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Autofokus neu

2012-04-20T16:59:40Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

STL Dateien für den 3D Druck: {{zip|Autofokus-1-1.zip|Ver. 1.1|}}

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/ z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)]
* 1 Stk Mikrotaster [http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/ z.B RS-Components 332-846]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/ z.B RS-Components 702-4343]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/ z.B RS-Components 695-0162]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten 2,54 Raster (Streifen) 9x9mm (3 Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber
* Schrumpfschlauch
* 3pol. Stecker (wurde aus defekter Originalhalterung ausgebaut)

Autofokus neu

2012-04-20T16:58:51Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

STL Dateien für den 3D Druck: [[File:Autofokus-1-1.zip]]
{{zip|Autofokus-1-1.zip||}}

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/ z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)]
* 1 Stk Mikrotaster [http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/ z.B RS-Components 332-846]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/ z.B RS-Components 702-4343]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/ z.B RS-Components 695-0162]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten 2,54 Raster (Streifen) 9x9mm (3 Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber
* Schrumpfschlauch
* 3pol. Stecker (wurde aus defekter Originalhalterung ausgebaut)

Autofokus neu

2012-04-20T16:58:20Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

STL Dateien für den 3D Druck: [[File:Autofokus-1-1.zip]]
{{zip|Autofokus-1-1.zip}}

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/ z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)]
* 1 Stk Mikrotaster [http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/ z.B RS-Components 332-846]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/ z.B RS-Components 702-4343]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/ z.B RS-Components 695-0162]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten 2,54 Raster (Streifen) 9x9mm (3 Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber
* Schrumpfschlauch
* 3pol. Stecker (wurde aus defekter Originalhalterung ausgebaut)

Datei:Autofokus-1-1.zip

2012-04-20T16:56:39Z

Richard:

STL files für den neuen Autofokus

Autofokus neu

2012-04-20T16:55:54Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

STL Dateien für den 3D Druck: [[File:Autofokus-1-1.zip]]

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/ z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)]
* 1 Stk Mikrotaster [http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/ z.B RS-Components 332-846]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/ z.B RS-Components 702-4343]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/ z.B RS-Components 695-0162]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten 2,54 Raster (Streifen) 9x9mm (3 Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber
* Schrumpfschlauch
* 3pol. Stecker (wurde aus defekter Originalhalterung ausgebaut)

Autofokus neu

2012-04-20T16:55:28Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

STL Dateien für den 3D Druck: [[Autofokus-1-1.zip]]

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/ z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)]
* 1 Stk Mikrotaster [http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/ z.B RS-Components 332-846]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/ z.B RS-Components 702-4343]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/ z.B RS-Components 695-0162]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten 2,54 Raster (Streifen) 9x9mm (3 Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber
* Schrumpfschlauch
* 3pol. Stecker (wurde aus defekter Originalhalterung ausgebaut)

Autofokus neu

2012-04-20T16:54:55Z

Richard:

Datei:Autofokus-1-1.zip

2012-04-20T16:53:24Z

Richard: STL files für den neuen AUtofokus

STL files für den neuen AUtofokus

Autofokus neu

2012-04-06T21:00:39Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

Upload der STL Dateien für den 3D Druck folgt.

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/ z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)]
* 1 Stk Mikrotaster [http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/ z.B RS-Components 332-846]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/ z.B RS-Components 702-4343]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/ z.B RS-Components 695-0162]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten 2,54 Raster (Streifen) 9x9mm (3 Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber
* Schrumpfschlauch
* 3pol. Stecker (wurde aus defekter Originalhalterung ausgebaut)

Autofokus neu

2012-04-06T19:43:21Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

Upload der STL Dateien für den 3D Druck folgt.

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/ z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)]
* 1 Stk Mikrotaster [http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/ z.B RS-Components 332-846]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/ z.B RS-Components 702-4343]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/ z.B RS-Components 695-0162]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten (Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber

Autofokus neu

2012-04-06T19:40:48Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

Upload der STL Dateien für den 3D Druck folgt.

Benötigte Materialien:

* 4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)|http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/]
* 1 Stk Mikrotaster [z.B RS-Components 332-846|http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/]
* 1 Stk Federkontakt 3pol.[z.B RS-Components 702-4343|http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/]
* 1 Stk Kontaktfläche 3pol. [z.B RS-Components 695-0162|http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/]
* 2 kleine Schrauben
* 2 kleine Stücke Lochrasterplatten (Streifen)
* etwas dünner Draht
* 2 Komponentenkleber
* Heisskleber

Autofokus neu

2012-04-06T19:39:07Z

Richard:

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

Upload der STL Dateien für den 3D Druck folgt.

