https://wiki.happylab.at/api.php?action=feedcontributions&user=Christian+Riedlsperger&feedformat=atomHappylab - Benutzerbeiträge [de-at]2024-03-29T08:51:15ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.35.7https://wiki.happylab.at/index.php?title=Materialeinstellungen_f%C3%BCr_Thunderlaser_(Wien)&diff=7588Materialeinstellungen für Thunderlaser (Wien)2022-12-23T13:15:49Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Materialeinstellungen==<br />
Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen.<br />
<br />
Faustregeln:<br />
Beim Schneiden Materialien die Schmelzen (z.B.: Acryl): Druckluft "No". Materialien die verbrennen (z.B.: Holz oder Papier): Druckluft "Yes". <br />
<br />
Bitte nicht mehr als 90% Leistung einstellen. 100% Leistung überfordert die Laser-Röhre auf Dauer. <br />
Fokusiert wird mittels Autofokus. Der Abstandsmesser liegt 10mm vor dem Laserpointer => Aufpassen beim Fokusieren. <br />
<br />
Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Cut/Engrave<br />
! Power<br />
! Speed<br />
! Notes<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Finnpappe (1mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 100<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Finnpappe (1mm)<br />
| engrave<br />
| 20<br />
| 100<br />
| <br />
|-<br />
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| Finnpappe (2mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Finnpappe (4mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Finnpappe (2mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Graupappe (0,5mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Graupappe (1,5mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Graupappe (2mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 100<br />
|<br />
|-<br />
<br />
| Graupappe (2mm)<br />
| engrave<br />
| 12,5<br />
| 100<br />
|<br />
|-<br />
<br />
| Graupappe (2,4 mm)<br />
| cut<br />
|<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
| Graupappe<br />
| cut<br />
|<br />
| <br />
|<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Pappelsperrholz (4mm)<br />
| cut<br />
| 80<br />
| 16<br />
| <br />
|-<br />
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| Pappelsperrholz <br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 900<br />
|<br />
|-<br />
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| Pappelsperrholz <br />
| Ritzen<br />
| 15<br />
| 2000<br />
|<br />
|-<br />
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| Fichte 28mm <br />
| cut<br />
| 90<br />
| 2<br />
|<br />
|-<br />
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| Sperrholz Pappel 6mm <br />
| cut<br />
| 90<br />
| 20<br />
|<br />
|-<br />
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| Sperrholz Pappel 6mm <br />
| engrave <br />
| 30<br />
| 1200<br />
|<br />
|-<br />
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| Sperrholz Pappel 6mm <br />
| Cut Schrift (Nur Umriss) <br />
| 30<br />
| 800<br />
|<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Acrylic (3mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Acrylic (3mm)<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 15<br />
| war 80/25 hatte aber nicht so gute Erfahrung damit<br />
|-<br />
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| Acrylic (5mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
|<br />
|-<br />
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| Acrylic (5mm)<br />
| cut<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
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| Acrylic (6mm)<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 10<br />
| <br />
|-<br />
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| Acrylic (8mm)<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 7<br />
| <br />
|-<br />
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| Acrylic <br />
| engrave<br />
|<br />
|<br />
| <br />
|-<br />
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| Laserply<br />
| engrave<br />
|<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Laserply (0,6 mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Styrodur (1,5 mm)<br />
| cut<br />
| 10<br />
| 400<br />
| Zwei Durchgänge, damit das Material in den Kanten nicht zu stark schmilzt. <br />
|-<br />
|Polystyrol (2mm) <br />
|cut<br />
|90<br />
|30<br />
|<br />
|-<br />
|Polystyrol (4mm)<br />
|cut<br />
|90<br />
|15<br />
|<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Filz 3 mm<br />
| cut<br />
| <br />
|<br />
| <br />
|-<br />
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| Jeans Denim<br />
| cut<br />
| 50<br />
| 100<br />
| <br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel & Gummi'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Standart Glas<br />
| engrave<br />
| <br />
|<br />
| <br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Porzellan<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 1500<br />
| Fliesen<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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|}</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Materialeinstellungen_f%C3%BCr_Thunderlaser_(Wien)&diff=7585Materialeinstellungen für Thunderlaser (Wien)2022-12-21T10:21:19Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Materialeinstellungen==<br />
Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen.<br />
<br />
Faustregeln:<br />
Beim Schneiden Materialien die Schmelzen (z.B.: Acryl): Druckluft "No". Materialien die verbrennen (z.B.: Holz oder Papier): Druckluft "Yes". <br />
<br />
Bitte nicht mehr als 90% Leistung einstellen. 100% Leistung überfordert die Laser-Röhre auf Dauer. <br />
Fokusiert wird mittels Autofokus. Der Abstandsmesser liegt 10mm vor dem Laserpointer => Aufpassen beim Fokusieren. <br />
<br />
Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Cut/Engrave<br />
! Power<br />
! Speed<br />
! Notes<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Finnpappe (1mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 100<br />
| <br />
|-<br />
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| Finnpappe (1mm)<br />
| engrave<br />
| 20<br />
| 100<br />
| <br />
|-<br />
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| Finnpappe (2mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Finnpappe (4mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Finnpappe (2mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Graupappe (0,5mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Graupappe (1,5mm)<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Graupappe (2mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 100<br />
|<br />
|-<br />
<br />
| Graupappe (2mm)<br />
| engrave<br />
| 12,5<br />
| 100<br />
|<br />
|-<br />
<br />
| Graupappe (2,4 mm)<br />
| cut<br />
|<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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<br />
| Graupappe<br />
| cut<br />
|<br />
| <br />
|<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Pappelsperrholz (4mm)<br />
| cut<br />
| 80<br />
| 16<br />
| <br />
|-<br />
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| Pappelsperrholz <br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 900<br />
|<br />
|-<br />
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| Pappelsperrholz <br />
| Ritzen<br />
| 15<br />
| 2000<br />
|<br />
|-<br />
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| Fichte 28mm <br />
| cut<br />
| 90<br />
| 2<br />
|<br />
|-<br />
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| Sperrholz Pappel 6mm <br />
| cut<br />
| 90<br />
| 20<br />
|<br />
|-<br />
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| Sperrholz Pappel 6mm <br />
| engrave <br />
| 30<br />
| 1200<br />
|<br />
|-<br />
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| Sperrholz Pappel 6mm <br />
| Cut Schrift (Nur Umriss) <br />
| 30<br />
| 800<br />
|<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Acrylic (3mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
| <br />
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| Acrylic (3mm)<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 15<br />
| war 80/25 hatte aber nicht so gute Erfahrung damit<br />
|-<br />
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| Acrylic (5mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
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| Acrylic (5mm)<br />
| cut<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
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| Acrylic (6mm)<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 10<br />
| <br />
|-<br />
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| Acrylic (8mm)<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 7<br />
| <br />
|-<br />
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| Acrylic <br />
| engrave<br />
|<br />
|<br />
| <br />
|-<br />
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| Laserply<br />
| engrave<br />
|<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
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| Laserply (0,6 mm)<br />
| engrave<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Styrodur (1,5 mm)<br />
| cut<br />
| 10<br />
| 400<br />
| Zwei Durchgänge, damit das Material in den Kanten nicht zu stark schmilzt. <br />
|-<br />
|Polystyrol (4mm)<br />
|cut<br />
|90<br />
|15<br />
|<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Filz 3 mm<br />
| cut<br />
| <br />
|<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Jeans Denim<br />
| cut<br />
| 50<br />
| 100<br />
| <br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel & Gummi'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Standart Glas<br />
| engrave<br />
| <br />
|<br />
| <br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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| Porzellan<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 1500<br />
| Fliesen<br />
|-<br />
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<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
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|}</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6604Prusa 3D Drucker2021-09-02T09:24:09Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
'''Wien'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
* 6 Drucker verfügbar<br />
** http://alpha.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://bravo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://charlie.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://delta.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://echo.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://foxtrot.local.happylab.at (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
<br />
'''Salzburg'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar:<br />
** http://prusa.local oder http://192.168.2.103 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.2.141 (Link funktioniert nur im Happylab) <br />
<br />
'''Berlin'''<br />
* Prusa I3 Mk3S<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
<br />
* 2 Drucker verfügbar<br />
** http://prusa1.local bzw. http://192.168.10.62 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
** http://prusa2.local oder http://192.168.10.63 (Link funktioniert nur im Happylab)<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Informationen:<br />
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]<br />
. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Textbasierte 3D Modellierung. Wenn ihr schon mal programmiert habt, lohnt sich ein Blick. Open Source. Win, Mac, Linux.<br />
** Die [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Libraries Bibliothek] [http://www.openscad.org/libraries.html BOSL] bietet hilfreiche Erweiterungen.<br />
** Für das Bearbeiten könnt ihr neben dem eingebauten Editor auch einen [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD externen Editor] eurer Wahl verwenden.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
'''Good to know'''<br />
Durch das in Version 2.2 geänderte Verhalten der Elephant Foot<br />
Compensation (EFC) kann es passieren, dass die zusätzliche Haftfläche<br />
nicht mit dem Werkstück verbunden ist [1].<br />
Wenn man mit Brim arbeitet reduziere den Wert für EFC von 0.2 auf 0.1 oder gar<br />
0.<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über http://prusaschwarz.local oder http://prusaorange.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Textil&diff=6470Textil2021-05-25T10:57:38Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div><br />
<br />
==Praktische Beispiele==<br />
<br />
===T-Shirt===<br />
<br />
Jersey, Bündchen, Zwillingsnadel<br />
<br />
===Jeans===<br />
<br />
Gewebe, Köperbindung, Nieten, Arbeitshose,<br />
<br />
===Pullover===<br />
<br />
Bündchen direkt dran stricken<br />
<br />
===Sportjacke===<br />
<br />
===Rucksack===<br />
<br />
===Waschen & Bügeln===<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
<br />
==Maschinen==<br />
<br />
===Overlock===<br />
<br />
Die Overlock wird generell zum zusammenfügen von einzelnen Teilen, wie etwa Ärmeln, Vorder- und Rückenteil verwendet. Sie vereint drei Schritte der Schneiderei in einem: zurechtschneiden, nähen und versäubern (damit die Kanten nicht ausfransen).<br />
<br />
===Nähmaschine===<br />
<br />
Mit der Nähmaschine können auch kompliziertere Arbeitsgänge ausgeführt werden, da Anfang und Ende der Naht beliebig gesetzt werden kann. Es gibt eine Unmenge an unterschiedlichen Industrienähmaschinen, die oft nur für einen Arbeitsgang eingesetzt werden können. Manche nähen nur gerade Nähte, andere einen speziellen Zickzackstich. Sie sind für den Arbeitsprozess in der Schneiderei wesentlich besser ausgestattet, als Haushaltsnähmaschinen. Bei der Bernina im Happylab handelt es sich um eine gewöhnliche Haushaltsnähmaschine mit vielen verschieden Stichen. Praktisch anwendbar sind jedoch hauptsächlich der gerade Stich (1) und der Zickzackstich (2).<br />
<br />
===Stickmaschine===<br />
<br />
===Webstühle===<br />
<br />
===<br />
<br />
==Werkzeug für die Nähwerkstatt==<br />
*Stoffschere: sie dient NUR zum Schneiden von Stoff, da das Metall und dessen Verarbeitung auf weiche Stoffe ausgelegt ist.<br />
*Papierschere: für alles andere verwendet man eine Papierschere - sie ist billiger und vielseitiger einsetzbar.<br />
*Rollschneider: für gerade Linien ist die Arbeit mit einem Rollschneider leichter. Nicht vergessen: dafür benötigt man eine Schneidmatte!<br />
*Schneiderlineal: in der Schnittkonstruktion (Modellentwicklung) werden viele Kurven benötigt, die man mit diesem Werkzeug leicht zeichnen kann. Die fertigen Schnitte sind dann (eh) Vektordateien, aber beim Experimentieren ist man mit der Hand schneller.<br />
*Patchwork-Lineal: für andere Elemente der Schnittkonstruktion hat sich dieses Lineal als praktisch erwiesen, da parallele Linien damit leicht zu zeichnen sind.<br />
*Maßband: die Schneider bevorzugen bewegliche Maßbänder mit einer Standardlänge von 150cm, das entspricht auch der standardisierten Stoffbreite. Zum Maßnehmen (direkt am Körper) sind diese Bänder bestens geeignet und man benötigt nur sehr selten mehr Länge. <br />
*Stecknadeln: sie werden dazu verwendet Schnittpapier am Stoff festzustecken, damit der Schnitt nicht während des Schneidens verrutscht. Außerdem steckt man oft zwei Stofflagen zusammen, damit das Nähen leichter fällt. Sie sollten NIE in Kombination mit der Overlock verwendet werden, da sie leicht übersehen werden und dann das Messer sehr schnell kaputt machen.<br />
*Klammern: zum "zusammenstecken" von Stofflagen für die Overlock gibt es eigene Kluperl (Klammern).<br />
*Nähnadeln: einige besonders schwierige oder schöne Elemente in der Kleidungsherstellung werden nach wie vor mit der Hand ausgeführt. Auch hier gibt es viele verschiedene Nadelstärken. Es gibt auch stumpfe Nadeln, diese werden nur in der Stickerei eingesetzt.<br />
*Kreide: zum Anzeichnen von Schnitt- und Nahtlinien auf Stoff eignet sich Kreide besonders gut.<br />
*Schnittpapier: es ist dünner als Druckerpapier, oft benötigt man es leicht durchsichtig um einen Schnitt aus dem Heft durchzupausen.<br />
*Stickrahmen: diese Rahmen waren früher rund und wurden aus Holz hergestellt. Für die Stickmaschine gibt es eigene, die in die Maschine eingespannt werden können.<br />
<br />
<br />
==Textile Fasern==<br />
<br />
==Textile Flächen==<br />
<br />
==Zubehör==<br />
<br />
==Textilveredelung==</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Textil&diff=6458Textil2021-05-18T15:38:04Z<p>Christian Riedlsperger: Created page with "test"</p>
<hr />
<div>test</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Laser_Cutter&diff=6335Laser Cutter2021-01-14T14:27:14Z<p>Christian Riedlsperger: /* sonstiges */</p>
<hr />
<div>[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]<br />
<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''<br />
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''<br />
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''<br />
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!<br />
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden<br />
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.<br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GLS<br />
* Laser Power: 60W<br />
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm<br />
* Tischgröße: 1025 x 705 mm<br />
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s<br />
* Auflösung: bis 1500 dpi<br />
<br />
<br />
{{pdf|SpiritGLS_user_manual.pdf|14.5MB|User Manual für GCC Spirit GLS Laser Cutter - Salzburg}}<br />
<br />
[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]<br />
<br />
===Dokumentation===<br />
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]<br />
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]<br />
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]<br />
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]<br />
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]<br />
<br />
Der Lasercutter Spirit GLS wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. <br />
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. <br />
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline, Strichstärke < 0,1mm) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet. <br />
<br />
====Corel Draw====<br />
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie<br />
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!<br />
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.<br />
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).<br />
<br />
==== Inkscape (ab 0.92) ====<br />
===== Import in CorelDRAW =====<br />
# alle Elemente markieren (Strg+A)<br />
## dann alle Gruppierungen entfernen (Strg+Shift+G); ggf. auch mehrfach<br />
## Schriften in Pfade konvertieren (Strg+Shift+C) <br />
# die Datei als .ps exportieren<br />
# in CorelDRAW importieren<br />
# alles markieren und auf Haarlinien umstellen<br />
<br />
===== Maßhaltigkeit =====<br />
Der SVG-Standard kennt keine Haarlinien, ebenso liegen Konturen von einfachen Polygonen immer auf der Kante (nicht außerhalb): ein 100 mm Quadrat mit 1 mm Kontur hat z.B. eine Breite von 101 mm und ein Innenmaß von 99 mm. Linienstärken von 0,1 mm sind auf den meisten Monitoren grade noch sichtbar, wenn man diese später in Haarlinien konvertiert, hat man eine Toleranz von 0,05 mm - das ist in den meisten Fällen kein Problem.<br />
<br />
Wenn man etwas machen möchte, was absolut maßhaltig sein muss, beispielsweise ein Lineal oder ähnliches - können sich solche Differenzen schnell summieren. Um dem Abhilfe zu schaffen, kann man die Ansicht auf "Umriss" ändern (Ansicht -> Anzeigemodus -> Umriss bzw. Strg+5) und die Linienstärke auf 0 mm stellen. Damit kann man ihnen trotzdem eine Farbe für den späteren Zuschnitt geben, sieht die Linien aber in jedem Zoomfaktor.<br />
<br />
Bei fertigen Dateien aus dem Internet kann es sein, dass die Elemente etwa 7 % zu klein geschnitten werden: Ältere Versionen von Inkscape (bis Version 0.91) arbeiten mit 90 dpi und px als Standard-Einheit, der SVG-Standard erfordert aber 96 dpi (siehe [http://wiki.inkscape.org/wiki/index.php/Units_In_Inkscape Units In Inkscape]. CorelDRAW beim Import mit 96 dpi als Standardeinstellung, daher muss man das beim Import entsprechend einstellen oder man korrigiert das gleich in seinem Inkscape-SVG-Dokument: Unter Datei -> Dokumenteinstellungen (Strg+Shift+D) kann man entweder die Werte bei "Viewbox" mit 1,06666666 multiplizieren" oder aber Skalierungsfaktor von "1,00000" auf "0,93750" reduzieren.<br />
<br />
====Manueller Fokus====<br />
# Fokus-Stift einsetzen<br />
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt<br />
# Fokus-Stift herausnehmen<br />
<br />
===Druckertreiber Einstellungen===<br />
<br />
====Optionen====<br />
* Mode Setting<br />
** Black & White<br />
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert. <br />
** Manual Color Fill<br />
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.<br />
** 3D Mode<br />
*** Dafür benötigt man ein Bild. Es wird zB. ein :JPG in Corel Draw geöffnet (->Datei ->importieren) Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)<br />
** Stamp Mode<br />
*** Beim Stempelmodus verwendet man die Farbe Schwarz, um den Gravurwert einzustellen. Wenn man diesen Modus auswählt steht ein weiterer Reiter zu Verfügung (ganz rechts). Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invertieren" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck (zB. rote Haarlinie) als Umrandung des Stempels intelligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt. Für hochaufgelöste Stempel empfiehlt es sich, die dpi möglichst hoch einzustellen (siehe unten). <br />
* DPI (dots per inch)<br />
** Mit den dpi stellt man die Bildauflösung beim Gravieren ein. 500dpi ist die Standardeinstellung. Man kann die Auflösung auf bis zu 1500 dpi erhöhen. Allerdings dauert das Gravieren dann 3 mal so lange weil dann 3 mal so viele Zeilen graviert werden müssen. Ein weiterer Effekt ist, dass die Gravur auch um einiges tiefer wird bzw. bei Holz auch um einiges dünkler, da bei 1500 dpi 3-mal so viel Energie (im Vergleich zu 500dpi) eingebracht wird.<br />
<br />
====Stift====<br />
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)<br />
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:<br />
* Geschwindigkeit<br />
** 0,1 bis 100%<br />
* Leistung<br />
** 1 bis 100%<br />
* PPI (pulse per inch)<br />
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).<br />
