Happylab - Benutzerbeiträge [de-at]

Laser Cutter

2016-01-25T21:13:16Z

Moritz Imendörffer: /* Dokumentation */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Tutorial Videos==

[https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1500 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter - Wien}}
{{pdf|SpiritGLS_user_manual.pdf|14.5MB|User Manual für GCC Spirit GLS Laser Cutter - Salzburg}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt. Wichtig ist auch, dass alle Ojekte in Pfade umgewandelt wurden (-Path-Object to Path-).

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

Eine Seite mit vielen Tipps ist unter [[http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS]] zu finden. Der Tipp mit abkleben mit Krepp um den Rauch/Staub zu minimieren bei Holz hats voll gebracht.

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

| Naturkautschuk
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich
** Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse
** Phenol Harz (Bakelite) -> Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF]

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** ABS
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]
** MDF

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (300g)
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| no
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| engrave
| 35
| 100
| 400
| no
| tief genug um den Karton zu knicken (mit 60W Laserröhre)
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 3
| 30
| 400
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1mm Graupappe aus dem Happylab-Store.
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 2mm
| cut
| 3
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Graupappe 2mm
| engrave
| 10
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Graupappe 4mm
| cut
| 1.4
| 96
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 6,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800 - HINWEIS: diese Einstellung konnte das 4mm Sperrholz nicht auftrennen. Daher wurde alte Einstellung (40W) verwendet.
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 3,6
| 100
| 500
| yes
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 8mm
| cut
| 1,3
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Buchensperrholz Sperrholz 8mm
| cut
| ,5
| 100
| 400
| yes
| Focus: -6mm, Holz anfeuchten damit das material an der oberfläche nicht so stark verbrennt
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0,7
| 80
| 5000
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| engrave
| 80
| 70
| 1000
| no
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| MDF
| engrave
| 80
| 100
| 1000
| no
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]
|-

| MDF
| engrave
| 65
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1mm
| cut/engrave
| 40
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1,5mm
| cut/engrave
| 18
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 3mm
| cut
| 3,3
| 100
| 1100
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 4mm
| engrave
| 60
| 45
| 1400
| yes
| 60 Watt; René Rodlauer
|-

| MDF 4mm
| cut
| 5,0
| 100
| 1100
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer
|-

| MDF 6mm
| cut
| 1,0
| 100
| 1100
| yes
| Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Balsa 5mm
| cut
| 6
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 1mm
| cut
| 2.6
| 30
| 1000
| yes
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-

| Sperrholz 1mm
| engrave
| 10
| 50
| 1000
| yes
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Sperrholz Buche" 4mm vom Bauhaus
| cut
| 2,4
| 100
| 500
| yes
| Fokus -2,0mm [Andreas Fiechtl]
|-

| "Sperrholz Buche" 4mm vom Bauhaus
| engrave
| 100
| 100
| 1000
| yes
| Fokus +2,0mm [Andreas Fiechtl]
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 2mm (Flugzeugsperrholz - laserfähig)
| cut
| 4
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 1mm unter Oberfläche, feine, wenig verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Buche, Sperrholz 6mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 80
| 80
| 1000
| no
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Buche, Sperrholz 6mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 0,45
| 100
| 15000
| yes
| 2 Durchgänge, stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| 50
| 40
| 300
| no
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-

| 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 100
| 1500
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-

| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes
| BOKU / nOther
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
|-

| Acryl (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-

| Acryl (1,5 mm)
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten
|-

| Acryl (2 mm)
| cut
| 2,6
| 100
| 1000
| yes
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
|-

| Acrylic (3mm)
| engrave
| 100
| 40
| 500
| yes
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| FARBSTORE transparent
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Plexiglas (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5
Transparentes Plexiglas von Archidelis
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 100
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Styropor(50mm)
| cut
| 2.7
| 100
| 500
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| engrave
| 50.0
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| ABS (2mm)
| cut
| 1
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

| Segelleinen
| cut
| 25
| 100
| 500-600
| yes
|
|-

| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 35
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 100
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 100
| 800
| yes
| 60 Watt
|-

| Beton
| engrave
| 25
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Büffelhorn (Platte/6,5mm)
| engrave
| 50
| 100
| 500
| yes
| 60 Watt, Z -3.25mm, 600DPI. Sehr schöne, tiefe Gravur, kann sehr feine Linien abbilden. Dürfte aber bei größeren Flächen noch besser wirken. Getestet mit Standard Profil, wobei ich für Flächen eher den Schichten Modus anwenden würde. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Knochen
| engrave
| 75
| 50
| 500
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Rindsleder 3mm
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

| Rindsleder
| engrave
| 3
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Kristallzucker
| cut
| 6
| 90
| 800
| no
| baut eine karamelisierte Linie
|-

|}

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[http://www.freebievectors.com www.freebievectors.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]