Benötigte Materialien:

4 Stk. Flachmagnet Neodym 4x3mm [z.B RS-Components 695-0162 (10er-Packung)|http://at.rs-online.com/web/p/magnete/6950162/]
1 Stk Mikrotaster [z.B RS-Components 332-846|http://at.rs-online.com/web/p/druckschalter-taster/0332846/]
1 Stk Federkontakt 3pol.[z.B RS-Components 702-4343|http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7024343/]
1 Stk Kontaktfläche 3pol. [z.B RS-Components 695-0162|http://at.rs-online.com/web/p/header-leiterplattenbuchsen/7020367/]
2 kleine Schrauben
2 kleine Stücke Lochrasterplatten (Streifen)
etwas dünner Draht
2 Komponentenkleber
Heisskleber

Autofokus neu

2012-04-06T19:16:34Z

Richard: Created page with "File:Fokus_assembly.jpg"

[[File:Fokus_assembly.jpg]]

Datei:Fokus assembly.jpg

2012-04-06T19:15:28Z

Richard:

Laser Cutter

2012-04-06T19:08:24Z

Richard:

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 40W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
** Stamp Mode
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess bei mir - vorher testen!)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen)

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

===Troubleshooting===
'''Laser schneidet nicht'''
# Alle Türen geschlossen? (''Door-LED'' leuchtet nicht)
# Grafik richtig aufbereitet? (Alle Schneidelinien sind Haarlinien. Vektor in den Stift-Einstellungen ausgewählt. etc.)
# Laser Cutter UND Computer ausschalten und neustarten und nochmal probieren

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien===
* Metalle
* Polycarbonat (PC, Lexan), Achtung: wird gerne mit Acrylglas verwechselt
* Alle chlor-haltigen Materialien
* PVC
* Vinyl
* Printplatten-Material (FR4, ...)
* Glasfaser- od. Karbonfaser-verstärkte Platten
* Makrolon
* Teflon (PTFE)

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron
** ABS (acrylonitrile butadiene styrene)
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** High density polyethylene (HDPE) – melts badly
** Polypropylene (PP) – melts somewhat
* Sonstiges
** Leder
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, den DPI, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fukus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| Fukus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 2.5
| 90
| 300
| yes
| ca. 1-2mm defocus, gibt schöne Kanten, [[user:Alessio|Alessio]]
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Obi / Bauhaus / ...)
| engrave
| 100
| 100
| 300
| yes
| Fokus auf Oberfläche, [[user:Alessio|Alessio]]
|-

| Sperrholz 4mm Bauhaus
| cut
| 2.5
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Flugzeugsperrholz / Birkensperrholz 3 mm
| cut
| 0,5
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: www.lindinger.at , nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten.
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| könnte eventuell auch ein bisschen weniger Leistung / mehr Speed sein --[[User:Locutus|Locutus]] 14:25, 29 December 2011 (CET)
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 0,8
| 100
| 1000
| yes
| 1,2/90/1000 (less melting - just through)
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 0,7
| 100
| 1000
| yes
| Raphael
|-

| Acrylic (4mm/white)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| tom / for small walls
|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 0,3
| 80
| 1000
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,3
| 85...90
| 1500
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| T-Shirt Folie Lasergravierbar
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 1.5
| 50
| 250
| yes
|
|-

| Laserply
| engrave
| 50
| 27
| 400
| no
|
|-

| Laserply (0,8 mm)
| engrave
| 50
| 14
| 400
| no
|
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3.2
| 60
| 1000
| yes
| Die Werte sind zu niedrig!! 2.5 / 100 / 1000 schneidet das wirklich - werde die Werte demnächst noch optimieren! (Andreas)
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 55
| 400
| no
| MartinK
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 5
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]

[[Category:Lasercutter]]

Drehmaschine

2011-12-07T23:42:03Z

Richard:

==Allgemeines==

'''Verwendung nur nach Einschulung.'''

'''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
---

Drehmaschine: Hobbymat MD65 (oder Prazi SD300)

Fräskopf: Hoppymat BFE65 (oder Prazi BF400)

Die Maschine wurde bis ca. 1991 von Proxxon vertrieben. Die Maschine ist vergleichbar mit den noch heute erhältlichen Maschinen PRAZI Saupe (Prazimat) oder eben auch von Hobbymat.