** hohe ppi (1000-1500) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)<br />
** niedrige ppi (> 300) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch<br />
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier<br />
* Raster<br />
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet<br />
* Vector<br />
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet<br />
* Luft<br />
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten. <br />
* Auto Fokus<br />
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!<br />
<br />
====Erweitert====<br />
* Positionsmodus<br />
*; Ausgangs<br />
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück<br />
*; Ohne Ausgangspunkt<br />
*; '''Relativ'''<br />
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)<br />
*; Zentrum<br />
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)<br />
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.<br />
* Vector Function<br />
*; Vector Sorting<br />
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.<br />
<br />
====Papier====<br />
* Papiergröße<br />
** immer auf Materialgröße einstellen. <br />
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.<br />
<br />
====Druckvorschau====<br />
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).<br />
<br />
==Troubleshooting==<br />
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.<br />
<br />
==Tips and Tricks==<br />
<br />
*Instructables Laser Cutting Class: [http://www.instructables.com/class/Laser-Cutting-Class/ Laser Cutting Class] <br />
*Hilfreiches instructable: [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS 10 Tips for Laser Cutting]<br />
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-101 Ebook "laser cutter 101"]<br />
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-advanced-techniques Ebook "Laser Cutter Advanced techniques"]<br />
<br />
<br />
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)<br />
<br />
*'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem.<br> '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal.<br><br />
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]<br />
<br />
==Hilfreiche Software bzw. Online Resources==<br />
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer] <br />
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]<br />
* Kisten mit Zinken und allem drum und dran [https://festi.info/boxes.py/ Boxes.py]<br />
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]<br />
* DaFont -> Download verschiedenster Schriftarten [http://www.dafont.com/de/ DaFont]<br />
* Laser Cutter Designs zum Downloaden [https://obrary.com/collections/open-designs Orbrary]<br />
* Living Hinge (biegsames Holz ;) -> [https://obrary.com/products/living-hinge-patterns unterschiedliche Muster]<br />
<br />
=== Schnittoptimierung ===<br />
* SVGnest [http://svgnest.com/] - Online und kostenlos, funktioniert mit einfachen Polygonen sehr gut, bei komplexeren Formen und und Kurven, besonders mit konkaven Teilen dauert der Prozess sehr lange.<br />
* Deepnest [http://deepnest.io/] - Installation erforderlich - ist deutlich schneller als SVGnest, ein optimierter Export ist aber kostenpflichtig - man sieht aber in der Vorschau, wie die Teile positioniert wurden<br />
<br />
==Materialien==<br />
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf<br />
<br />
==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==<br />
<br />
===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
<br />
! Material<br />
! Abkürzung(en)<br />
! handelsübliche Namen<br />
! Anmerkung<br />
|-<br />
<br />
| <br> '''Kunststoffe:'''<br />
|-<br />
<br />
| Polyvinylchlorid<br />
| PVC<br />
| Vinyl<br />
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl<br />
|-<br />
<br />
| Polyoxymethylen-Copolymer<br />
| POM-C<br />
| <br />
| Es gibt auch ein POM-H welches mit dem Laser Cutter geschnitten werden darf<br />
|-<br />
<br />
| Neopren (Chloropren-Kautschuk, auch Polychloropren oder Chlorbutadien-Kautschuk)<br />
| CR<br />
| Neopren<br />
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl<br />
|-<br />
<br />
| Polyvinylbutyrale<br />
| PVB<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Aramide<br />
| PPTA, PMPI<br />
| Kevlar, Nomex,...<br />
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN<br />
|-<br />
<br />
| Polytetrafluoroethylene<br />
| PTFE<br />
| Teflon<br />
| -> Es entsteht Flusssäure (HF), eine der potentesten Säuren überhaupt, COCl2?<br />
|-<br />
<br />
| Sämtliche Materialien die Epoxy-/Epoxid- oder Phenolharze enthalten <br />
|<br />
| Bakelite<br />
| Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF]<br />
|-<br />
<br />
| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk<br />
| FPM bzw. FKM<br />
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®<br />
| enthält Fluor<br />
|-<br />
<br />
| Kunstleder <br />
| <br />
| <br />
| Manche Kunstleder sind mit PVC, Nur Kunstleder mit PUR verwenden<br />
|-<br />
<br />
| <br> '''natürliche Materialien:'''<br />
|-<br />
<br />
| Naturkautschuk<br />
| <br />
| <br />
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung<br />
|-<br />
<br />
| Latex<br />
| <br />
| <br />
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung<br />
|-<br />
<br />
| Leder mit Chrom (IV)<br />
|<br />
|<br />
| Giftige Gase bzw. Partikel können entstehen -> Es gibt z.B. natürlich gegerbtes Leder welches ohne Chrom gegerbt wird. <br />
|-<br />
<br />
| Metalle <br />
| <br />
| Mangan, Chrom, Nickel, Kupfer, Cobalt, Blei, <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| <br> '''sonstige Materialien:'''<br />
|-<br />
<br />
| Berylliumoxide<br />
| <br />
| <br />
| hochgiftig<br />
|-<br />
<br />
| Sämtliche Materialien welche Halogene (Fluor, Chlor, Brom, Jod, Astatin) enthalten<br />
| <br />
| <br />
| Materialien mit dem Zusatz "Flammhemmend" haben oft Brom zugesetzt <br />
|-<br />
<br />
| Glasfaser bzw. Kohlenstofffaserverstärkte Platten <br />
|<br />
| z.B. Leiterplatten, Carbonteile <br />
| Diese bestehen meist aus Epoxidharzen, außerdem sehen die Schnittkanten furchtbar aus<br />
|-<br />
<br />
| Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Kohlenstofffasern<br />
|<br />
| Carbon<br />
|<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
===Geeignete Materialien===<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
<br />
! Material<br />
! Abkürzung(en)<br />
! handelsübliche Namen<br />
! Anmerkung<br />
|-<br />
<br />
| <br> '''Kunststoffe:'''<br />
|-<br />
<br />
| Polymethylmethacrylat <br />
| PMMA<br />
| Plexiglas, [[Acryl]], Acrylglas, Schildermaterial aus dem Fabstore (=2-färbiges Acryl),... <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polyethylene <br />
| PE, <br />
| <br />
| Schmilzt stark beim schneiden<br />
|-<br />
<br />
| Polystyrol <br />
| PS<br />
| <br />
| Schnittkanten schmelzen stark bei dickeren sheets<br />
|-<br />
<br />
| Extrudiertes Polystyrol <br />
| XPS <br />
| Depron, Styrodur<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Expandiertes Polystyrol <br />
| EPS<br />
| Styropor <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polyimide<br />
| PI<br />
| Kapton <br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
| Polyethylenterephthalate<br />
| PET, PETE, BO-PET<br />
| Mylar, Dacron, Rettungsdecke, Polyesterfasern und Polyesterstoffe<br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
| Polyethylenterephthalate glycol-modified<br />
| PET-G<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polybutylenterephthalat<br />
| PBT, PTMT<br />
| Arnite, Crastin <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polypropylen<br />
| PP<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polyphenylensulfide<br />
| PPS<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polyurethan<br />
| PUR<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Ethylen-Propylen Kautschuk <br />
| EPR, EPM<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke<br />
| EPDM<br />
| <br />
| Brennt sehr stark.<br />
|-<br />
<br />
| Polyamide <br />
| PA<br />
| Nylon <br />
| schmilzt stark<br />
|-<br />
<br />
| Acrylnitril-Butadien-Styrol<br />
| ABS<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polyoxymethylen-Homopolymer<br />
| POM-H<br />
| Delrin<br />
| Vorsicht: es gibt auch POM-C -> dieser ist oben in der Liste der ungeeigneten Materialien angeführt<br />
|-<br />
<br />
| <br> '''Metalle:'''<br />
|-<br />
<br />
| Eloxiertes Aluminium<br />
| <br />
| <br />
| kann graviert werden <br />
|-<br />
<br />
<br />
| lackierter Stahl<br />
| <br />
| <br />
| kann graviert werden <br />
|-<br />
<br />
| Stahl<br />
| <br />
| <br />
| Nur mit Lasertransfertape o.ä. gravierbar<br />
|-<br />
<br />
| <br> '''Sonstiges:'''<br />
|-<br />
<br />
| Leder <br />
| <br />
| <br />
| Solange nicht Chrom IV haltig -> Es gibt chromfreigegerbtes Leder<br />
|-<br />
<br />
| synthetischer Gummi <br />
| <br />
| <br />
| solange nicht Chlor-, Fluor-, Halogenhaltig ->siehe Tabelle oben; auch keinen Naturkautschuk oder Latex verwenden ->siehe Tabelle oben<br />
|-<br />
<br />
| [[Holz]]<br />
| <br />
| <br />
| Massivholz funktioniert besser als Mehrschichtplatten. Das Hindernde ist der Leim zwischen den Schichten. Weiches Holz funktioniert besser als Hartholz. Holz ist ist allerdings ein inhomogener Werkstoff... Schnittwerte können variieren...<br />
|-<br />
<br />
| Mitteldichte Faserplatte<br />
| MDF<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
| Hochdichte Faserplatte<br />
| HDF<br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Papier, Karton<br />
| <br />
| <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Kraftplex <br />
| <br />
| <br />
| Besteht aus Holzfasern ohne Leim oder anderen Klebstoffen<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
===schlecht geeigenete Kunststoffe===<br />
* Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark, Dünne Sheets 1-2mm lassen sich noch einigermaßen schneiden<br />
* High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark<br />
* geschäumtes Polypropylen (PP)-> leicht entzündlich<br />
* Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse<br />
<br />
==Materialeinstellungen==<br />
'''ACHTUNG: Seit Jänner 2014 ist eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''<br />
<br />
Faustregel:<br />
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)<br />
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power <br />
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten<br />
<br />
Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!<br />
<br />
=== Legende ===<br />
;Material<br />
:Name des Werkstoffs und dessen Stärke <br />
;Process<br />
:cut: durchtrennen / schneiden des Werkstoffs<br />
:engrave: gravieren mit deutlichem Materialabtrag oder Verfärbung der Oberfläche<br />
:mark: wie "engrave" aber nur oberflächlich<br />
:crease: ähnlich cut, nur nicht komplett durchtrennt, z.B. um Papier oder Karton zu falzen oder Holz und Kunststoffe zu biegen.<br />
;Speed<br />
;Power<br />
;PPI<br />
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung<br />
;Passes<br />
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.<br />
;Focus<br />
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)<br />
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert<br />
;Notes<br />
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps<br />
<br />
===Papier, Karton und Pappe ===<br />
<br />
==== Papier ====<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Thickness<br />
! Process<br />
! class="unsortable" | Speed<br />
! class="unsortable" | Power<br />
! class="unsortable" | PPI<br />
! class="unsortable" | Air<br />
! class="unsortable" | Passes<br />
! | Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
|-<br />
<br />
| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Holzarmes bzw. holzfreies Kopier- oder Schreibpapier (weiß)'''<br />
|-<br />
<br />
<br />
| 80 g/m²<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 25<br />
| 400<br />
| ✖<br />
| 1<br />
| <br />
|<br />
|-<br />
<br />
| 80 g/m²<br />
| cut<br />
| 35<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✖<br />
| 1<br />
|<br />
| Alte Einstellungen für 40 Watt <br />
|-<br />
<br />
| 160 g/m²<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 30<br />
| 400<br />
| ✖<br />
| 1<br />
|<br />
| Alte Einstellungen für 40 Watt <br />
|-<br />
<br />
| 160 g/m²<br />
| cut<br />
| 15<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| <br />
| Alte Einstellungen für 40 Watt <br />
|-<br />
<br />
| 200 g/m²<br />
| cut<br />
| 100<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:17, 13 June 2018 (CEST)<br />
|-<br />
<br />
| 300 g/m²<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 45<br />
| 1000<br />
| ✖<br />
| 1<br />
|<br />
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer<br />
|-<br />
<br />
| 300 g/m²<br />
| cut<br />
| 30<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:54, 19 July 2018 (CEST)<br />
|-<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
|}<br />
<br />
==== Vollpappe ====<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Thickness<br />
! Process<br />
! class="unsortable" | Speed<br />
! class="unsortable" | Power<br />
! class="unsortable" | PPI<br />
! class="unsortable" | Air<br />
! class="unsortable" | Passes<br />
! | Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
|-<br />
<br />
| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Bristolkarton bzw. -papier'''<br />
|-<br />
<br />
<br />
| 0,2 mm (300 g/m²)<br />
| cut<br />
| 25<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✖<br />
| 1<br />
| auto<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)<br />
|-<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
| 0,5 mm<br />
| cut<br />
| 4.6<br />
| 60<br />
| 600<br />
| ✔<br />
| 1<br />
|<br />
| Achtung: für 40 Watt<br />
|-<br />
<br />
<br />
| 1 mm<br />
| cut<br />
| 4<br />
| 60<br />
| 700<br />
| ✔<br />
| 1<br />
|<br />
| Achtung: für 40 Watt<br />
|-<br />
<br />
<br />
| 2 mm<br />
| cut<br />
| 3,4 <br />
| 60<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
|<br />
| Achtung: für 40 Watt<br />
|-<br />
<br />
<br />
| -<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 30<br />
| 600<br />
| ✖<br />
| 1<br />
|<br />
| Achtung: für 40 Watt<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
==== sonstiger Karton ====<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Process<br />
! Watt<br />
! Speed<br />
! Power<br />
! PPI<br />
! Air<br />
! Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Plakatkarton schwarz (Pagro) <br />
| cut/perforation<br />
| 40<br />
| 15 <br />
| 50 <br />
| 150 <br />
| ✔ <br />
|<br />
| Christian<br />
<br />
|-<br />
| Plakatkarton schwarz (Pagro)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 15<br />
| 50<br />
| 300-400<br />
| ✔<br />
|<br />
| Christian<br />
<br />
|-<br />
| Plakatkarton schwarz (Pagro)<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 100<br />
| 50<br />
| 400<br />
| ✖<br />
|<br />
| Christian<br />
<br />
|-<br />
| Plakatkarton schwarz (0,5 mm) (Archidelis)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 7,6<br />
| 60<br />
| 500<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Siebdruckkarton (1,5 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 3,3<br />
| 45<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Siebdruckkarton<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 70<br />
| 30<br />
| 1000<br />
| ✖<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Wellpappe<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 50<br />
| 90<br />
| 150<br />
| ✖<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Wellpappe<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 11<br />
| 90<br />
| 530<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Wellpappe (2 mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 10<br />
| 90<br />
| 500<br />
| ✔<br />
| auto<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)<br />
<br />
|-<br />
| Wellpappe (doppel) (6 mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 4,8<br />
| 90<br />
| 500<br />
| ✔<br />
|<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)<br />
<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Sandwich Karton / Graphikboard (1,5 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 3<br />
| 80<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Sandwich Karton (3 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 4<br />
| 60<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Sandwich Karton (5 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 3.4<br />
| 60<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Sandwich Karton (10 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 1<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Finnpapier (1,5 mm) (Boesner)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 4.4<br />
| 65<br />
| 400<br />
| ✔<br />
|<br />
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Finnpappe (2 mm) (Fabstore)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 7.0<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✔<br />
|<br />
| INTU = LMZ TU<br />
<br />
|-<br />
| Finnpappe (3 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 3<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| -1,0 mm<br />
| <br />
<br />
|-<br />
| Finnpappe (1 mm )<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 13<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✔<br />
|<br />
| <br />
<br />
|-<br />
| Finnpappe (1 mm)<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 35<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✖<br />
|<br />
| tief genug um den Karton zu knicken <br />
<br />
|-<br />
| Graupappe (1 mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 3<br />
| 30<br />
| 400<br />
| ✔<br />
|<br />
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1 mm Graupappe aus dem Happylab-Store.<br />
<br />
|-<br />
| Graupappe (1 mm)<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 100<br />
| 50<br />
| 400<br />
| ✖<br />
|<br />
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks<br />
<br />
|-<br />
| Graupappe (2 mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 3<br />
| 60<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Graupappe (2 mm)<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 10<br />
| 30<br />
| 1000<br />
| ✖<br />
| <br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Graupappe (3 mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 3.5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| -1.5 mm<br />
| <br />
<br />
|-<br />
| Graupappe (3 mm)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 1.4<br />
| 96<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| -1.5 mm<br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Verpackungskarton (3 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 2,5<br />
| 90<br />
| 150<br />
| ✔<br />
|<br />
| (simon)<br />
<br />
|-<br />
| Verpackungskarton (3 mm)<br />
| cut (perforieren)<br />
| 40<br />
| 10<br />
| 90<br />
| 30<br />
| ✔<br />
|<br />
| (simon)<br />
<br />
|-<br />
| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte (5 mm)<br />
| cut<br />
| 40<br />
| 4<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| ✔<br />
|<br />
| Am Besten in zwei Durchgängen!<br />
<br />
|-<br />
| Abdeckband (Malerkrepp)<br />
| cut<br />
| 60<br />
| 100 <br />
| 70<br />
| 800<br />
| ✔<br />
|<br />
| Verwendbar zum Maskieren direkt auf dem Werkstück. Die Bänder verwenden meistens einen druckempfindlichen Acrylklebstoff, dieser schäumt beim Schneiden leicht auf, nach dem Entgittern das Band wieder Festdrücken und ggf. klar vorlackieren, damit die Farbe nicht unter das Band kriechen kann. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:05, 14 April 2017 (CEST)<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Holz und Holzwerkstoffe ===<br />
<br />
==== Sperrholz und Multiplex ====<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)<br />
<br />
|-<br />
! Thickness<br />
! Process<br />
! class="unsortable" | Speed<br />
! class="unsortable" | Power<br />
! class="unsortable" | PPI<br />
! class="unsortable" | Air<br />
! class="unsortable" | Passes<br />
! | Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
|-<br />
|<br />
| mark<br />
| 100<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)<br />
<br />
|-<br />
| 2 mm<br />
| cut<br />
| 4<br />
| 90<br />
| 1050<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -1 mm<br />
| feine, wenig verkohlte Kanten<br />
<br />
|-<br />
| 3 mm<br />
| cut<br />
| 1,5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)<br />
<br />
|-<br />
| 4 mm<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 90<br />
| 1050<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -2,4 mm<br />
| stark verkohlte Kanten<br />
<br />
|-<br />
| 4 mm<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 60<br />
| 1400<br />
| ✖<br />
| 1<br />
| -1 mm <br />
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)<br />
<br />
|-<br />
| 6,5 mm<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)<br />
<br />
|-<br />
! Thickness<br />
! Process<br />
! class="unsortable" | Speed<br />
! class="unsortable" | Power<br />
! class="unsortable" | PPI<br />
! class="unsortable" | Air<br />
! class="unsortable" | Passes<br />
! | Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
|-<br />
|<br />
| mark<br />
| 90<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)<br />
<br />
|-<br />
| 3 mm<br />
| cut<br />
| 1,5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -1,5 mm<br />
|<br />
<br />
|-<br />
| 4 mm<br />
| cut<br />
| 2,4<br />
| 90<br />
| 500<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -2,0mm <br />
| [Andreas Fiechtl]<br />
<br />
|-<br />
| 4 mm<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| +2,0 mm <br />
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)<br />
<br />
|-<br />
| 6 mm <br />
| engrave<br />
| 80<br />
| 80<br />
| 1000<br />
| ✖<br />
| 1<br />
| auto<br />
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
<br />
|-<br />
| 6 mm <br />
| cut<br />
| 0,45<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| ✔<br />
| 2<br />
| auto<br />
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
<br />
|-<br />
| 8 mm<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 90<br />
| 400<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -6 mm<br />
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)<br />
<br />
|-<br />
! Material<br />
! Process<br />