[[Category:Lasercutter]]

Trotec Speedy 100

2016-01-25T21:12:54Z

Moritz Imendörffer: added some clarifications

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]

==Allgemeines==
* '''Der Lasercutter wurde uns dankenswerter Weise von der Firma [http://www.troteclaser.com/ Trotec] vorrübergehend zur Verfügung gestellt.'''
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Für Happylab Mitglieder, die bereits die Laser Cutter Einschulung gemacht haben, bieten wir eine kurze (etwa 30 min.) Zusatzeinschulung an. Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]

* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

===Manual ===
*[[File:Trotec_Manual.pdf]]
*[http://www.troteclaser.com/de-DE/Ueber-Trotec/News/Documents/Handbuch%20für%20Graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser]

==Schneiden mit dem Lasercutter ==

Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

===Corel Draw===
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt. Wichtig ist auch, dass alle Ojekte in Pfade umgewandelt wurden (-Path-Object to Path-).

===Druckertreiber Einstellungen===

[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]

====Größe====
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nicht zur Verfügung.

====Material====

[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]

Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.

Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.

Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.

Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:
* Dicke - Die Dicke des Materials ist für den Autofokus entscheidend. Ohne Angabe einer Dicke kann dieser nicht korrekt ausgeführt werden.
* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.

====Prozessoptionen====
*Prozess Art
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.

====Zusätzliche Einstellungen====
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.

===Jobcontrol===

[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]

====Grundaufbau====

Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet.

In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.

Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:

*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.

Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.

Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.

Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.

====Vorgehen in Jobcontrol====

=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====

Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.

Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.

Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen.

Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.

=====Laser Fokusieren=====

Um den Laser zu fokussieren gibt es zwei Möglichkeiten.

======Manuelles Fokussieren======

[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]

Beim Manuellen Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.

Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Autofokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.

======Autofokus bei Jobstart======

Die zweite Möglichkeit zu Fokussieren, ist der so genannte "Autofokus bei Jobstart". Dabei handelt es sich um ein rein mathematisches Verfahren. Aus der Dicke des Wabentisches, der Dicke des Materials (siehe [[Trotec#Material|Material]]) sowie der Brennweite der Linse berechnet der Lasercutter, wo der Wabentisch stehen müsste, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials ist.

Um diese Funktion zu nutzen, muss nur der "Autofokus bei Jobstart" Button gedrückt werden. '''Achtung: '''wenn man manuell fokussieren möchte, unbedingt den Autofokus bei Jobstart deaktivieren. Solange der Autofokus aktiv ist, werden alle manuellen Fokussierungen ignoriert.

=====Laser starten=====

Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.
[[Image:Trotec_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Laserkopf]]

====Nach dem Schneiden====

Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.

Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.

Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.

Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.

==Tips und Tricks==

===Vektorsortierung===
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.

Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.

===Position eines Jobs wieder finden===

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.

Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".

===Außenkontur Abfahren===

Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.

Trotec Speedy 100

2016-01-22T18:49:35Z

Moritz Imendörffer: /* Corel Draw */

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]

==Allgemeines==
* '''Der Lasercutter wurde uns dankenswerter Weise von der Firma [http://www.troteclaser.com/ Trotec] vorrübergehend zur Verfügung gestellt.'''
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Für Happylab Mitglieder, die bereits die Laser Cutter Einschulung gemacht haben, bieten wir eine kurze (etwa 30 min.) Zusatzeinschulung an. Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]

* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

===Manual ===
*[[File:Trotec_Manual.pdf]]
*[http://www.troteclaser.com/de-DE/Ueber-Trotec/News/Documents/Handbuch%20für%20Graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser]

==Schneiden mit dem Lasercutter ==

Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

===Corel Draw===
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt.

===Druckertreiber Einstellungen===

[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]

====Größe====
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nicht zur Verfügung.

====Material====

[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]

Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.

Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.

Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.

Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:
* Dicke - Die Dicke des Materials ist für den Autofokus entscheidend. Ohne Angabe einer Dicke kann dieser nicht korrekt ausgeführt werden.
* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.

====Prozessoptionen====
*Prozess Art
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.

====Zusätzliche Einstellungen====
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.

===Jobcontrol===

[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]

====Grundaufbau====

Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet.

In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.

Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:

*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.

Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.

Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.

Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.

====Vorgehen in Jobcontrol====

=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====

Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.

Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.

Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen.

Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.

=====Laser Fokusieren=====

Um den Laser zu fokussieren gibt es zwei Möglichkeiten.

======Manuelles Fokussieren======

[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]

Beim Manuellen Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.

Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Autofokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.

======Autofokus bei Jobstart======

Die zweite Möglichkeit zu Fokussieren, ist der so genannte "Autofokus bei Jobstart". Dabei handelt es sich um ein rein mathematisches Verfahren. Aus der Dicke des Wabentisches, der Dicke des Materials (siehe [[Trotec#Material|Material]]) sowie der Brennweite der Linse berechnet der Lasercutter, wo der Wabentisch stehen müsste, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials ist.

Um diese Funktion zu nutzen, muss nur der "Autofokus bei Jobstart" Button gedrückt werden. '''Achtung: '''wenn man manuell fokussieren möchte, unbedingt den Autofokus bei Jobstart deaktivieren. Solange der Autofokus aktiv ist, werden alle manuellen Fokussierungen ignoriert.

=====Laser starten=====

Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.
[[Image:Trotec_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Laserkopf]]

====Nach dem Schneiden====

Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.

Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.

Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.

Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.

==Tips und Tricks==

===Vektorsortierung===
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.

Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.

===Position eines Jobs wieder finden===

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.

Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".

===Außenkontur Abfahren===

Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.

Laser Cutter

2016-01-22T18:49:10Z

Moritz Imendörffer: /* Dokumentation */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Tutorial Videos==

[https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1500 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter - Wien}}
{{pdf|SpiritGLS_user_manual.pdf|14.5MB|User Manual für GCC Spirit GLS Laser Cutter - Salzburg}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt.

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

Eine Seite mit vielen Tipps ist unter [[http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS]] zu finden. Der Tipp mit abkleben mit Krepp um den Rauch/Staub zu minimieren bei Holz hats voll gebracht.

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

| Naturkautschuk
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich
** Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse
** Phenol Harz (Bakelite) -> Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF]

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** ABS
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]
** MDF

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (300g)
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| no
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| engrave
| 35
| 100
| 400
| no
| tief genug um den Karton zu knicken (mit 60W Laserröhre)
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 3
| 30
| 400
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1mm Graupappe aus dem Happylab-Store.
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 2mm
| cut
| 3
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Graupappe 2mm
| engrave
| 10
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Graupappe 4mm
| cut
| 1.4
| 96
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 6,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800 - HINWEIS: diese Einstellung konnte das 4mm Sperrholz nicht auftrennen. Daher wurde alte Einstellung (40W) verwendet.
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 3,6
| 100
| 500
| yes
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 8mm
| cut
| 1,3
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Buchensperrholz Sperrholz 8mm
| cut
| ,5
| 100
| 400
| yes
| Focus: -6mm, Holz anfeuchten damit das material an der oberfläche nicht so stark verbrennt
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0,7
| 80
| 5000
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| engrave
| 80
| 70
| 1000
| no
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| MDF
| engrave
| 80
| 100
| 1000
| no
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]
|-

| MDF
| engrave
| 65
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1mm
| cut/engrave
| 40
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1,5mm
| cut/engrave
| 18
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 3mm
| cut
| 3,3
| 100
| 1100
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 4mm
| engrave
| 60
| 45
| 1400
| yes
| 60 Watt; René Rodlauer
|-

| MDF 4mm
| cut
| 5,0
| 100
| 1100
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer
|-

| MDF 6mm
| cut
| 1,0
| 100
| 1100
| yes
| Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Balsa 5mm
| cut
| 6
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 1mm
| cut
| 2.6
| 30
| 1000
| yes
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-

| Sperrholz 1mm
| engrave
| 10
| 50
| 1000
| yes
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Sperrholz Buche" 4mm vom Bauhaus
| cut
| 2,4
| 100
| 500
| yes
| Fokus -2,0mm [Andreas Fiechtl]
|-

| "Sperrholz Buche" 4mm vom Bauhaus
| engrave
| 100
| 100
| 1000
| yes
| Fokus +2,0mm [Andreas Fiechtl]
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 2mm (Flugzeugsperrholz - laserfähig)
| cut
| 4
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 1mm unter Oberfläche, feine, wenig verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Buche, Sperrholz 6mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 80
| 80
| 1000
| no
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Buche, Sperrholz 6mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 0,45
| 100
| 15000
| yes
| 2 Durchgänge, stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| 50
| 40
| 300
| no
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-

| 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 100
| 1500
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-

| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes
| BOKU / nOther
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
|-

| Acryl (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-

| Acryl (1,5 mm)
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten
|-

| Acryl (2 mm)
| cut
| 2,6
| 100
| 1000
| yes
| wieder hinzugefügt, gilt für transparentes Acrylglas (evt. sogar 2,8 bis 3,0 Speed)
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI
|-

| Acrylic (3mm)
| engrave
| 100
| 40
| 500
| yes
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| FARBSTORE transparent
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Plexiglas (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5
Transparentes Plexiglas von Archidelis
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 100
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Styropor(50mm)
| cut
| 2.7
| 100
| 500
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| engrave
| 50.0
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| ABS (2mm)
| cut
| 1
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

| Segelleinen
| cut
| 25
| 100
| 500-600
| yes
|
|-

| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 35
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 100
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 100
| 800
| yes
| 60 Watt
|-

| Beton
| engrave
| 25
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Büffelhorn (Platte/6,5mm)
| engrave
| 50
| 100
| 500
| yes
| 60 Watt, Z -3.25mm, 600DPI. Sehr schöne, tiefe Gravur, kann sehr feine Linien abbilden. Dürfte aber bei größeren Flächen noch besser wirken. Getestet mit Standard Profil, wobei ich für Flächen eher den Schichten Modus anwenden würde. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Knochen
| engrave
| 75
| 50
| 500
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Rindsleder 3mm
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

| Rindsleder
| engrave
| 3
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Kristallzucker
| cut
| 6
| 90
| 800
| no
| baut eine karamelisierte Linie
|-

|}

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[http://www.freebievectors.com www.freebievectors.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]

[[Category:Lasercutter]]

Trotec Speedy 100

2016-01-22T18:47:37Z

Moritz Imendörffer: Ergänzung zu Inkscape->CorelDraw

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]

==Allgemeines==
* '''Der Lasercutter wurde uns dankenswerter Weise von der Firma [http://www.troteclaser.com/ Trotec] vorrübergehend zur Verfügung gestellt.'''
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Für Happylab Mitglieder, die bereits die Laser Cutter Einschulung gemacht haben, bieten wir eine kurze (etwa 30 min.) Zusatzeinschulung an. Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]

* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

===Manual ===
*[[File:Trotec_Manual.pdf]]
*[http://www.troteclaser.com/de-DE/Ueber-Trotec/News/Documents/Handbuch%20für%20Graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser]

==Schneiden mit dem Lasercutter ==

Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

===Corel Draw===
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels svg nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt.

===Druckertreiber Einstellungen===

[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]

====Größe====
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nicht zur Verfügung.

====Material====

[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]

Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.

Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.

Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.

Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:
* Dicke - Die Dicke des Materials ist für den Autofokus entscheidend. Ohne Angabe einer Dicke kann dieser nicht korrekt ausgeführt werden.
* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.

====Prozessoptionen====
*Prozess Art
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.

====Zusätzliche Einstellungen====
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.

===Jobcontrol===

[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]

====Grundaufbau====

Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet.

In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.

Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:

*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.

Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.

Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.

Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.

====Vorgehen in Jobcontrol====

=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====

Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.

Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.

Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen.

Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.

=====Laser Fokusieren=====

Um den Laser zu fokussieren gibt es zwei Möglichkeiten.

======Manuelles Fokussieren======

[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]

Beim Manuellen Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.

Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Autofokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.

======Autofokus bei Jobstart======

Die zweite Möglichkeit zu Fokussieren, ist der so genannte "Autofokus bei Jobstart". Dabei handelt es sich um ein rein mathematisches Verfahren. Aus der Dicke des Wabentisches, der Dicke des Materials (siehe [[Trotec#Material|Material]]) sowie der Brennweite der Linse berechnet der Lasercutter, wo der Wabentisch stehen müsste, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials ist.

Um diese Funktion zu nutzen, muss nur der "Autofokus bei Jobstart" Button gedrückt werden. '''Achtung: '''wenn man manuell fokussieren möchte, unbedingt den Autofokus bei Jobstart deaktivieren. Solange der Autofokus aktiv ist, werden alle manuellen Fokussierungen ignoriert.

=====Laser starten=====

Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.
[[Image:Trotec_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Laserkopf]]

====Nach dem Schneiden====

Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.

Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.

Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.

Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.

==Tips und Tricks==

===Vektorsortierung===
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.

Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.

===Position eines Jobs wieder finden===

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.

Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".

===Außenkontur Abfahren===

Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.