===Sicherheitshinweise===

'''Niemals in die laufende Maschine greifen - auch nicht um Spänne zu entfernen oder um am Werkstück zu messen'''

Anders als bei Lasercutter oder Venylplotter bewegen sich bei Dreh- und Fräsmaschine Werstück bzw. Werkzeug mit hohen Geschwindigkeiten im Einflussbereich des Maschinisten.
Aus diesem Grund sollte man sich vor dem Arbeiten an der Dreh- bzw. Fräsmaschine ein paar Fragen beantworten:

====Gefährdungen durch die Maschine====

Ist die Maschine in einem sicheren Zustand?
Steckt der Schlüssel zur Spannung der Wz.aufnahme?
Steckt der Futterschlüssel? '''(Hinweis: steckengelassene Futterschlüssel im Spannfutter fliegen tief und tun im Auge sehr weh!)'''
Ist der Drehstahl (Drehmeisel) bzw. Fräser sicher eingespannt?
Ist der Späneschutz in der richtigen Position?
Ist der Notausschalter gut erreichbar?
Sind Pinsel zur Spanabfuhr vorhanden?
Gefahr von Erfasst werden vom Fräs- bzw. Drehwerkzeug?

====Gefährdungen durch das Werkstücke====

Ist das Werkstück fest und sicher eingespannt (gegen herausfliegen gesichert)?
Besteht Gefahren durch Unwucht bzw. Späne '''(Vorsicht bei langspanenden Materialien!)'''
Besteht Gefährdung von Schnittverletzungen durch Gratbildung?
Besteht Verbrennungsgefahr wg. heißem Werkstück?

====Gefährdungen durch die Arbeitsumwelt====

Ist im Arbeitsumfeld sicher zu arbeiten (Begehen, Platz, Materiallagerung, Ablenkung, umfallende Gegenstände, andere Maschinen usw?)

====Gefährdung durch die eigene oder andere Personen====

Wird die geeignete Kleidung getragen?
'''(Vorsicht Verletzungsgefahr durch lange bzw. weite Kleidung'''
'''--> kann sich in den bewegten Teilen der Maschine verfangen u.U. zu'''
'''Abtrennung von Körperteilen führen!!!)'''
'''(Vorsicht bei langen Haaren: können sich ebenfalls in den bewegen Teilen der Maschine verfangen'''
'''--> Abtrennung von Haarteilen u.U. sogar Skalpierung)'''
Sind Schmuckteile (Armband, Uhren, Halsketten, Piercing, Ringe) abgelegt oder geschützt?
'''(Vorsicht: --> Abtrennung von Körperteilen, Haaren (!!Skalpierung!!) etc. möglich)?'''
Wird die richtige PSA getragen?
'''(Schutzbrille, festes Schuhwerk --> keine Flip Flops --> Vorsicht vor heißen Spänen)'''
Wird der Maschinenbediener abgelenkt?

====Maßnamen zum sicheren Umgang der Maschine====

Unterweisen der Mitarbeiter und Dokumentieren
Richtige / geeignete Arbeitskleidung verwenden,
u.A. bei langen Haaren eine Schutzhaube bzw. -kappe oder Haarnetz tragen,
enganliegende Kleidung und geschlossenes bzw. festes Schuwerk benutzen
Keine Handschuhe verwenden
Schutzbrille tragen
Spänehaken, Pinsel und Besen verwenden

==Technische Daten==

* Modellbezeichnung: Hobbymat MD65 mit Fräsmaschine BFE65

{{pdf|2450drehmaschinesd300.pdf|2.6MB|Bedienungsanleitung für die (angeblich baugleiche) Proxxon SD300}}

{{pdf|BF400.pdf|9.6MB|Bedienungsanleitung für den (angeblich baugleichen) Prazi BF400 Fräskopf}}

==Werkzeuge==

Die Maschine benötigt Drehmeißel mit einem 8x8mm Schaft.

Ich verwende dieses [http://www.zgonc.at/product_info.php/info/p223_HM-DREHMESSER-SATZ-11-TEILIG.html Set]. Ein ähnliches gibt es auch [http://www.amazon.de/Drehmei%C3%9Fel-Satz-11-tlg-G%C3%BCde/dp/B003BUXMXI/ref=sr_1_29?ie=UTF8&qid=1322083258&sr=8-29 hier].