! Speed<br />
! Power<br />
! PPI<br />
! Air<br />
! Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
|-<br />
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)<br />
| engrave<br />
| 37<br />
| 30<br />
| 150<br />
| no || <br />
| <br />
<br />
|-<br />
| Sperrholz <br />
| engrave<br />
| 80<br />
| 60<br />
| 1400<br />
| no || <br />
| [Christoph]<br />
<br />
|-<br />
| 1mm Sperrholz<br />
| cut<br />
| 2.6<br />
| 30<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]<br />
<br />
|-<br />
| 1mm Sperrholz <br />
| engrave<br />
| 10<br />
| 50<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]<br />
<br />
|-<br />
| 2 mm Lasersperrholz <br />
| cut<br />
| 3<br />
| 90<br />
| 400<br />
| yes || <br />
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/<br />
<br />
|-<br />
| 3mm Sperrholz <br />
| cut<br />
| 5<br />
| 90<br />
| 400<br />
| yes || <br />
| <br />
<br />
|-<br />
| 3mm Sperrholz von INTU<br />
| cut<br />
| 1.6<br />
| 90<br />
| 900<br />
| yes || <br />
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]<br />
<br />
|-<br />
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert<br />
| cut<br />
| 1,1<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes || <br />
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]<br />
<br />
|-<br />
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 35<br />
| 1200<br />
| no || <br />
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]<br />
<br />
|-<br />
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 1200<br />
| no || <br />
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]<br />
<br />
|-<br />
| 3 mm Flugzeugsperrholz <br />
| cut<br />
| 1,5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt<br />
<br />
|-<br />
| 3 mm Lasersperrholz <br />
| cut<br />
| 1,3<br />
| 90<br />
| 400<br />
| yes || <br />
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm<br />
<br />
|-<br />
| 3mm Sperrholz Pappel <br />
| cut<br />
| 8,0<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt<br />
<br />
|-<br />
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)<br />
| cut<br />
| 3,6<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg<br />
<br />
|-<br />
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 60<br />
| 800<br />
| yes || <br />
| <br />
<br />
|-<br />
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)<br />
| cut<br />
| 2,2<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten <br />
<br />
|-<br />
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)<br />
| cut<br />
| 1,0<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800<br />
<br />
|-<br />
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)<br />
| cut<br />
| 0.9<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Defocus 2mm <br />
<br />
|-<br />
| 8mm Sperrholz Pappel<br />
| cut<br />
| 1,3<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| <br />
<br />
|}<br />
<br />
==== Weitere Holzwerkstoffe ====<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Cut/Engrave<br />
! Speed<br />
! Power<br />
! PPI<br />
! Air<br />
! Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Focus<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
||<br />
|bgcolor="#f7dc73"|'''Kraftplex'''<br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|-<br />
<br />
| Kraftplex 3mm (Fabstore)<br />
| cut<br />
| 1,3<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| <br />
|-<br />
|-<br />
<br />
| Kraftplex 1,5mm (Fabstore)<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| <br />
|-<br />
|-<br />
<br />
| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)<br />
| cut<br />
| 6<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| <br />
|-<br />
|-<br />
<br />
| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)<br />
| engrave<br />
| 30<br />
| 80<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Schöne Gravurtiefe, gut sichtbar, besseres Resultat wenn man die zu gravierende stelle mit einem Tuch LEICHT Feucht macht<br />
|-<br />
<br />
<br />
||<br />
|bgcolor="#f7dc73"|'''Hartfaserplatte (≠HDF)'''<br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)<br />
| cut<br />
| 0,7<br />
| 80<br />
| 5000<br />
| yes || <br />
| Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. Eventuell mal mit weniger PPI testen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
|-<br />
<br />
| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)<br />
| engrave<br />
| 80<br />
| 70<br />
| 1000<br />
| no || <br />
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. Für tiefe Gravuren (mit Schmauchspuren) 100/70/1000 [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
|-<br />
<br />
| Hartfaserplatte 5mm (OBI Zuschnitt)<br />
| cut<br />
| 0.6/0.5 (80W/60W)<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| !2 DURCHGÄNGE!; Z-Offset -2,5mm; verkohlte Kante aber sauberer Schnitt [[User:Felix Neudeck|Felix]]<br />
|-<br />
<br />
||<br />
|bgcolor="#f7dc73"|'''HDF (≠ Hartfaserplatte)'''<br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|-<br />
<br />
<br />
| HDF 3 mm<br />
| cut<br />
| 1,5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| no |<br />
| -1,5 mm <br />
| <br />
|-<br />
| HDF 3 mm<br />
| mark<br />
| 100<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| no |<br />
| -1,5 mm <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| HDF 3,5 mm<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| no |<br />
| auto <br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
||<br />
|bgcolor="#f7dc73"|'''MDF'''<br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|-<br />
<br />
<br />
| MDF<br />
| engrave<br />
| 80<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| no || <br />
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]<br />
|-<br />
<br />
| MDF<br />
| engrave<br />
| 65<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]<br />
|-<br />
<br />
| MDF 1mm<br />
| cut/engrave<br />
| 40<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]<br />
|-<br />
<br />
| MDF 1,5mm<br />
| cut/engrave<br />
| 18<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]<br />
|-<br />
<br />
| MDF 3mm (Peham Holz Eugendorf)<br />
| cut<br />
| 2,7<br />
| 90<br />
| 1100<br />
| yes || <br />
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Sebastian Fischer|Sebastian Fischer]]<br />
|-<br />
<br />
| MDF 4mm<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 45<br />
| 1400<br />
| yes || <br />
| 60 Watt; René Rodlauer<br />
|-<br />
<br />
| MDF 4mm<br />
| cut<br />
| 5,0<br />
| 90<br />
| 1100<br />
| yes || <br />
| Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer<br />
|-<br />
<br />
<br />
| MDF 6mm<br />
| cut<br />
| 1,0<br />
| 90<br />
| 1100<br />
| yes || <br />
| Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]<br />
|-<br />
<br />
||<br />
|bgcolor="#f7dc73"|'''Furnier'''<br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Furnier Olive & Buche 0.6 mm <br />
| cut<br />
| 5<br />
| 50<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten<br />
|-<br />
<br />
| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm <br />
| cut<br />
| 5<br />
| 50<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten<br />
|-<br />
<br />
| Furnier Nuss 0.6mm<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 80<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Speedy 400, Material mit Malerkrepp niedergeklebt. Tendiert dazu sich im Klima des Cutters zu wölben [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
|-<br />
<br />
||<br />
|bgcolor="#f7dc73"|'''Balsaholz'''<br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Balsa <br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 50<br />
| 150<br />
| no || <br />
| Rudi<br />
|-<br />
<br />
| Balsa 1mm<br />
| cut<br />
| 50<br />
| 90<br />
| 530<br />
| yes || <br />
| Rudi<br />
|-<br />
<br />
| Balsa 1.5mm<br />
| cut<br />
| 30<br />
| 90<br />
| 530<br />
| yes || <br />
| Rudi<br />
|-<br />
<br />
| Balsa 2mm<br />
| cut<br />
| 10<br />
| 60<br />
| 600<br />
| yes || <br />
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)<br />
|-<br />
<br />
| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser<br />
| cut<br />
| 3,2-3,6<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes || <br />
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]<br />
|-<br />
<br />
| Balsa 5mm<br />
| cut<br />
| 6<br />
| 60<br />
| 600<br />
| yes || <br />
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)<br />
|-<br />
<br />
||<br />
|bgcolor="#f7dc73"|'''Massivholz'''<br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|bgcolor="#f7dc73"| <br />
|bgcolor="#f7dc73"|<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Linde 1mm<br />
| cut<br />
| 6<br />
| 90<br />
| 400<br />
| yes || <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Linde 2mm<br />
| cut<br />
| 3,5<br />
| 90<br />
| 400<br />
| yes || <br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
| Linde<br />
| grave<br />
| 50<br />
| 35<br />
| 1200<br />
| no || <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Linde (Haarlinienschrift)<br />
| cut<br />
| 50<br />
| 40<br />
| 300<br />
| no || <br />
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen<br />
|-<br />
<br />
| Kiefer 20mm Leimholzplatte<br />
| engrave<br />
| 75<br />
| 50<br />
| 1000<br />
| yes || <br />
| Relief. Schönes Ergebnis mit Graustufen-Grafik. Für etwas mehr tiefe Power 100 oder 2 Durchgänge, wobei ich den Durchgängen den Vorzug geben würde [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
|-<br />
<br />
| Kiefer 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes || <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Massivholz Birke <br />
| engrave<br />
| 15<br />
| 15<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Christoph<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Massivholz Birke <br />
| engrave<br />
| 75<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Dünne Schrift in die Schnittfläche graviert. Min. 2-4 Durchgänge machen, je nach gewünschter Tiefe [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
|-<br />
<br />
| Leimholz Eiche (Ikea Arbeitsplatte mit 4mm Furnier)<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 45<br />
| 1500<br />
| yes || <br />
| Thomas: Werte für 60W Laser. Gravur wird schön dunkel ohne zu verkohlen. Leichte Schmauchspuren an den Rändern. <br />
|-<br />
<br />
| Massivholz Kirsche <br />
| engrave<br />
| 15<br />
| 15<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Patrick<br />
|-<br />
<br />
| Massivholz Ebenholz<br />
| engrave<br />
| 70<br />
| 20<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Patrick<br />
|-<br />
<br />
| Massivholz Pink Ivory<br />
| engrave<br />
| 30<br />
| 20<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Patrick<br />
|-<br />
<br />
| Massivholz Olive <br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 20<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Patrick <br />
|-<br />
<br />
|-<br />
| Massivholz Holy wood<br />
| engrave<br />
| 20<br />
| 20<br />
| 500<br />
| yes || <br />
| Patrick<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Massivholz Amboina Wurzelholz<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 20<br />
| 500<br />
| yes<br />
| <br />
| Patrick<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 87<br />
| 840<br />
| yes || <br />
| Patrick<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Massivholz Erle<br />
| engrave<br />
| 55<br />
| 81<br />
| 916<br />
| yes || <br />
| Patrick<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Tanne trocken aus 1642<br />
| engrave<br />
| 65<br />
| 55<br />
| 1400<br />
| yes || <br />
| BOKU / nOther<br />
<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Bambus Starkfurnier (6 mm)<br />
| cut<br />
| 1,4<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
| Ränder sind augenscheinlich stark verkohlt, lassen sich aber sehr einfach und rückstandsfrei schleifen oder mit Drahtbürste entfernen - man verliert dabei etwa 0,15 mm Material je Kante; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:41, 19 April 2017 (CEST)<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Bambus Starkfurnier (6 mm)<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 90<br />
| 600<br />
| yes<br />
| <br />
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...<br />
<br />
|-<br />
| Massivholz Fichte 10 mm<br />
| cut<br />
| 0.2<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
| <br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Kunststoffe ===<br />
==== Polystyrol ====<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Process<br />
! Speed<br />
! Power<br />
! PPI<br />
! Air<br />
! Notes<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Polystyrol PS(0,5mm)<br />
| cut<br />
| 7<br />
| 65<br />
| 600<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polystyrol PS(1mm)<br />
| cut<br />
| 4,8<br />
| 65<br />
| 600<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
| Polystyrol PS(1,5mm)<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polystyrol PS(2mm)<br />
| cut<br />
| 2<br />
| 75<br />
| 500<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polystyrol PS(3mm)<br />
| cut<br />
| 1,4<br />
| 90<br />
| 1200<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polystyrol PS(4mm)<br />
| cut<br />
| 0,9<br />
| 90<br />
| 1200<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Polystyrol PS(5mm)<br />
| cut<br />
| 0,7<br />
| 90<br />
| 900<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 12<br />
| 500<br />
| yes<br />
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm <br />
|-<br />
<br />
| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)<br />
| cut<br />
| 2.7<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes<br />
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm <br />
|-<br />
<br />
| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)<br />
| cut<br />
| 1,0<br />
| 65<br />
| 300<br />
| yes<br />
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante<br />
|-<br />
<br />
| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)<br />
| cut<br />
| 1,2 (0,7)<br />
| 90<br />
| >600 (1000)<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor<br />
<br />
|-<br />
! Thickness<br />
! Process<br />
! class="unsortable" | Speed<br />
! class="unsortable" | Power<br />
! class="unsortable" | PPI<br />
! class="unsortable" | Air<br />
! class="unsortable" | Passes<br />
! | Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
|-<br />
| 3 mm<br />
| cut<br />
| 8<br />
| 13<br />
| 400<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -1.5 mm<br />
| alte Einstellungen für 40 W<br />
<br />
|-<br />
| 3 mm<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 90<br />
| 300<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -1.5 mm<br />
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)<br />
<br />
|-<br />
| 5 mm<br />
| cut<br />
| 100<br />
| 100<br />
| 300<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| 0 mm (manuell)<br />
| ca 1 mm Schnittbreite --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)<br />
<br />
|-<br />
| 30 mm<br />
| cut<br />
| 5<br />
| 25<br />
| 400<br />
| ✔<br />
| 5<br />
| -10 mm (manuell)<br />
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)<br />
<br />
|- <br />
| data-sort-value="999" | über 30 mm<br />
| cut<br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| <br />
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)<br />
<br />
|}<br />
<br />
==== Weiche Kunststoffe ====<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Process<br />
! Speed<br />
! Power<br />
! PPI<br />
! Air<br />
! Passes<br />
! Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
<br />
|-<br />
| Stempelgummi (2,3 mm)<br />
| engrave<br />
| 35<br />
| 95<br />
| 500<br />
| ✔<br />
| 1<br />
|<br />
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren<br />
<br />
|-<br />
| Stempelgummi (2,3 mm)<br />
| cut<br />
| 1,5<br />
| 70<br />
| 800<br />
| ✔<br />
| 1<br />
|<br />
|<br />
<br />
|-<br />
| EPDM; 70 Shore (5&nbsp;mm) <br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| -2,5 mm<br />
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.<br />
<br />
|-<br />
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8&nbsp;mm)<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✖<br />
| 3<br />
| -4 mm<br />
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.<br />
<br />
|}<br />
<br />
=== Weitere Werkstoffe ===<br />
==== Textilien, Leder ====<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)<br />
<br />
|-<br />
! Thickness<br />
! Process<br />
! class="unsortable" | Speed<br />
! class="unsortable" | Power<br />
! class="unsortable" | PPI<br />
! class="unsortable" | Air<br />
! class="unsortable" | Passes<br />
! Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
|-<br />
| <br />
| mark<br />
| 100<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)<br />
<br />
|-<br />
| <br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 50<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)<br />
<br />
|-<br />
| 2 mm<br />
| cut<br />
| 7<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)<br />
<br />
|}<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)<br />
<br />
|-<br />
! Thickness<br />
! Process<br />
! class="unsortable" | Speed<br />
! class="unsortable" | Power<br />
! class="unsortable" | PPI<br />
! class="unsortable" | Air<br />
! class="unsortable" | Passes<br />
! Focus<br />
! class="unsortable" | Notes <br />
<br />
|-<br />
| Nappa Ziegenleder <br />
| cut<br />
| 5<br />
| 31<br />
| 440<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Leder Schuhe, eher dünn <br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 50 - 90<br />
| 150 - 300<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| <br />
<br />
|-<br />
| Leder Schuhe, eher dünn <br />
| cut<br />
| 2,5 - 3<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| ✔<br />
| 1<br />
| auto<br />
| <br />
<br />
|}<br />
<br />
==== sonstiges ====<br />
<br />
<br />
{|class="mainpagetable sortable"<br />
! Material<br />
! Process<br />
! Speed<br />
! Power<br />
! PPI<br />
! Air<br />
! Notes<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA<br />
| mark<br />
| 100<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes<br />
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)<br />
| engrave<br />
| 30<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes<br />
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (1 mm)<br />
| cut<br />
| 7,0<br />
| 75<br />
| 850<br />
| yes<br />
|<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)<br />
| cut<br />
| 1,4<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| Fokus: -0,5mm<br />
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren, <br />
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 50<br />
| 550<br />
| no<br />
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (2 mm)<br />
| cut<br />
| 1,7<br />
| 100<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (3 mm)<br />
| cut<br />
| 1,5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| autofocus für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (3 mm)<br />
| engrave<br />
| 90<br />
| 40<br />
| 500<br />
| yes<br />
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (4 mm)<br />
| cut<br />
| 1,2<br />
| 100<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (5 mm)<br />
| cut<br />
| 1,2<br />
| 100<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (5 mm)<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 100<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| autofocus; schneidet knapp durch, ggf. etwas langsamer --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:59, 7 February 2020 (CET)<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA (6 mm)<br />
| cut<br />
| 0,8<br />
| 100<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,<br />
|-<br />
<br />
| Acrylglas / PMMA (8 mm)<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 100<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Fokus: -2mm; für 60 Watt<br />
<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA<br />
(8 mm, transparent)<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 100<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)<br />
<br />
|-<br />
| Acrylglas / PMMA<br />
(10 mm, transparent)<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 100<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| <br />
WICHTIG: Fokus: +5 mm / <br />
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /<br />
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /<br />
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)<br />
|-<br />
<br />
| Acrylglas / PMMA<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 50<br />
| 550<br />
| no<br />
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)<br />
|-<br />
<br />
| Acrylglas / PMMA<br />
| engrave<br />
| 70<br />
| 50<br />
| 550<br />
| no<br />
| Mit Folie und Fokus -1.5mm<br />
|-<br />
<br />
| Acrylglas / PMMA (4mm)<br />
| 3D-Relief<br />
| 5<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| no<br />
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Flex Folie (Polyurethan)<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 50<br />
| 400<br />
| yes<br />
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren<br />
|-<br />
<br />
| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)<br />
| engrave<br />
| 90<br />
| 75<br />
| 400<br />
| yes<br />
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]<br />
|-<br />
<br />
| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)<br />
| engrave<br />
| 90<br />
| 100<br />
| 400<br />
| yes<br />
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]<br />
|-<br />
<br />
| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)<br />
| engrave<br />
| 90<br />
| 50<br />
| 400<br />
| no<br />
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)<br />
|-<br />
<br />
| 35mm Film<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 45<br />
| ab 600<br />
| yes<br />
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)<br />
|-<br />
<br />
| 35mm Film<br />
| cut<br />
| 90<br />
| 55<br />
| ab 1400<br />
| yes<br />
| Filmrückseite (Christian)<br />
|-<br />
<br />
| Polyethylen PE(3mm)<br />
| cut<br />
| 1.5<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig<br />
|-<br />
<br />
| Polyethylen PE(2mm)<br />
| cut<br />
| 0.5<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben<br />
