiel Cura oder Simplify 3D sind grundsätzlich kompatibel mit unseren Druckern, wir bieten jedoch keinen Support dafür an. Die Verwendung von anderen Slicern erfolgt auf eigene Gefahr.<br />
<br />
Nach der Installation wird man durch einen Installationsassistenten geführt. Bitte folgende Drucker bzw. Filament-Profile auswählen (Haken setzen).<br />
<br />
Wir verwenden im Happylab Filament der Firma Extrudr, bitte die entsprechenden Filament Profile (siehe Screenshot) auswählen.<br />
<br />
Sollte Interesse daran bestehen mit einer anderen Farbe oder anderem Material zu drucken, könnt ihr euch gerne an die Lab Manager wenden.<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/petg-neongelb_1791/ extrudr PETG]<br />
<br />
[https://www.extrudr.com/de/produkte/catalogue/pla-nx2-schwarz_1966/ extrudr PLA NX2]<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Prusa Configuration Wizard.png|mini|alternativtext=|Drucker-Profil Prusa i3 MK3S + MK3S+ 0,4mm Düse/Nozzle<br />
Datei:Prusa Filament Profile.png|mini|alternativtext=|Filament-Profil Extrudr PETG + PLA NX2<br />
</gallery><br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde.<br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine große Hilfe ist dabei die automatische Positionierung. Mit dem Shortcut "A" für Arrange können die Objekte durch Prusaslicer automatisch positioniert werden. Wir empfehlen die Objekte in der Mitte des Druckbetts zu positionieren. Am Rand des Druckbetts ist die Temperatur meist geringer als in der Mitte. Folglich kann es am Rand dazu führen, dass sich der Druck vom Bett löst.<br />
<br />
<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:Position bad.png|Positionierung des Objekts am Rand wird nicht empfohlen<br />
Datei:Position good.png|Positionierung des Objekts in der Mitte des Druckbetts<br />
</gallery><br />
<br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen. Je geringer die Schichtdicke deste länger dauert der Druck.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
** <br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen. Ob Infill oder Support benötigt wird kann mit Hilfe des Schichtreglers auf der rechten Seite kontrolliert werden (nachdem das Objekt gesliced wurde). Man kann mit dem Regler Schicht für Schicht begutachten um festzustellen ob evtl. Objekte in der Luft gedruckt werden. Beim Beispiel des Benchys sieht man ganz gut, dass der Druck mit 0% Infill nicht möglich ist. Erst bei 15% bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
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<gallery widths="500" heights="300"><br />
Datei:0% Infill.png|0% Infill, ein Teil des Decks würde in der Luft gedruckt werden (violette Fläche)<br />
Datei:15% infill.png|Bei 15% Infill bekommt das Deck ausreichend Infill um gedruckt werden zu können.<br />
</gallery><br />
<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://alpha.local.happylab.at (in Wien für den Alpha Drucker) verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://www.youtube.com/watch?v=Wf55vWzHs7M Video] dazu!<br />
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'''Good to know'''<br />
Durch das in Version 2.2 geänderte Verhalten der Elephant Foot<br />
Compensation (EFC) kann es passieren, dass die zusätzliche Haftfläche<br />
nicht mit dem Werkstück verbunden ist [1].<br />
Wenn man mit Brim arbeitet reduziere den Wert für EFC von 0.2 auf 0.1 oder gar<br />
0.<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über die oben angfeführten Links gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
Nachdem der Druck gestartet wurde wird der Druckkopf das Druckbett an mehreren Stellen abmessen. Dieser Vorgang nennt sich ABL Auto Bed Leveling. Gemessen wir der Abstand zwischen Druckbett und dem sogenannten P.I.N.D.A. Sensor. Unebenheiten die durch das Aufwärmen des Druckbetts entstehen, können so vom Sensor erkannt und automatisch ausgeglichen werden. <br />
[[Datei:Prusa PINDA.jpg|ohne|mini|'''P.I.N.D.A.''' steht für '''P'''rusa '''IND'''uction '''A'''utoleveling Sensor.]]<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
*[https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
*[https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird muss das Druckbett gereinigt werden. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
<br />
<br />
Im Happylab Wien stehen euch 2 verscheidene Arten von Druckbetten zur Verfügung. GLATT und PULVERBESCHICHTET. Beide bestehen aus PEI (https://de.wikipedia.org/wiki/Polyetherimide)<br />
<br />
'''Bitte die Druckplatten nicht mit anderen Druckern austauschen!'''<br />
<br />
ALPHA: beschichtet<br />
<br />
BRAVO: beschichtet<br />
<br />
CHARLIE: beschichtet<br />
<br />
DELTA: glatt<br />
<br />
ECHO: beschichtet<br />
<br />
FOXTROTT: glatt<br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett PULVERBESCHICHTET"><br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet<br />
Datei:PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett pulverbeschichtet Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery mode="packed-overlay" heights="400" caption="Druckbett GLATT"><br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt.jpeg|PRUSA Druckbett glatt<br />
Datei:PRUSA Druckbett glatt Beispiel.jpeg|PRUSA Druckbett glatt Beispiel<br />
</gallery><br />
<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Es kann immer wieder vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. Dies kann unterschiedliche Ursachen haben.<br />
<br />
Hier findest du eine kleine Checkliste die dir dabei helfen kann Fehldrucke zu vermeiden:<br />
<br />
* Richtiges Druckerprofil in Prusaslicer? (Prusa i3 MK3S 0,4mm Düse)<br />
* Richtiges Filament ausgewählt? (extrudr PLA NX2)<br />
* Wurde Support aktiviert?<br />
* Brim bzw. Rand aktiviert? (Warping kann dadurch verringert bzw. vermieden werden)<br />
* Eine Auflösung bzw. Schichthöhe von 0,05mm wird speziell bei großen Objekten nicht empfohlen.<br />
* beim Transparenten Filament kann es manchmal vorkommen, dass es zu einem Fehldruck kommt. In diesem Fall würden wir empfehlen eine andere Farbe zu verwenden.<br />
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Bei Unklarheiten oder Fragen könnt ihr euch gerne während den [https://happylab.at/de_vie/kontakt Front Desk Service Zeiten] an unsere Lab Manger wenden.<br />
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<blockquote>Fehlgeschlagene Drucke werden in Wien in regelmäßigen Abständen von https://preciousplastic.wien/ abgeholt. Die Drucke werden anschließend von Precoious Plastic recycled.<br />
<br />
Den Behälter findet ihr unter dem Drucker. Bitte ausschließlich PLA in die Box geben.</blockquote><br />
Hilfreiche Tipps findet ihr unter folgendem Link: https://help.prusa3d.com/de/category/druckqualitat-fehlerbehebung_225<br />
<br />
Entgegen dem Vorschlag in der Prusa Knowledge Base, möchten wir euch darum bitten KEINE KLEBESTIFTE auf unseren Druckbetten zu verwenden.</div>Christoph Groß