Die Übersicht zeigt alle im Set enthaltenen Drehmeißel und wozu diese verwendet werden.
{{pdf|Drehmeissel.pdf|4.5MB|Übersicht über einige Drehmeißel}}

Um mit dem Drehen zu beginnen werden nicht alle diese Drehmeißel benötigt.

Die wichtigsten Arbeiten kann man mit einem abgesetzten Seitendrehmeißel (DIN 4978R) erledigen.

Als erste Erweiterung dann einen Stechdrehmeißel (DIN 4981).

Zum Einstellen der Drehmeißel auf Spitzenhöhe werden Unterlegplättchen benötigt.

Ich habe einige unterschiedlich dicke Plättchen zugeschnitten und diese in einer Plastikbox beim Drehmaschinenwerkzeug deponiert.

==Dokumentation==

Zum Verfahren selber, eine sehr gute Informationsquelle:

Wikipedia - Drehen: http://de.wikipedia.org/wiki/Drehen_(Verfahren)

Wikipedia - Fräsen: http://de.wikipedia.org/wiki/Fr%C3%A4sen

==Probleme & ToDos==

Sichere und feste Montage der Dreh- bzw. Fräsmaschine

Sicher und feste Montage des Schleifbocks

Drehmaschine

2011-11-23T22:01:41Z

Richard:

==Allgemeines==

'''Verwendung nur nach Einschulung.'''

'''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Hobbymat MD65 mit Fräsmaschine BFE65

{{pdf|2450drehmaschinesd300.pdf|2.6MB|Bedienungsanleitung für die (angeblich baugleiche) Proxxon SD300}}

{{pdf|BF400.pdf|9.6MB|Bedienungsanleitung für den (angeblich baugleichen) Prazi BF400 Fräskopf}}

===Dokumentation===
Folgt.

===Werkzeug===
Die Maschine benötigt Drehmeißel mit einem 8x8mm Schaft.

Ich verwende dieses [http://www.zgonc.at/product_info.php/info/p223_HM-DREHMESSER-SATZ-11-TEILIG.html Set]. Ein ähnliches gibt es auch [http://www.amazon.de/Drehmei%C3%9Fel-Satz-11-tlg-G%C3%BCde/dp/B003BUXMXI/ref=sr_1_29?ie=UTF8&qid=1322083258&sr=8-29 hier].

Die Übersicht zeigt alle im Set enthaltenen Drehmeißel und wozu diese verwendet werden.
{{pdf|Drehmeissel.pdf|4.5MB|Übersicht über einige Drehmeißel}}

Um mit dem Drehen zu beginnen werden nicht alle diese Drehmeißel benötigt.

Die wichtigsten Arbeiten kann man mit einem abgesetzten Seitendrehmeißel (DIN 4978R) erledigen.

Als erste Erweiterung dann einen Stechdrehmeißel (DIN 4981).

Zum Einstellen der Drehneißel auf Spitzenhöhe werden Unterlegplättchen benötigt.

Ich habe einige unterschiedlich dicke Plättchen zugeschnitten und diese in einer Plastikbox beim Drehmaschinenwerkzeug deponiert.

===Probleme===
Derzeit lässt sich der Reitstock kaum bewegen. Das benötigt vermutlich eine gründliche Entfernung des alten verklebten Fetts und anschließende Schmierung.

Drehmaschine

2011-11-23T21:50:23Z

Richard: /* Probleme */

==Allgemeines==

'''Verwendung nur nach Einschulung.'''

'''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Hobbymat MD65 mit Fräsmaschine BFE65

{{pdf|2450drehmaschinesd300.pdf|2.6MB|Bedienungsanleitung für die (angeblich baugleiche) Proxxon SD300}}

{{pdf|BF400.pdf|9.6MB|Bedienungsanleitung für den (angeblich baugleichen) Prazi BF400 Fräskopf}}

===Dokumentation===
Folgt.

===Werkzeug===
Die Maschine benötigt Drehmeißel mit einem 8x8mm Schaft.

Ich verwende dieses [http://www.zgonc.at/product_info.php/info/p223_HM-DREHMESSER-SATZ-11-TEILIG.html Set]. Ein ähnliches gibt es auch [http://www.amazon.de/Drehmei%C3%9Fel-Satz-11-tlg-G%C3%BCde/dp/B003BUXMXI/ref=sr_1_29?ie=UTF8&qid=1322083258&sr=8-29 hier].