|-<br />
<br />
| Polyethylen PE(1mm)<br />
| cut<br />
| 1.0<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben<br />
|-<br />
<br />
<br />
| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)<br />
| cut<br />
| 0,7<br />
| 90<br />
| 850<br />
| yes<br />
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)<br />
|-<br />
<br />
| CD-ROM (Polycarbonat PC)<br />
| cut<br />
| 0,5<br />
| 10<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite<br />
|-<br />
<br />
| CD-ROM (Polycarbonat PC)<br />
| engrave<br />
| 2<br />
| 10<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)<br />
| cut<br />
| 2.5<br />
| 35<br />
| 250<br />
| yes<br />
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen<br />
|-<br />
<br />
| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 60<br />
| 400<br />
| yes<br />
| für 60 Watt<br />
|-<br />
<br />
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)<br />
| engrave<br />
| 80<br />
| 50<br />
| 400<br />
| no<br />
| für 60 Watt<br />
|-<br />
<br />
| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)<br />
| engrave<br />
| 30<br />
| 17<br />
| 1000<br />
| no<br />
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)<br />
|-<br />
<br />
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)<br />
| cut<br />
| 0.7<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)<br />
| engrave<br />
| 9<br />
| 90<br />
| 600<br />
| no<br />
| evtl. 2 Durchgänge<br />
|-<br />
<br />
|-<br />
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)<br />
| cut<br />
| 24<br />
| 13<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Fokus: AF<br />
|-<br />
<br />
|-<br />
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 60<br />
| 850<br />
| yes<br />
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22] <br />
|-<br />
| Worbla’s Finest Art<br />
| cut<br />
| 7.0<br />
| 65<br />
| 500<br />
| yes<br />
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam<br />
|-<br />
| Worbla’s Finest Art<br />
| engrave <br />
| 7.0<br />
| 30<br />
| 500<br />
| yes<br />
| stinkt, nicht zu langsam<br />
|-<br />
| Worbla’s Transpa Art<br />
| cut<br />
| 6.4<br />
| 93<br />
| 1200<br />
| yes<br />
| nicht zu langsam<br />
|-<br />
| Worbla’s Transpa Art<br />
| engrave <br />
| 6.4<br />
| 35<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| nicht zu langsam<br />
|-<br />
| Worbla’s Black Art<br />
| cut<br />
| 7.0<br />
| 90<br />
| 700<br />
| yes<br />
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam<br />
|-<br />
| Worbla’s Black Art<br />
| engrave <br />
| 7.0<br />
| 20<br />
| 700<br />
| yes<br />
| stinkt, nicht zu langsam<br />
|-<br />
| Worbla’s Meshed Art <br />
| cut<br />
| 7.6<br />
| 70<br />
| 1510<br />
| yes<br />
| nicht zu langsam<br />
|-<br />
| Worbla’s Meshed Art <br />
| engrave <br />
| 7.6<br />
| 20<br />
| 1510<br />
| yes<br />
| nicht zu langsam<br />
|-<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
<br />
<br />
| Metal (Anodized Aluminium)<br />
| engrave <br />
| 25<br />
| 80<br />
| 400<br />
| no<br />
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert<br />
|-<br />
<br />
<br />
<br />
| AluLaser<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 14<br />
| 600<br />
| no<br />
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief<br />
|-<br />
<br />
| AluLaser<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 22<br />
| 1500<br />
| no<br />
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)<br />
|-<br />
<br />
| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])<br />
| engrave<br />
| 10<br />
| 90<br />
| 800<br />
| yes<br />
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert. <br />
|-<br />
<br />
| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])<br />
| engrave<br />
| 10<br />
| 90<br />
| 800<br />
| yes<br />
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen<br />
|-<br />
<br />
| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])<br />
| engrave<br />
| 1,5<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!<br />
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.<br />
|-<br />
<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Schaumstoff (20mm)<br />
| cut<br />
| 25<br />
| 90<br />
| 400<br />
| yes<br />
|<br />
|-<br />
<br />
| Filz / felt ca 2mm<br />
| cut<br />
| 2...5<br />
| 35...45<br />
| 500<br />
| yes<br />
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.<br />
|-<br />
<br />
| Stoff Baumwolle<br />
| cut<br />
| 20<br />
| 90<br />
| 400<br />
| -<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)<br />
| cut<br />
| 2.6<br />
| 80<br />
| 500<br />
| yes<br />
| (leaves black edge, but you can scratch it off)<br />
|-<br />
<br />
| Filz / felt(high quality - wool felt)<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 50<br />
| 150<br />
| no<br />
|<br />
|-<br />
<br />
| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)<br />
| cut<br />
| 3,6<br />
| 80<br />
| 550<br />
| yes<br />
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen<br />
|-<br />
<br />
| Kork (ca. 3 mm dick)<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 90<br />
| 550<br />
| yes<br />
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas <br />
|-<br />
<br />
| Kork<br />
| engrave<br />
| 90<br />
| 50<br />
| 140<br />
| yes<br />
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)<br />
|-<br />
<br />
| Baumwollstoff Nessel<br />
| cut<br />
| 25<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
| Leder Imitation (1mm)<br />
| engrave<br />
| 58<br />
| 18<br />
| 300<br />
| no<br />
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!<br />
|-<br />
<br />
| Leder Imitation (1mm)<br />
| cut<br />
| 2,5<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| no<br />
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!<br />
|-<br />
<br />
| Segelleinen<br />
| cut<br />
| 25<br />
| 90<br />
| 500-600<br />
| yes <br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Segelleinen<br />
| engrave<br />
| 60<br />
| 20<br />
| 400<br />
| yes <br />
| <br />
|-<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
| Moosgummi 2mm<br />
| cut<br />
| 25<br />
| 90<br />
| 800<br />
| yes<br />
| Christoph<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Moosgummi 2mm<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 70<br />
| 600<br />
| yes<br />
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael<br />
|-<br />
<br />
| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)<br />
| cut<br />
| 8<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)<br />
|-<br />
<br />
| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])<br />
| cut<br />
| 2<br />
| 90<br />
| 800<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 90<br />
| 800<br />
| yes<br />
| <br />
|-<br />
<br />
| EVA-Schaumstoff 12mm<br />
| cut<br />
| 3<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.<br />
|-<br />
<br />
<br />
| Silikon-Platte 1mm<br />
| cut<br />
| 6<br />
| 90<br />
| 800<br />
| yes<br />
| Material wölbt sich<br />
|-<br />
<br />
| Linol, Druckplatte<br />
| engrave<br />
| 17-20<br />
| 90<br />
| 600<br />
| yes<br />
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)<br />
|-<br />
<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Glas<br />
| engrave<br />
| 51<br />
| 65<br />
| 500<br />
| yes<br />
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren<br />
|-<br />
<br />
| Glas (transparent)<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser<br />
|-<br />
<br />
| Glas (transparent)<br />
| engrave<br />
| 40<br />
| 65<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Wert für 60W Laser: Ohne Papier, nur Raster (Vector abwählen)<br />
|-<br />
<br />
| Glas (transparent)<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 90<br />
| 1500<br />
| yes<br />
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Schiefer<br />
| engrave<br />
| 5-10<br />
| 90<br />
| 800<br />
| yes<br />
| 60 Watt<br />
|-<br />
<br />
| Beton<br />
| engrave<br />
| 25<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| 60 Watt<br />
|-<br />
<br />
| Granit<br />
| engrave<br />
| 0,1-1<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| 60 Watt<br />
|-<br />
<br />
| Porzellan<br />
| engrave<br />
| 28<br />
| 90<br />
| 1400<br />
| yes<br />
| 60 Watt 500 DPI sonst wird es zu heiß und die Glasur wirft Blasen [[User:Stefan|Stefan]]<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Büffelhorn (Platte/6,5mm)<br />
| engrave<br />
| 50<br />
| 90<br />
| 500<br />
| yes<br />
| 60 Watt, Z -3.25mm, 600DPI. Sehr schöne, tiefe Gravur, kann sehr feine Linien abbilden. Dürfte aber bei größeren Flächen noch besser wirken. Getestet mit Standard Profil, wobei ich für Flächen eher den Schichten Modus anwenden würde. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
|-<br />
<br />
| Knochen<br />
| engrave<br />
| 75<br />
| 50<br />
| 500<br />
| yes<br />
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]<br />
|-<br />
<br />
|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''<br />
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave<br />
|bgcolor="#99ccff"| Speed<br />
|bgcolor="#99ccff"| Power<br />
|bgcolor="#99ccff"| PPI<br />
|bgcolor="#99ccff"| Air<br />
|bgcolor="#99ccff"| Notes<br />
|-<br />
<br />
| Ei, hartgekocht und gefärbt<br />
| engrave<br />
| 100<br />
| 30<br />
| 900<br />
| yes<br />
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern! <br />
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)<br />
|-<br />
<br />
| Knäckebrot ca. 6mm<br />
| cut<br />
| 1<br />
| 90<br />
| 900<br />
| yes<br />
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.<br />
|-<br />
<br />
| Knäckebrot ca. 6mm<br />
| engrave<br />
| 10<br />
| 60<br />
| 400<br />
| yes<br />
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.<br />
|-<br />
<br />
| Kristallzucker<br />
| cut<br />
| 6<br />
| 90<br />
| 800<br />
| no<br />
| baut eine karamelisierte Linie<br />
|-<br />
<br />
| Nudelholz (IKEA)<br />
| engrave<br />
| 10<br />
| 90<br />
| 1000<br />
| yes<br />
| mit Kreppband einwickeln, mehrere Durchgänge notwendig (abhängig von der notwendigen Tiefe) max. 3x, mit Zahnpasta und Bürste die Gravur reinigen, danach Kreppband entfernen und Holzöl für Küche (auch von Ikea) auftragen<br />
|-<br />
<br />
|}<br />
<br />
==Quellen für Vektor Grafiken==<br />
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]<br />
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)<br />
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]<br />
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]<br />
<br />
==Siehe auch==<br />
* [[Schneidetisch Aluminium|Schneidetisch aus Aluminium zum Selberbauen - "Deluxe Version"]]<br />
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen, verbesserte Version]]<br />
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]<br />
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [https://www.festi.info/boxes.py/index.html boxes.py] (viele Presets und Möglichkeiten: auch irreguläre Formen, Scharniere usw.)<br />
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [http://www.makercase.com makercase.com]<br />
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]<br />
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]<br />
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]<br />
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]<br />
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]<br />
[[Category:Lasercutter]]</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se&diff=6333CNC Fräse2020-12-15T09:30:01Z<p>Christian Riedlsperger: /* Tutorial Videos */</p>
<hr />
<div>[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse BZT PFK 1607 PX]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=MI0aB-VR6aM&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm Youtube Playlist mit Tutorial Videos für die CNC Fräse]<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=Tu1ogKhMn-4&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm&index=2 Fräse einschalten, USBCNC Öffnen und Maschine referenzieren (Im Video Zeit 25:10)]<br />
<br />
Achtung Änderungen:<br />
<br />
* Die Steuerung muss immer eingeschaltet bleiben. <br />
* Das Einspannen des Materials funktioniert jetzt anders. Fotos weiter unten im Wiki. <br />
* Absaugung ist nicht mehr vorhanden, bitte nach dem Fräsen mit dem Staubsauger sauber machen <br />
* Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus dem Schnittdatenrechner entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
* "Das dicke CNC Buch" - [http://www.cnc-pausch.de/CNC-Buch.php Gratis Download]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br /><br />
Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br /><br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: BZT PFK 1607 PX<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege Wien: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 250 mm<br />
* Verfahrwege Salzburg: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Verfahrweg Berlin: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Maximale Aufspannfläche: X = 1910 mm, Y = 750 mm<br />
* Antrieb: 3 Schrittmotore 4,2 A<br />
* Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm<br />
* Wiederholgenauigkeit: ca. +/- 0,02 - 0,03 mm<br />
* Maximales Umkehrspiel: ca. 0,04mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar)<br />
* Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min<br />
* Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min<br />
* Fräsmotor: HF-Spindel 1,0 KW, max. 24.000 rpm, min. 3.500 rpm<br />
* Nutentisch: Nutbreite 8 mm, Nutabstand 25 mm (verifiziert für Berlin)<br />
<br />
[http://prezi.com/fhrdjnsaimim/cnc-einschulung/ Präsentation vom CNC Workshop Wien]<br />
<br />
[https://prezi.com/e95mwf3fiqnw/cnc-einschulung-salzburg/ Präsentation vom CNC Workshop Salzburg]<br />
<br />
[https://prezi.com/tpliuzt1hr3k/cnc-einschulung-berlin/ Präsentation vom CNC Workshop Berlin]<br />
<br />
[https://prezi.com/nomvyrq9dkmd/cnc-introduction-berlin-eng/ Introduction CNC mill workshop English Berlin]<br />
<br />
==Fräser==<br />
[[Image:spannzange.jpg|300px|thumb|right|Fräser einsetzen]]<br />
<br />
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Die Wahl der richtigen Spannzange ist ''unbedingt'' erforderlich um Beschädigungen vorzubeugen.<br />
<br />
Folgende Spannzangengrößen (Schaftdurchmesser des Fräsers) sind im Lab vorhanden: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien ==<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
* Einstellungswerte von der alten Fräse sind im [[CNC_Fräse/Archiv|Archiv]] verfügbar.<br />
* Link zu Online [https://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de Drehzahl und Vorschubberechnungen ]<br />
<br />
==Fräsrichtungen==<br />
*Gleichlauffräsen<br />
Für spielfreie Kugelumlaufspindeln<br />
*Gegenlauffräsen <br />
Für Maschinen mit Umkehrspiel in den Gewindespindeln<br />
<br />
[https://youtu.be/qTpsdsTHSQ0 Erklärvideo]<br />
<br />
<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
* Bitte immer eine Opferplatte unter das zu fräsende Material legen. <br />
* Die Nutensteine sind 3D gedruckt und werden von uns laufend ausgetauscht, sollten sie beschädigt sein.<br />
* Falls ein Nutenstein nicht in die Schiene rutschen sollte bzw. klemmt, dann sollte man die Schiene mit dem Staubsauger aussaugen bzw. eine andere Schraube mit anderem Nutenstein verwenden.<br />
* Um den optimalen Halt des Materials zu gewährleisten, sollte man das Material an mindestens 4 Stellen festspannen. in der Regel an allen Ecken. <br />
* Eine Absaugung während dem Fräsen gibt es in Wien nicht mehr. <br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
Image:Nutenstein.jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Nutentisch_(2).jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + 4-fach eingespannt.<br />
Image:Richtig Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + Spannpratze (Beilagscheibe und Flügelmutter).<br />
</gallery><br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
<videoflash>VfAiFzMQ7HE</videoflash><br />
<br />
* Der schwarze Punkt am Material symbolisiert meinen gewünschten Nullpunkt. Den Nullpunkt stellt man mittels "Jog" Menüpunkt und dem roten Knopf auf der Handsteuerung ein.<br />
<br />
==Einspannung nochmals kontrollieren==<br />
<br />
<videoflash>7-ThjPHYPDc</videoflash><br />
<br />
* Nach dem Einspannen muss man kontrollieren ob die Fräswege nicht mit den Einspannpratzen kollidieren. Man fährt alle Spannprazen mittels "Jog" Menüpunkt ab.<br />
* Die gelbe Linie im USBCNC Symbolisiert den aktuellen Standpunkt des Fräsers. Die blauen Linien sind die Verfahrenswege im Werkstück. <br />
* Wenn die gelbe Linie die blaue Linie trifft, dann darf an dieser stelle auf gar keinen Fall eine Einspannpratze sein. Sollte das der Fall sein, bitte die Einspannpratze oder den Nullpunkt versetzen.<br />
<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarce Pro Versionen] <br />
<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...). <br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
*** Makerspace ID Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br />
*** In Wien und Salzburg sind Vollversionen jeweils am Präsentations-PC und am Fräsen-PC installiert. <br />
{{zip|Werkzeugdatenbank_Vectric_VCarve.zip|28KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists FUSION 360]<br />
** Ein sehr mächtiges CAD/CAM Programm von Autodesk. Für Studenten gibt es eine [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators kostenlose Version] für Mac oder PC. Auf YouTube finden sich etliche ausgezeichnete Tutorials ( zB. vom [https://youtu.be/sw8BW0IXWZw?list=PLmA_xUT-8UlLmTvSAketheHaNQWxNA5yT Fusion 360 Team]). (Hinweis: wenn man CAM (also G-Code Erzeugung) auch gleich machen möchte ist als PostProcessor eding.cps auszuwählen, die daraus resultierenden Files kann man direkt im USB-CNC öffnen)<br />
** So bekommt ihr eine GRATISLIZENZ für [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html FUSION 360] (Ihr dürft allerdings nicht mehr als 100.000 USD im Jahr verdienen... :) <br />
**[https://www.youtube.com/user/AutodeskFusion360 AutodeskFusion360 Youtube channel]<br />
**[https://youtu.be/A5bc9c3S12g Fusion360 Absolute Beginner Tutorial]<br />
** {{zip|Happylab_fusion360_tools_lib.zip|1KB|Werkzeugdatenbank für Fusion360}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]<br />
<br />
====weitere CAM Programme====<br />
* [http://www.estlcam.de/ Estlcam] - einfache und sehr gute kommerzielle Software für 49€. Die Testversion legt beim Öffnen und Speichern (länger werdende) Pausen ein, ist aber voll funktionsfähig.<br />
* [http://www.filoucnc.com/ FilouNC] - kommerzielle Software, 30-Tage Testversion<br />
* [http://www.cambam.info CamBam] - kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden<br />
* [http://www.bocnc.de/bocnc_004.htm BOcnc] - Freeware, nur für nicht kommerzielle Nutzung (die Site ist schon länger offline, das Programm kann aber über [https://web.archive.org/web/20160401071021/http://bocnc.eu/bocnc_004.htm archive.org] heruntergeladen werden.<br />
* [http://pycam.sf.net pycam] ([https://vimeo.com/channels/pycam Tutorial Video]) - Open Source (GPLv3), verschiedenste Toolpaths<br />
<br />
====Nützliche SW-Tools====<br />
* [http://diyundso.de/?page=17&ref=0 Online-Tool: G-Code zum Gewindefräsen erzeugen]<br />
* [http://gadgets.vectric.com/dovetail.html Schwalbenschwanz mit VCarve Pro erstellen]<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]<br />
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se&diff=6317CNC Fräse2020-11-17T09:14:38Z<p>Christian Riedlsperger: /* Nullpunkt setzten */</p>
<hr />
<div>[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse BZT PFK 1607 PX]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=MI0aB-VR6aM&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm Youtube Playlist mit Tutorial Videos für die CNC Fräse]<br />
<br />
Achtung Änderungen:<br />
<br />
* Die Steuerung muss immer eingeschaltet bleiben. <br />
* Das Einspannen des Materials funktioniert jetzt anders. Fotos weiter unten im Wiki. <br />
* Absaugung ist nicht mehr vorhanden, bitte nach dem Fräsen mit dem Staubsauger sauber machen <br />
* Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus dem Schnittdatenrechner entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br /><br />
Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br /><br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: BZT PFK 1607 PX<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege Wien: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 250 mm<br />
* Verfahrwege Salzburg: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Verfahrweg Berlin: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Maximale Aufspannfläche: X = 1910 mm, Y = 750 mm<br />
* Antrieb: 3 Schrittmotore 4,2 A<br />
* Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm<br />
* Wiederholgenauigkeit: ca. +/- 0,02 - 0,03 mm<br />
* Maximales Umkehrspiel: ca. 0,04mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar)<br />
* Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min<br />
* Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min<br />
* Fräsmotor: HF-Spindel 1,0 KW, max. 24.000 rpm, min. 3.500 rpm<br />
* Nutentisch: Nutbreite 8 mm, Nutabstand 25 mm (verifiziert für Berlin)<br />
<br />
[http://prezi.com/fhrdjnsaimim/cnc-einschulung/ Präsentation vom CNC Workshop Wien]<br />
<br />
[https://prezi.com/e95mwf3fiqnw/cnc-einschulung-salzburg/ Präsentation vom CNC Workshop Salzburg]<br />
<br />
[https://prezi.com/tpliuzt1hr3k/cnc-einschulung-berlin/ Präsentation vom CNC Workshop Berlin]<br />
<br />
[https://prezi.com/nomvyrq9dkmd/cnc-introduction-berlin-eng/ Introduction CNC mill workshop English Berlin]<br />
<br />
==Fräser==<br />
[[Image:spannzange.jpg|300px|thumb|right|Fräser einsetzen]]<br />
<br />
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Die Wahl der richtigen Spannzange ist ''unbedingt'' erforderlich um Beschädigungen vorzubeugen.<br />
<br />
Folgende Spannzangengrößen (Schaftdurchmesser des Fräsers) sind im Lab vorhanden: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien ==<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
* Einstellungswerte von der alten Fräse sind im [[CNC_Fräse/Archiv|Archiv]] verfügbar.<br />
* Link zu Online [https://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de Drehzahl und Vorschubberechnungen ]<br />
<br />
==Fräsrichtungen==<br />
*Gleichlauffräsen<br />
Für spielfreie Kugelumlaufspindeln<br />
*Gegenlauffräsen <br />
Für Maschinen mit Umkehrspiel in den Gewindespindeln<br />
<br />
[https://youtu.be/qTpsdsTHSQ0 Erklärvideo]<br />
<br />
<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
<br />
* Die Nutensteine sind 3D gedruckt und werden von uns laufend ausgetauscht, sollten sie beschädigt sein.<br />
<br />
* Falls ein Nutenstein nicht in die Schiene rutschen sollte bzw. klemmt, dann sollte man die Schiene mit dem Staubsauger aussaugen bzw. eine andere Schraube mit anderem Nutenstein verwenden.<br />
<br />
* Um den optimalen Halt des Materials zu gewährleisten, sollte man das Material an mindestens 4 Stellen festspannen. in der Regel an allen Ecken. <br />
<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
Image:Nutenstein.jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Nutentisch_(2).jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + 4-fach eingespannt.<br />
Image:Richtig Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + Spannpratze.<br />
</gallery><br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
<videoflash>Nullpunkt setzen.mp4</videoflash><br />
<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarce Pro Versionen] <br />
<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...). <br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
*** Makerspace ID Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br />
*** In Wien und Salzburg sind Vollversionen jeweils am Präsentations-PC und am Fräsen-PC installiert. <br />
{{zip|Werkzeugdatenbank_Vectric_VCarve.zip|28KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists FUSION 360]<br />
** Ein sehr mächtiges CAD/CAM Programm von Autodesk. Für Studenten gibt es eine [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators kostenlose Version] für Mac oder PC. Auf YouTube finden sich etliche ausgezeichnete Tutorials ( zB. vom [https://youtu.be/sw8BW0IXWZw?list=PLmA_xUT-8UlLmTvSAketheHaNQWxNA5yT Fusion 360 Team]). (Hinweis: wenn man CAM (also G-Code Erzeugung) auch gleich machen möchte ist als PostProcessor eding.cps auszuwählen, die daraus resultierenden Files kann man direkt im USB-CNC öffnen)<br />
** So bekommt ihr eine GRATISLIZENZ für [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html FUSION 360] (Ihr dürft allerdings nicht mehr als 100.000 USD im Jahr verdienen... :) <br />
**[https://www.youtube.com/user/AutodeskFusion360 AutodeskFusion360 Youtube channel]<br />
**[https://youtu.be/A5bc9c3S12g Fusion360 Absolute Beginner Tutorial]<br />
** {{zip|Happylab_fusion360_tools_lib.zip|1KB|Werkzeugdatenbank für Fusion360}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]<br />
<br />
====weitere CAM Programme====<br />
* [http://www.estlcam.de/ Estlcam] - einfache und sehr gute kommerzielle Software für 49€. Die Testversion legt beim Öffnen und Speichern (länger werdende) Pausen ein, ist aber voll funktionsfähig.<br />
* [http://www.filoucnc.com/ FilouNC] - kommerzielle Software, 30-Tage Testversion<br />
* [http://www.cambam.info CamBam] - kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden<br />
* [http://www.bocnc.de/bocnc_004.htm BOcnc] - Freeware, nur für nicht kommerzielle Nutzung (die Site ist schon länger offline, das Programm kann aber über [https://web.archive.org/web/20160401071021/http://bocnc.eu/bocnc_004.htm archive.org] heruntergeladen werden.<br />
* [http://pycam.sf.net pycam] ([https://vimeo.com/channels/pycam Tutorial Video]) - Open Source (GPLv3), verschiedenste Toolpaths<br />
<br />
====Nützliche SW-Tools====<br />
* [http://diyundso.de/?page=17&ref=0 Online-Tool: G-Code zum Gewindefräsen erzeugen]<br />
* [http://gadgets.vectric.com/dovetail.html Schwalbenschwanz mit VCarve Pro erstellen]<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]<br />
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se&diff=6316CNC Fräse2020-11-17T09:07:04Z<p>Christian Riedlsperger: /* Nullpunkt setzten */</p>
<hr />
<div>[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse BZT PFK 1607 PX]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=MI0aB-VR6aM&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm Youtube Playlist mit Tutorial Videos für die CNC Fräse]<br />
<br />
Achtung Änderungen:<br />
<br />
* Die Steuerung muss immer eingeschaltet bleiben. <br />
* Das Einspannen des Materials funktioniert jetzt anders. Fotos weiter unten im Wiki. <br />
* Absaugung ist nicht mehr vorhanden, bitte nach dem Fräsen mit dem Staubsauger sauber machen <br />
* Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus dem Schnittdatenrechner entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br /><br />
Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br /><br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: BZT PFK 1607 PX<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege Wien: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 250 mm<br />
* Verfahrwege Salzburg: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Verfahrweg Berlin: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Maximale Aufspannfläche: X = 1910 mm, Y = 750 mm<br />
* Antrieb: 3 Schrittmotore 4,2 A<br />
* Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm<br />
* Wiederholgenauigkeit: ca. +/- 0,02 - 0,03 mm<br />
* Maximales Umkehrspiel: ca. 0,04mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar)<br />
* Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min<br />
* Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min<br />
* Fräsmotor: HF-Spindel 1,0 KW, max. 24.000 rpm, min. 3.500 rpm<br />
* Nutentisch: Nutbreite 8 mm, Nutabstand 25 mm (verifiziert für Berlin)<br />
<br />
[http://prezi.com/fhrdjnsaimim/cnc-einschulung/ Präsentation vom CNC Workshop Wien]<br />
<br />
[https://prezi.com/e95mwf3fiqnw/cnc-einschulung-salzburg/ Präsentation vom CNC Workshop Salzburg]<br />
<br />
[https://prezi.com/tpliuzt1hr3k/cnc-einschulung-berlin/ Präsentation vom CNC Workshop Berlin]<br />
<br />
[https://prezi.com/nomvyrq9dkmd/cnc-introduction-berlin-eng/ Introduction CNC mill workshop English Berlin]<br />
<br />
==Fräser==<br />
[[Image:spannzange.jpg|300px|thumb|right|Fräser einsetzen]]<br />
<br />
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Die Wahl der richtigen Spannzange ist ''unbedingt'' erforderlich um Beschädigungen vorzubeugen.<br />
<br />
Folgende Spannzangengrößen (Schaftdurchmesser des Fräsers) sind im Lab vorhanden: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien ==<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
* Einstellungswerte von der alten Fräse sind im [[CNC_Fräse/Archiv|Archiv]] verfügbar.<br />
* Link zu Online [https://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de Drehzahl und Vorschubberechnungen ]<br />
<br />
==Fräsrichtungen==<br />
*Gleichlauffräsen<br />
Für spielfreie Kugelumlaufspindeln<br />
*Gegenlauffräsen <br />
Für Maschinen mit Umkehrspiel in den Gewindespindeln<br />
<br />
[https://youtu.be/qTpsdsTHSQ0 Erklärvideo]<br />
<br />
<br />
==Material einspannen==<br />
<br />
Vorgehensweise: <br />
<br />
* Maschinentisch mit Staubsauger säubern. <br />
<br />
* Die Nutensteine sind 3D gedruckt und werden von uns laufend ausgetauscht, sollten sie beschädigt sein.<br />
<br />
* Falls ein Nutenstein nicht in die Schiene rutschen sollte bzw. klemmt, dann sollte man die Schiene mit dem Staubsauger aussaugen bzw. eine andere Schraube mit anderem Nutenstein verwenden.<br />
<br />
* Um den optimalen Halt des Materials zu gewährleisten, sollte man das Material an mindestens 4 Stellen festspannen. in der Regel an allen Ecken. <br />
<br />
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.<br />
<br />
<gallery widths=200px heights=200px><br />
Image:Nutenstein.jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Nutentisch_(2).jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben<br />
Image:Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + 4-fach eingespannt.<br />
Image:Richtig Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + Spannpratze.<br />
</gallery><br />
<br />
==Nullpunkt setzten==<br />
<videoflash>Nullpunkt setzen.mp4</videoflash><br />
[[Media:Nullpunkt setzen.mp4]]<br />
<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarce Pro Versionen] <br />
<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...). <br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
*** Makerspace ID Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br />
*** In Wien und Salzburg sind Vollversionen jeweils am Präsentations-PC und am Fräsen-PC installiert. <br />
{{zip|Werkzeugdatenbank_Vectric_VCarve.zip|28KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists FUSION 360]<br />
** Ein sehr mächtiges CAD/CAM Programm von Autodesk. Für Studenten gibt es eine [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators kostenlose Version] für Mac oder PC. Auf YouTube finden sich etliche ausgezeichnete Tutorials ( zB. vom [https://youtu.be/sw8BW0IXWZw?list=PLmA_xUT-8UlLmTvSAketheHaNQWxNA5yT Fusion 360 Team]). (Hinweis: wenn man CAM (also G-Code Erzeugung) auch gleich machen möchte ist als PostProcessor eding.cps auszuwählen, die daraus resultierenden Files kann man direkt im USB-CNC öffnen)<br />
** So bekommt ihr eine GRATISLIZENZ für [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html FUSION 360] (Ihr dürft allerdings nicht mehr als 100.000 USD im Jahr verdienen... :) <br />
**[https://www.youtube.com/user/AutodeskFusion360 AutodeskFusion360 Youtube channel]<br />
**[https://youtu.be/A5bc9c3S12g Fusion360 Absolute Beginner Tutorial]<br />
** {{zip|Happylab_fusion360_tools_lib.zip|1KB|Werkzeugdatenbank für Fusion360}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]<br />
<br />
====weitere CAM Programme====<br />
* [http://www.estlcam.de/ Estlcam] - einfache und sehr gute kommerzielle Software für 49€. Die Testversion legt beim Öffnen und Speichern (länger werdende) Pausen ein, ist aber voll funktionsfähig.<br />
* [http://www.filoucnc.com/ FilouNC] - kommerzielle Software, 30-Tage Testversion<br />
* [http://www.cambam.info CamBam] - kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden<br />
* [http://www.bocnc.de/bocnc_004.htm BOcnc] - Freeware, nur für nicht kommerzielle Nutzung (die Site ist schon länger offline, das Programm kann aber über [https://web.archive.org/web/20160401071021/http://bocnc.eu/bocnc_004.htm archive.org] heruntergeladen werden.<br />
* [http://pycam.sf.net pycam] ([https://vimeo.com/channels/pycam Tutorial Video]) - Open Source (GPLv3), verschiedenste Toolpaths<br />
<br />
====Nützliche SW-Tools====<br />
* [http://diyundso.de/?page=17&ref=0 Online-Tool: G-Code zum Gewindefräsen erzeugen]<br />
* [http://gadgets.vectric.com/dovetail.html Schwalbenschwanz mit VCarve Pro erstellen]<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]<br />
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6153Prusa 3D Drucker2020-10-27T15:49:22Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local oder http://192.168.2.141/<br />
<br />
Prusa I3 Mk3 (1)<br />
* Standort: '''Berlin'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa1.local oder http://192.168.10.62<br />
<br />
Prusa I3 Mk3 (2)<br />
* Standort: '''Berlin'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local oder http://192.168.10.63<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Textbasierte 3D Modellierung. Wenn ihr schon mal programmiert habt, lohnt sich ein Blick. Open Source. Win, Mac, Linux.<br />
** Die [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Libraries Bibliothek] [http://www.openscad.org/libraries.html BOSL] bietet hilfreiche Erweiterungen.<br />
** Für das Bearbeiten könnt ihr neben dem eingebauten Editor auch einen [https://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD externen Editor] eurer Wahl verwenden.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
'''Good to know'''<br />
Durch das in Version 2.2 geänderte Verhalten der Elephant Foot<br />
Compensation (EFC) kann es passieren, dass die zusätzliche Haftfläche<br />
nicht mit dem Werkstück verbunden ist [1].<br />
Wenn man mit Brim arbeitet reduziere den Wert für EFC von 0.2 auf 0.1 oder gar<br />
0.<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über http://prusaschwarz.local oder http://prusaorange.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6152Stickmaschine2020-10-27T15:42:20Z<p>Christian Riedlsperger: /* Unterfadenspule (Bobbin) aufwickeln */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-A Kabel, USB-Stick(8GB oder kleiner)<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
** wasserlösliches und Bügelvlies gibt es im Fabstore zu kaufen<br />
<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
<br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
<br />
* Unterfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß ->weiß bei hellen Stickgarnen, schwarz bei dunklen<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
*Farben: <br />
**https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/Cotty_Sort_27Farben.pdf<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein. <br />
* Bei Frottee- und hochflorigen Stoffen am besten wasserlösliches Vlies über die zu bestickende Seite geben. -> Auch gut bei Sweatshirtstoffen!<br />
<br />
===Ablauf===<br />
* Nach dem Einschalten der Maschine befinden sich am Display ganz unten mehrere Buttons. <br />
* Wenn man auf den 1. Button von links drückt, kann man Maschineneinstellungen (Stickgeschwindigkeit, Fadenspannung, Stickfußhöhe, etc. ) vornehmen. <br />
* Wenn man auf den 2. Button von links drückt, wird das Hilfe-Menü aufgerufen. Dort ist alles sehr gut dokumentiert. Es wird Schritt für Schritt gezeigt, wie zB. das Stickgarn oder der Unterfaden eingelegt werden muss. Nadelwechsel, Troubleshooting, Stickrahmen einsetzen,... -> Alles wird im Hilfe-Menü erklärt<br />
<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash><br />
<br />
===Patches produzieren===<br />
<videoflash>G46FjOBw9NU</Videoflash><br />
<br />
<br />
===Unterfadenspule (Bobbin) aufwickeln===<br />
<br />
Da die Unterfadenkonen nicht auf die Garnhalter passen, kann man sie entweder vom Finger abspulen lassen (siehe Bild unten), oder man stellt die Unterfadenkonen auf den Boden oder in ein Behältnis (zB. Einmachglas) und achtet drauf, dass der Faden sich frei bewegen kann.<br />
<br />
[[File:Unterfadenspule aufwickeln.jpg]]</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6151Stickmaschine2020-10-27T15:40:34Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-A Kabel, USB-Stick(8GB oder kleiner)<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
** wasserlösliches und Bügelvlies gibt es im Fabstore zu kaufen<br />
<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
<br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
<br />
* Unterfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß ->weiß bei hellen Stickgarnen, schwarz bei dunklen<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
*Farben: <br />
**https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/Cotty_Sort_27Farben.pdf<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein. <br />
* Bei Frottee- und hochflorigen Stoffen am besten wasserlösliches Vlies über die zu bestickende Seite geben. -> Auch gut bei Sweatshirtstoffen!<br />
<br />
===Ablauf===<br />
* Nach dem Einschalten der Maschine befinden sich am Display ganz unten mehrere Buttons. <br />
* Wenn man auf den 1. Button von links drückt, kann man Maschineneinstellungen (Stickgeschwindigkeit, Fadenspannung, Stickfußhöhe, etc. ) vornehmen. <br />
* Wenn man auf den 2. Button von links drückt, wird das Hilfe-Menü aufgerufen. Dort ist alles sehr gut dokumentiert. Es wird Schritt für Schritt gezeigt, wie zB. das Stickgarn oder der Unterfaden eingelegt werden muss. Nadelwechsel, Troubleshooting, Stickrahmen einsetzen,... -> Alles wird im Hilfe-Menü erklärt<br />
<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash><br />
<br />
===Patches produzieren===<br />
<videoflash>G46FjOBw9NU</Videoflash><br />
<br />
<br />
===Unterfadenspule (Bobbin) aufwickeln===<br />
<br />
Da die Unterfadenkonen nicht auf die Garnhalter passen, kann man sie entweder vom Finger abspulen lassen (siehe Bild unten), oder man stellt die Unterfadenkonen auf den Boden und achtet drauf, dass der Faden sich frei bewegen kann.<br />
<br />
[[File:Unterfadenspule aufwickeln.jpg]]</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6118Prusa 3D Drucker2020-09-15T13:07:53Z<p>Christian Riedlsperger: /* Ablauf am Drucker */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local oder http://192.168.2.141/<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann in Salzburg über http://prusa.local oder http://prusa2.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
Der Druck kann in Wien über http://prusaschwarz.local oder http://prusaorange.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6117Prusa 3D Drucker2020-09-15T12:51:10Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local oder http://192.168.2.141/<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können braucht man ein 3D File in einem der folgenden Formate: .STL .OBJ .3MF .AMF. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm Prusa Slicer (z.B. auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC)) genutzt. <br />
<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6116Prusa 3D Drucker2020-09-15T12:23:24Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local oder http://192.168.2.141/<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6115Prusa 3D Drucker2020-09-15T12:22:19Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local oder http://192.168.2.141/<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6114Prusa 3D Drucker2020-09-15T09:16:21Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: '''Wien'''<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6113Prusa 3D Drucker2020-09-15T09:15:57Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: '''Salzburg'''<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6112Prusa 3D Drucker2020-09-15T09:15:13Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: "Salzburg"<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,35mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6111Prusa 3D Drucker2020-09-15T09:14:11Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaschwarz.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusaorange.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6110Prusa 3D Drucker2020-09-15T09:13:03Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Schwarz)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/ <br />
<br />
Prusa I3 Mk3S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
* print server: http://prusa2.local<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=CNC_Fr%C3%A4se&diff=6061CNC Fräse2020-07-02T14:17:35Z<p>Christian Riedlsperger: /* CAD/CAM */</p>
<hr />
<div>[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse BZT PFK 1607 PX]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=MI0aB-VR6aM&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm Youtube Playlist mit Tutorial Videos für die CNC Fräse]<br />
<br />
==Allgemeines==<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
Makerspace IDs:<br /><br />
Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br /><br />
Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br /><br />
<br />
===Technische Daten===<br />
* Modellbezeichnung: BZT PFK 1607 PX<br />
* Typ: Portalfräse<br />
* Verfahrwege Wien: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 250 mm<br />
* Verfahrwege Salzburg: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Verfahrweg Berlin: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm<br />
* Maximale Aufspannfläche: X = 1910 mm, Y = 750 mm<br />
* Antrieb: 3 Schrittmotore 4,2 A<br />
* Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm<br />
* Wiederholgenauigkeit: ca. +/- 0,02 - 0,03 mm<br />
* Maximales Umkehrspiel: ca. 0,04mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar)<br />
* Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min<br />
* Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min<br />
* Fräsmotor: HF-Spindel 1,0 KW, max. 24.000 rpm, min. 3.500 rpm<br />
* Nutentisch: Nutbreite 8 mm, Nutabstand 25 mm (verifiziert für Berlin)<br />
<br />
[http://prezi.com/fhrdjnsaimim/cnc-einschulung/ Präsentation vom CNC Workshop Wien]<br />
<br />
[https://prezi.com/e95mwf3fiqnw/cnc-einschulung-salzburg/ Präsentation vom CNC Workshop Salzburg]<br />
<br />
[https://prezi.com/tpliuzt1hr3k/cnc-einschulung-berlin/ Präsentation vom CNC Workshop Berlin]<br />
<br />
[https://prezi.com/nomvyrq9dkmd/cnc-introduction-berlin-eng/ Introduction CNC mill workshop English Berlin]<br />
<br />
==Fräser==<br />
[[Image:spannzange.jpg|300px|thumb|right|Fräser einsetzen]]<br />
<br />
Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Die Wahl der richtigen Spannzange ist ''unbedingt'' erforderlich um Beschädigungen vorzubeugen.<br />
<br />
Folgende Spannzangengrößen (Schaftdurchmesser des Fräsers) sind im Lab vorhanden: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm<br />
<br />
=== Welchen Fräser für welches Material? ===<br />
<br />
Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''<br />
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen<br />
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr <br />
* Sehr gut für weiche Materialien<br />
* Kunststoffe<br />
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur<br />
* Weiche Aluminiumsorten<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''<br />
* Universell Einsetzbar<br />
* Härteres Aluminium<br />
* Härtere Kunstoffe<br />
* Holzwerkstoffe<br />
<br />
'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''<br />
* GFK<br />
* CFK<br />
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe<br />
* Holz<br />
<br />
== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien ==<br />
<br />
* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen. <br />
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC<br />
<br />
* Einstellungswerte von der alten Fräse sind im [[CNC_Fräse/Archiv|Archiv]] verfügbar.<br />
* Link zu Online [https://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de Drehzahl und Vorschubberechnungen ]<br />
<br />
==Fräsrichtungen==<br />
*Gleichlauffräsen<br />
Für spielfreie Kugelumlaufspindeln<br />
*Gegenlauffräsen <br />
Für Maschinen mit Umkehrspiel in den Gewindespindeln<br />
<br />
[https://youtu.be/qTpsdsTHSQ0 Erklärvideo]<br />
<br />
==Programme==<br />
===CAD/CAM===<br />
* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen<br />
<br />
* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarce Pro Versionen] <br />
<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...). <br />
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.<br />
*** Makerspace ID Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7<br />
*** Makerspace ID Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7<br />
*** In Wien und Salzburg sind Vollversionen jeweils am Präsentations-PC und am Fräsen-PC installiert. <br />
{{zip|Werkzeugdatenbank_Vectric_VCarve.zip|28KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}<br />
<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists FUSION 360]<br />
** Ein sehr mächtiges CAD/CAM Programm von Autodesk. Für Studenten gibt es eine [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators kostenlose Version] für Mac oder PC. Auf YouTube finden sich etliche ausgezeichnete Tutorials ( zB. vom [https://youtu.be/sw8BW0IXWZw?list=PLmA_xUT-8UlLmTvSAketheHaNQWxNA5yT Fusion 360 Team]). (Hinweis: wenn man CAM (also G-Code Erzeugung) auch gleich machen möchte ist als PostProcessor eding.cps auszuwählen, die daraus resultierenden Files kann man direkt im USB-CNC öffnen)<br />
** So bekommt ihr eine GRATISLIZENZ für [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html FUSION 360] (Ihr dürft allerdings nicht mehr als 100.000 USD im Jahr verdienen... :) <br />
**[https://www.youtube.com/user/AutodeskFusion360 AutodeskFusion360 Youtube channel]<br />
**[https://youtu.be/A5bc9c3S12g Fusion360 Absolute Beginner Tutorial]<br />
** {{zip|Happylab_fusion360_tools_lib.zip|1KB|Werkzeugdatenbank für Fusion360}}<br />
<br />
==VCarve Erklärvideos==<br />
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel: <br />
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)] <br />
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]<br />
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]<br />
<br />
====weitere CAM Programme====<br />
* [http://www.estlcam.de/ Estlcam] - einfache und sehr gute kommerzielle Software für 49€. Die Testversion legt beim Öffnen und Speichern (länger werdende) Pausen ein, ist aber voll funktionsfähig.<br />
* [http://www.filoucnc.com/ FilouNC] - kommerzielle Software, 30-Tage Testversion<br />
* [http://www.cambam.info CamBam] - kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden<br />
* [http://www.bocnc.de/bocnc_004.htm BOcnc] - Freeware, nur für nicht kommerzielle Nutzung (die Site ist schon länger offline, das Programm kann aber über [https://web.archive.org/web/20160401071021/http://bocnc.eu/bocnc_004.htm archive.org] heruntergeladen werden.<br />
* [http://pycam.sf.net pycam] ([https://vimeo.com/channels/pycam Tutorial Video]) - Open Source (GPLv3), verschiedenste Toolpaths<br />
<br />
====Nützliche SW-Tools====<br />
* [http://diyundso.de/?page=17&ref=0 Online-Tool: G-Code zum Gewindefräsen erzeugen]<br />
* [http://gadgets.vectric.com/dovetail.html Schwalbenschwanz mit VCarve Pro erstellen]<br />
<br />
==siehe auch==<br />
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]<br />
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<!--<br />
Aufgrund der Drehrichtung der Spindel sollten<br />
* Innenkonturen im Uhrzeigersinn und<br />
* Außenkonturen gegen den Uhrzeigersinn<br />
gefräst werden.<br />
--><br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<--<br />
* [http://www.vectric.com/products/cut2d/trial.html Vectric cut2D]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF).<br />
<br />
{{zip|USBCNC_Cut2D mm ARC V1_3.zip|2KB|Cut2d Postprozessor für BZT-Fräse}}<br />
<br />
* [http://support.vectric.com/training-material/cut3d Vectric cut3D]<br />
** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 3D Fräsen. Importierbare Formate sind 3D Modelle (STL).<br />
<br />
{{zip|USBCNC_Cut3D mm ARC_ATC V1_3.zip|6KB|Cut3d Postprozessor für BZT-Fräse}}<br />
--></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Elegoo_Mars_3D_Drucker&diff=6060Elegoo Mars 3D Drucker2020-07-02T14:16:45Z<p>Christian Riedlsperger: /* CAD Programme */</p>
<hr />
<div>[[File: Elegoo.JPG|thumb|right|450px|Elegoo Mars, Vorderansicht]]<br />
==Allgemeine Informationen== <br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf [https://www.happylab.at/de_szg/home www.happylab.at]) <br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Der Drucker besitzt ein hochaufgelöstes Display welches als Maske benutzt wird. Unter dieser Maske befinden sich UV-LEDs. Diese LEDs produzieren UV-Licht mit einer Wellenlänge von 405nm. Während des Druckes werden einzelne Pixel des Displays auf "durchgängig" geschalten. Dort kann das UV-Licht durch das Display hindurch und das Harz härtet dort aus. Die Technologie heißt MSLA (masked stereolithography).<br />
Hier eine [https://youtu.be/n_muoXfXlEg Zeitrafferaufnahme] von einem Druckvorgang.<br />
<br />
===Drucker Specs===<br />
Elegoo Mars <br />
* Standort: Salzburg<br />
* Technologie: MSLA (masked stereolithography) <br />
* Model Material: Kunstharz (Resin)<br />
* Druckbereich: 120 x 68 x 155mm<br />
* Schichtstärke: 0,010 bis 0,2mm<br />
* Pixelgröße: 0,047mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]<br />
* Kosten: 0,16 € / ml, (1ml = ca.1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck<br />
* verwendete Software: [https://www.chitubox.com/ Chitubox]<br />
* [https://www.elegoomars.com/forum/index.php Elegoo Mars Forum]<br />
<br />
===Materialeigenschaften:===<br />
[https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjrqrHnuLLmAhVewsQBHVJuBusQFjAAegQIBRAC&url=http%3A%2F%2Felegoo.com%2Ftutorial%2FMSDS%2520for%2520ELEGOO%2520Photopolymer%2520Resin.pdf&usg=AOvVaw2LJbQWiZrL2KJC7ZYomTxk Sicherheitsdatenblatt] Harz (=Druckmaterial) <br/><br />
Aushärtewellenlänge: 405 nm <br/><br />
Härte: 79.0 D <br/><br />
Schwindung: 7.1 % <br/><br />
Viscosität (25 ): 552.0 mpa.s <br/><br />
Dichte (flüssig): 1.100 g/cm <br/><br />
Dichte (ausgehärtet): 1.184 g/cm <br/><br />
Zugfestigkeit: 23.4 Mpa <br/><br />
Dehnung bei Bruch: 14.2 % <br/><br />
Aushärtezeit: 6-10 s <br/><br />
Farbe: Schwarz <br/><br />
<br />
===Kosten===<br />
* Die Druckkosten werden (noch) NICHT automatisch berechnet. <br />
* Bevor man den Druck startet muss die Liste direkt am Drucker ausgefüllt werden (Mitgliedsnummer, Name, verbrauchte Milliliter).<br />
* Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden '''mindestens 5,00 € pro Druckjob''' verrechnet.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können. <br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird die Software [https://www.chitubox.com/ Chitubox] genutzt. Diese ist kostenfrei für Windows, Mac und Linux erhältlich. <br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig. <br />
<br />
===CAD Programme===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Software===<br />
[[File: chitubox_surface.png|thumb|right|600px|Chitubox Oberfläche]]<br />
* Starte die Software chitubox.<br />
* Lade eine .STL Datei in die Software <br />
* Über die 4 Schaltflächen links kann das 3D-Modell auf der Druckfläche positioniert werden (X-Y-Z-Position, Drehen, Skalieren, Spiegeln). Siehe folgender Link [[Media:Open_file.gif]]<br />
* Das 3D-Modell sollte immer mindestens 20° oder mehr geneigt sein. <br />
[[File: Settings-Print.JPG|thumb|right|600px|Print Settings]]<br />
* Rechts unten gibt es die Schaltfläche "Settings". Dort das Preset auf das richtige Harz einstellen. -> Momentan gibt es nur das "ELEGOO Standard Resin Black". Auf der Registerkarte "Print" gibt es die Möglichkeit die Schichtstärke (Layer Height) zu ändern. Wenn dieser Wert verändert wird dann müssen auch die Belichtungszeiten angepasst werden. (Größere Schichtstärke = länger belichten). <br />
* '''Schichtdicke''': Der Elegoo Mars kann bis zu 0,010mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied kaum... <br />
* Im nächsten Schritt werden Supports (Stützen) generiert. Dazu auf die Schaltfläche ganz rechts oben klicken. Es empfiehlt sich folgenden Artikel über Supports zu lesen: [https://www.chitubox.com/howto_17839_4.html Supports]<br />
* Mit der Schaltfläche "+Plattform" werden die Supports nur von der Bauplattform weg generiert. Mit der Schaltfläche "+All" werden die Supports sowohl von der Bauplattform als auch vom Modell weg generiert. Es ist ENTSCHEIDEND für den Erfolg des Druckes, dass ausreichend viele Supports generiert werden. Es wird noch einmal darauf hingewiesen, dass das 3D-Modell geneigt positioniert werden soll...! Es können auch einzelne Supports hinzugefügt/gelöscht/editiert werden. Dazu folgende Schaltflächen benutzen: <br />
[[File: Edit support.JPG]]<br />
* Mit dem Schieberegler auf der rechten Seite kann und sollte man auch das gesamte Modell Schicht für Schicht einmal überprüfen. Wenn man das Modell von oben nach unten durchgeht, dürfen z.B. keine Inseln ohne darunterliegende Supports entstanden sein. <br />
* Nach der Generierung der Supports wechselt man zurück ins Modellfenster und klickt auf die Schaltfläche "Slice". Das 3D-Modell wird in Schichten zerlegt. Danach auf die Schaltfläche "Save" klicken und das File auf das '''Netzlaufwerk "DavWWWRoot(\\MARS)"''' speichern. Dieses ist erst verfügbar, wenn der 3D Drucker mit Hilfe der Happylab Membercard eingeschaltet wird. Ersichtlich ist das Netzlaufwerk dann zB. in einem Explorerfenster unter "Computer". <br />
* WICHTIG: Chitubox gibt eine Prognose wieviel Harz für den Druck verbraucht wird und wie lange der Druck benötigt. Die verbrauchte Menge muss in die Liste am Drucker eingetragen werden!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
* Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.<br />
* Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus.<br />
<br />
* Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (Kunstharz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein eigenes Material''' eingelegt werden. <br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
[[File: Elegoo Plattform falsch.JPG|thumb|right|150px|falsch]][[File: Elegoo Plattform richtig.JPG|thumb|right|150px|richtig]]<br />
<br />
* Bevor man den Druck startet, kontrolliert man dass die Konstruktionsplattform frei von ausgehärtetem Harz ist. Falls nötig mit Spachtel, Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen! <br />
* Die Konstruktionsplattform mit dem Drehknopf auf der Z-Achse fixieren. <br />
* Kontrollieren, dass die Konstruktionsplattform genau so ausgerichtet ist, dass sie in das Harzbecken gesenkt werden kann. [[File: Elegoo Platform schief.JPG|thumb|right|300px|Elegoo Mars mit Konstruktionsplattform zum Abtropfen]]<br />
<br />
* '''WICHTIG:''' Chitubox gibt eine Prognose wieviel Harz für den Druck verbraucht wird. Diese Menge muss mindestens vorhanden sein. <br />
* '''WICHTIG:''' Es darf auch nicht zuviel Harz in das Becken gefüllt werden, da das Becken sonst übergeht wenn die Konstruktionsplattform darin eingetaucht wird.<br />
* '''WICHTIG:''' Es kann bei großen Modellen passieren, dass man während des Druckes Harz nachfüllen muss...!!! <br />
<br />
* Die Flasche mit dem Harz schwenken. Es sollen keine Luftblasen im Harz durch Schütteln entstehen. <br />
* Das Harz mit Messbecher abmessen und in das Becken gießen. <br />
* Das zuvor übertragene File kann nun über den Touch Screen ausgewählt werden. -> drauf tippen<br />
* Der Druck startet.<br />
<br />
==== Druck entnehmen und reinigen mit Isopropanol ==== <br />
<br />
* Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.<br />
* Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) anlegen und für sämtliche beschriebene Schritte verwenden.<br />
* Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.<br />
* Den Drehknopf ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. '''WICHTIG:''' Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft. Alternativ kann die Konstruktionsplattform schief zum Abtropfen montiert werden. <br />
<br />
* Für das Reinigen stehen 2 Becken mit Isopropylalkohol zur Verfügung. Das linke Becken ist das erste in das der Druck hineinkommt. Der Deckel wird geöffnet, die Konstruktionsplattform wird über das Becken gehalten und das gedruckte Teil wird mithilfe der Spachtel von der Konstruktionsplattform gelöst und fällt in das Becken. Mithilfe des schwarzen Gittereinsatzes im Becken wird das gedruckte Teil im Isopropylakohol bewegt und somit grob gereinigt. Das Teil wird ca 3-5 Minuten im linken Becken gelassen. Nach Ablauf der Zeit das Teil herausnehmen und ins rechte Becken geben. <br />
* Auch das rechte Becken ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Das gedruckte Teil dort durch den Isopropylalkohol ziehen und ev. mit Bürste reinigen. <br />
* Das gedruckte Teil muss für mindestens 30 min. trocknen. <br />
* Die Konstruktionsplattform reinigen ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Elegoo Mars einsetzen.<br />
<br />
'''WICHTIG:''' Unbedingt immer die orange Schutzhaube schließen!<br />
<br />
==== Material nachhärten mit UV LEDs ====<br />
<br />
* Danach muss das gedruckte Teil unter UV-Licht ausgehärtet werden. <br />
* Das ist wichtig weil sich die Schichten erst dann zu 100% verbinden und unausgehärtetes Harz noch giftig ist. <br />
* Dazu das gedruckte Teil in die UV-Curing Box auf das Drehteller stellen den Deckel schließen und einschalten. <br />
* Niemals die UV-Curing Box öffnen solange das UV-Licht leuchtet! ->schädlich für die Augen!<br />
* Nach ca. 15 Minuten die Teile entnehmen.<br />
* Alternativ können die Teile auch in die Sonne gestellt und so nachgehärtet werden.<br />
<br />
==== Stützstruktur entfernen ====<br />
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
Momentan gibt es nur eine Sorte Harz (schwarz). <br />
<br />
==== Hohl drucken ====<br />
* Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt. <br />
* Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]<br />
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen<br />
* Die Software Chitubox kann das Modell ebenfalls aushöhlen (Button oben rechts)</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Formlabs_3D_Drucker&diff=6059Formlabs 3D Drucker2020-07-02T14:16:26Z<p>Christian Riedlsperger: /* CAD Programme */</p>
<hr />
<div>[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]<br />
<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
===Modell===<br />
Formlabs Form 2 <br />
* Standort: Wien <br />
* Model Material: Kunstharz (Resin)<br />
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm<br />
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm<br />
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]<br />
* Kosten: ab 0,70 € / ml, je nach Material (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck<br />
** Standard-Resin: 0,70 € / ml<br />
** Flexible-Resin: 0,80 € / ml (derzeit nur in Wien)<br />
* Verwendete Software: [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm]<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.<br />
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5,00 € pro Druckjob verrechnet.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig. <br />
<br />
===CAD Programme===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können. <br />
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.<br />
<br />
===Druckvorbereitung===<br />
[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|right|400px|PreForm]]<br />
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung Ausführliche Anleitung von Formlabs]<br />
* Starte das Programm PreForm <br />
* '''Drucker auswählen''': Wähle den Drucker aus dem Dialogfenster aus (''BillowyJaguar'' in Wien). Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen. <br />
* '''Schichtdicke''': Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht...<br />
* Datei öffnen: Unter Datei->Open können STL oder OBJ Dateien geöffnet werden. Das Modell wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton. <br />
<br />
* [[File:Form2-Size.png|35px|left|top]] '''Größe des Models''' festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Nach Klick auf den 1. Button in der Leiste kann das Modell skaliert werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wird, die Größe mit der Maus verändert werden.<br />
<br />
* [[File:Form2-OneClick.png|35px|left|top]] '''Ein-Klick-Druck Funktion''': Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das Modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Achtung, es kann vorkommen, dass das Modell so nicht druckbar ist und manuell noch Stützstrukturen definiert werden müssen. Siehe weiter unten.<br />
<br />
* [[File:Form2-Orientation.png|35px|left|top]] '''Ausrichten''': Anders als beim 3D Drucken im FDM-Verfahren wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim SLA-Verfahren müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]<br />
<br />
* [[File:Form2-Support.png|35px|left|top]] '''Stützstrukturen''' festlegen: Über die beiden Regler ''Dichte'' und ''Punktgröße'' wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf ''Bearbeiten'' klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]<br />
<br />
* [[File:Form2-Layout.png|35px|left|top]] '''Layout''': Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch weitere Modelle in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.<br clear="all"><br />
<br />
* [[File:Form2-Print.png|35px|left|top]] '''Drucken''': Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.<br clear="all"><br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
* Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.<br />
* Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus.<br />
* Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (Kunstharz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein eigenes Material''' eingelegt werden. <br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
* Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen! <br />
* Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus. <br />
* Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen. <br />
* WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das '''Luftventil''' der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun. <br />
<br />
==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash ====<br />
[https://support.formlabs.com/s/article/Form-2-Basic-Finishing-Steps?language=de Anleitung mit Videos, Form Wash]<br />
<br />
* Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.<br />
* Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) anlegen.<br />
* Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.<br />
* Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.<br />
* Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.<br />
* Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.<br />
* Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.<br />
* Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben. <br />
* Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.<br />
* Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider. <br />
* Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen. <br />
* Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.<br />
<br />
==== Material nachhärten mit Form Cure ====<br />
[https://support.formlabs.com/s/article/Using-Form-Cure Anleitung mit Videos, Form Cure]<br />
<br />
* Je nach Material [https://support.formlabs.com/s/article/Form-Cure-Time-and-Temperature-Settings Zeit und Temperatur einstellen].<br />
* Druckteil in die Form Cure Box stellen. <br />
* Nach der eingstellten Zeit schaltet die Form Cure Box automatisch aus. Achtung bei der Entnahme kann die Platte noch etwas heiß sein.<br />
<br />
==== Stützstruktur entfernen ====<br />
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
In Wien ist folgendes Material verfügbar<br />
* Clear<br />
* Grey<br />
* Flexible<br />
* High Temperature<br />
<br />
===Handhabung===<br />
<br />
<videoflash>PgHeM4UxYwQ</Videoflash> <br />
<br />
<videoflash>P0guaKXcI3o</Videoflash> <br />
<br />
<videoflash>1cF593Ck6pM</Videoflash><br />
<br />
==== Hohl drucken ====<br />
* Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt. <br />
* Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]<br />
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen<br />
<br />
==== Tutorials ====<br />
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]<br />
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]<br />
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]<br />
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6058Prusa 3D Drucker2020-07-02T14:16:01Z<p>Christian Riedlsperger: /* CAD Programme: */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5 (Schwarz)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,2mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
print server im Happylab: http://prusa.local oder in Salzburg: http://192.168.2.103/<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=3D_Drucker&diff=60573D Drucker2020-07-02T14:15:09Z<p>Christian Riedlsperger: /* CAD Programme */</p>
<hr />
<div>[[Image:3DDrucker.jpg|thumb|300px|3D-Drucker im Happylab]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=ZhLdxkqGtAA&list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6 Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den 3D Drucker]<br />
<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
===Modell===<br />
Dimension 768 BST (Standort Wien)<br />
* Model Material: ABS<br />
* Support Material (Breakaway Support Technology, BST) zum wegbrechen<br />
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: 0,35 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
Dimension Elite (Standort Wien)<br />
* Model Material: ABS Plus<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,1778 mm oder 0,254 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,7 mm<br />
* Kosten: 0,45 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
Dimension SST 1200 (Standort Salzburg IP: 192.168.2.23)<br />
* Model Material: ABS Plus [https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiDi_6-qsjhAhVSzhoKHTVgDswQFjABegQIARAC&url=http%3A%2F%2Fwww.innomia.cz%2Ffiles%2Ftinymce%2Ffiles%2FP400ABS.pdf&usg=AOvVaw2treHjpFdQlGopA9qeFfKN Datenblatt]<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 254 x 254 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: 0,45 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
uPrint SE Plus (Standort Berlin) [https://prezi.com/x7q9gl7cxks_/3d-einfuhrung-happylab-berlin/ 3D-Druck Workshop Berlin]<br />
* Model Material: ABS Plus<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 203 x 203 x 152 mm<br />
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: 0,45 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
<br />
'''Verwendete Software:''' [[CatalystEX_installieren| '''Catalyst''']] für Win32 und Win64, jeweils ca. 350 MB<br />
<br />
[http://prezi.com/g-zcgneqdvlj/3d-drucker-einschulung/ Präsentation vom 3D-Ducker Workshop]<br />
<br />
===Kosten===<br />
Das Druckmaterial (ABS und Support-Material) kostet 0,35 EUR (beim Dimension BST768) bzw. 0,45 Euro (beim Dimension Elite) pro cm³. Der genaue Verbrauch wird vor dem Start des Druckvorgangs im Programm Catalyst EX angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig. <br />
<br />
===CAD Programme===<br />
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Modellfüllung===<br />
[[Image:Modellfüllung.jpg|thumb|right|geringe Dichte - hohe Dichte - vollgefüllt (v.l.n.r.)]]<br />
Vergleich verschiedener Einstellung für Modellfüllung für den Dimension Elite. Als Basis dient ein Zylinder mit 2cm Radius und 1cm Höhe (12,6 ccm Volumen).<br />
<br />
{| class="mainpagetable"<br />
<br />
|-<br />
||<br />
||'''Modellmaterial (ccm)'''<br />
||'''Stützmaterial (ccm)'''<br />
||'''Druckzeit (0,177)'''<br />
||'''Druckzeit (0,254)'''<br />
<br />
|-<br />
| Sparse geringe Dichte || 4,87 || 1,15 || 0:35 || 0:25<br />
|-<br />
| Sparse hohe Dichte || 9,74 || 1,15 || 0:52 || 0:30<br />
|-<br />
| vollgefüllt || 12,92 || 1,15 || 1:10 || 0:37<br />
<br />
|}<br />
<br />
===Status===<br />
Der aktuelle Gerätestatus (frei/belegt) wird auf der [http://www.happylab.at/ausstattung/ Happylab-Website unter Ausstattung/3D-Drucker] angezeigt.<br />
<br />
===Tools/Software===<br />
<br />
* Online [http://www.viewstl.com/ STL viewer]<br />
* Liste von CAD-Programmen: http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen<br />
* Liste mit 3D Modeling Programmen (englisch): http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_3D_modeling_software<br />
* [https://www.freecadweb.org/?lang=de FreeCAD] Parametrische Modellierung, scriptbar, auch für Einsteiger geeignet, starke User-Community<br />
* [https://www.rs-online.com/designspark/mechanical-features-and-benefits DesignSpark - Mechanical] Gutes Tool um Gehäuse zu erzeugen und STL-Dateien von bestehenden Modellen zu verbessern. Ermöglicht auch das importieren von Platinen-Layouts der [https://www.rs-online.com/designspark/pcb-features-and-benefits PCB-Software] um das Gehäuse drumherum zu konstruieren<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Objekte werden nicht gezeichnet sondern per Code beschrieben. Quasi wie LaTeX fürs 3D-zeichnen ;-) [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual Manual: ]<br />
* [https://www.autodesk.com/products/netfabb Autodesk NETFABB (Kostenlos für Studenten)] Vorbereitung, Reparatur und Design-Optimierung von Modellen und Simulation des 3D-Drucks<br />
* [http://www.z88.de FEM Analyse] Kostenloses Programm zur Finiten Elemente Analyse. Sehr nützlich, wenn man schon vor der Fertigung wissen will, ob das Teil die mechanischen und thermischen Beanspruchungen aushält, denen es später ausgesetzt ist.<br />
<br />
* [http://www.3dracers.com/editor/ 3DRacers] - is a 3D printed indoor racing game, based on Arduino. Use the browser-based editor to configure your car and have the finished design emailed to you, all in .stl format. 3D print the car parts, assemble the model and go racing!<br />
* [http://www.cookiecaster.com/ Cookie Caster] - CookieCaster lets you design, share and create custom cookie cutters. If you have your own 3D printer, you can download the 3D model of your design for for printing at home. If you don't own a printer you can have your design printed via the 3D printing service, Shapeways.<br />
* [http://3km.ch/candlecaster/ Candle Caster] - Candle Caster is a super easy to use tool that lets you create molds to cast your own candles. Extrude your favorite shape, adjust the height and width then set the wick diameter. Once done, your design can be exported in .stl format, then 3D printed.<br />
* [http://apps.123dapp.com/charmr/ Charmr] - Autodesk Charmr is a customizer that lets you turn a photo into a one-of-a-kind customized, 3D-printable piece of jewelry. The finished design can be 3D printed either via a 3D printing service or downloaded as .stl for home 3D printing.<br />
* [http://3dp.rocks/lithophane/ Lithophane Generator] - The Lithophane Generator allows you to create a 3D printable lithophane in a just a few seconds. Simply upload photo of your choice - anything you want whether it be a wedding photo or a photo of your favorite scenery - into the browser window, modify the settings and generate an STL file for 3D printing.<br />
* Happylab Projekte unter [[3D Drucker Parts]].<br />
<br />
===Troubleshooting===<br />
* Fehlermeldung: ''Couldn't find home base''<br />
** Lösung: mit der Spachtel alle Reste von der Basisplatte hinunterkratzen<br />
<br />
[[File:13.jpg|right|thumb|450px|Dazu im Reiter "Pack" auf "Speichern unter" klicken.]]<br />
<br />
=== Druckjob erstellen und im Member Portal beauftragen ===<br />
* Das zu druckende Modell muss als STL-Datei vorhanden sein. '''Es wird empfohlen, die Datei mittels [https://service.netfabb.com/service.php Online Model Repair Service] prüfen und ggf. reparieren zu lassen.''' * Das Service ist kostenlos, es muss dafür ein Autodesk Account angelegt werden. <br />
* Die einzelnen Schritte der Aufbereitung des Druckjobs in der Software CatalystEX werden im [https://www.youtube.com/watch?v=voXrqSTeiso 3D-Drucker Videotutorial] beschrieben.<br />
* Anschließend kann der fertige Druckjob abgespeichert werden. <br />
* Die abgespeicherte Datei kann dann in [http://members.happylab.at/printjobs/3dprint-upload.php Member Portal] hochgeladen und abgeschickt werden.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6056Prusa 3D Drucker2020-07-02T12:36:30Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5 (Schwarz)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,2mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
print server im Happylab: http://prusa.local oder in Salzburg: http://192.168.2.103/<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/free-trial Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Prusa_3D_Drucker&diff=6055Prusa 3D Drucker2020-07-02T12:35:25Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Prusa 3D Drucker. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5 (Schwarz)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
Prusa I3 Mk3S (Orange)<br />
* Standort: Wien<br />
* Model Material: PLA<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,2mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
Prusa I3 Mk2.5S<br />
* Standort: Salzburg<br />
* Model Material: PLA, PETG<br />
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm<br />
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3mm<br />
* Düsendurchmesser (Nozzle) 0,4mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: € 1,20 pro Stunde<br />
<br />
<br />
verwendete Software: [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ PrusaSlicer]<br/><br />
Forum: [https://forum.prusaprinters.org/ prusaprinters]<br/><br />
print server im Happylab: http://prusa.local oder http://192.168.2.103/<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck am Touch Screen startet wird dort eine Schätzung über die Druckzeit und somit für die Druckkosten angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.<br />
<br />
===CAD Programme:===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/free-trial Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.<br />
<br />
===Workflow===<br />
<br />
Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.<br />
<br />
Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt. <br />
<br />
[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]<br />
<br />
===Ablauf in Prusa Control===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht.<br />
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der g-code für den Drucker erzeugt werden. Anschließend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
===Ablauf in Prusa Slicer 2.x.x===<br />
<br />
* Datei öffnen: Unter File -> Import -> Importiere STL -> Die STL Datei wird geöffnet. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie sie in der Datei gespeichert wurde. <br />
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann links im Bedienungsfeld festgelegt werden. Eine Automatische Ausrichtung gibt es dabei nicht. Das Positionieren auf der Druckplatte ist hier eine sehr hilfreiche Einstellung. <br />
* Druckqualität festlegen: Rechts im Bedienungsfeld, Unter "Print Settings" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberer Auflösung fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen Drucken zu Schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.<br />
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wie viel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 100%. Nicht jedes Modell lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.<br />
* Stützmaterial festlegen: "Supports" Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys Druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:<br />
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich Teile des Modells befinden, werden dabei nicht gestützt.<br />
** Everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.<br />
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vor allem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem Druck manuell vom Model entfernt werden.<br />
<br />
Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Slice now" (rechts unten im Programm) der G-code für den Drucker erzeugt werden. <br />
<br />
Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. <br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [https://www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
<br />
'''TIPP:''' Es können variable Schichtstärken eingestellt werden. Der Vorteil ist, dass man bei gekrümmten Flächen eine feinere Schichtstärke (=mehr Detail/Druckqualität) einstellen kann und bei 90° Flächen eine grobe Schichtstärke einstellen kann. Dadurch spart man Kosten/Zeit und bekommt trotzdem hochaufgelöste Drucke (zumindest dort wo es notwendig ist). <br />
Hier ein [https://youtu.be/qsAueqzy1EU Video ] dazu!<br />
<br />
=== Ablauf am Drucker ===<br />
<br />
Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden. <br />
Die Drucker sind immer eingeschaltet und müssen nicht mit der Membercard eingeschaltet werden. <br />
Der Druck kann über http://prusa.local gestartet/angehalten/abgebrochen werden. <br />
<br />
<br />
==== Material wechseln ====<br />
<br />
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden.<br />
<br />
Es stehen unterschiedliche Farben und Filamente zur Auswahl. Ein Filamentwechsel erfolgt durch die User. Dazu den Knopf rechts unten am Prusa drücken und durch drehen den Menüpunkt "Filament wechseln" auswählen. Danach die Sorte Material (PLA, ABS,...) wählen. <br />
<br />
Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur gibt der Drucker ein Pieps-Geräusch von sich und durch Drücken auf den Knopf rechts unten wird das Filament automatisch ausgefahren.<br />
<br />
Zum Einlegen vom Material einfach das neue Material von oben in das Loch schieben. Der Drucker besitzt einen Filamentsensor und erkennt, dass Material eingelegt wird. Dabei ist wichtig dass man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das Einführen des Materials zu vereinfachen. <br />
<br />
'''Materialeigenschaften'''<br />
'''PLA'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-pla/ Übersicht, was ist PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/96/ Datenblatt PLA]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PLA]<br />
* PLA ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/179/ Lebensmitteln] zugelassen und entspricht den Vorgaben für Kinderspielzeug.<br />
<br />
'''Materialeigenschaften PETG'''<br />
* [https://www.filamentworld.de/3d-druck-wissen/was-ist-petg/ Übersicht, was ist PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/175/ Datenblatt PETG]<br />
* [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/128/ Chemische Widerstandsfähigkeit PETG]<br />
* PETG ist für den Kontakt mit [https://www.extrudr.com/filerpool/download/datei/115/ Lebensmitteln] zugelassen<br />
<br />
==== Druckbett reinigen ====<br />
<br />
Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.<br />
<br />
==== Job Starten ====<br />
<br />
In einem Browserfenster mit der Seite http://prusa.local verbinden. Dort mit den gleichen Zugangsdaten wie für das [www.members.happylab.at Membersportal] einloggen. Dort dann den G-Code hochladen und den Druck über den Button im Browserfenster starten. <br />
Der Job kann nun mit einem Klick auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich aufzuheizen und zu drucken.<br />
<br />
==== Lösen des Drucks ====<br />
<br />
Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.<br />
<br />
==== Trouble Shooting ====<br />
Ein Reset-Button befindet sich auf der linken Seite des Druckers, direkt dort wo das USB-Kabel angesteckt ist. Um den Button zu drücken muss ein dünner Gegenstand (zB. kleiner Kreuzschraubenzieher) in das Loch gesteckt werden. Zuvor sollte probiert werden, das USB-Kabel (linke Seite des Druckers) herauszuziehen, dann warten (ca. 15 Sekunden ) danach USB-Kabel wieder einstecken.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=3D_Drucker&diff=60543D Drucker2020-07-02T12:34:19Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>[[Image:3DDrucker.jpg|thumb|300px|3D-Drucker im Happylab]]<br />
<br />
==Tutorial Videos==<br />
<br />
<br />
[https://www.youtube.com/watch?v=ZhLdxkqGtAA&list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6 Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den 3D Drucker]<br />
<br />
==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
===Modell===<br />
Dimension 768 BST (Standort Wien)<br />
* Model Material: ABS<br />
* Support Material (Breakaway Support Technology, BST) zum wegbrechen<br />
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: 0,35 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
Dimension Elite (Standort Wien)<br />
* Model Material: ABS Plus<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,1778 mm oder 0,254 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,7 mm<br />
* Kosten: 0,45 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
Dimension SST 1200 (Standort Salzburg IP: 192.168.2.23)<br />
* Model Material: ABS Plus [https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiDi_6-qsjhAhVSzhoKHTVgDswQFjABegQIARAC&url=http%3A%2F%2Fwww.innomia.cz%2Ffiles%2Ftinymce%2Ffiles%2FP400ABS.pdf&usg=AOvVaw2treHjpFdQlGopA9qeFfKN Datenblatt]<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 254 x 254 x 305 mm<br />
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: 0,45 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
uPrint SE Plus (Standort Berlin) [https://prezi.com/x7q9gl7cxks_/3d-einfuhrung-happylab-berlin/ 3D-Druck Workshop Berlin]<br />
* Model Material: ABS Plus<br />
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.<br />
* Druckbereich: 203 x 203 x 152 mm<br />
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm<br />
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm<br />
* Kosten: 0,45 Euro pro cm³ (min. 5€ pro Druckjob)<br />
<br />
<br />
'''Verwendete Software:''' [[CatalystEX_installieren| '''Catalyst''']] für Win32 und Win64, jeweils ca. 350 MB<br />
<br />
[http://prezi.com/g-zcgneqdvlj/3d-drucker-einschulung/ Präsentation vom 3D-Ducker Workshop]<br />
<br />
===Kosten===<br />
Das Druckmaterial (ABS und Support-Material) kostet 0,35 EUR (beim Dimension BST768) bzw. 0,45 Euro (beim Dimension Elite) pro cm³. Der genaue Verbrauch wird vor dem Start des Druckvorgangs im Programm Catalyst EX angezeigt.<br />
<br />
===Links===<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]<br />
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten<br />
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]<br />
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]<br />
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig. <br />
<br />
===CAD Programme===<br />
* [https://www.autodesk.de/products/fusion-360/free-trial Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich. <br />
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux<br />
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.<br />
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich. <br />
<br />
===Modellfüllung===<br />
[[Image:Modellfüllung.jpg|thumb|right|geringe Dichte - hohe Dichte - vollgefüllt (v.l.n.r.)]]<br />
Vergleich verschiedener Einstellung für Modellfüllung für den Dimension Elite. Als Basis dient ein Zylinder mit 2cm Radius und 1cm Höhe (12,6 ccm Volumen).<br />
<br />
{| class="mainpagetable"<br />
<br />
|-<br />
||<br />
||'''Modellmaterial (ccm)'''<br />
||'''Stützmaterial (ccm)'''<br />
||'''Druckzeit (0,177)'''<br />
||'''Druckzeit (0,254)'''<br />
<br />
|-<br />
| Sparse geringe Dichte || 4,87 || 1,15 || 0:35 || 0:25<br />
|-<br />
| Sparse hohe Dichte || 9,74 || 1,15 || 0:52 || 0:30<br />
|-<br />
| vollgefüllt || 12,92 || 1,15 || 1:10 || 0:37<br />
<br />
|}<br />
<br />
===Status===<br />
Der aktuelle Gerätestatus (frei/belegt) wird auf der [http://www.happylab.at/ausstattung/ Happylab-Website unter Ausstattung/3D-Drucker] angezeigt.<br />
<br />
===Tools/Software===<br />
<br />
* Online [http://www.viewstl.com/ STL viewer]<br />
* Liste von CAD-Programmen: http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen<br />
* Liste mit 3D Modeling Programmen (englisch): http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_3D_modeling_software<br />
* [https://www.freecadweb.org/?lang=de FreeCAD] Parametrische Modellierung, scriptbar, auch für Einsteiger geeignet, starke User-Community<br />
* [https://www.rs-online.com/designspark/mechanical-features-and-benefits DesignSpark - Mechanical] Gutes Tool um Gehäuse zu erzeugen und STL-Dateien von bestehenden Modellen zu verbessern. Ermöglicht auch das importieren von Platinen-Layouts der [https://www.rs-online.com/designspark/pcb-features-and-benefits PCB-Software] um das Gehäuse drumherum zu konstruieren<br />
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Objekte werden nicht gezeichnet sondern per Code beschrieben. Quasi wie LaTeX fürs 3D-zeichnen ;-) [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual Manual: ]<br />
* [https://www.autodesk.com/products/netfabb Autodesk NETFABB (Kostenlos für Studenten)] Vorbereitung, Reparatur und Design-Optimierung von Modellen und Simulation des 3D-Drucks<br />
* [http://www.z88.de FEM Analyse] Kostenloses Programm zur Finiten Elemente Analyse. Sehr nützlich, wenn man schon vor der Fertigung wissen will, ob das Teil die mechanischen und thermischen Beanspruchungen aushält, denen es später ausgesetzt ist.<br />
<br />
* [http://www.3dracers.com/editor/ 3DRacers] - is a 3D printed indoor racing game, based on Arduino. Use the browser-based editor to configure your car and have the finished design emailed to you, all in .stl format. 3D print the car parts, assemble the model and go racing!<br />
* [http://www.cookiecaster.com/ Cookie Caster] - CookieCaster lets you design, share and create custom cookie cutters. If you have your own 3D printer, you can download the 3D model of your design for for printing at home. If you don't own a printer you can have your design printed via the 3D printing service, Shapeways.<br />
* [http://3km.ch/candlecaster/ Candle Caster] - Candle Caster is a super easy to use tool that lets you create molds to cast your own candles. Extrude your favorite shape, adjust the height and width then set the wick diameter. Once done, your design can be exported in .stl format, then 3D printed.<br />
* [http://apps.123dapp.com/charmr/ Charmr] - Autodesk Charmr is a customizer that lets you turn a photo into a one-of-a-kind customized, 3D-printable piece of jewelry. The finished design can be 3D printed either via a 3D printing service or downloaded as .stl for home 3D printing.<br />
* [http://3dp.rocks/lithophane/ Lithophane Generator] - The Lithophane Generator allows you to create a 3D printable lithophane in a just a few seconds. Simply upload photo of your choice - anything you want whether it be a wedding photo or a photo of your favorite scenery - into the browser window, modify the settings and generate an STL file for 3D printing.<br />
* Happylab Projekte unter [[3D Drucker Parts]].<br />
<br />
===Troubleshooting===<br />
* Fehlermeldung: ''Couldn't find home base''<br />
** Lösung: mit der Spachtel alle Reste von der Basisplatte hinunterkratzen<br />
<br />
[[File:13.jpg|right|thumb|450px|Dazu im Reiter "Pack" auf "Speichern unter" klicken.]]<br />
<br />
=== Druckjob erstellen und im Member Portal beauftragen ===<br />
* Das zu druckende Modell muss als STL-Datei vorhanden sein. '''Es wird empfohlen, die Datei mittels [https://service.netfabb.com/service.php Online Model Repair Service] prüfen und ggf. reparieren zu lassen.''' * Das Service ist kostenlos, es muss dafür ein Autodesk Account angelegt werden. <br />
* Die einzelnen Schritte der Aufbereitung des Druckjobs in der Software CatalystEX werden im [https://www.youtube.com/watch?v=voXrqSTeiso 3D-Drucker Videotutorial] beschrieben.<br />
* Anschließend kann der fertige Druckjob abgespeichert werden. <br />
* Die abgespeicherte Datei kann dann in [http://members.happylab.at/printjobs/3dprint-upload.php Member Portal] hochgeladen und abgeschickt werden.</div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=N%C3%A4hmaschine&diff=6048Nähmaschine2020-06-25T15:17:06Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Nähmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Nähmaschine Bernina B335 bzw. B325. <br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Bernina B335<br />
* Standort: Salzburg <br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
Bernina B325<br />
* Standort: Wien, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3, 4, 5 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Nähzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Garn und Nadeln sind inkludiert.<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
* Nur Nähgarn verwenden! <br />
* Nadel und Nähgarn und Material müssen aufeinander abgestimmt sein! -> Bedienungsanleitung Seite 21 und 22 <br />
* Nur Unterfadenspulen aus Metall verwenden!<br />
* Man kann auch Leder mit der Maschine nähen.<br />
<br />
===Ablauf===<br />
In der Bedienungsanleitung ist alles perfekt beschrieben. <br />
Diese liegt in Papierform bei der Nähmaschine bzw. kann man sie auch einfach [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf downloaden ]<br />
<br />
===Videos===<br />
<br />
==== Vorbereiten, Einfädeln und Spulen: ==== <br />
<videoflash>HOLGPW6DJO0</videoflash><br />
<br />
====Nähen: Stichlänge, Stichbreite, Fadenspannung, etc.:==== <br />
<videoflash>FbGY4DBmV3g</videoflash><br />
<br />
====Stiche kombinieren und speichern:==== <br />
<videoflash>sO6djIun2F8</videoflash><br />
<br />
====Knopflöcher nähen:==== <br />
<videoflash>Gx5bEiiaBX8</videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6047Stickmaschine2020-06-25T15:16:30Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
** wasserlösliches und Bügelvlies gibt es im Fabstore zu kaufen<br />
<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
<br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
<br />
* Unterfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß ->weiß bei hellen Stickgarnen, schwarz bei dunklen<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein. <br />
* Bei Frottee- und hochflorigen Stoffen am besten wasserlösliches Vlies über die zu bestickende Seite geben. -> Auch gut bei Sweatshirtstoffen!<br />
<br />
===Ablauf===<br />
* Nach dem Einschalten der Maschine befinden sich am Display ganz unten mehrere Buttons. <br />
* Wenn man auf den 1. Button von links drückt, kann man Maschineneinstellungen (Stickgeschwindigkeit, Fadenspannung, Stickfußhöhe, etc. ) vornehmen. <br />
* Wenn man auf den 2. Button von links drückt, wird das Hilfe-Menü aufgerufen. Dort ist alles sehr gut dokumentiert. Es wird Schritt für Schritt gezeigt, wie zB. das Stickgarn oder der Unterfaden eingelegt werden muss. Nadelwechsel, Troubleshooting, Stickrahmen einsetzen,... -> Alles wird im Hilfe-Menü erklärt<br />
<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6046Stickmaschine2020-06-25T15:07:37Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
** wasserlösliches und Bügelvlies gibt es im Fabstore zu kaufen<br />
<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß <br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
<br />
* Unterfaden<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein. <br />
<br />
===Ablauf===<br />
* Nach dem Einschalten der Maschine befinden sich am Display ganz unten mehrere Buttons. <br />
* Wenn man auf den 1. Button von links drückt, kann man Maschineneinstellungen (Stickgeschwindigkeit, Fadenspannung, Stickfußhöhe, etc. ) vornehmen. <br />
* Wenn man auf den 2. Button von links drückt, wird das Hilfe-Menü aufgerufen. Dort ist alles sehr gut dokumentiert. Es wird Schritt für Schritt gezeigt, wie zB. das Stickgarn oder der Unterfaden eingelegt werden muss. Nadelwechsel, Troubleshooting, Stickrahmen einsetzen,... -> Alles wird im Hilfe-Menü erklärt<br />
<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6045Stickmaschine2020-06-25T14:44:42Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß <br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein. <br />
<br />
===Ablauf===<br />
* Nach dem Einschalten der Maschine befinden sich am Display ganz unten mehrere Buttons. <br />
* Wenn man auf den 1. Button von links drückt, kann man Maschineneinstellungen (Stickgeschwindigkeit, Fadenspannung, Stickfußhöhe, etc. ) vornehmen. <br />
* Wenn man auf den 2. Button von links drückt, wird das Hilfe-Menü aufgerufen. Dort ist alles sehr gut dokumentiert. Es wird Schritt für Schritt gezeigt, wie zB. das Stickgarn oder der Unterfaden eingelegt werden muss. Nadelwechsel, Troubleshooting, Stickrahmen einsetzen,... -> Alles wird im Hilfe-Menü erklärt<br />
<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6044Stickmaschine2020-06-25T14:13:03Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß <br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6043Stickmaschine2020-06-25T14:03:15Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß <br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
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<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
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===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6042Stickmaschine2020-06-25T14:02:47Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
** Reißvlies zum Wegreißen <br />
** Farbe: weiß<br />
** für mittlere Stoffqualitäten<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Stiffy_D_2.pdf Gunnold Stiffy 1640W]<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß <br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6041Stickmaschine2020-06-25T13:56:16Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß <br />
** Nadel: ORGAN No. 75/11 SES<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6040Stickmaschine2020-06-25T13:54:45Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn/Oberfaden<br />
** Farben: schwarz, weiß <br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 80/2 , dtex125*2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden<br />
** 100% Polyester<br />
** Fadenstärke NM 130/2 , dtex77/2<br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6039Stickmaschine2020-06-25T13:50:18Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn/Oberfaden <br />
** Datenblatt [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6038Stickmaschine2020-06-25T13:49:41Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn/Oberfaden [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Bobby_D-2.pdf Gunnold Bobby Syn 130]<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6037Stickmaschine2020-06-25T13:33:29Z<p>Christian Riedlsperger: /* benötigtes Zubehör */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn/Oberfaden [https://www.gunold.de/fileadmin/user_upload/pb_Poly_40_2-2.pdf Gunnold Poly 40]<br />
* Unterfaden<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
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<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
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===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6036Stickmaschine2020-06-25T13:32:45Z<p>Christian Riedlsperger: /* Wissenswertes */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn <br />
* Unterfaden<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte muss auf die Dicke des Oberfadens eingestellt sein.<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6035Stickmaschine2020-06-25T13:23:53Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 <br/><br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn <br />
* Unterfaden<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte <br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6034Stickmaschine2020-06-25T13:23:05Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2 /br<br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn <br />
* Unterfaden<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte <br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
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<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
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<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
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===Sticken Editieren und Sticken===<br />
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<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6033Stickmaschine2020-06-25T13:22:37Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2<br />
Stickdateientyp: .PES<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn <br />
* Unterfaden<br />
<br />
===Wissenswertes===<br />
<br />
* Nur Stickgarn, kein Nähgarn verwenden<br />
* Nur die Original-Unterfadenspulen aus Kunststoff verwenden!!! <br />
* Die Stickdichte <br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
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<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
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===Sticken Editieren und Sticken===<br />
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<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Stickmaschine&diff=6032Stickmaschine2020-06-25T12:00:56Z<p>Christian Riedlsperger: /* Grundeinstellungen */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Stickmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Stickmaschine Brother innovis.<br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Brother Innov-is V3<br />
* Standort: Wien, Salzburg, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: 75er, Flachkolben<br />
* zu verwendendes Garn: nur Stickgarne verwenden, kein normales Nähmaschinengarn!<br />
* Stickrahmen: 6 x 2 cm, 10 x 10 cm, 13 x 18 cm, 16 x 26 cm, 20 x 20 cm, 20 x 30 cm<br />
* max. Stickgeschwindigkeit 1050 Stiche pro Min., regulierbar (mit 3 Stufen)<br />
* Stickmusterformat: .pes, .dst<br />
* Musterübertragung: USB-Stick, USB-Kabel<br />
* Integrierte Stickmuster: 224<br />
* Integrierte Stickalphabete: 23<br />
* Stickmuster kombinieren: Ja<br />
* Stichhistory, Stichspeicher: Ja<br />
* Positionierfunktion: Ja, Positionierung per Laser<br />
* Motivbearbeitung am Display: Ja<br />
* Automatische Musterumrandung mit Heftstich: Ja, Motivumrandung<br />
* Stickfuß höhenverstellbar: Ja, elektronisch<br />
* Nutzungsanzeige: Stichzähler<br />
* Stickdichte verändern: Ja<br />
<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch000999/882_d82_om02de.pdf Bedienungsanleitung]<br />
* [https://download.brother.com/welcome/doch001001/882_d82_qg01endefrnlitesptbrru.pdf Kurzanleitung]<br />
<br />
verwendete Software: PE Design Plus 2<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Stickzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Stickgarn, Nadeln und Vlies sind inkludiert.<br />
<br />
===Links===<br />
<br />
===benötigtes Zubehör===<br />
<br />
* Vlies passend zum Stoff<br />
* Nadel passend zum Stoff/Leder bzw. Garn<br />
* Stickgarn<br />
<br />
===Videos===<br />
===Grundeinstellungen===<br />
<br />
Am Display der Stickmaschine (ganz unten links den Button drücken) kann man verschiedene Einstellungen vornehmen, die wichtigsten wie folgt:<br />
<br />
'''Stickgeschwindigkeit'''<br />
<br />
Grundsätzlich sollte, um ein schönes Stickbild zu bekommen, mit der '''niedrigsten''' Stickgeschwindigkeit ('''350 spm''') gestickt werden.<br />
Je schneller, desto eher kann es passieren, dass Stiche übersprungen werden. Dadurch kann es auch eher zum Reißen des Fadens kommen.<br />
<br />
<br />
'''Stickfadenspannung'''<br />
<br />
Sollte das Stickbild auf der Ober- oder Unterseite nicht optimal sein, gibt es die Möglichkeit, die Fadenspannung am Einstellungsdisplay zu erhöhen oder zu verringern. Vorher sollte aber unbedingt geprüft werden, ob nicht andere Faktoren zu Fadenspannungsproblemen führen! Siehe '''Troubleshooting'''<br />
<br />
<br />
'''Stickfußhöhe'''<br />
<br />
Die Höheneinstellung des Stickfußes kann entsprechend der Dicke des Materials angepasst werden. Standardmäßig ist sie bei '''1,5 mm''' eingestellt.<br />
Ist der Abstand zwischen Material und Stickfuß zu groß kann es zu Fadenknubbeln kommen und im schlimmsten Fall bricht die Nadel ab. Daher auf den optimalen Abstand achten!<br />
<br />
<br />
'''Eine Kurzhilfe gibt es, wenn man das Fragezeichen rechts neben dem Einstellungsicon drückt.'''<br />
<br />
<br />
<videoflash>IrOouC4QX7s</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Grundbetrieb===<br />
<br />
'''Sticken Der Grundbetrieb'''<br />
<br />
Es gibt auf dem Startbildschirm 2 Auswahlmöglichkeiten '''Sticken''' und '''Editieren von Stickmustern'''.<br />
<br />
<br />
'''Sticken'''<br />
<br />
Wählt man diese Option, können die Stickmuster, Alphabete und Rahmen/Umrandungen, die in der Stickmaschine integriert sind oder von Laptop / USB-Stick importiert wurden, gestickt werden. In diesem Menü hat man nur begrenzte Möglichkeiten etwas an den Mustern zu ändern oder hinzuzufügen.<br />
<br />
Es ist möglich zu vergrößern, drehen und zu spiegeln.<br />
<br />
<br />
''' Editieren von Stickmustern''' <br />
<br />
In diesem Menü besteht ebenfalls die Möglichkeit, die integrierten Muster, sowie Importierte zu sticken. Zum Vergrößern, Drehen und Spiegeln kommen noch verschiedene andere Funktionen.<br />
<br />
Es ist möglich Muster hinzuzufügen, zum Beispiel Schriften, die dann auch rund angeordnet werden können. Man kann den Abstand der Buchstaben zueinander verändern, um Überlappungen zu vermeiden. Jedem Buchstaben kann auch eine andere Farbe zugeordnet werden.<br />
<br />
Bei Schriften und Umrandungen ist es zudem möglich, die Stickdichte noch an der Maschine zu verändern. Was sonst ausschließlich in der Sticksoftware möglich ist.<br />
<br />
Mit dem Button '''Hinzufügen''' können weitere Stickmuster geladen werden.<br />
<br />
Mit dem '''Radierericon''' kann ein Muster entfernt werden. (Welches Muster gerade ausgewählt ist zeigt die rote Umrandung an)<br />
<br />
Mit den Pfeiltasten auf der rechten Seite des Displays kann man das Muster innerhalb des Rahmens verschieben, dabei sollte darauf geachtet werden, dass sich eventuell die zu nutzende Rahmengröße verändert. Das erkennt man am Aufleuchten der nächst größeren oder kleineren Rahmen unterhalb der Stickmusteransicht.<br />
<br />
<br />
<videoflash>AqQP33NTbhQ</Videoflash><br />
<br />
===Sticken Editieren und Sticken===<br />
<br />
<videoflash>C0kmtdcoQSc</Videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=N%C3%A4hmaschine&diff=6029Nähmaschine2020-06-16T15:26:25Z<p>Christian Riedlsperger: /* Wissen */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Nähmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Nähmaschine Bernina B335 bzw. B325. <br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Bernina B335<br />
* Standort: Salzburg <br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
Bernina B325<br />
* Standort: Wien, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Nähzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Garn und Nadeln sind inkludiert.<br />
<br />
===Wissen===<br />
* Welche Nadel, welchen Faden für welches Material: Seite 21 und 22<br />
<br />
===Ablauf===<br />
In der Bedienungsanleitung ist alles perfekt beschrieben. <br />
Diese liegt in Papierform bei der Nähmaschine bzw. kann man sie auch einfach [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf downloaden ]<br />
<br />
===Videos===<br />
<br />
==== Vorbereiten, Einfädeln und Spulen: ==== <br />
<videoflash>HOLGPW6DJO0</videoflash><br />
<br />
====Nähen: Stichlänge, Stichbreite, Fadenspannung, etc.:==== <br />
<videoflash>FbGY4DBmV3g</videoflash><br />
<br />
====Stiche kombinieren und speichern:==== <br />
<videoflash>sO6djIun2F8</videoflash><br />
<br />
====Knopflöcher nähen:==== <br />
<videoflash>Gx5bEiiaBX8</videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=N%C3%A4hmaschine&diff=6028Nähmaschine2020-06-16T15:25:28Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Nähmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Nähmaschine Bernina B335 bzw. B325. <br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Bernina B335<br />
* Standort: Salzburg <br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
Bernina B325<br />
* Standort: Wien, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Nähzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Garn und Nadeln sind inkludiert.<br />
<br />
===Wissen===<br />
* Welche Nadel, welchen Faden für welches Material: Seite 21 und 22<br />
* <br />
<br />
===Ablauf===<br />
In der Bedienungsanleitung ist alles perfekt beschrieben. <br />
Diese liegt in Papierform bei der Nähmaschine bzw. kann man sie auch einfach [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf downloaden ]<br />
<br />
===Videos===<br />
<br />
==== Vorbereiten, Einfädeln und Spulen: ==== <br />
<videoflash>HOLGPW6DJO0</videoflash><br />
<br />
====Nähen: Stichlänge, Stichbreite, Fadenspannung, etc.:==== <br />
<videoflash>FbGY4DBmV3g</videoflash><br />
<br />
====Stiche kombinieren und speichern:==== <br />
<videoflash>sO6djIun2F8</videoflash><br />
<br />
====Knopflöcher nähen:==== <br />
<videoflash>Gx5bEiiaBX8</videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=N%C3%A4hmaschine&diff=6027Nähmaschine2020-06-16T15:22:48Z<p>Christian Riedlsperger: /* Modell */</p>
<hr />
<div>==Allgemeine Informationen==<br />
<br />
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)<br />
<br />
'''Die Verwendung der Nähmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''<br />
<br />
Diese Seite beschreibt die Handhabung der Nähmaschine Bernina B335 bzw. B325. <br />
<br />
===Modell===<br />
<br />
Bernina B335<br />
* Standort: Salzburg <br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
Bernina B325<br />
* Standort: Wien, Berlin<br />
* verwendete Nadeln: <br />
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet) <br />
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder<br />
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute<br />
* Max. Stichbreite: 5,5mm<br />
* Max. Stichlänge: 5,0mm<br />
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]<br />
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]<br />
<br />
===Kosten===<br />
Die Kosten von 0,20 € pro Min. reine Nähzeit werden automatisch abgerechnet. Verbrauchsmaterialien wie Garn und Nadeln sind inkludiert.<br />
<br />
===Wissen===<br />
* Welche Nadel, welchen Faden für welches Material: Seite 21 und 22<br />
* <br />
<br />
<br />
===Videos===<br />
<br />
==== Vorbereiten, Einfädeln und Spulen: ==== <br />
<videoflash>HOLGPW6DJO0</videoflash><br />
<br />
====Nähen: Stichlänge, Stichbreite, Fadenspannung, etc.:==== <br />
<videoflash>FbGY4DBmV3g</videoflash><br />
<br />
====Stiche kombinieren und speichern:==== <br />
<videoflash>sO6djIun2F8</videoflash><br />
<br />
====Knopflöcher nähen:==== <br />
<videoflash>Gx5bEiiaBX8</videoflash></div>Christian Riedlspergerhttps://wiki.happylab.at/index.php?title=Hauptseite&diff=6014Hauptseite2020-06-15T13:18:18Z<p>Christian Riedlsperger: </p>
<hr />
<div>{|class="mainpagetable"<br />
! |Gerät|| || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern<br />
|-<br />
|bgcolor="#FFD618"| Lasercutter<br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Cutter| Salzburg - GCC]] <br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen GCC]]<br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|geeignete Materialien]]<br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#FFD618"|<br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec| Wien/Berlin - Trotec]] <br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen Trotec]]<br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|geeignete Materialien]]<br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]<br />
|-<br />
|bgcolor="#85C9F0"| 3D-Drucker<br />
|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker|Stratasys 3D Drucker]] <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| [[Prusa 3D Drucker|Prusa MK3S]] <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#85C9F0"|<br />
|bgcolor="#85C9F0"| [[Formlabs_3D_Drucker|Formlabs Form 2]] <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|-<br />
|bgcolor="#85C9F0"|<br />
|bgcolor="#85C9F0"| [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars]] <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|bgcolor="#85C9F0"| <br />
|-<br />
|bgcolor="#6EBD8F"| [[Vinylplotter|Schneidplotter]] <br />
|bgcolor="#6EBD8F"| <br />
|bgcolor="#6EBD8F"| <br />
|bgcolor="#6EBD8F"| [[Plotterfolien]] <br />
|bgcolor="#6EBD8F"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#F29FC5"| [[CNC Fräse]]<br />
|bgcolor="#F29FC5"| <br />
|bgcolor="#F29FC5"| <br />
|bgcolor="#F29FC5"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]] <br />
|bgcolor="#F29FC5"| [[CNC Parts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#F29FC5"| Textil<br />
|bgcolor="#F29FC5"| [[Naehmaschine]]<br />
|bgcolor="#F29FC5"| <br />
|bgcolor="#F29FC5"| <br />
|bgcolor="#F29FC5"| <br />
|-<br />
|bgcolor="#E94E1B"| [[Elektronik und Ätzbad]]<br />
|bgcolor="#E94E1B"|<br />
|bgcolor="#E94E1B"|<br />
|bgcolor="#E94E1B"| [[Bauelemente]]<br />
|bgcolor="#E94E1B"| [[PCB Schematics/Layouts]]<br />
|-<br />
|bgcolor="#7E65AA"| 3D-Scanner<br />
|bgcolor="#7E65AA"| [[3D_Scanner|Übersicht]]<br />
|bgcolor="#7E65AA"|<br />
|bgcolor="#7E65AA"|<br />
|bgcolor="#7E65AA"| <br />
|-<br />
|bgcolor="#7E65AA"| <br />
|bgcolor="#7E65AA"| [[Photogrammetrie|Photogrammetrie]]<br />
|bgcolor="#7E65AA"|<br />
|bgcolor="#7E65AA"|<br />
|bgcolor="#7E65AA"| <br />
|-<br />
|bgcolor="#7E65AA"| <br />
|bgcolor="#7E65AA"| [[3D-Scanner_Testphase|Matter and Form]]<br />
|bgcolor="#7E65AA"|<br />
|bgcolor="#7E65AA"|<br />
|bgcolor="#7E65AA"| <br />
|-<br />
|bgcolor="#FFD618"| [[Vaquform]]<br />
|bgcolor="#FFD618"|<br />
|bgcolor="#FFD618"|<br />
|bgcolor="#FFD618"|<br />
|bgcolor="#FFD618"| <br />
|}<br />
<br />
[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]<br />
<br />
[[Computer|Computer im Happylab]]<br />
<br />
==Anleitungen==<br />
* [[Zugriff auf Public-Share]]<br />
* [[Video einbinden]]<br />
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]<br />
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]<br />
<br />
==Projekte von Benutzern==<br />
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]<br />
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]<br />
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]<br />
<br />
===Projekte===<br />
* [[Caffenol]]<br />
* [[JBOX]]<br />
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]<br />
* [[radio due]]<br />
* [[Hallenflieger]]<br />
* [[Edge 540T]]<br />
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]<br />
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]<br />
* [[MirrorPod]]<br />
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]]<br />
* [[Stehsammler]]<br />
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]]<br />
* [[Blitz-Trigger]]<br />
* [[Schnurspanner]]<br />
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]]<br />
* [[1wire over rj45]]<br />
* [[Pop-Up Buchstaben]]<br />
* [[Arduino VoltAmmeter]]<br />
* [[happyPOV]]<br />
* [[Leuchtschild_aus_Plexiglas|Leuchtschild aus Plexiglas]]<br />
* [[Weihnachtsideen]]<br />
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]<br />
* [[6er-Tragerl]]<br />
<br />
{{:PCB_Schematics/Layouts}} <!-- PCB Liste einfügen --><br />
<br />
==Materialien==<br />
* [[Acrylglas]]<br />
* [[Kraftplex _ Modding]]<br />
<br />
==Software==<br />
<br />
* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]<br />
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)<br />
<br />
==Sonstiges==<br />
* [[Letry Robot Kit]]<br />
<br />
<br />
<br />
__NOTOC__</div>Christian Riedlsperger