Die Übersicht zeigt alle im Set enthaltenen Drehmeißel und wozu diese verwendet werden.
{{pdf|Drehmeissel.pdf|4.5MB|Übersicht über einige Drehmeißel}}

Um mit dem Drehen zu beginnen werden nicht alle diese Drehmeißel benötigt.

Die wichtigsten Arbeiten kann man mit einem abgesetzten Seitendrehmeißel (DIN 4978R) erledigen.

Als erste Erweiterung dann einen Stechdrehmeißel (DIN 4981).

===Probleme===
Derzeit lässt sich der Reitstock kaum bewegen. Das benötigt vermutlich eine gründliche Entfernung des alten verklebten Fetts und anschließende Schmierung.

Drehmaschine

2011-11-23T21:49:30Z

Richard:

==Allgemeines==

'''Verwendung nur nach Einschulung.'''

'''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Hobbymat MD65 mit Fräsmaschine BFE65

{{pdf|2450drehmaschinesd300.pdf|2.6MB|Bedienungsanleitung für die (angeblich baugleiche) Proxxon SD300}}

{{pdf|BF400.pdf|9.6MB|Bedienungsanleitung für den (angeblich baugleichen) Prazi BF400 Fräskopf}}

===Dokumentation===
Folgt.

===Werkzeug===
Die Maschine benötigt Drehmeißel mit einem 8x8mm Schaft.

Ich verwende dieses [http://www.zgonc.at/product_info.php/info/p223_HM-DREHMESSER-SATZ-11-TEILIG.html Set]. Ein ähnliches gibt es auch [http://www.amazon.de/Drehmei%C3%9Fel-Satz-11-tlg-G%C3%BCde/dp/B003BUXMXI/ref=sr_1_29?ie=UTF8&qid=1322083258&sr=8-29 hier].

Die Übersicht zeigt alle im Set enthaltenen Drehmeißel und wozu diese verwendet werden.
{{pdf|Drehmeissel.pdf|4.5MB|Übersicht über einige Drehmeißel}}

Um mit dem Drehen zu beginnen werden nicht alle diese Drehmeißel benötigt.

Die wichtigsten Arbeiten kann man mit einem abgesetzten Seitendrehmeißel (DIN 4978R) erledigen.

Als erste Erweiterung dann einen Stechdrehmeißel (DIN 4981).

===Probleme===
Derzeit lässt sich der Reitstock kaum bewegen. Das benötigt vermutlich eine gründliche Entfernung des alten verklebten Fetts und anschließene Schmierung.

Drehmaschine

2011-11-23T21:44:22Z

Richard:

==Allgemeines==

'''Verwendung nur nach Einschulung.'''

'''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Hobbymat MD65 mit Fräsmaschine BFE65

{{pdf|2450drehmaschinesd300.pdf|2.6MB|Bedienungsanleitung für die (angeblich baugleiche) Proxxon SD300}}

{{pdf|BF400.pdf|9.6MB|Bedienungsanleitung für den (angeblich baugleichen) Prazi BF400 Fräskopf}}

===Dokumentation===
Folgt.

===Werkzeug===
Die Maschine benötigt Drehmeißel mit einem 8x8mm Schaft.

Ich verwende dieses [http://www.zgonc.at/product_info.php/info/p223_HM-DREHMESSER-SATZ-11-TEILIG.html Set]. Ein ähnliches gibt es auch [http://www.amazon.de/Drehmei%C3%9Fel-Satz-11-tlg-G%C3%BCde/dp/B003BUXMXI/ref=sr_1_29?ie=UTF8&qid=1322083258&sr=8-29 hier].

Die Übersicht zeigt alle im Set enthaltenen Drehmeißel und wozu diese verwendet werden.
{{pdf|Drehmeissel.pdf|4.5MB|Übersicht über einige Drehmeißel}}

Um mit dem Drehen zu beginnen werden nicht alle diese Drehmeißel benötigt.
Die wichtigsten Arbeiten kann man mit einem abgesetzten Seitendrehmeißel (DIN 4978R) erledigen.
Als erste Erwiterung dann einen Stechdrehmeißel (DIN 4981).

Datei:Drehmeissel.pdf

2011-11-23T21:29:05Z

Richard:

Drehmaschine

2011-11-23T21:28:12Z

Richard: