Happylab - Benutzerbeiträge [de-at]

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2018-11-26T11:11:50Z

Karim:

{|class="mainpagetable"
! |Gerät|| || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern
|-
|bgcolor="#ffda77"| Lasercutter
|bgcolor="#ffda77"| [[Laser Cutter| Salzburg - GCC]]
|bgcolor="#ffda77"| [[Laser_Cutter#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen GCC]]
|bgcolor="#ffda77"| [[Laser_Cutter#Materialien|geeignete Materialien]]
|bgcolor="#ffda77"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
|-
|bgcolor="#ffda77"|
|bgcolor="#ffda77"| [[Trotec| Wien/Berlin - Trotec]]
|bgcolor="#ffda77"| [[Trotec#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen Trotec]]
|bgcolor="#ffda77"| [[Laser_Cutter#Materialien|geeignete Materialien]]
|bgcolor="#ffda77"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
|-
|bgcolor="#71bace"| 3D-Drucker
|bgcolor="#71bace"| [[3D Drucker|Stratasys 3D Drucker]]
|bgcolor="#71bace"|
|bgcolor="#71bace"|
|bgcolor="#71bace"| [[3D Drucker Parts]]
|-
|bgcolor="#71bace"|
|bgcolor="#71bace"| [[Prusa 3D Drucker]]
|bgcolor="#71bace"|
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|bgcolor="#71bace"| [[3D Drucker Parts]]
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|bgcolor="#71bace"|
|bgcolor="#71bace"| [[Formlabs_3D_Drucker]]
|bgcolor="#71bace"|
|bgcolor="#71bace"|
|bgcolor="#71bace"|
|-
|bgcolor="#90d662"|[[Vinylplotter|Schneidplotter]]
|bgcolor="#90d662"|
|bgcolor="#90d662"|
|bgcolor="#90d662"| [[Plotterfolien]]
|bgcolor="#90d662"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]
|-
|bgcolor="#ea8cb3"| [[CNC Fräse]]
|bgcolor="#ea8cb3"|
|bgcolor="#ea8cb3"|
|bgcolor="#ea8cb3"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]]
|bgcolor="#ea8cb3"| [[CNC Parts]]
|-
|bgcolor="#9f87c1"| [[Elektronik und Ätzbad]]
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"| [[Bauelemente]]
|bgcolor="#9f87c1"| [[PCB Schematics/Layouts]]
|-
|bgcolor="#9f87c1"| [[3D-Scanner Testphase]]
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"|
|-
|bgcolor="#9f87c1"| [[Vaquform Beta-Testphase]]
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"|
|bgcolor="#9f87c1"|
|}

[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]

[[3D_Scanner|3D Scanner]]

[[Computer|Computer im Happylab]]

==Anleitungen==
* [[Zugriff auf Public-Share]]
* [[Video einbinden]]
* [[Drucker "HP Laserjet 6MP" einrichten]]
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]

==Projekte von Benutzern==
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]

===Projekte===
* [[Caffenol]]
* [[JBOX]]
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]
* [[radio due]]
* [[Hallenflieger]]
* [[Edge 540T]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]
* [[MirrorPod]]
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]]
* [[Stehsammler]]
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]]
* [[Blitz-Trigger]]
* [[Schnurspanner]]
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]]
* [[1wire over rj45]]
* [[Pop-Up Buchstaben]]
* [[Arduino VoltAmmeter]]
* [[happyPOV]]
* [[Leuchtschild_aus_Plexiglas|Leuchtschild aus Plexiglas]]
* [[Weihnachtsideen]]
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]
* [[6er-Tragerl]]

{{:PCB_Schematics/Layouts}} 

==Materialien==
* [[Acrylglas]]
* [[Kraftplex _ Modding]]

==Software==

* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)

==Sonstiges==
* [[Letry Robot Kit]]

__NOTOC__

3D Drucker

2018-08-29T19:34:45Z

Karim: /* Kosten */

[[Image:3DDrucker.jpg|thumb|300px|3D-Drucker im Happylab]]

==Tutorial Videos==

[https://www.youtube.com/watch?v=ZhLdxkqGtAA&list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6 Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den 3D Drucker]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

===Modell===
Dimension 768 BST (Standort Wien)
* Model Material: ABS
* Support Material (Breakaway Support Technology, BST) zum wegbrechen
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: 0,35 Euro pro cm^3

Dimension Elite (Standort Wien)
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,1778 mm oder 0,254 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,7 mm
* Kosten: 0,45 Euro pro cm^3

Dimension SST 1200 (Standort Salzburg)
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 254 x 254 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: 0,45 Euro pro cm^3

uPrint SE Plus (Standort Berlin) [https://prezi.com/x7q9gl7cxks_/3d-einfuhrung-happylab-berlin/ 3D-Druck Workshop Berlin]
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 152 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: 0,45 Euro pro cm^3

[http://prezi.com/g-zcgneqdvlj/3d-drucker-einschulung/ Präsentation vom 3D-Ducker Workshop]

===Kosten===
Das Druckmaterial (ABS und Support-Material) kostet 0,35 EUR (beim Dimension BST768) bzw. 0,45 Euro (beim Dimension Elite) pro cm^3. Der genaue Verbrauch wird vor dem Start des Druckvorgangs im Programm Catalyst EX angezeigt.

===Modellfüllung===
[[Image:Modellfüllung.jpg|thumb|right|geringe Dichte - hohe Dichte - vollgefüllt (v.l.n.r.)]]
Vergleich verschiedener Einstellung für Modellfüllung für den Dimension Elite. Als Basis dient ein Zylinder mit 2cm Radius und 1cm Höhe (12,6 ccm Volumen).

{| class="mainpagetable"

|-
||
||'''Modellmaterial (ccm)'''
||'''Stützmaterial (ccm)'''
||'''Druckzeit (0,177)'''
||'''Druckzeit (0,254)'''

|-
| Sparse geringe Dichte || 4,87 || 1,15 || 0:35 || 0:25
|-
| Sparse hohe Dichte || 9,74 || 1,15 || 0:52 || 0:30
|-
| vollgefüllt || 12,92 || 1,15 || 1:10 || 0:37

|}

===Status===
Der aktuelle Gerätestatus (frei/belegt) wird auf der [http://www.happylab.at/ausstattung/ Happylab-Website unter Ausstattung/3D-Drucker] angezeigt.

==Tools==

===STL viewer/Mesh repair/Mesh manipulation===
http://www.meshlab.net/ Win, Mac, Linux

===Online STL viewer===
http://www.viewstl.com/

===STL check and repair Online-Service===
https://service.netfabb.com/login.php

===Catalyst EX===
Die neueste Version der Software für den 3D Drucker von Stratasys kann [[CatalystEX_installieren|hier]] herunter geladen werden (verfügbar für Win32 und Win64, jeweils ca. 350 MB)

===CAD-Programme / 3D Modellierung===
Liste von CAD-Programmen: http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen

Liste mit 3D Modeling Programmen (englisch): http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_3D_modeling_software

====Kostenlose CAD-/Modellier-Programme ====
'''FreeCAD''' https://www.freecadweb.org/?lang=de 
Parametrische Modellierung, scriptbar, auch für Einsteiger geeignet, starke User-Community

'''DesignSpark - Mechanical''' https://www.rs-online.com/designspark/mechanical-features-and-benefits 
Gutes Tool um Gehäuse zu erzeugen und STL-Dateien von bestehenden Modellen zu verbessern 
Große Komponenten-Datenbank einer Vielzahl von Herstellern 
Ermöglicht auch das importieren von Platinen-Layouts der [https://www.rs-online.com/designspark/pcb-features-and-benefits PCB-Software] um das Gehäuse drumherum zu konstruieren

'''OpenSCAD''' http://www.openscad.org/ 
Objekte werden nicht gezeichnet sondern per Code beschrieben. Quasi wie LaTeX fürs 3D-zeichnen ;-) 
Manual: http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual

'''Blender'''
ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte
http://www.blender.org

====Einfache Modellierung (unter Windows und Mac)====
'''Sketchup''' (ehem. Google Sketchup) https://www.sketchup.com/ 
Extrem schnell zu erlernende Software zum Modellieren, mit einer Vielzahl an [https://extensions.sketchup.com/en Erweiterungen] und kostenlosen 3D-Modellen im [https://3dwarehouse.sketchup.com/ 3D Warehouse] 
Ausgezeichnetes Video-Tutorial

Um ein STL-File zu exportieren, braucht man folgendes Plugin: https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl

SW+HW-Voraussetzungen: https://help.sketchup.com/en/article/36208

====Einfache Modellierung Online im Browser (unter Windows/Linux/Mac)====
Autodesk '''Tinkercad''' http://www.tinkercard.com 
Einfache 3D-Modellierung mit umfangreichen Tutorials

'''my.Sketchup''' (Neu) https://www.sketchup.com/products/my-sketchup 
"abgespeckte" Browser-Version zum ausprobieren

====Weitere STL Werkzeuge====
'''STL-Konverter für Sketchup Files''' http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl 

'''CADspan''' http://www.cadspan.com/tools 
Tool zum vereinfachen und reduzieren der komplexität von CAD-Modellen, sodass sie vom 3D-Drucker verarbeitet werden können, Sketchup Plugin verfügbar

Autodesk '''NETFABB''' (Kostenlos für Studenten) https://www.autodesk.com/products/netfabb 
Vorbereitung, Reparatur und Design-Optimierung von Modellen und Simulation des 3D-Drucks

===Simulation===
====Z88Aurora====
http://www.z88.de 
Kostenloses Programm zur Finiten Elemente Analyse. Sehr nützlich, wenn man schon vor der Fertigung wissen will, ob das Teil die mechanischen und thermischen Beanspruchungen aushält, denen es später ausgesetzt ist.

==Troubleshooting==
* Fehlermeldung: ''Couldn't find home base''
** Lösung: mit der Spachtel alle Reste von der Basisplatte hinunterkratzen

==3D-Modelle Downloadquellen ==
Fertige Modelle gibts zB. unter [http://www.thingiverse.com thingiverse.com]

CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (so ziemlich alles mögliche) sind hier zu finden: [https://www.tracepartsonline.net/ www.tracepartsonline.net]

'''Customizers''' (zum schnellen Erstellen von individuellen Modellen für unterschiedlichste Zwecke) 

[https://www.thingiverse.com/customizer Thingiverse Customizer] - Dutzende Möglichkeiten, nur durch Eingabe von wenigen Parametern, schnell individuelle Objekte zu erstellen, die sofort gedruckt werden können. GoPro-Mounts, Modeschmuck, Aufbewahrungsboxen mit Scharnier, Türschilder, Schrauben, ... suche unter https://www.thingiverse.com/search?sort=relevant&type=things&customizable=1

[http://www.3dracers.com/editor/ 3DRacers] - is a 3D printed indoor racing game, based on Arduino. Use the browser-based editor to configure your car and have the finished design emailed to you, all in .stl format. 3D print the car parts, assemble the model and go racing!

[http://www.cookiecaster.com/ Cookie Caster] - CookieCaster lets you design, share and create custom cookie cutters. If you have your own 3D printer, you can download the 3D model of your design for for printing at home. If you don't own a printer you can have your design printed via the 3D printing service, Shapeways.

[http://3km.ch/candlecaster/ Candle Caster] - Candle Caster is a super easy to use tool that lets you create molds to cast your own candles. Extrude your favorite shape, adjust the height and width then set the wick diameter. Once done, your design can be exported in .stl format, then 3D printed.

[http://apps.123dapp.com/charmr/ Charmr] - Autodesk Charmr is a customizer that lets you turn a photo into a one-of-a-kind customized, 3D-printable piece of jewelry. The finished design can be 3D printed either via a 3D printing service or downloaded as .stl for home 3D printing.

[http://3dp.rocks/lithophane/ Lithophane Generator] - The Lithophane Generator allows you to create a 3D printable lithophane in a just a few seconds. Simply upload photo of your choice - anything you want whether it be a wedding photo or a photo of your favorite scenery - into the browser window, modify the settings and generate an STL file for 3D printing.

Happylab Projekte unter [[3D Drucker Parts]].

== Druckjob erstellen und im Member Portal beauftragen ==

Das zu druckende Modell muss als STL-Datei vorhanden sein. '''Es wird empfohlen, die Datei mittels [https://service.netfabb.com/service.php Online Model Repair Service] prüfen und ggf. reparieren zu lassen.''' Des Service ist kostenlos, es muss dafür ein kostenloser Microsoft Account angelegt werden. Das ist zwar auch keine Garantie, dass das Modell dann gut druckbar ist, schließt aber doch einige Konstruktionsfehler aus, die ansonsten zu bösen Überraschungen im Druckergebnis führen können.

Die einzelnen Schritte der Aufbereitung des Druckjobs in der Software CatalystEX werden im [https://www.youtube.com/watch?v=voXrqSTeiso 3D-Drucker Videotutorial] beschrieben.

Anschließend kann der fertige Druckjob abgespeichert werden.

[[File:13.jpg|none|thumb|200px|Dazu im Reiter "Pack" auf "Speichern unter" klicken.]]

Die abgespeicherte Datei kann dann in [http://members.happylab.at/printjobs/3dprint-upload.php Member Portal] hochgeladen und abgeschickt werden.

Prusa 3D Drucker

2018-08-24T12:51:57Z

Karim: /* Material wechseln */

[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]
==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt die Prusa 3D Drucker welche derzeit nur in Wien verfügbar sind. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===

Prusa I3 Mk2.5 (Schwarz)
* Standort: Wien
* Model Material: PLA
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: € 1,20 pro Stunde

Prusa I3 Mk2.5 (Orange)
* Standort: Wien
* Model Material: PLA
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: € 1,20 pro Stunde

===Kosten===
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt. Diese ist üblicherweise knapp höher als die tatsächlichen Kosten.

==Workflow==

Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt.

[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]

===Ablauf in Prusa Control===

* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist.
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische ausrichtung gibt es dabei nicht
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberen Auflösungen fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen drucken zu schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes model lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich teile des Models befinden werden dabei nicht gestützt.
** everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vorallem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem druck manuel vom Model entfernt werden.

Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der code für den Drucker erzeugt werden. Anschliesend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit.

Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. Unter "C:\Benutzer\Happylab\Documents\Prusa 3D Drucker\" gibt es die Ordner "Schwarz" oder "Orange". Wird der code in einem dieser Ordner gespeichert, wird dieser automatisch an den entsprechenden Drucker geschickt.

=== Ablauf am Drucker ===

[[File:3DDruckerPanel.jpg|thumb|300px|Panel am Prusa 3D Drucker]]

Die Drucker werden über die dazugehörigen Fabman Bridges eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schalten diese nach ca 15 min wieder ab. Während gedruckt wird, schalten sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Jeder Drucker wird über einen eigenen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

Es stehen unterschiedliche Farben zur Auswahl. Ein Farbwechsel erfolgt durch das Happylabpersonal auf Anfrage.

==== Material wechseln ====
Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden. Hierzu wählt man am Touchscreen Filament Wechseln aus. Hier können Temperatur und Vorschub beim Wechseln eingestellt werden. Folgende Werte sollen verwendet werden:

* Temperatur: 210 °C
* Abstand Schnell: 30 mm
* Abstand Langsam: 70 mm

Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur wird das Filament automatisch ausgefahren. Sollte es noch nicht ganz frei sein kann man mit ''Zurückziehen 10 mm'' das Material noch etwas aus dem Druckkopf ausfahren bis man es mit der Hand aus dem Kopf ziehen kann.

Zum einlegen vom Material kann nun Einführen gewählt werden. Auch jetzt wird der Kopf zunächst auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt. Ist die Temperatur erreicht wird ein "Start" knopf gezeigt. Nun kann das Filament in den Drucker eingeführt werden. Dabei ist wichtig das man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das einführen des Materials zu vereinfachen. Weiters muss man darauf achten, dass das Filament auch beim Rad vom Extruder mittig aufsitzt um gut transprotiert werden zu können. Hat man das Filament in Position kann man am Bildschirm auf Start drücken, nun wird das Filament zunächst schnell und dann langsam in den Druckkopf eingezogen. Unten sollte das Material auch aus dem Druckkopf austreten. Wichtig ist dabei, dass die Farbe des zuvor verwendeten Filaments zur Gänze aus dem Druckkopf entfernt ist. Sollten die voreingestellten Werte nicht reichen, kann hier mit ''Extrudieren 10 mm'' noch material nachgeschoben werden bis nurnoch die eigene Farbe aus dem Druckkopf kommt.

==== Druckbett reinigen ====

Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.

==== Job Starten ====

Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "G-Code" aus. Dort scheinen alle für den Drucker gespeicherten Druckjobs auf. Wenn man seinen Job auswählt sieht man nochmal eine 3D Vorschau sowie eine grobe Berechnung wie lange der Druckjob dauern wird, wieviel Material verbraucht wird und was dieser ca kosten wird. Dabei handelt es sich jedoch um eine Schätzung. Die tatsächlichen Kosten werden davon etwas abweichen. Verrechnet wird die tatsächliche Druckdauer, nicht die berechnete. Der Job kann nun mit einem druck auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich auf zu heizen und zu drucken.

==== Lösen des Drucks ====

Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.

Prusa 3D Drucker

2018-08-24T12:50:31Z

Karim: /* Lösen des Drucks */

[[File:prusaOverview.png|thumb|300px|Prusa 3D Drucker im Happylab]]
==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt die Prusa 3D Drucker welche derzeit nur in Wien verfügbar sind. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===

Prusa I3 Mk2.5 (Schwarz)
* Standort: Wien
* Model Material: PLA
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: € 1,20 pro Stunde

Prusa I3 Mk2.5 (Orange)
* Standort: Wien
* Model Material: PLA
* Druckbereich: 210 x 250 x 200 mm
* Schichtstärke: 0,05 bis 0,3
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: € 1,20 pro Stunde

===Kosten===
Die Druckkosten von € 1,20 pro Stunde werden minutengenau automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt. Diese ist üblicherweise knapp höher als die tatsächlichen Kosten.

==Workflow==

Um die Drucker nutzen zu können ist eine STL nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vor zu bereit wird das Programm Prusa Control auf dem Computer direkt bei der Leinwand (3D Druck PC) genutzt.

[[File:PrusaControlModel.png|thumb|400px]]

===Ablauf in Prusa Control===

* Datei öffnen: Unter File->Import model file kann die STL geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist.
* Position und Größe des Models festlegen: Die Position und Größe des Modells kann unter "Object settings" angepasst werden. Eine Automatische ausrichtung gibt es dabei nicht
* Druckqualität festlegen: Unter "Quality" gibt es unterschiedliche Auflösungen zur Auswahl. Bei gröberen Auflösungen fährt der Drucker etwas schneller, dies kann bei sehr fragilen drucken zu schwierigkeiten führen. Da kann eine feinere Auflösung helfen.
* Objektfüllung festlegen: Unter "infill" kann eingestellt werden wieviel vom Model gefüllt werden soll. Mögliche werte gehen von 0% bis 70%. Nicht jedes model lässt sich mit 0% Infill drucken, daher wird ein minimales infill von 15 % empfohlen.
* Stützmaterial festlegen: Der Drucker kann ebenfalls eine Stützstruktur drucken. Diese wird jedoch aus dem Modelmaterial gedruckt. Daher ist diese Stützstruktur deutlich schwieriger zu entfernen als bei den Stratasys druckern. Hier gibt es zwei mögliche Einstellungen:
** Only from build plate: Hier werden nur Stützstrukturen erstellt welche direkt vom Druckbett aus gedruckt werden können. Überhänge unter denen sich teile des Models befinden werden dabei nicht gestützt.
** everywhere: Die Stützstrukturen werden bei jedem Überhang hinzugefügt welche eine Sützung benötigen.
* Brim aktivieren/deaktiveren: Wenn das Brim aktiviert ist, druckt der Drucker automatisch eine Schürze um das Model um die Haftung des Models zu verbessern. Dies wird vorallem bei dünnen und hohen Modellen empfohlen. Das Brim muss nach dem druck manuel vom Model entfernt werden.

Wenn die Einstellungen getroffen wurden kann mit drücken auf "Generate" der code für den Drucker erzeugt werden. Anschliesend bekommt man eine Abschätzung über die benötigte Zeit.

Unter "Save G-Code" kann dieser nun gespeichert werden. Unter "C:\Benutzer\Happylab\Documents\Prusa 3D Drucker\" gibt es die Ordner "Schwarz" oder "Orange". Wird der code in einem dieser Ordner gespeichert, wird dieser automatisch an den entsprechenden Drucker geschickt.

=== Ablauf am Drucker ===

[[File:3DDruckerPanel.jpg|thumb|300px|Panel am Prusa 3D Drucker]]

Die Drucker werden über die dazugehörigen Fabman Bridges eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schalten diese nach ca 15 min wieder ab. Während gedruckt wird, schalten sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Jeder Drucker wird über einen eigenen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

Es stehen unterschiedliche Farben zur Auswahl. Ein Farbwechsel erfolgt durch das Happylabpersonal auf Anfrage.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt. Es werden Halter mit entsprechenden Rollen folgen'''

<s>Um das Material zu wechseln muss zunächst das bereits eingelegte Material entfernt werden. Hierzu wählt man am Touchscreen Filament Wechseln aus. Hier können Temperatur und Vorschub beim Wechseln eingestellt werden. Folgende Werte sollen verwendet werden:

* Temperatur: 210 °C
* Abstand Schnell: 30 mm
* Abstand Langsam: 70 mm

Wenn man auf Filament entfernen auswählt heizt sich der Drucker auf die entsprechende Temperatur auf. Bei erreichter Temperatur wird das Filament automatisch ausgefahren. Sollte es noch nicht ganz frei sein kann man mit ''Zurückziehen 10 mm'' das Material noch etwas aus dem Druckkopf ausfahren bis man es mit der Hand '''ohne viel Kraft''' aus dem Kopf ziehen kann.

Zum einlegen vom Material kann nun Einführen gewählt werden. Auch jetzt wird der kopf zunächst auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt. Ist die Temperatur erreicht wird ein "Start" knopf gezeigt. Nun kann das Filament in den Drucker eingeführt werden. Dabei ist wichtig das man das Filament mit einem Seitenschneider spitz abschneidet um das einführen des Materials zu vereinfachen. Weiters muss man darauf achten, dass das Filament auch beim Rad vom Extruder mittig aufsitzt um gut transprotiert werden zu können. Hat man das Filament in Position kann man am Bildschirm auf Start drücken, nun wird das Filament zunächst schnell und dann langsam in den Druckkopf eingezogen. Unten sollte das Material auch aus dem Druckkopf austreten. Wichtig ist dabei, dass die Farbe des zuvor verwendeten Filaments zur gänze aus dem Druckkopf entfernt ist. Sollten die voreingestellten Werte nicht reichen, kann hier mit ''Extrudieren 10 mm'' noch material nachgeschoben werden bis nurnoch die eigene Farbe aus dem Druckkopf kommt.</s>

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt. Es werden Halter mit entsprechenden Rollen folgen'''

==== Druckbett reinigen ====

Bevor der Druck gestartet wird sollte man das Druckbett reinigen. Hierzu nimmt man etwas Papier mit etwas Reinigungsflüssigkeit aus dem Spender um damit die Druckplatte abzuwischen.

==== Job Starten ====

Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "G-Code" aus. Dort scheinen alle für den Drucker gespeicherten Druckjobs auf. Wenn man seinen Job auswählt sieht man nochmal eine 3D Vorschau sowie eine grobe Berechnung wie lange der Druckjob dauern wird, wieviel Material verbraucht wird und was dieser ca kosten wird. Dabei handelt es sich jedoch um eine Schätzung. Die tatsächlichen Kosten werden davon etwas abweichen. Verrechnet wird die tatsächliche Druckdauer, nicht die berechnete. Der Job kann nun mit einem druck auf "Drucken" gestartet werden. Bevor der Druck jedoch startet fährt der Drucker mit der Z-Achse ganz nach oben. Sie kann auch oben anstehen und versuchen weiter zu fahren. '''Das ist ein gewolltes Verhalten'''. Der Drucker beginnt danach sich auf zu heizen und zu drucken.

==== Lösen des Drucks ====

Nach dem der Drucker fertig gedruckt hat, sollte man die Druckplattform abkühlen lassen bevor man das Objekt von der Platte löst. Zum lösen des Drucks zuerst die Druckplattform vorsichtig vom Heizbett abheben (haftet magnetisch). Die Druckplattform kann nun leicht gebogen werden, der Druck löst sich automatisch von der Platte. Bitte '''keine Spachteln''' oder ähnliches verwenden, da diese das Druckbett beschädigen können. Nachdem das Objekt gelöst wurde, die Druckplatte nochmals mit dem Reinigungsmittel putzen und wieder auf das Heizbett legen.

Trotec

2018-08-23T11:41:59Z

Karim: /* Allgemeines */

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

[https://prezi.com/enb2sdlz5d5c/trotec-laser-cutter/# Einschulungspräsentation Berlin]

[https://prezi.com/5e7su7apvyrn/trotec-laser-cutter-berlin-eng/# Introduction English Berlin]

[https://prezi.com/9-ys4fhtdmxg/trotec-laser-cutter-wien/ Einschulungspräsentation Wien]

Youtube Videos: [https://www.youtube.com/watch?v=MW3dQtYUnnY&list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN Youtube Videos]

===Technische Daten===

====Wien====

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
[[Materialeinstellungen Trotec 60 W | Einstellungen für Speedy 100 (Wien)]]

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 80W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

====Berlin====

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

===Manual / Handbuch ===
Deutsch:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/Speedy-400-Anleitung-DE.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Handbuch (DE; 11/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/JobControl-Anleitung-DE.pdf Trotec Handbuch JobControl (Treiber und Steuerungsprogramm) (DE; 12/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/handbuch-fuer-graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser (DE)]

English:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/Speedy-400-Manual-EN.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Operation Manual (EN; 11/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/JobControl-Manual-EN.pdf Trotec JobControl Manual (Driver & Control for Lasercutter) (EN)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/Handbook-for-engravers.pdf Trotec Handbook for Engravers - Tips & Tricks for working with the laser (EN)]
*[[File:Trotec_Manual.pdf]] (Manual from 2011 (EN))

== Farbpaletten / colour palette ==

Der Lasercutter kennt genau 16 Farben, welche nicht geändert werden können. Diese können genutzt werden, um verschiedene Einstellungen (Gravur, ggfs. in verschiedenen Graden; Schneiden) zu definieren, wie zB. die Steuerung des Ablaufs (z.B. erst äußere Gravuren, dann innere).

*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-CorelDRAW-Speedy_expert.zip für/for CorelDraw]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-Illustrator-Speedy.zip für/for Adobe Illustrator]
*[[File:Trotec-farben.zip]] für Corel Draw als ZIP vom Happylab-Wiki

===Farbpalette als RGB und Hexcodes===
'''Werte sind in RGB (Rot, Grün, Blau) sowie als Hexcode angegeben! Unter dem Link am Ende gibt es die Konvertierung in andere Systeme wie CMYK, Dezmimal, CMY etc.
*Schwarz / Black: 0,0,0 (#000000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23000000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Rot / Red: 255,0,0 (#FF0000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF0000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Blau / Blue: 0,0,255 (#0000FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%230000FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelblau / Desert Blue: 51,102,153 (#336699) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23336699 Infos bei farb-tabelle.de]
*Cyanblau / Cyan: 0,255,255 (#00FFFF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FFFF Infos bei farb-tabelle.de]
*Grün / Green: 0,255,0 (#00FF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FF00 Infos bei farb-tabelle.de]
*Grasgrün / Grass Green: 0,153,51 (#009933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23009933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelgrün / Forest Green: 0,102,51 (#006633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23006633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Olivbraun / Olive: 153,153,51 (#999933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23999933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Braun / Brown: 153,102,51 (#996633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23996633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Wallnuss / Walnut: 102,51,0 (#663300) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23663300 Infos bei farb-tabelle.de]
*Pflaumenblau - Dunkelvoilett / Plum: 102,0,102 (#660066) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23660066 Infos bei farb-tabelle.de]
*Voilett / Purple: 153,0,204 (#9900CC) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%239900CC Infos bei farb-tabelle.de]
*Purpur / Magenta: 255,0,255 (#FF00FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF00FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Orange / Orange: 255,102,0 (#FF6600) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF6600 Infos bei farb-tabelle.de]
*Gelb / Yellow: 255,255,0 (#FFFF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FFFF00 Infos bei farb-tabelle.de]

==Materialeinstellungen==
[[Materialeinstellungen Trotec 60 W | Einstellungen für Speedy 100 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

==Schneiden mit dem Lasercutter ==

===Checkliste===

Diese Checkliste soll das Bedienen des Lasercutters etwas erleichtern indem die wichtigsten Punkte zusammengefasst werden. Dabei wird nicht im Detail auf die einzelnen Punkte eingegangen, dafür werden entsprechende Links zu einer genaueren Beschreibung bereitgestellt.

* Corel Draw
** Vektoren zum Schneiden auf Haarlinie
** Farben richtig zuweisen (Empfehlung ist Schwarz gravieren (rastern) und Rot für schneiden) => Darauf achten, dass RGB Farben verwendet werden
* Druckertreiber
** unter "Grundeinstellungen"
*** Papiergröße angeben (siehe [[Trotec#Druckertreiber Einstellungen| Papiergröße]])
*** "Auf Jobgröße Minimieren" anwählen (Achtung das kann sich manchmal von selbst abwählen)
*** Material bzw. Schnittwerte zuweisen (siehe [[Trotec#Material | Materialeinstellungen]])
*** Prozessart einstellen (normalerweise passt "Standard", siehe [[Trotec#Prozessoptionen|Prozessart]])
*** Es wird empfohlen "Optimierte Geometrie" und "innenliegende Geometrien zuerst" anzuwählen
*** Mit Druck auf den "JC" Knopf bestätigen
** Auf "Drucken" drücken
* Lasercutter
** Mit der Karte am Fabman einschalten ('''Achtung''' Deckel muss beim Einschalten geschlossen sein)
** Nach der Referenzierung Laser über das Material bewegen ('''Achtung''' Laser darf nur mit den Pfeiltasten am Gerät bewegt werden)
** Laser auf Material Fokusieren (siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])
** Laser an die Stelle stellen von der aus gelasert werden soll
* Jobcontrol
** Den zu schneidenden Job rechts von der Warteschlange auf die Schneidfläche ziehen (sollte hier eine Fehlermeldung kommen siehe [[Trotec#Troubleshooting | Troubleshooting]])
** Oben auf der Leiste auf das Augesymbol (WYSIWYFG Button) drücken, um die zu schneidenden Linien zu sehen (siehe [[Trotec#Grundaufbau | Jobcontrol]])
** Auf das USB Symbol rechts unten drücken, um Computer mit Laser zu verbinden
** Job am Bildschirm bei Fadenkreuz (Entspricht Laserposition) positionieren
** Bei Bedarf "Autofokus bei Jobstart" ein- bzw ausschalten (Siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])
** Unten rechts auf "Play" drücken, um den Laserjob zu starten

Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt anhand der Linienstärke, ob ein bestimmter Bereich gerastert, graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

===Corel Draw===
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt. Wichtig ist auch, dass alle Ojekte in Pfade umgewandelt wurden (-Path-Object to Path-).

===Druckertreiber Einstellungen===

[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]

===Größe===
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nur bei den großen Speedy 400 Modellen zur Verfügung.

====Material====

[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]

Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.

Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.

Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.

Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:
* Dicke - Die Dicke des Materials ist für den Autofokus entscheidend. Ohne Angabe einer Dicke kann dieser nicht korrekt ausgeführt werden.
* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.

====Prozessoptionen====
*Prozess Art
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.

====Zusätzliche Einstellungen====
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.

===Jobcontrol===

[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]

====Grundaufbau====

Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet.

In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.

Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:

*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.

Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.

Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.

Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.

====Vorgehen in Jobcontrol====

=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====

Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.

Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.

Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen.

Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.

=====Laser Fokussieren=====

[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]

Beim Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.

Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Fokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.

=====Laser starten=====

Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.
[[Image:Trotec_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 100 Laserkopf]]
[[Image:Trotec_speedy400_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 400 Laserkopf]]

====Nach dem Schneiden====

Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.

Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.

Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.

Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.

==Tips und Tricks==

===Vektorsortierung===
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.

Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.

===Position eines Jobs wieder finden===

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.

Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".

===Außenkontur Abfahren===

Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.

== Rundgravurvorrichtung ==
Die Rundgravurvorichtung sind nur für die Speedy 400 Lasercutter verfügbar. Zum nutzen der Vorrichtung ist folgendes Vorgehen erforderlich:

* Lasercutter einschalten und ganz nach unten Fahren.
* Lasercutter wieder ausschalten (das '''ausschalten''' des '''Lasers''' wenn der '''Tisch ganz unten''' steht ist '''unbedingt erforderlich''')
* Rundgravurvorrichtung in den Laser ganz links hinten gegen den Anschlag des Wabengitters stellen
* Stecker im Lasercutter anstecken
* Lasercutter wieder einschalten (Der Laser erkennt die Rundgravurvorrichtung automatisch und Positioniert sich über ihr und blockiert die Y-Achse)
* Im Druckertreiber die Rundgravur aktivieren und den Durchmesser einstellen
* Wie gewohnt Materialdaten einstellen und auf Drucken drücken
* In der Jobcontrol den Job auf die Platte schieben, die Plattengröße wird automatisch auf die Oberfläche des Zylinders angepasst.
* Durch drucken der Pfeiltasten am Laser kann die Laserpostion (entlang der X-Achse sowie die Rotation der Gravurvorrichtung) eingestellt werden
* Job wie gewohnt beim Laser positionieren und starten ('''Achtung''' unbedingt darauf achten das der Laserkopf beim Gravieren nicht an die Gravurvorrichtung stößt!!!!!)
[[Image:Rundgravur position.jpg|300px|thumb|Positionierung der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur detail.jpg|300px|thumb|Detailansicht der Einspannung in der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur tragegriffe.jpg|300px|thumb|Tragegriffe der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur treiber.jpg|300px|thumb|Rundgravureinstellungen im Treiber]]
[[Image:rundgravur jobcontrol.jpg|300px|thumb|Jobcontrol bei Rundgravur]]

Anleitung und Hinweise bei Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/lasergravieren-mit-rundgravurvorrichtung/
Beispiel von Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/lasergraviertes-glas-set/

==Troubleshooting==

Hier werden regelmäßig auftretende Probleme mit dem Lasercutter aufgelistet um das Lösen diese Probleme zu erleichternd.

=== Es können keine weiteren Jobs mehr auf der Platte positioniert werden ===

Der Job der von Corel Draw geschickt wird ist zu groß um auf die Arbeitsfläche des Lasercutters gelegt zu werden. Dies kann entweder daran liegen, dass der Job größer ist als der Maximale Verfahrweg des Lasercutters (Speedy 100: 610x305 mm Speedy 400: 1000x610 mm) oder das bereits positionierte Jobs auf der Arbeitsfläche für den neuen Job nicht genügend Platz lassen.

Sollte die Arbeitsfläche leer sein und der zu schneidende Job kleiner sein als das maximal Maß des Lasercutter kommt diese Fehlermeldung davon, dass im Druckertreiber (Bei Corel Draw => Drucken => Grundeinstellungen) die Option "Auf Jobgröße minimieren" nicht angewählt ist. Die Option kann manchmal von selbst abgwählt werden. Daher auch nochmal kontrollieren auch wenn man diese schon gesetzt hat

=== CorelDraw lädt dxf Datei nicht ===

DXF Dateien, die in AutoCAD erstellt wurden, müssen als AutoCAD 2007 gespeichert werde. Dann klappt's auch mit dem Laden in CorelDraw.

Trotec

2018-08-23T11:41:02Z

Karim: /* Allgemeines */

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Der Lasercutter kennt genau 16 Farben welche nicht geändert werden können. Zur Vorbereitung kann man die Farbpalette vorher herunterladen. Details für CorelDraw und Adobe Illustrator findet ihr hier: hier die Palette heruntergeladen werden und dann als eigene Palette in CorelDraw importiert werden: [[Trotec#Farbpaletten_.2F_ColorPallet]]

[https://prezi.com/enb2sdlz5d5c/trotec-laser-cutter/# Einschulungspräsentation Berlin]

[https://prezi.com/5e7su7apvyrn/trotec-laser-cutter-berlin-eng/# Introduction English Berlin]

[https://prezi.com/9-ys4fhtdmxg/trotec-laser-cutter-wien/ Einschulungspräsentation Wien]

Youtube Videos: [https://www.youtube.com/watch?v=MW3dQtYUnnY&list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN Youtube Videos]

===Technische Daten===

====Wien====

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
[[Materialeinstellungen Trotec 60 W | Einstellungen für Speedy 100 (Wien)]]

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 80W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

====Berlin====

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

===Manual / Handbuch ===
Deutsch:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/Speedy-400-Anleitung-DE.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Handbuch (DE; 11/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/JobControl-Anleitung-DE.pdf Trotec Handbuch JobControl (Treiber und Steuerungsprogramm) (DE; 12/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/handbuch-fuer-graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser (DE)]

English:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/Speedy-400-Manual-EN.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Operation Manual (EN; 11/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/JobControl-Manual-EN.pdf Trotec JobControl Manual (Driver & Control for Lasercutter) (EN)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/Handbook-for-engravers.pdf Trotec Handbook for Engravers - Tips & Tricks for working with the laser (EN)]
*[[File:Trotec_Manual.pdf]] (Manual from 2011 (EN))

== Farbpaletten / colour palette ==

Der Lasercutter kennt genau 16 Farben, welche nicht geändert werden können. Diese können genutzt werden, um verschiedene Einstellungen (Gravur, ggfs. in verschiedenen Graden; Schneiden) zu definieren, wie zB. die Steuerung des Ablaufs (z.B. erst äußere Gravuren, dann innere).

*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-CorelDRAW-Speedy_expert.zip für/for CorelDraw]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-Illustrator-Speedy.zip für/for Adobe Illustrator]
*[[File:Trotec-farben.zip]] für Corel Draw als ZIP vom Happylab-Wiki

===Farbpalette als RGB und Hexcodes===
'''Werte sind in RGB (Rot, Grün, Blau) sowie als Hexcode angegeben! Unter dem Link am Ende gibt es die Konvertierung in andere Systeme wie CMYK, Dezmimal, CMY etc.
*Schwarz / Black: 0,0,0 (#000000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23000000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Rot / Red: 255,0,0 (#FF0000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF0000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Blau / Blue: 0,0,255 (#0000FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%230000FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelblau / Desert Blue: 51,102,153 (#336699) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23336699 Infos bei farb-tabelle.de]
*Cyanblau / Cyan: 0,255,255 (#00FFFF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FFFF Infos bei farb-tabelle.de]
*Grün / Green: 0,255,0 (#00FF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FF00 Infos bei farb-tabelle.de]
*Grasgrün / Grass Green: 0,153,51 (#009933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23009933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelgrün / Forest Green: 0,102,51 (#006633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23006633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Olivbraun / Olive: 153,153,51 (#999933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23999933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Braun / Brown: 153,102,51 (#996633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23996633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Wallnuss / Walnut: 102,51,0 (#663300) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23663300 Infos bei farb-tabelle.de]
*Pflaumenblau - Dunkelvoilett / Plum: 102,0,102 (#660066) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23660066 Infos bei farb-tabelle.de]
*Voilett / Purple: 153,0,204 (#9900CC) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%239900CC Infos bei farb-tabelle.de]
*Purpur / Magenta: 255,0,255 (#FF00FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF00FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Orange / Orange: 255,102,0 (#FF6600) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF6600 Infos bei farb-tabelle.de]
*Gelb / Yellow: 255,255,0 (#FFFF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FFFF00 Infos bei farb-tabelle.de]

==Materialeinstellungen==
[[Materialeinstellungen Trotec 60 W | Einstellungen für Speedy 100 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

==Schneiden mit dem Lasercutter ==

===Checkliste===

Diese Checkliste soll das Bedienen des Lasercutters etwas erleichtern indem die wichtigsten Punkte zusammengefasst werden. Dabei wird nicht im Detail auf die einzelnen Punkte eingegangen, dafür werden entsprechende Links zu einer genaueren Beschreibung bereitgestellt.

* Corel Draw
** Vektoren zum Schneiden auf Haarlinie
** Farben richtig zuweisen (Empfehlung ist Schwarz gravieren (rastern) und Rot für schneiden) => Darauf achten, dass RGB Farben verwendet werden
* Druckertreiber
** unter "Grundeinstellungen"
*** Papiergröße angeben (siehe [[Trotec#Druckertreiber Einstellungen| Papiergröße]])
*** "Auf Jobgröße Minimieren" anwählen (Achtung das kann sich manchmal von selbst abwählen)
*** Material bzw. Schnittwerte zuweisen (siehe [[Trotec#Material | Materialeinstellungen]])
*** Prozessart einstellen (normalerweise passt "Standard", siehe [[Trotec#Prozessoptionen|Prozessart]])
*** Es wird empfohlen "Optimierte Geometrie" und "innenliegende Geometrien zuerst" anzuwählen
*** Mit Druck auf den "JC" Knopf bestätigen
** Auf "Drucken" drücken
* Lasercutter
** Mit der Karte am Fabman einschalten ('''Achtung''' Deckel muss beim Einschalten geschlossen sein)
** Nach der Referenzierung Laser über das Material bewegen ('''Achtung''' Laser darf nur mit den Pfeiltasten am Gerät bewegt werden)
** Laser auf Material Fokusieren (siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])
** Laser an die Stelle stellen von der aus gelasert werden soll
* Jobcontrol
** Den zu schneidenden Job rechts von der Warteschlange auf die Schneidfläche ziehen (sollte hier eine Fehlermeldung kommen siehe [[Trotec#Troubleshooting | Troubleshooting]])
** Oben auf der Leiste auf das Augesymbol (WYSIWYFG Button) drücken, um die zu schneidenden Linien zu sehen (siehe [[Trotec#Grundaufbau | Jobcontrol]])
** Auf das USB Symbol rechts unten drücken, um Computer mit Laser zu verbinden
** Job am Bildschirm bei Fadenkreuz (Entspricht Laserposition) positionieren
** Bei Bedarf "Autofokus bei Jobstart" ein- bzw ausschalten (Siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])
** Unten rechts auf "Play" drücken, um den Laserjob zu starten

Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt anhand der Linienstärke, ob ein bestimmter Bereich gerastert, graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

===Corel Draw===
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt. Wichtig ist auch, dass alle Ojekte in Pfade umgewandelt wurden (-Path-Object to Path-).

===Druckertreiber Einstellungen===

[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]

===Größe===
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nur bei den großen Speedy 400 Modellen zur Verfügung.

====Material====

[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]

Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.

Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.

Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.

Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:
* Dicke - Die Dicke des Materials ist für den Autofokus entscheidend. Ohne Angabe einer Dicke kann dieser nicht korrekt ausgeführt werden.
* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.

====Prozessoptionen====
*Prozess Art
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.

====Zusätzliche Einstellungen====
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.

===Jobcontrol===

[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]

====Grundaufbau====

Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet.

In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.

Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:

*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.

Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.

Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.

Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.

====Vorgehen in Jobcontrol====

=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====

Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.

Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.

Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen.

Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.

=====Laser Fokussieren=====

[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]

Beim Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.

Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Fokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.

=====Laser starten=====

Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.
[[Image:Trotec_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 100 Laserkopf]]
[[Image:Trotec_speedy400_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 400 Laserkopf]]

====Nach dem Schneiden====

Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.

Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.

Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.

Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.

==Tips und Tricks==

===Vektorsortierung===
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.

Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.

===Position eines Jobs wieder finden===

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.

Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".

===Außenkontur Abfahren===

Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.

== Rundgravurvorrichtung ==
Die Rundgravurvorichtung sind nur für die Speedy 400 Lasercutter verfügbar. Zum nutzen der Vorrichtung ist folgendes Vorgehen erforderlich:

* Lasercutter einschalten und ganz nach unten Fahren.
* Lasercutter wieder ausschalten (das '''ausschalten''' des '''Lasers''' wenn der '''Tisch ganz unten''' steht ist '''unbedingt erforderlich''')
* Rundgravurvorrichtung in den Laser ganz links hinten gegen den Anschlag des Wabengitters stellen
* Stecker im Lasercutter anstecken
* Lasercutter wieder einschalten (Der Laser erkennt die Rundgravurvorrichtung automatisch und Positioniert sich über ihr und blockiert die Y-Achse)
* Im Druckertreiber die Rundgravur aktivieren und den Durchmesser einstellen
* Wie gewohnt Materialdaten einstellen und auf Drucken drücken
* In der Jobcontrol den Job auf die Platte schieben, die Plattengröße wird automatisch auf die Oberfläche des Zylinders angepasst.
* Durch drucken der Pfeiltasten am Laser kann die Laserpostion (entlang der X-Achse sowie die Rotation der Gravurvorrichtung) eingestellt werden
* Job wie gewohnt beim Laser positionieren und starten ('''Achtung''' unbedingt darauf achten das der Laserkopf beim Gravieren nicht an die Gravurvorrichtung stößt!!!!!)
[[Image:Rundgravur position.jpg|300px|thumb|Positionierung der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur detail.jpg|300px|thumb|Detailansicht der Einspannung in der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur tragegriffe.jpg|300px|thumb|Tragegriffe der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur treiber.jpg|300px|thumb|Rundgravureinstellungen im Treiber]]
[[Image:rundgravur jobcontrol.jpg|300px|thumb|Jobcontrol bei Rundgravur]]

Anleitung und Hinweise bei Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/lasergravieren-mit-rundgravurvorrichtung/
Beispiel von Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/lasergraviertes-glas-set/

==Troubleshooting==

Hier werden regelmäßig auftretende Probleme mit dem Lasercutter aufgelistet um das Lösen diese Probleme zu erleichternd.

=== Es können keine weiteren Jobs mehr auf der Platte positioniert werden ===

Der Job der von Corel Draw geschickt wird ist zu groß um auf die Arbeitsfläche des Lasercutters gelegt zu werden. Dies kann entweder daran liegen, dass der Job größer ist als der Maximale Verfahrweg des Lasercutters (Speedy 100: 610x305 mm Speedy 400: 1000x610 mm) oder das bereits positionierte Jobs auf der Arbeitsfläche für den neuen Job nicht genügend Platz lassen.

Sollte die Arbeitsfläche leer sein und der zu schneidende Job kleiner sein als das maximal Maß des Lasercutter kommt diese Fehlermeldung davon, dass im Druckertreiber (Bei Corel Draw => Drucken => Grundeinstellungen) die Option "Auf Jobgröße minimieren" nicht angewählt ist. Die Option kann manchmal von selbst abgwählt werden. Daher auch nochmal kontrollieren auch wenn man diese schon gesetzt hat

=== CorelDraw lädt dxf Datei nicht ===

DXF Dateien, die in AutoCAD erstellt wurden, müssen als AutoCAD 2007 gespeichert werde. Dann klappt's auch mit dem Laden in CorelDraw.

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T18:17:27Z

Karim: /* Allgemeine Informationen */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: 0,70 € / ml (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck

===Kosten===
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5,00 € pro Druckjob verrechnet.

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

===Druckvorbereitung===
[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|right|400px|PreForm]]
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung Ausführliche Anleitung von Formlabs]
* Starte das Programm PreForm
* '''Drucker auswählen''': Wähle den Drucker aus dem Dialogfenster aus (''BillowyJaguar'' in Wien bzw. ''InvincibleRed'' in Salzburg). Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* '''Schichtdicke''': Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open können STL oder OBJ Dateien geöffnet werden. Das Modell wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.

* [[File:Form2-Size.png|35px|left|top]] '''Größe des Models''' festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Nach Klick auf den 1. Button in der Leiste kann das Modell skaliert werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wird, die Größe mit der Maus verändert werden.

* [[File:Form2-OneClick.png|35px|left|top]] '''Ein-Klick-Druck Funktion''': Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das Modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Achtung, es kann vorkommen, dass das Modell so nicht druckbar ist und manuell noch Stützstrukturen definiert werden müssen. Siehe weiter unten.

* [[File:Form2-Orientation.png|35px|left|top]] '''Ausrichten''': Anders als beim 3D Drucken im FDM-Verfahren wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim SLA-Verfahren müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]

* [[File:Form2-Support.png|35px|left|top]] '''Stützstrukturen''' festlegen: Über die beiden Regler ''Dichte'' und ''Punktgröße'' wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf ''Bearbeiten'' klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]

* [[File:Form2-Layout.png|35px|left|top]] '''Layout''': Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch weitere Modelle in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden. 

* [[File:Form2-Print.png|35px|left|top]] '''Drucken''': Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden. 

=== Ablauf am Drucker ===

* Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.
* Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus.
* Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (Kunstharz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein eigenes Material''' eingelegt werden.

==== Job Starten ====

* Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
* Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
* Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
* WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das '''Luftventil''' der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen und manuell reinigen (Salzburg) ====
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]

* Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
* Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
* Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) anlegen.
* Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
* Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
* Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
* Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.
* Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
* Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]

* Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
* Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) anlegen.
* Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
* Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
* Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
* Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
* Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
* Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
* Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
* Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
* Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
* Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten (Salzburg) ====
* Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Material nachhärten mit Form Cure (Wien) ====
[https://support.formlabs.com/s/article/Using-Form-Cure Anleitung mit Videos, Form Cure]

* Je nach Material [https://support.formlabs.com/s/article/Form-Cure-Time-and-Temperature-Settings Zeit und Temperatur einstellen].
* Druckteil in die Form Cure Box stellen.
* Nach der eingstellten Zeit schaltet die Form Cure Box automatisch aus. Achtung bei der Entnahme kann die Platte noch etwas heiß sein.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====
In Wien ist folgendes Material verfügbar
* Clear
* Grey
* Flexible

In Salzburg ist folgendes Material verfügbar
* Black

==== Hohl drucken ====
* Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
* Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T16:04:46Z

Karim: /* Ablauf am Drucker */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: 0,70 € / ml (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck

===Kosten===
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5,00 € pro Druckjob verrechnet.

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

===Druckvorbereitung===
[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|right|400px|PreForm]]
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung Ausführliche Anleitung von Formlabs]
* Starte das Programm PreForm
* '''Drucker auswählen''': Wähle den Drucker aus dem Dialogfenster aus (''BillowyJaguar'' in Wien bzw. ''InvincibleRed'' in Salzburg). Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* '''Schichtdicke''': Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open können STL oder OBJ Dateien geöffnet werden. Das Modell wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.

* [[File:Form2-Size.png|35px|left|top]] '''Größe des Models''' festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Nach Klick auf den 1. Button in der Leiste kann das Modell skaliert werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wird, die Größe mit der Maus verändert werden.

* [[File:Form2-OneClick.png|35px|left|top]] '''Ein-Klick-Druck Funktion''': Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das Modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Achtung, es kann vorkommen, dass das Modell so nicht druckbar ist und manuell noch Stützstrukturen definiert werden müssen. Siehe weiter unten.

* [[File:Form2-Orientation.png|35px|left|top]] '''Ausrichten''': Anders als beim 3D Drucken im FDM-Verfahren wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim SLA-Verfahren müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]

* [[File:Form2-Support.png|35px|left|top]] '''Stützstrukturen''' festlegen: Über die beiden Regler ''Dichte'' und ''Punktgröße'' wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf ''Bearbeiten'' klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]

* [[File:Form2-Layout.png|35px|left|top]] '''Layout''': Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch weitere Modelle in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden. 

* [[File:Form2-Print.png|35px|left|top]] '''Drucken''': Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden. 

=== Ablauf am Drucker ===

* Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.
* Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus.
* Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (Kunstharz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein eigenes Material''' eingelegt werden.

==== Job Starten ====

* Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
* Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
* Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
* WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das '''Luftventil''' der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen und manuell reinigen (Salzburg) ====
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]

* Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
* Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
* Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) anlegen.
* Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
* Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
* Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
* Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.
* Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
* Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]

* Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
* Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) anlegen.
* Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
* Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
* Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
* Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
* Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
* Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
* Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
* Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
* Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
* Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten (Salzburg) ====
* Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Material nachhärten mit Form Cure (Wien) ====
[https://support.formlabs.com/s/article/Using-Form-Cure Anleitung mit Videos, Form Cure]

* Je nach Material [https://support.formlabs.com/s/article/Form-Cure-Time-and-Temperature-Settings Zeit und Temperatur einstellen].
* Druckteil in die Form Cure Box stellen.
* Nach der eingstellten Zeit schaltet die Form Cure Box automatisch aus. Achtung bei der Entnahme kann die Platte noch etwas heiß sein.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====
In Wien ist folgendes Material verfügbar
* Clear
* Grey
* Flexible

In Salzburg ist folgendes Material verfügbar
* Black

==== Hohl drucken ====
* Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
* Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T15:54:29Z

Karim: /* Workflow */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: 0,70 € / ml (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck

===Kosten===
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5,00 € pro Druckjob verrechnet.

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.
Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

===Druckvorbereitung===
[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|right|400px|PreForm]]
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung Ausführliche Anleitung von Formlabs]
* Starte das Programm PreForm
* '''Drucker auswählen''': Wähle den Drucker aus dem Dialogfenster aus (''BillowyJaguar'' in Wien bzw. ''InvincibleRed'' in Salzburg). Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* '''Schichtdicke''': Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open können STL oder OBJ Dateien geöffnet werden. Das Modell wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.

* [[File:Form2-Size.png|35px|left|top]] '''Größe des Models''' festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Nach Klick auf den 1. Button in der Leiste kann das Modell skaliert werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wird, die Größe mit der Maus verändert werden.

* [[File:Form2-OneClick.png|35px|left|top]] '''Ein-Klick-Druck Funktion''': Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das Modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Achtung, es kann vorkommen, dass das Modell so nicht druckbar ist und manuell noch Stützstrukturen definiert werden müssen. Siehe weiter unten.

* [[File:Form2-Orientation.png|35px|left|top]] '''Ausrichten''': Anders als beim 3D Drucken im FDM-Verfahren wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim SLA-Verfahren müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]

* [[File:Form2-Support.png|35px|left|top]] '''Stützstrukturen''' festlegen: Über die beiden Regler ''Dichte'' und ''Punktgröße'' wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf ''Bearbeiten'' klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]

* [[File:Form2-Layout.png|35px|left|top]] '''Layout''': Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch weitere Modelle in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden. 

* [[File:Form2-Print.png|35px|left|top]] '''Drucken''': Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden. 

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T15:51:23Z

Karim: /* Ablauf in PreForm */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: 0,70 € / ml (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck

===Kosten===
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5,00 € pro Druckjob verrechnet.

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Druckvorbereitung===
[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung Ausführliche Anleitung von Formlabs]
* Starte das Programm PreForm
* '''Drucker auswählen''': Wähle den Drucker aus dem Dialogfenster aus (''BillowyJaguar'' in Wien bzw. ''InvincibleRed'' in Salzburg). Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* '''Schichtdicke''': Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open können STL oder OBJ Dateien geöffnet werden. Das Modell wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.

* [[File:Form2-Size.png|35px|left|top]] '''Größe des Models''' festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Nach Klick auf den 1. Button in der Leiste kann das Modell skaliert werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wird, die Größe mit der Maus verändert werden. 

* [[File:Form2-OneClick.png|35px|left|top]] '''Ein-Klick-Druck Funktion''': Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das Modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Achtung, es kann vorkommen, dass das Modell so nicht druckbar ist und manuell noch Stützstrukturen definiert werden müssen. Siehe weiter unten. 

* [[File:Form2-Orientation.png|35px|left|top]] '''Ausrichten''': Anders als beim 3D Drucken im FDM-Verfahren wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim SLA-Verfahren müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt] 

* [[File:Form2-Support.png|35px|left|top]] '''Stützstrukturen''' festlegen: Über die beiden Regler ''Dichte'' und ''Punktgröße'' wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf ''Bearbeiten'' klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIPP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt] 

* [[File:Form2-Layout.png|35px|left|top]] '''Layout''': Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch weitere Modelle in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden. 

* [[File:Form2-Print.png|35px|left|top]] '''Drucken''': Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden. 

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Datei:Form2-Print.png

2018-08-22T15:50:00Z

Karim:

Datei:Form2-Layout.png

2018-08-22T15:49:03Z

Karim:

Datei:Form2-Support.png

2018-08-22T15:47:43Z

Karim:

Datei:Form2-Orientation.png

2018-08-22T15:47:05Z

Karim:

Datei:Form2-Size.png

2018-08-22T15:33:51Z

Karim:

Datei:Form2-OneClick.png

2018-08-22T15:30:25Z

Karim:

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T14:25:08Z

Karim: /* Ablauf in PreForm */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: 0,70 € / ml (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck

===Kosten===
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5,00 € pro Druckjob verrechnet.

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Ablauf in PreForm===
* Starte das Programm PreForm [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung PreForm ausführlich erklärt]
* Drucker auswählen: Wähle den Drucker aus dem Dialogfenster aus (''InvincibleRed'' in Salzburg). Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* Schichtdicke: Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open kann die STL-Datei geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.
* Größe des Models festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Man drückt auf den obersten schwarzen Button im linken oberen Bildrand (siehe rote Markierung im Bild rechts). Nun kann ein Wert in eines der Felder eingefügt werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wurde, auch die Größe geändert werden.
* Ein-Klick-Druck-Funktion: Dies ist der 2. Button von oben. Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Man kann diese Option wählen, allerdings muss man das Modell dann trotzdem noch auf nicht ausreichend gestützte Bereiche kontrollieren ->siehe weiter unten bei "Stützstrukturen festlegen".
* Ausrichten: Anders als beim "normalen" 3D-drucken mit FDM/Schmelzschicht-Druckern wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim Form 2 müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]
* Stützstrukturen festlegen: Dies ist der 4. Button von oben. Über die beiden Regler "Dichte" und "Punktgröße" wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf "Bearbeiten" klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (=Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]
* Layout: Dies ist der 5. Button von oben. Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch andere STL-files in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.
* Drucken: Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T14:22:47Z

Karim: /* Kosten */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: 0,70 € / ml (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck

===Kosten===
Die Druckkosten werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5,00 € pro Druckjob verrechnet.

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Ablauf in PreForm===
* Starte das Programm PreForm [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung PreForm ausführlich erklärt]
* Drucker auswählen: Wähle den Drucker "InvincibleRed" aus dem Dialogfenster aus. Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* Schichtdicke: Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open kann die STL-Datei geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.
* Größe des Models festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Man drückt auf den obersten schwarzen Button im linken oberen Bildrand (siehe rote Markierung im Bild rechts). Nun kann ein Wert in eines der Felder eingefügt werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wurde, auch die Größe geändert werden.
* Ein-Klick-Druck-Funktion: Dies ist der 2. Button von oben. Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Man kann diese Option wählen, allerdings muss man das Modell dann trotzdem noch auf nicht ausreichend gestützte Bereiche kontrollieren ->siehe weiter unten bei "Stützstrukturen festlegen".
* Ausrichten: Anders als beim "normalen" 3D-drucken mit FDM/Schmelzschicht-Druckern wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim Form 2 müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]
* Stützstrukturen festlegen: Dies ist der 4. Button von oben. Über die beiden Regler "Dichte" und "Punktgröße" wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf "Bearbeiten" klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (=Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]
* Layout: Dies ist der 5. Button von oben. Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch andere STL-files in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.
* Drucken: Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T14:22:06Z

Karim: /* Allgemeine Informationen */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,4 bis 0,6 mm, Details siehe: [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: 0,70 € / ml (1ml=1cm³), Miniumum: 5,00 € / Druck

===Kosten===
Die Druckkosten von € 0,70 pro ml werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5€ pro Druckjob verrechnet. Erst ab ca. 7,2ml wird pro ml abgerechnet

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Ablauf in PreForm===
* Starte das Programm PreForm [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung PreForm ausführlich erklärt]
* Drucker auswählen: Wähle den Drucker "InvincibleRed" aus dem Dialogfenster aus. Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* Schichtdicke: Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open kann die STL-Datei geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.
* Größe des Models festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Man drückt auf den obersten schwarzen Button im linken oberen Bildrand (siehe rote Markierung im Bild rechts). Nun kann ein Wert in eines der Felder eingefügt werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wurde, auch die Größe geändert werden.
* Ein-Klick-Druck-Funktion: Dies ist der 2. Button von oben. Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Man kann diese Option wählen, allerdings muss man das Modell dann trotzdem noch auf nicht ausreichend gestützte Bereiche kontrollieren ->siehe weiter unten bei "Stützstrukturen festlegen".
* Ausrichten: Anders als beim "normalen" 3D-drucken mit FDM/Schmelzschicht-Druckern wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim Form 2 müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]
* Stützstrukturen festlegen: Dies ist der 4. Button von oben. Über die beiden Regler "Dichte" und "Punktgröße" wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf "Bearbeiten" klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (=Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]
* Layout: Dies ist der 5. Button von oben. Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch andere STL-files in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.
* Drucken: Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T14:20:25Z

Karim: /* Allgemeine Informationen */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,6 mm -> [https://formlabs.com/media/upload/formlabs-design-guide.pdf Design Guidelines]
* Kosten: € 0,70 pro ml, 1ml=1cm³ Mindestens jedoch 5€,

===Kosten===
Die Druckkosten von € 0,70 pro ml werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5€ pro Druckjob verrechnet. Erst ab ca. 7,2ml wird pro ml abgerechnet

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Ablauf in PreForm===
* Starte das Programm PreForm [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung PreForm ausführlich erklärt]
* Drucker auswählen: Wähle den Drucker "InvincibleRed" aus dem Dialogfenster aus. Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* Schichtdicke: Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open kann die STL-Datei geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.
* Größe des Models festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Man drückt auf den obersten schwarzen Button im linken oberen Bildrand (siehe rote Markierung im Bild rechts). Nun kann ein Wert in eines der Felder eingefügt werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wurde, auch die Größe geändert werden.
* Ein-Klick-Druck-Funktion: Dies ist der 2. Button von oben. Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Man kann diese Option wählen, allerdings muss man das Modell dann trotzdem noch auf nicht ausreichend gestützte Bereiche kontrollieren ->siehe weiter unten bei "Stützstrukturen festlegen".
* Ausrichten: Anders als beim "normalen" 3D-drucken mit FDM/Schmelzschicht-Druckern wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim Form 2 müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]
* Stützstrukturen festlegen: Dies ist der 4. Button von oben. Über die beiden Regler "Dichte" und "Punktgröße" wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf "Bearbeiten" klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (=Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]
* Layout: Dies ist der 5. Button von oben. Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch andere STL-files in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.
* Drucken: Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T14:19:14Z

Karim: /* Allgemeine Informationen */

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material: Kunstharz (Resin)
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,6 mm -> * [https://www.google.at/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0ahUKEwjzk4vui9DYAhUqKpoKHdIkA0sQFggnMAA&url=https%3A%2F%2Fformlabs.com%2Fmedia%2Fupload%2Fformlabs-design-guide.pdf&usg=AOvVaw3Fg0ntOrwl8f8zHMKZ2TZN PDF mit Design guidelines]
* Kosten: € 0,70 pro ml, 1ml=1cm³ Mindestens jedoch 5€,

===Kosten===
Die Druckkosten von € 0,70 pro ml werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5€ pro Druckjob verrechnet. Erst ab ca. 7,2ml wird pro ml abgerechnet

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Ablauf in PreForm===
* Starte das Programm PreForm [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung PreForm ausführlich erklärt]
* Drucker auswählen: Wähle den Drucker "InvincibleRed" aus dem Dialogfenster aus. Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* Schichtdicke: Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open kann die STL-Datei geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.
* Größe des Models festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Man drückt auf den obersten schwarzen Button im linken oberen Bildrand (siehe rote Markierung im Bild rechts). Nun kann ein Wert in eines der Felder eingefügt werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wurde, auch die Größe geändert werden.
* Ein-Klick-Druck-Funktion: Dies ist der 2. Button von oben. Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Man kann diese Option wählen, allerdings muss man das Modell dann trotzdem noch auf nicht ausreichend gestützte Bereiche kontrollieren ->siehe weiter unten bei "Stützstrukturen festlegen".
* Ausrichten: Anders als beim "normalen" 3D-drucken mit FDM/Schmelzschicht-Druckern wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim Form 2 müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]
* Stützstrukturen festlegen: Dies ist der 4. Button von oben. Über die beiden Regler "Dichte" und "Punktgröße" wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf "Bearbeiten" klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (=Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]
* Layout: Dies ist der 5. Button von oben. Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch andere STL-files in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.
* Drucken: Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Formlabs 3D Drucker

2018-08-22T14:17:01Z

Karim:

[[File:Form-2.jpg|300px|thumb|right|Form2]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material (Salzburg): Clear resin
* Model Material (Wien): Grey resin
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,6 mm -> * [https://www.google.at/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0ahUKEwjzk4vui9DYAhUqKpoKHdIkA0sQFggnMAA&url=https%3A%2F%2Fformlabs.com%2Fmedia%2Fupload%2Fformlabs-design-guide.pdf&usg=AOvVaw3Fg0ntOrwl8f8zHMKZ2TZN PDF mit Design guidelines]
* Kosten: € 0,70 pro ml, 1ml=1cm³ Mindestens jedoch 5€,

===Kosten===
Die Druckkosten von € 0,70 pro ml werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5€ pro Druckjob verrechnet. Erst ab ca. 7,2ml wird pro ml abgerechnet

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Ablauf in PreForm===
* Starte das Programm PreForm [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung PreForm ausführlich erklärt]
* Drucker auswählen: Wähle den Drucker "InvincibleRed" aus dem Dialogfenster aus. Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* Schichtdicke: Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open kann die STL-Datei geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.
* Größe des Models festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Man drückt auf den obersten schwarzen Button im linken oberen Bildrand (siehe rote Markierung im Bild rechts). Nun kann ein Wert in eines der Felder eingefügt werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wurde, auch die Größe geändert werden.
* Ein-Klick-Druck-Funktion: Dies ist der 2. Button von oben. Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Man kann diese Option wählen, allerdings muss man das Modell dann trotzdem noch auf nicht ausreichend gestützte Bereiche kontrollieren ->siehe weiter unten bei "Stützstrukturen festlegen".
* Ausrichten: Anders als beim "normalen" 3D-drucken mit FDM/Schmelzschicht-Druckern wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim Form 2 müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]
* Stützstrukturen festlegen: Dies ist der 4. Button von oben. Über die beiden Regler "Dichte" und "Punktgröße" wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf "Bearbeiten" klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (=Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]
* Layout: Dies ist der 5. Button von oben. Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch andere STL-files in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.
* Drucken: Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

Datei:Form-2.jpg

2018-08-22T14:14:54Z

Karim:

Formlabs 3D Drucker

2018-08-08T16:31:29Z

Karim: /* Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) */

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Drucker erfolgt auf eigene Gefahr. Bei einem fehlgeschlagenen Druck gibt es keine Möglichkeit der Kostenrückerstattung'''

Diese Seite beschreibt den Formlabs "Form 2" 3D Drucker welche derzeit nur in Salzburg und Wien verfügbar ist. Unter [[3D Drucker]] sind die Stratasys 3D Drucker beschrieben.

===Modell===
Formlabs Form 2
* Standort: Salzburg, Wien
* Model Material (Salzburg): Clear resin
* Model Material (Wien): Grey resin
* Druckbereich: 145 x 145 x 175mm
* Schichtstärke: 0,025 bis 0,1mm
* Laserstrahldurchmesser: 0,140mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,6 mm -> * [https://www.google.at/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0ahUKEwjzk4vui9DYAhUqKpoKHdIkA0sQFggnMAA&url=https%3A%2F%2Fformlabs.com%2Fmedia%2Fupload%2Fformlabs-design-guide.pdf&usg=AOvVaw3Fg0ntOrwl8f8zHMKZ2TZN PDF mit Design guidelines]
* Kosten: € 0,70 pro ml, 1ml=1cm³ Mindestens jedoch 5€,

===Kosten===
Die Druckkosten von € 0,70 pro ml werden automatisch berechnet. Bevor man den Druck startet wird eine Schätzung über die Druckzeit und die Druckkosten angezeigt.
Vorsicht bei kleinen Druckjobs: Es werden mindestens 5€ pro Druckjob verrechnet. Erst ab ca. 7,2ml wird pro ml abgerechnet

==Workflow==

Um den Drucker nutzen zu können ist eine STL-Datei nötig. Unter [[3D Drucker#CAD-Programme / 3D Modellierung | 3D Modellierung]] sind einige Programme genannt mit denen STL Dateien erstellt werden können.

Um die Datei für den Drucker vorzubereiten wird das Programm [https://formlabs.com/de/tools/preform/ PreForm] genutzt.

[[File: PreForm_Screenshot_marked2.png|thumb|600px]]
===Ablauf in PreForm===
* Starte das Programm PreForm [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018104-Druckvorbereitung PreForm ausführlich erklärt]
* Drucker auswählen: Wähle den Drucker "InvincibleRed" aus dem Dialogfenster aus. Stelle sicher, dass im Auswahlfenster sowohl Harztank als auch die Kartusche erkannt werden. Die Dropdown Menus "Auswahl" und "Version" müssen dem der Kartusche entsprechen.
* Schichtdicke: Der Form 2 kann bis zu 0,025mm Schichtauflösung drucken. Allerdings verlängert sich die Druckzeit dadurch enorm -> Empfohlene Schichtauflösung: 0,05mm -> ohne Mikroskop erkennt man den Unterschied nicht... [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000015870-Verschiedene-Schichth%C3%B6hen-verwenden Schichtdicke ausführlich erklärt]
* Datei öffnen: Unter Datei->Open kann die STL-Datei geöffnet werden. Diese wird so auf der Druckfläche positioniert wie diese in der Datei gespeichert ist und erscheint in einem grauen Farbton.
* Größe des Models festlegen: Um die Größe des Modells zu ändern muss das importierte Modell mit dem Mauszeiger angeklickt werden. Das Modell erscheint nun in blauer Farbe. Man drückt auf den obersten schwarzen Button im linken oberen Bildrand (siehe rote Markierung im Bild rechts). Nun kann ein Wert in eines der Felder eingefügt werden. Alternativ kann durch klicken und ziehen des "Pfeil"-Icons, welches über dem Modell zusammen mit einer Kugel eingeblendet wurde, auch die Größe geändert werden.
* Ein-Klick-Druck-Funktion: Dies ist der 2. Button von oben. Das Modell wird automatisch ausgerichtet, es werden Stützstrukturen automatisch erstellt und das modell wird auf der Druckplatte automatisch angeordnet. Man kann diese Option wählen, allerdings muss man das Modell dann trotzdem noch auf nicht ausreichend gestützte Bereiche kontrollieren ->siehe weiter unten bei "Stützstrukturen festlegen".
* Ausrichten: Anders als beim "normalen" 3D-drucken mit FDM/Schmelzschicht-Druckern wird NICHT versucht das Modell so auszurichten, dass eine plane/flache Seite des Modells auf der Druckplatte aufliegt. Beim Form 2 müssen plane/flache Seiten mit mindestens 10-20° schief zur Druckplatte gestellt werden. [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018124-Modellausrichtung Modellausrichtung ausführlich erklärt]
* Stützstrukturen festlegen: Dies ist der 4. Button von oben. Über die beiden Regler "Dichte" und "Punktgröße" wird die Anzahl der Berührungspunkte und die Größe der Berührungspunkte festgelegt. Wenn man auf "Bearbeiten" klickt und dann auf das Modell klickt, so setzt man dunkelblaue Punkte (=Berührungspunkte an denen die Stützstruktur am Modell ansetzt). Die rot-schattierten Bereichen im Modell sind die Bereiche in denen zu wenig Stützstrukturen vorhanden sind. TIP: Wenn man sich nicht auskennt sollte man die "Ein-Klick-Druck-Funktion" wählen :) [https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000018144-Was-St%C3%BCtzen-machen Stützstrukturen ausführlich erklärt]
* Layout: Dies ist der 5. Button von oben. Hier kann das Modell vervielfältigt werden und auf der Druckplattform angeordnet werden. Es können auch andere STL-files in PreForm geladen werden und dort angeordnet werden.
* Drucken: Durch Klicken auf den untersten Button öffnet sich ein Fenster, um das File an den Drucker zu senden. Der Drucker muss hierfür zuvor mit der Membercard eingeschaltet werden.

=== Ablauf am Drucker ===

Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe''' und '''Schutzbrille''' benützen.

Das Harz ist flüssig solange '''kein UV-Licht''' vorhanden ist. Unter UV-Licht härtet es sofort aus. Unbedingt die Jalousien schließen, bevor man z.B. die orange Schutzhaube öffnet um ein Aushärten des Harzes im Drucker zu verhindern.

Der Drucker wird über die dazugehörige Fabman Bridge mit der Membercard eingeschalten. Solange nicht gedruckt wird, schaltet diese nach ca 10 min wieder ab. Während gedruckt wird, schaltet sie jedoch nicht ab. Daher ist die '''Anwesenheit''' während des Drucks '''nicht nötig'''. Der Drucker wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Druckmaterial (=Harz) wird vom Happylab zur verfügung gestellt, es darf '''kein''' eigenes Material eingelegt werden.

==== Job Starten ====

*Bevor man den Druck startet, kontrolliert man ob das die Konstruktionsplattform frei von Harz (=trocken) ist. Falls nötig mit Isopropanol und Papierhandtüchern reinigen!
*Um den Druckjob zu starten wählt man am Bildschirm den Punkt "Start Print" aus.
*Danach mit der runden Taste unterhalb des Bildschirmes bestätigen.
*WICHTIG: Der Drucker fordert auf zu kontrollieren, ob das Luftventil der Harzkartusche (rechts-hinten-oben) geöffnet ist! Im Fall öffnen! Der Druck startet nun.

==== Druck entnehmen (Salzburg) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115000024524-Form-2-Schritte-nach-dem-Druck Anleitung mit Videos]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Man nimmt sich ein paar Papierhandtücher die man zur Seite legt um später den Arbeitsplatz, die Werkzeuge, die Konstruktionsplattform sowie die Handschuhe zu reinigen.
*Schutzausrüstung (Nitril-Handschuhe und Schutzbrille) werden angelegt.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Wie beim obigen Link zu sehen ist, wird der Hebel ober der Konstruktionsplattform geöffnet und die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplatform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Die Konstruktionsplattform wird auf die Haltevorrichtung gegeben.
*Mit dem Ablösewerkzeug wird, wie im Video gezeigt, der Druck von der Konstruktionsplattform heruntergehebelt. WICHTIG: Darauf achten, dass der Druck auf dem Papierhandtuch zu liegen kommt und nicht den Arbeitsplatz verschmutzt.

==== Druck von überschüßigem Harz reinigen (Salzburg) ====
*Der Druck wird in den linken der beiden Spülbehälter gegeben. Dieser Behälter ist mit Isopropylalkohol gefüllt. Durch Anheben der schwarzen Plattform im Spülbehälter wird der Druck im Isopropylalkohol bewegt. Danach wird der Druck 10 Minuten im Spülbehälter belassen.
*Danach wird der rechte Spülbehälter geöffnet. Dort ist ein Plastiksack mit Zipp-Verschluss. Dieser enthält ebenfalls Isopropylalkohol. Dieser Plastiksack wird geöffnet und der Druck wird in den Plastiksack gegeben. Der Plastiksack wird verschlossen und wird in das Becken des Ultraschallreinigers gegeben. Der Ultraschallreiniger wird 10 Minuten eingeschalten.

==== Druck entnehmen und reinigen mit Form Wash (Wien) ====

[https://support.formlabs.com/hc/de/articles/115001174104 Anleitung mit Videos, Form Wash]
*Nachdem der Drucker fertig gedruckt hat, fährt die Konstruktionsplattform ganz nach oben.
*Das Harz darf nicht auf die Haut (->allergische Reaktionen, Ekzeme, etc.) oder in die Augen gelangen. Deshalb unbedingt '''Nitril-Schutzhandschuhe und Schutzbrille''' benützen.
*Zum Entnehmen wird die orange Schutzabdeckung geöffnet.
*Den Hebel ober der Konstruktionsplattform öffnen. Die Konstruktionsplattform kann nun nach vorne abgenommen/gezogen werden. WICHTIG: Die Konstruktionsplattform sofort um 180° drehen damit kein Harz runter tropft.
*Über das Bedienelement ("Open" wählen) am Form Wash die Station vorbereiten, um die Plattform und den Korb hochzuheben.
*Für die Reinigung nun die Konstruktionsplattform mit dem Druckteil direkt in Form Wash montieren.
*Über das Bedienelement ("Start" wählen) nun den Vorgang starten. Die Konstruktionsplattform fährt automatisch hinunter.
*Die Konstruktionsplattform und der Korb werden automatisch nach Ablauf des Spülzyklus (15 Minuten) angehoben.
*Die überschüssige IPA Lösung vom Druckteil abtropfen lassen.
*Das Druckteil kann nun von der Konstruktionsplattform entfernt werden. Wenn sich das Druckteil nicht per Hand ablösen lässt, dann unter Zuhilfenahme des beiliegenden (hinten in der Tür des Form Wash) Werkzeuges, Spachtel und Seitenschneider.
*Das Druckteil muss für mindestens 30 min. trocknen.
*Die Konstruktionsplattform ggf. mit Papiertüchern trocknen und wieder in den Form 2 einsetzen.

==== Material nachhärten ====
*Nach Entnahme aus dem Ultraschallbecken wird der Druck in die UV-Aushärtebox gegeben. Die Zeit wird auf 60 Minuten gesetzt um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine UV-Aushärtebox gibt es zur Zeit nur in Salzburg.

==== Stützstruktur entfernen ====
*Die Stützstrukturen werden mit Hilfe des kleinen Seitenschneiders nach dem Aushärten weggezwickt.

==== Material wechseln ====

'''Derzeit ist der Materialwechsel nicht möglich, das Material wird von uns eingelegt.'''
Momentan wird in Salzburg nur transparentes Druckmaterial angeboten, in Wien graues.

==== Hohl drucken ====
*Drucke werden immer komplett gefüllt gedruckt außer man modeliert einen Hohlraum in das Objekt.
*Wie man nachträglich ein Modell aushölen kann wird hier erklärt: [https://formlabs.com/de/blog/wie-man-3d-modelle-aushoehlt/ Anleitung mit Meshmixer]
->ACHTUNG: Belüftungslöcher mit ca.3mm Durchmesser hinzufügen

==== Tutorials ====
*[https://formlabs.com/de/blog/category/tutorials?page=1 Formlabs Tutorial Page]
*[https://formlabs.com/de/blog/modelle-die-groesser-als-bauvolumen-sind/ Drucke in mehreren Teilen zerlegen und drucken]
*[https://formlabs.com/blog/painting-3d-printed-parts/ how to paint 3D printed parts]
*[https://formlabs.com/country-chooser/?next=/blog/ Formlabs Blog] (Wenn man Englisch als Sprache wählt, sieht man mehr Artikel...)

3D Drucker

2018-03-29T15:12:46Z

Karim:

[[Image:3DDrucker.jpg|thumb|300px|3D-Drucker im Happylab]]

==Tutorial Videos==

[https://www.youtube.com/watch?v=ZhLdxkqGtAA&list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6 Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den 3D Drucker]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

===Modell===
Dimension 768 BST (Standort Wien)
* Model Material: ABS
* Support Material (Breakaway Support Technology, BST) zum wegbrechen
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: 0,35 Euro pro cm^3

Dimension Elite (Standort Wien)
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,1778 mm oder 0,254 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,7 mm
* Kosten: 0,45 Euro pro cm^3

Dimension SST 1200 (Standort Salzburg)
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 254 x 254 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: 0,45 Euro pro cm^3

uPrint SE Plus (Standort Berlin) [https://prezi.com/x7q9gl7cxks_/3d-einfuhrung-happylab-berlin/ 3D-Druck Workshop Berlin]
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 152 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: 0,45 Euro pro cm^3

[http://prezi.com/g-zcgneqdvlj/3d-drucker-einschulung/ Präsentation vom 3D-Ducker Workshop]

===Kosten===
Das Druckmaterial (ABS und Support-Material) kostet 0,45 bzw. 0,79 Euro pro cm^3. Der genaue Verbrauch wird vor dem Start des Druckvorgangs im Programm Catalyst EX angezeigt.

===Modellfüllung===
[[Image:Modellfüllung.jpg|thumb|right|geringe Dichte - hohe Dichte - vollgefüllt (v.l.n.r.)]]
Vergleich verschiedener Einstellung für Modellfüllung für den Dimension Elite. Als Basis dient ein Zylinder mit 2cm Radius und 1cm Höhe (12,6 ccm Volumen).

{| class="mainpagetable"

|-
||
||'''Modellmaterial (ccm)'''
||'''Stützmaterial (ccm)'''
||'''Druckzeit (0,177)'''
||'''Druckzeit (0,254)'''

|-
| Sparse geringe Dichte || 4,87 || 1,15 || 0:35 || 0:25
|-
| Sparse hohe Dichte || 9,74 || 1,15 || 0:52 || 0:30
|-
| vollgefüllt || 12,92 || 1,15 || 1:10 || 0:37

|}

===Status===
Der aktuelle Gerätestatus (frei/belegt) wird auf der [http://www.happylab.at/ausstattung/ Happylab-Website unter Ausstattung/3D-Drucker] angezeigt.

==Tools==

===STL viewer/Mesh repair/Mesh manipulation===
http://www.meshlab.net/ Win, Mac, Linux

===Online STL viewer===
http://www.viewstl.com/

===STL check and repair Online-Service===
https://service.netfabb.com/login.php

===Catalyst EX===
Die neueste Version der Software für den 3D Drucker von Stratasys kann [[CatalystEX_installieren|hier]] herunter geladen werden (verfügbar für Win32 und Win64, jeweils ca. 350 MB)

===CAD-Programme / 3D Modellierung===
Liste von CAD-Programmen: http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen

Liste mit 3D Modeling Programmen (englisch): http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_3D_modeling_software

====Kostenlose CAD-/Modellier-Programme ====
'''FreeCAD''' https://www.freecadweb.org/?lang=de 
Parametrische Modellierung, scriptbar, auch für Einsteiger geeignet, starke User-Community

'''DesignSpark - Mechanical''' https://www.rs-online.com/designspark/mechanical-features-and-benefits 
Gutes Tool um Gehäuse zu erzeugen und STL-Dateien von bestehenden Modellen zu verbessern 
Große Komponenten-Datenbank einer Vielzahl von Herstellern 
Ermöglicht auch das importieren von Platinen-Layouts der [https://www.rs-online.com/designspark/pcb-features-and-benefits PCB-Software] um das Gehäuse drumherum zu konstruieren

'''OpenSCAD''' http://www.openscad.org/ 
Objekte werden nicht gezeichnet sondern per Code beschrieben. Quasi wie LaTeX fürs 3D-zeichnen ;-) 
Manual: http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual

'''Blender'''
ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte
http://www.blender.org

====Einfache Modellierung (unter Windows und Mac)====
'''Sketchup''' (ehem. Google Sketchup) https://www.sketchup.com/ 
Extrem schnell zu erlernende Software zum Modellieren, mit einer Vielzahl an [https://extensions.sketchup.com/en Erweiterungen] und kostenlosen 3D-Modellen im [https://3dwarehouse.sketchup.com/ 3D Warehouse] 
Ausgezeichnetes Video-Tutorial

Um ein STL-File zu exportieren, braucht man folgendes Plugin: https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl

SW+HW-Voraussetzungen: https://help.sketchup.com/en/article/36208

====Einfache Modellierung Online im Browser (unter Windows/Linux/Mac)====
Autodesk '''Tinkercad''' http://www.tinkercard.com 
Einfache 3D-Modellierung mit umfangreichen Tutorials

'''my.Sketchup''' (Neu) https://www.sketchup.com/products/my-sketchup 
"abgespeckte" Browser-Version zum ausprobieren

====Weitere STL Werkzeuge====
'''STL-Konverter für Sketchup Files''' http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl 

'''CADspan''' http://www.cadspan.com/tools 
Tool zum vereinfachen und reduzieren der komplexität von CAD-Modellen, sodass sie vom 3D-Drucker verarbeitet werden können, Sketchup Plugin verfügbar

Autodesk '''NETFABB''' (Kostenlos für Studenten) https://www.autodesk.com/products/netfabb 
Vorbereitung, Reparatur und Design-Optimierung von Modellen und Simulation des 3D-Drucks

===Simulation===
====Z88Aurora====
http://www.z88.de 
Kostenloses Programm zur Finiten Elemente Analyse. Sehr nützlich, wenn man schon vor der Fertigung wissen will, ob das Teil die mechanischen und thermischen Beanspruchungen aushält, denen es später ausgesetzt ist.

==Troubleshooting==
* Fehlermeldung: ''Couldn't find home base''
** Lösung: mit der Spachtel alle Reste von der Basisplatte hinunterkratzen

==3D-Modelle Downloadquellen ==
Fertige Modelle gibts zB. unter [http://www.thingiverse.com thingiverse.com]

CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (so ziemlich alles mögliche) sind hier zu finden: [https://www.tracepartsonline.net/ www.tracepartsonline.net]

'''Customizers''' (zum schnellen Erstellen von individuellen Modellen für unterschiedlichste Zwecke) 

[https://www.thingiverse.com/customizer Thingiverse Customizer] - Dutzende Möglichkeiten, nur durch Eingabe von wenigen Parametern, schnell individuelle Objekte zu erstellen, die sofort gedruckt werden können. GoPro-Mounts, Modeschmuck, Aufbewahrungsboxen mit Scharnier, Türschilder, Schrauben, ... suche unter https://www.thingiverse.com/search?sort=relevant&type=things&customizable=1

[http://www.3dracers.com/editor/ 3DRacers] - is a 3D printed indoor racing game, based on Arduino. Use the browser-based editor to configure your car and have the finished design emailed to you, all in .stl format. 3D print the car parts, assemble the model and go racing!

[http://www.cookiecaster.com/ Cookie Caster] - CookieCaster lets you design, share and create custom cookie cutters. If you have your own 3D printer, you can download the 3D model of your design for for printing at home. If you don't own a printer you can have your design printed via the 3D printing service, Shapeways.

[http://3km.ch/candlecaster/ Candle Caster] - Candle Caster is a super easy to use tool that lets you create molds to cast your own candles. Extrude your favorite shape, adjust the height and width then set the wick diameter. Once done, your design can be exported in .stl format, then 3D printed.

[http://apps.123dapp.com/charmr/ Charmr] - Autodesk Charmr is a customizer that lets you turn a photo into a one-of-a-kind customized, 3D-printable piece of jewelry. The finished design can be 3D printed either via a 3D printing service or downloaded as .stl for home 3D printing.

[http://3dp.rocks/lithophane/ Lithophane Generator] - The Lithophane Generator allows you to create a 3D printable lithophane in a just a few seconds. Simply upload photo of your choice - anything you want whether it be a wedding photo or a photo of your favorite scenery - into the browser window, modify the settings and generate an STL file for 3D printing.

Happylab Projekte unter [[3D Drucker Parts]].

== Druckjob erstellen und im Member Portal beauftragen ==

Das zu druckende Modell muss als STL-Datei vorhanden sein. '''Es wird empfohlen, die Datei mittels [https://service.netfabb.com/service.php Online Model Repair Service] prüfen und ggf. reparieren zu lassen.''' Des Service ist kostenlos, es muss dafür ein kostenloser Microsoft Account angelegt werden. Das ist zwar auch keine Garantie, dass das Modell dann gut druckbar ist, schließt aber doch einige Konstruktionsfehler aus, die ansonsten zu bösen Überraschungen im Druckergebnis führen können.

Die einzelnen Schritte der Aufbereitung des Druckjobs in der Software CatalystEX werden im [https://www.youtube.com/watch?v=voXrqSTeiso 3D-Drucker Videotutorial] beschrieben.

Anschließend kann der fertige Druckjob abgespeichert werden.

[[File:13.jpg|none|thumb|200px|Dazu im Reiter "Pack" auf "Speichern unter" klicken.]]

Die abgespeicherte Datei kann dann in [http://members.happylab.at/printjobs/3dprint-upload.php Member Portal] hochgeladen und abgeschickt werden.

Materialeinstellungen Trotec 80 W

2016-10-28T12:25:36Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

== Allgemein ==
Diese Liste ist für den Speedy 400 in Wien gedacht.

Für den Speedy 400 aus Berlin oder den kleinen Speedy 100 aus Wien mit der 60 W Laserröhre bitte [[Materialeinstellungen Trotec 60 W | hier]] nachschauen.

== Materialeinstellungen ==

Faustregeln:
Beim Schneiden Materialien die Schmelzen (z.B.: Acryl) mit hohen Hz (ca. 10.000 bis 20.000) Materialien die verbrennen (z.B.: Holz oder Papier) mit niedrigen Hz (2000 bis 5000)

Bei 100% Geschwindigkeit auf jedenfall mehr als 1000 Hz!

Beim Gravieren sollten die PPI den DPI entsprechen um das beste Ergebnis zu bekommen.

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Power
! Speed
! PPI/Hz
! Z-Offset
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappelsperrholz (4mm)
| cut
| 100
| 1,8
| 1000
| -2
|
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 80
| 0,8
| 10000
| -1,5
|
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 100
| 0,3
| 10000
| -2,5
|
|-

| Acrylic
| engrave
| 50
| 70
| 600
| -2,5
| für 600 dpi
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel & Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| PPI/Hz
|bgcolor="#99ccff"| Z-Offset
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

|}

Vinylplotter

2015-11-04T16:29:11Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Vinylplotter.jpg|thumb|300px|Vinylplotter GCC Bengal BN-60]]

==Tutorial Videos==

[https://www.youtube.com/watch?v=X-PuUR-Sn8k&list=PLG0FyUyXMGwHG7aTzLBLuE7pb9yu5jf5s Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Schneidplotter]

==Allgemeines==
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

Der Vinylplotter (dt. Schneidplotter) ist ein Plotter, bei dem ein Messer statt der Stifte eingesetzt wird. Dabei werden die Konturen von Vektorgrafiken in eine Folie geschnitten, ohne das Trägerpapier zu beschädigen. Schneidplotter werden verwendet um Logos oder Schriftzüge darzustellen. Nach manuellem Entfernen der überflüssigen Folienteile (entgittern) können diese Logos oder Schriften auf andere Gegenstände aufgebracht werden. Als Material kommen meist PVC-Klebefolien oder Flex- bzw. Flockfolien zum beschriften von Textilien zum Einsatz.

===Technische Daten===
* Modell: GCC Bengal BN-60
* Schneidebreite: 600 mm
* Materialbreite: 719 mm
* Max. Schnittlänge: endlos
* Max. Materialdicke: 0.8 mm
* Max. Schneidedruck: 400 g
* Max. Schneidegeschwindigkeit: 600 mm/s
* Motoren: DC Servo Control
* Mech. Auflösung: 0,025 mm / Schritt
* Kommandosprache: HP-GL, HP-GL/2
* Schneidesoftware: Sign Cut Pro
* Homepage des Herstellers: [http://www.gccworld.com/product.php?MODEL=Bengal]

{{pdf|GCC-Expert24-UserManual.pdf|1.4MB|User Manual für GCC Cutting Plotter - Wien}}
{{pdf|Expert_24_User_manual.pdf|2.7MB|User Manual für GCC Schneidplotter - Salzburg}}

===Dokumentation===
====Material einlegen====
# Die beiden Hebel auf der Rückseite des Plotters in die Höhe drücken um die Rollen anzuheben
# Folie unterhalb der Rolle einlegen.
# Rollen manuell an die Enden der Folie schieben und fixieren (Hebel hinunter drücken). '''Achtung: Rollen können nur an den weißen Markierungen fixiert werden.'''
# Gerät einschalten. Der Plotter misst das eingelegte Material automatisch aus und stellt sich an den Anfang der Folie. '''Achtung: Es kann immer nur zwischen den zwei Rollern geplottet werden!'''

====Nullpunkt setzen====
# Gerät in offline Modus schalten. Taste ''On/Off Line'' drücken, LED geht aus.
# Plotterkopf mit den Pfeiltasten auf gewünschte Position einstellen
# Taste ''Origin Set'' drücken. 3 LEDs leuchten kurz auf
# Gerät zurück in den online Modus schalten. Taste ''On/Off Line'' drücken, LED geht an.
# Im Druckertreiber "Links Unten" ausrichten, damit der Schneidplotter vom Nullpunkt aus beginnt (rechte Seite)

====SignCut====

==Materialeinstellungen==
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Blade Length*
! Speed
! Force Wien
! Force Sbg
! Notes
|-

| PVC Folie ([http://www.fabstore.at FabStore])
| 0,2
| max.
| 110 - 150
| 65
|
|-

| Flex Folie PE ([http://www.fabstore.at FabStore])
| 0,2
| max.
| 110-200
| 50
| pressen bei 160-170°C, ca. 20 sec., Trägerfolie warm abziehen und ca. 5 sec. nachpressen
|-

| Flex Folie PVC
| 0,2
| max.
| 80
| 50
| pressen bei 150°C, 10-15 sec., kalt abziehen, nicht nachpressen
|-

| Flock Folie
| 1,4 - 1,6
| max.
| 200
| ?
| Ich habe mit 0.4 keinen sichtbaren Schnitt in die Flock-Folie machen können, sondern um eine ganze Umdrehung weitergedreht!
|-

|}

<nowiki>*</nowiki> Die ''blade length'' kann mit der Schraube am Messerhalter eingestellt werden und sollte ca. 0,1 mm länger sein als die Dicke der Folie. (siehe Seite 2-5 im [[Media:GCC-Expert24-UserManual.pdf|Manual]])

==How-to zum T-Shirts bedrucken==
da die T-shirt-Presse etwas
braucht bis sie auf Temperatur kommt,
kann man sie gleich anfangs einschalten,
dann hat sie nachher schon die richtige
Temperatur

=== Grafik ===
* Zum schneiden am Vinylplotter wird eine Vektorgrafik benötigt
* Diese kann in einem beliebigen Programm erstellt werden, das als EPS abspeichern kann (Inkscape, Adobe Illustrator, Corel Draw, etc.)
** [[Media:TShirt-Howto.pdf|Anleitung]] für Gimp und Inkscape

=== Cutter ===
* [[#Material_einlegen|Folie einspannen]]: Flexfolie bzw. Flockfolie
* Trägerfoloe (der durchsichtige Teil) soll unten sein
* Anfangspunkt setzen
** Offline-Modus
** mit Pfeiltasten Punkt setzen
** Taste: Set Origin
** Online-Modus
* Blade-length einstellen (siehe [[#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen]])

=== Sign-Cut X2 ===
* Grafik (EPS) in Sign-Cut X2 öffnen
* Platzsparend drehen (90° Icon)
* Spiegeln (notwendig für T-shirt-Druck)
* eventuell skalieren (durch Ändern von Höhe bzw. Breite im Feld "Bild")
* Datei -> Ausschneiden
** Materialeinstellungen (Force) aus Tabelle übernehmen
** Ausschneiden

=== Thermotransfer ===
* Platzieren am T-Shirt und zwar so, dass die Schrift lesbar ist (dh. durchsichtige Trägerfolie oben)
* Einstellungen (Richtwerte)
** Flexfolie: 160°C - 170°C, 25 Sekunden, mittlerer Druck
** Flockfolie: 170°C - 185°C, 25 Sekunden, mittlerer Druck
** Nylon Flexfolie: 150 °C, Vorpressen 4 Sekunden, Nachpressen 15 Sekunden, geringer Druck
* Presse schließen, nach dem Signalton wieder öffnen
* Kurz auskühlen lassen, Trägerfolie noch warm abziehen
* Erneut (ohne Trägerfolie) für ca. 5 Sekunden pressen

=== Tipps und Tricks ===

* Nur 100% Baumwolle Shirts verwenden (evt noch 95%). Kunstfasern werden hart oder bleiben sonst auf der Presse kleben - viel Spaß bei der Reinigung!

* Es gibt spezielle Folien für Kunstfasern (Polyflex) die bei deutlich geringeren Temperaturen verarbeitet werden - sind deutlich Teurer, aber für Regen/Wintermäntel etc oft die einzige Wahl.

* Nicht die dünnsten Shirts verwenden - die verziehen sich recht schnell und lassen den Aufdruck unansehnlich zurück.

* Keine alten fusseligen Textilien verwenden - Aufdruck löst sich sonst sehr leicht (mit den Fusseln) ab.

* Der Aufdruck ist nicht ganz so dehnbar wie der darunterliegende Stoff. Große durchgehende Flächen gilt es daher zu vermeiden, weil sie unter Zug bzw der Alterung der Textilien besonders leiden und anfangen Falten zu werfen. (Wichtig vorallem bei hautengen Textilien oder dem weiblichen Oberkörper)

* Features < 2mm Breite/Durchmesser haben eine hoche Wahrscheinlichkeit beim ablösen der Folie, Pressen oder Waschen in Mitleidenschaft gezogen zu werden - Besondere Vorsicht - vermeiden wo nicht wirklich notwendig.

* Die praktisch verwendbare Breite für Aufdrucke auf einem M-Shirt liegt bei ca 25 cm. Links und rechts davon wird die Körperkrümmung so stark, dass Aufdrucke schwer zu lesen sind.

* Am besten die volle Breite der Folie ausnutzen (dh zb gleich mehrere Shirts drucken), da eine Restlverwertung recht mühsam ist.

* Die optische Mitte eines T-Shirts liegt ca auf der Höhe der Unterkante der Ärmel - also ungefähr zwischen den Achseln auf der Brust, nicht am Bauch oder am Schlüsselbein.

* Mehrfärbige Motive sind vorallem mit Flexfolien möglich. Flockfolien ("die Flauschigen") eignen sich kaum dafür. Beim Übergang zw zwei Farben 1-2 mm Überdruck vorsehen und beim Pressen am T-Shirt die richtige Reihenfolge einhalten.

* Presst man mehrmals auf ein und das selbe Shirt, oder befindet sich schon ein Aufdruck dort: Sicherheitshalber die "ungeschützten" Bereiche mit Trägerfolienresten oder einem Blatt Papier abdecken (könnten sonst auf der Presse kleben bleiben)

* Wer die ersten paar Drucke gekletzelt hat, wird erkennen, dass es manchmal sinnvoll sein kann, ein paar Extraschnitte (zb zwischen Buchstaben) einzuführen, weil man dann große Bereiche in mehreren kleinen Stücken abziehen kann. (weniger Fehleranfällig)

=== Pfelegeanleitung ===

* Baumwolle T-Shirts normal bei 40° Waschen
** Besonders schonend: T-Shirt vorher von innen nach aussen umdrehen.
* NICHT über den Aufdruck bügeln - nur von hinten.
* Trockner ist möglich - führt aber zur schnelleren Alterung - nicht zu heiß einstellen und innen nach aussen umdrehen.

== Troubleshooting ==
===Problem: Plotter schneidet doppelt aus===
* Lösung
*# eps- Datei in Illustrator öffnen
*# Objekt auswählen (V)
*# keine Füllung auswählen

Elektronik (veraltet)

2015-10-30T07:48:50Z

Karim:

[[Image:Elektronik-arbeitsplatz.jpg|thumb|300px|Elektronik Arbeitsplatz im Happylab Wien]]

== Tutorials ==
* [http://www.youtube.com/channel/UCosnWgi3eorc1klEQ8pIgJQ Electronics Tutorial Videos in HD by Afrotechmods]
* [http://www.youtube.com/user/EEVblog Electronics Engineering Video Blog by David L. Jones]
* [http://www.youtube.com/user/bkraz333 Diverse Tutorials by Ben Krasnow]

== Simulieren ==

* kostenlose Software: [http://www.linear.com/designtools/software/#LTspice LTspice]
* [http://www.gunthard-kraus.de/LTSwitcherCAD/index_LTSwitcherCAD.html Deutsches Tutorial]
* [http://video.linear.com/all--ltspice LTspice Video Channel]
* [http://www.youtube.com/watch?v=GmzfJa2GS7c Circuit simulation in LTSpice part 1/3]
* [http://www.youtube.com/watch?v=ozdjvGuaCvA Circuit simulation in LTSpice part 2/3]
* [http://www.youtube.com/watch?v=9_mOp01TCKc Circuit simulation in LTSpice part 3/3]

== Löten ==
* [[Reflow-Ofen]]
** T962 "Infrared IC Heater and Reflow Oven"
* [[Rework-Station]]
** T862 "IRDA SMD & BGA Rework Station"
** [[Media:T-862Man.pdf|Manual (pdf)]]
** [http://current.com/groups/mobile/90158724_how-to-rework-t-862-digital-infrared-irda-soldering-station-3-in-1-tutorial.htm Video Tutorial]

== Messen ==
* Saleae Logic Analyzer
* Mikroskop dnt DigiMicro Lab 5.0
** [http://www.dnt.de/DigiMicro-Lab5-0.2.html Beschreibung]
* Oszilloskop IDS 8024
** [[Media:0900766b80995c28.pdf|Manual (pdf)]]
** Video: [http://www.youtube.com/watch?v=xaELqAo4kkQ How NOT To Blow Up Your Oscilloscope!]
* Digital Multimeter
** Voltkraft VC160
** Voltkraft VC960

== Netzgeräte ==
* Voltkraft VLP 2403pro
* Voltkraft SPS1525 PFC

== Ätzen ==
* UV Belichtungsgerät
* Mega Electronics PA310 Tri Tank

3D Drucker

2015-09-09T18:56:33Z

Karim: /* Catalyst EX */

Trotec Speedy 100

2014-12-18T21:04:45Z

Karim:

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Der Lasercutter wurde uns dankenswerter Weise von der Firma [http://www.troteclaser.com/ Trotec] vorrübergehend zur Verfügung gestellt.'''
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Für Happylab Mitglieder, die bereits die Laser Cutter Einschulung gemacht haben, bieten wir eine kurze (etwa 30 min.) Zusatzeinschulung an. Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]

* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

Trotec Speedy 100

2014-12-18T21:04:22Z

Karim:

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Der Lasercutter wurde uns dankenswerter Weise von der Firma [http://www.troteclaser.com/ Trotec] vorrübergehend zur Verfügung gestellt.'''
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Für Happylab Mitglieder, die bereits die Laser Cutter Einschulung gemacht haben, bieten wir eine kurze (etwa 30 min.) Zusatzeinschulung an. Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]

* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

Trotec

2014-12-18T20:58:10Z

Karim: moved Trotec to Trotec Speedy 100

#REDIRECT [[Trotec Speedy 100]]

Trotec Speedy 100

2014-12-18T20:58:10Z

Karim: moved Trotec to Trotec Speedy 100

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Der Lasercutter wurde uns von der Firma Trotec temporär zur verfügung gestellt. Dieser kann daher ohne vorankündigung wieder entfernt werden'''
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' (Es gibt eine eigene Trotec Einschulung für die man die normale Lasercuttereinschulung schon gemacht haben muss)
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

Laser Cutter/Troubleshooting

2014-11-06T10:59:15Z

Karim: /* Aktuelle Probleme */

===Aktuelle Probleme===

===Lasercutter macht nichts===
Symptom: Nach klick auf Start passiert nichts und es piepst sofort
* Sind Daten zum Lasercutter geschickt? (Anzeige: 50/50)
** richtige Farben im Corel Draw ausgewählt
** Farbe ist aktiviert (Vector bzw. Raster)
** Objekt ist richtig platziert (nicht außerhalb des Bereichs)

Display Meldung: Error! Please make sure the work piece or carriage within work area
* Anfangspunkt zu weit links oben im eck
* Papier zu groß (relativ gesehen)

===Autofokus===
Display Meldung: Please install the Auto Focus pin first before performing the auto focusing or focus tuning
* kein Autofokus Pin installiert
* Kontakte am Autofokus Pin überprüfen
* im Druckdialog wurde fälschlicher Weise Autofokus ausgewählt

Display Meldung: Working table has reached the limit, please lower the table
* Tisch steht im Endabschalter (z.B. überstehende Platte)
* zu niedrig für Autofokus -> manuellen Fokus verwenden

===Lasercutter Treiber stürtzt ab===
PC Meldung: Auf Druckertreiber kann nicht zugegriffen werden. Entfernen SIe diesen Druckertreiber und installieren Sie ihn neu.
* Spooler neu starten
** Start -> Suchen Nach Dienste
** Dienst "Druckwarteschlange" öffnen
** starten klicken
* bzw. Computer neu starten
* mit einfachem Objekt neu probieren
* wenn es funktioniert, dann liegts an einem Fehler in der Ursprungsdatei
* nur Teile daraus wieder probieren, usw.

===Laser fährt Linien nach, schneidet aber nicht===
* Die Frontlade ist geöffnet (z.B. wenn man zum Reinigen das Auflagegitter entfernt hat, dann wieder einbaut und die Fronttüre offen lässt - keine weiter Fehlermeldung etc. nur halt kein Laser)

===Laser fängt nicht an wo er soll===
* ist bei Positionsmodus "relativ" eingstellt? (bei absolut fängt der Laser immer links oben an)

===Wohin fährt der Laser nach dem Auftrag zurück?===
* bei der Einstellung "relativ" fährt der Laser jeweils zum Anfangspunkt zurück
** damit kann z.B. der selbe Vorgang zweimal ausgeführt werden.

===Lasercutter fährt sehr langsam===
* Linien werden geschnitten aber viel langsamer als normal
* überprüfen ob bei den Advanced Einstellungen "Advanced Vector Mode" ausgewählt ist

===Lasercutter fährt nicht hoch, bleibt beim hochfahren stehen===
* keine Meldung am Display
** Notaus lösen und nochmal probieren
* Display Meldung: X-Motor Malfunction
** Lasercutter ausschalten und nochmals probieren

===Große Papiergröße (960 x 610) kann nicht eingestellt werden===
PC Meldung: Please don't exceed the value range. The parameters will be reset to the original value.
* im Druckerdialog unter dem Punkt Paper, ''Extended'' auswählen

===Das Fertig gecuttete Stück bzw im Coreldraw ists um ca 6% zu klein===
Wenn du Inkscape benutzt hast um dein Projekt zu zeichnen, dann passiert genau dies.

'''Warum ?'''

Inkscape benutzt 90ppi, Coreldraw 96ppi.

'''Was tun ?'''
wenn du im Inkscape etwas gezeichnet hast, mußt du dies um ca. 6% vergrößern :
* am besten du markierst alles im Inkscape und vergrößerst dann via Transform/Scale auf 106.667%.

oder :
* Im Incscape als eps speichern und die ppi beim exportieren (Fenster poppt auf) als 96 angeben.

Laser Cutter

2014-11-06T10:53:55Z

Karim:

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich
** Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** ABS
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]
** MDF

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (300g)
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| no
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm (René)
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| engrave
| 35
| 100
| 400
| no
| tief genug um den Karton zu knicken (mit 60W Laserröhre)
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 6,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800 - HINWEIS: diese Einstellung konnte das 4mm Sperrholz nicht auftrennen. Daher wurde alte Einstellung (40W) verwendet.
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| 50
| 40
| 300
| no
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-

| 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 100
| 1500
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-

| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes
| BOKU / nOther
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]
|-

| Acryl (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-

| Acryl (1,5 mm)
| engrave
| 8
| 100
| 550
| yes
| Fokus: -0,5mm
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Plexiglas (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5
Transparentes Plexiglas von Archidelis
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 100
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 25
| 50
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 12
| 100
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 100
| 800
| yes
| 60 Watt
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[http://www.freebievectors.com www.freebievectors.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter/Troubleshooting

2014-11-01T18:21:08Z

Karim: /* Laser fährt Linien nach, schneidet aber nicht */

===Aktuelle Probleme===
'''Lasercutter Spirit GX in Wien'''
*Manuelles hinauf- und hinunterfahren des Tisches funktioniert nur, wenn der '''Autofokus-Stift aufgesetzt''' ist.

===Lasercutter macht nichts===
Symptom: Nach klick auf Start passiert nichts und es piepst sofort
* Sind Daten zum Lasercutter geschickt? (Anzeige: 50/50)
** richtige Farben im Corel Draw ausgewählt
** Farbe ist aktiviert (Vector bzw. Raster)
** Objekt ist richtig platziert (nicht außerhalb des Bereichs)

Display Meldung: Error! Please make sure the work piece or carriage within work area
* Anfangspunkt zu weit links oben im eck
* Papier zu groß (relativ gesehen)

===Autofokus===
Display Meldung: Please install the Auto Focus pin first before performing the auto focusing or focus tuning
* kein Autofokus Pin installiert
* Kontakte am Autofokus Pin überprüfen
* im Druckdialog wurde fälschlicher Weise Autofokus ausgewählt

Display Meldung: Working table has reached the limit, please lower the table
* Tisch steht im Endabschalter (z.B. überstehende Platte)
* zu niedrig für Autofokus -> manuellen Fokus verwenden

===Lasercutter Treiber stürtzt ab===
PC Meldung: Auf Druckertreiber kann nicht zugegriffen werden. Entfernen SIe diesen Druckertreiber und installieren Sie ihn neu.
* Spooler neu starten
** Start -> Suchen Nach Dienste
** Dienst "Druckwarteschlange" öffnen
** starten klicken
* bzw. Computer neu starten
* mit einfachem Objekt neu probieren
* wenn es funktioniert, dann liegts an einem Fehler in der Ursprungsdatei
* nur Teile daraus wieder probieren, usw.

===Laser fährt Linien nach, schneidet aber nicht===
* Die Frontlade ist geöffnet (z.B. wenn man zum Reinigen das Auflagegitter entfernt hat, dann wieder einbaut und die Fronttüre offen lässt - keine weiter Fehlermeldung etc. nur halt kein Laser)

===Laser fängt nicht an wo er soll===
* ist bei Positionsmodus "relativ" eingstellt? (bei absolut fängt der Laser immer links oben an)

===Wohin fährt der Laser nach dem Auftrag zurück?===
* bei der Einstellung "relativ" fährt der Laser jeweils zum Anfangspunkt zurück
** damit kann z.B. der selbe Vorgang zweimal ausgeführt werden.

===Lasercutter fährt sehr langsam===
* Linien werden geschnitten aber viel langsamer als normal
* überprüfen ob bei den Advanced Einstellungen "Advanced Vector Mode" ausgewählt ist

===Lasercutter fährt nicht hoch, bleibt beim hochfahren stehen===
* keine Meldung am Display
** Notaus lösen und nochmal probieren
* Display Meldung: X-Motor Malfunction
** Lasercutter ausschalten und nochmals probieren

===Große Papiergröße (960 x 610) kann nicht eingestellt werden===
PC Meldung: Please don't exceed the value range. The parameters will be reset to the original value.
* im Druckerdialog unter dem Punkt Paper, ''Extended'' auswählen

===Das Fertig gecuttete Stück bzw im Coreldraw ists um ca 6% zu klein===
Wenn du Inkscape benutzt hast um dein Projekt zu zeichnen, dann passiert genau dies.

'''Warum ?'''

Inkscape benutzt 90ppi, Coreldraw 96ppi.

'''Was tun ?'''
wenn du im Inkscape etwas gezeichnet hast, mußt du dies um ca. 6% vergrößern :
* am besten du markierst alles im Inkscape und vergrößerst dann via Transform/Scale auf 106.667%.

oder :
* Im Incscape als eps speichern und die ppi beim exportieren (Fenster poppt auf) als 96 angeben.

Laser Cutter/Troubleshooting

2014-11-01T18:19:57Z

Karim:

===Aktuelle Probleme===
'''Lasercutter Spirit GX in Wien'''
*Manuelles hinauf- und hinunterfahren des Tisches funktioniert nur, wenn der '''Autofokus-Stift aufgesetzt''' ist.

===Lasercutter macht nichts===
Symptom: Nach klick auf Start passiert nichts und es piepst sofort
* Sind Daten zum Lasercutter geschickt? (Anzeige: 50/50)
** richtige Farben im Corel Draw ausgewählt
** Farbe ist aktiviert (Vector bzw. Raster)
** Objekt ist richtig platziert (nicht außerhalb des Bereichs)

Display Meldung: Error! Please make sure the work piece or carriage within work area
* Anfangspunkt zu weit links oben im eck
* Papier zu groß (relativ gesehen)

===Autofokus===
Display Meldung: Please install the Auto Focus pin first before performing the auto focusing or focus tuning
* kein Autofokus Pin installiert
* Kontakte am Autofokus Pin überprüfen
* im Druckdialog wurde fälschlicher Weise Autofokus ausgewählt

Display Meldung: Working table has reached the limit, please lower the table
* Tisch steht im Endabschalter (z.B. überstehende Platte)
* zu niedrig für Autofokus -> manuellen Fokus verwenden

===Lasercutter Treiber stürtzt ab===
PC Meldung: Auf Druckertreiber kann nicht zugegriffen werden. Entfernen SIe diesen Druckertreiber und installieren Sie ihn neu.
* Spooler neu starten
** Start -> Suchen Nach Dienste
** Dienst "Druckwarteschlange" öffnen
** starten klicken
* bzw. Computer neu starten
* mit einfachem Objekt neu probieren
* wenn es funktioniert, dann liegts an einem Fehler in der Ursprungsdatei
* nur Teile daraus wieder probieren, usw.

===Laser fährt Linien nach, schneidet aber nicht===
* Computer UND Lasercutter neustarten
* LEDs überprüfen
* Die Frontlade ist geöffnet (z.B. wenn man zum Reinigen das Auflagegitter entfernt hat, dann wieder einbaut und die Fronttüre offen lässt - keine weiter Fehlermeldung etc. nur halt kein Laser)

===Laser fängt nicht an wo er soll===
* ist bei Positionsmodus "relativ" eingstellt? (bei absolut fängt der Laser immer links oben an)

===Wohin fährt der Laser nach dem Auftrag zurück?===
* bei der Einstellung "relativ" fährt der Laser jeweils zum Anfangspunkt zurück
** damit kann z.B. der selbe Vorgang zweimal ausgeführt werden.

===Lasercutter fährt sehr langsam===
* Linien werden geschnitten aber viel langsamer als normal
* überprüfen ob bei den Advanced Einstellungen "Advanced Vector Mode" ausgewählt ist

===Lasercutter fährt nicht hoch, bleibt beim hochfahren stehen===
* keine Meldung am Display
** Notaus lösen und nochmal probieren
* Display Meldung: X-Motor Malfunction
** Lasercutter ausschalten und nochmals probieren

===Große Papiergröße (960 x 610) kann nicht eingestellt werden===
PC Meldung: Please don't exceed the value range. The parameters will be reset to the original value.
* im Druckerdialog unter dem Punkt Paper, ''Extended'' auswählen

===Das Fertig gecuttete Stück bzw im Coreldraw ists um ca 6% zu klein===
Wenn du Inkscape benutzt hast um dein Projekt zu zeichnen, dann passiert genau dies.

'''Warum ?'''

Inkscape benutzt 90ppi, Coreldraw 96ppi.

'''Was tun ?'''
wenn du im Inkscape etwas gezeichnet hast, mußt du dies um ca. 6% vergrößern :
* am besten du markierst alles im Inkscape und vergrößerst dann via Transform/Scale auf 106.667%.

oder :
* Im Incscape als eps speichern und die ppi beim exportieren (Fenster poppt auf) als 96 angeben.

Laser Cutter

2014-11-01T18:18:13Z

Karim:

'''ACHTUNG: Troubleshooting für Spirit GX in Wien:'''
*Manuelles hinauf- und hinunterfahren des Tisches funktioniert nur, wenn der '''Autofokus-Stift aufgesetzt''' ist.
[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich
** Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** ABS
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]
** MDF

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (300g)
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| no
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm (René)
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| engrave
| 35
| 100
| 400
| no
| tief genug um den Karton zu knicken (mit 60W Laserröhre)
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 6,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800 - HINWEIS: diese Einstellung konnte das 4mm Sperrholz nicht auftrennen. Daher wurde alte Einstellung (40W) verwendet.
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| 50
| 40
| 300
| no
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-

| 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 100
| 1500
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-

| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes
| BOKU / nOther
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acryl (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-

| Acryl (1,5 mm)
| engrave
| 8
| 100
| 550
| yes
| Fokus: -0,5mm
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Plexiglas (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5
Transparentes Plexiglas von Archidelis
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 25
| 50
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 12
| 100
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 100
| 800
| yes
| 60 Watt
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[http://www.freebievectors.com www.freebievectors.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-10-15T14:00:53Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich
** Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (300g)
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| no
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm (René)
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| engrave
| 35
| 100
| 400
| no
| tief genug um den Karton zu knicken (mit 60W Laserröhre)
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 6,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| 50
| 40
| 300
| no
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-

| 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 100
| 1500
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-

| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes
| BOKU / nOther
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acryl (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch
|-

| Acryl (1,5 mm)
| engrave
| 8
| 100
| 550
| yes
| Fokus: -0,5mm
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt, transparent: 2,0/100/1000
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Plexiglas (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5
Transparentes Plexiglas von Archidelis
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 25
| 50
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 12
| 100
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 100
| 800
| yes
| 60 Watt
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[http://www.freebievectors.com www.freebievectors.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]

[[Category:Lasercutter]]

3D Drucker

2014-09-16T13:17:52Z

Karim: /* Modell */

[[Image:3DDrucker.jpg|thumb|300px|3D-Drucker im Happylab]]

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

===Modell===
Dimension 768 BST
* Model Material: ABS
* Support Material (Breakaway Support Technology, BST) zum wegbrechen
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
* Kosten: 0,45 Euro pro cm^3

Dimension Elite
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schicktstärke: 0,1778 mm oder 0,254 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,7 mm
* Kosten: 0,79 Euro pro cm^3

[http://prezi.com/g-zcgneqdvlj/3d-drucker-einschulung/ Präsentation vom 3D-Ducker Workshop]

===Kosten===
Das Druckmaterial (ABS und Support-Material) kostet 0,45 bzw. 0,79 Euro pro cm^3. Der genaue Verbrauch wird vor dem Start des Druckvorgangs im Programm Catalyst EX angezeigt.

===Modellfüllung===
[[Image:Modellfüllung.jpg|thumb|right|geringe Dichte - hohe Dichte - vollgefüllt (v.l.n.r.)]]
Vergleich verschiedener Einstellung für Modellfüllung für den Dimension Elite. Als Basis dient ein Zylinder mit 2cm Radius und 1cm Höhe (12,6 ccm Volumen).

{| class="mainpagetable"

|-
||
||'''Modellmaterial (ccm)'''
||'''Stützmaterial (ccm)'''
||'''Druckzeit (0,177)'''
||'''Druckzeit (0,254)'''

|-
| Sparse geringe Dichte || 4,87 || 1,15 || 0:35 || 0:25
|-
| Sparse hohe Dichte || 9,74 || 1,15 || 0:52 || 0:30
|-
| vollgefüllt || 13,03 || 1,15 || 1:15 || 0:36

|}

===Status===
Der aktuelle Gerätestatus (frei/belegt) wird auf der [http://www.happylab.at/ausstattung/ Happylab-Website unter Ausstattung/3D-Drucker] angezeigt.

==Tools==
===Online STL viewer===
http://www.marcoantonini.eu/doku.php?id=3dmodel:stlviewer

===Catalyst EX===
Die neueste Version der Software für den 3D Drucker von Stratasys kann im Happylab vom [[Zugriff_auf_Public-Share|Public-Share]] (P:\CatalystEx) herunter geladen werden (verfügbar für Win32 und Win64, jeweils ca. 350 MB)

===Fix open curves===
http://cloud.netfabb.com/index.php

===Modelling===

Ausführliche Liste von CAD-Programmen: http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen

Liste mit 3D Modeling Programmen: http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_3D_modeling_software

====Sketch UP====
http://sketchup.google.com/
Im Sketchup kann man recht einfach und schnell etwas modellieren, um ein stl file zu exportieren braucht man allerdings ein plugin.

====STL Plugins====
http://www.cadspan.com/tools
Leider skalierte das CADspan plugin mein Modell im stl file. das ist nicht so nett!

http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl
das hat ganz gut funktioniert. sehr simpel. einfach auf exportieren gehen.

====OpenSCAD====
Webseite: http://www.openscad.org/

Manual: http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual

Objekte werden nicht gezeichnet sondern per Code beschrieben. Quasi wie LaTeX fürs 3D-zeichnen ;-)

===Simulation===
====Z88Aurora====
http://www.z88.de 
Kostenloses Programm zur Finiten Elemente Analyse. Sehr nützlich, wenn man schon vor der Fertigung wissen will, ob das Teil die mechanischen und thermischen Beanspruchungen aushält, denen es später ausgesetzt ist.

==Troublshooting==
* Fehlermeldung: ''Couldn't find home base''
** Lösung: mit der Spachtel alle Reste von der Basisplatte hinunterkratzen

==Modelle==
Fertige Modelle gibts zB. unter [http://www.thingiverse.com thingiverse.com], Happylab Projekte unter [[3D Drucker Parts]].

Laser Cutter

2014-05-21T14:15:28Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich
** Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (300g)
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| no
| (René), QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| engrave
| 35
| 100
| 400
| no
| tief genug um den Karton zu knicken (mit 60W Laserröhre)
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-

| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes
| BOKU / nOther
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 35
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com]

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-05-08T13:36:35Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich
** Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (300g)
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| no
| (René), QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 13
| 100
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe 1mm
| engrave
| 35
| 100
| 400
| no
| tief genug um den Karton zu knicken (mit 60W Laserröhre)
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt / 1.6/100/1500/F-1.5
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 35
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren (60W Röhre)
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-04-23T12:39:11Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 6,6
| 65
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
| mit 60W Laserröhre
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-04-23T12:38:33Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 6,6
| 65
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
| mit 60W Laserröhre
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -1,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-04-23T12:33:28Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 6,6
| 65
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
| mit 60W Laserröhre
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -1,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 0,3
| 80
| 1000
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
|-

| Acrylic (6mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: AF-3
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,3
| 85...90
| 1500
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Fokus -4,3 - schneller als oben, auch eher ungenau
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-04-23T12:30:25Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 6,6
| 65
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
| mit 60W Laserröhre
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -0,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 2,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -1,5mm, für 60 Watt
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.0mm; für 60 Watt
|-

|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 0,3
| 80
| 1000
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
|-

| Acrylic (6mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: AF-3
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,3
| 85...90
| 1500
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Fokus -4,3 - schneller als oben, auch eher ungenau
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-03-25T10:41:48Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
| -> Kleber setzt beim Lasern giftige Dämpfe frei
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 6,6
| 65
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
| mit 60W Laserröhre
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Werte waren kompletter Blödsinn 27.3.2012 Geändert auf realistische werte nicht erprobt @viper24at) [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 0,8 ist durch; 1,0 war bei mir zu schnell 27.02.2013: gerade mit 1,2 Speed geschnitten, ging wunderbar durch
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 1,1
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt: 3/100/1000
|-

| Acrylic (3mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1.5
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 0,7
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 2/100/1000
|-

| Acrylic (4mm/white)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| tom / for small walls
|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 0,3
| 80
| 1000
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
|-

| Acrylic (6mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: AF-3
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,3
| 85...90
| 1500
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Fokus -4,3 - schneller als oben, auch eher ungenau
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-03-24T13:52:58Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
| -> Kleber setzt beim Lasern giftige Dämpfe frei
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 6,6
| 65
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
| mit 60W Laserröhre
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz / Birkensperrholz 3 mm
| cut
| 0,5
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: www.lindinger.at , nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten.
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Werte waren kompletter Blödsinn 27.3.2012 Geändert auf realistische werte nicht erprobt @viper24at) [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 0,8 ist durch; 1,0 war bei mir zu schnell 27.02.2013: gerade mit 1,2 Speed geschnitten, ging wunderbar durch
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 1,1
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt: 3/100/1000
|-

| Acrylic (3mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1.5
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 0,7
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 2/100/1000
|-

| Acrylic (4mm/white)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| tom / for small walls
|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 0,3
| 80
| 1000
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
|-

| Acrylic (6mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: AF-3
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,3
| 85...90
| 1500
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Fokus -4,3 - schneller als oben, auch eher ungenau
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 3
| 50
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 80
| 30
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 30
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-03-24T11:05:40Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
| -> Kleber setzt beim Lasern giftige Dämpfe frei
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe 1mm
| cut
| 6,6
| 65
| 400
| yes
| mit 60W Laserröhre
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
| mit 60W Laserröhre
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 3.5
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz / Birkensperrholz 3 mm
| cut
| 0,5
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: www.lindinger.at , nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten.
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Werte waren kompletter Blödsinn 27.3.2012 Geändert auf realistische werte nicht erprobt @viper24at) [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 0,8 ist durch; 1,0 war bei mir zu schnell 27.02.2013: gerade mit 1,2 Speed geschnitten, ging wunderbar durch
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 1,1
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt: 3/100/1000
|-

| Acrylic (3mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1.5
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 0,7
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 2/100/1000
|-

| Acrylic (4mm/white)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| tom / for small walls
|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 0,3
| 80
| 1000
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
|-

| Acrylic (6mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: AF-3
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,3
| 85...90
| 1500
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Fokus -4,3 - schneller als oben, auch eher ungenau
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 1.5
| 50
| 250
| yes
|
|-

| Laserply
| engrave
| 45
| 30
| 400
| no
|
|-

| Laserply
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| Rohacell (1mm)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 5
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]

Laser Cutter

2014-03-05T10:41:38Z

Karim: /* Materialeinstellungen */

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GX
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

{{pdf|SpiritGX-OperatingManual.pdf|13.5MB|User Manual für GCC Spirit GX Laser Cutter}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GX wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man Graustufenbilder. Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Der Stempelmodus verwendet nur eine Farbe (Schwarz) alle anderen werden ignoriert. Wenn man diesen Punkt auswählt steht ein weiterer Reiter zu verfügung. Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invers" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck als Umrandung des Stempels inteligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt.
* DPI (dots per inch)
** für schöne Kreise, etc. 1000 dpi verwenden (verlangsamte allerdings den gesamten Prozess)

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (über 400) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 150) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Autofokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==
* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' 
Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren von Polymeren: http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC, Vinyl
|
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| para-aramid synthetic fiber
|
| Kevlar
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> HF?,COCl2?
|-

| Karbonfaser-verstärkte Platten
|
|
|
|-

| Fluor-, Chlor- und Bromhaltige Materialien
|
|
|
|-

| acrylonitrile butadiene styrene
| ABS
|
| -> Cyanide?
|-

| mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
| -> Kleber setzt beim Lasern giftige Dämpfe frei
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

|}

===Kaum/Schlecht bearbeitbare Materialien===
* Metalle
* Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
* Glasfaser verstärkte Platten
* schlecht geeigenete Kunststoffe
** Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark
** High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
** geschäumtes Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) -> leicht entzündlich

===Geeignete Materialien===
* Kunststoffe
** [[Acryl]] (Plexiglas, PMMA, ...)
** Schildermaterial (zweifärbiges Acryl)
** Polyethylene (PE) – melts badly
** Depron (extrudiertern Polystyrol-Hartschaum (EPS))
** Delrin (POM, acetal)
** Kapton tape (Polyimide)
** Mylar (polyester)
** PETG (polyethylene terephthalate glycol)
** EPM
** Nylon – melts badly
** Polystyrol Platten (Bastlerglas)
* Sonstiges
** [[Leder]]
** Papier/Karton
** Gummi (solange nicht Chlor-haltig)
** [[Holz]]

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Wir haben jetzt eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Einstellungen für die 60 Watt Röhre stehen teilweise in der Spalte Notes. Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Papier & Karton'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Paper (80g)
| engrave
| 100
| 25
| 400
| no
|
|-

| Paper (160g)
| cut
| 15
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Paper (80g)
| cut
| 35
| 90
| 400
| no
| Christoph
|-

| Paper (160g)
| engrave
| 100
| 30
| 400
| no
|
|-

| Paper (300g)
| cut
| 8
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 15
| 50
| 150
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 15
| 50
| 300-400
| yes
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Christian
|-

| Plakatkarton schwarz 0,5mm (Archidelis)
| cut
| 7,6
| 60
| 500
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton 1,5mm
| cut
| 3,3
| 45
| 1000
| yes
|
|-

| Siebdruckkarton
| grave
| 70
| 30
| 1000
| no
|
|-

| Wellpappe
| engrave
| 50
| 100
| 150
| no
|
|-

| Wellpappe
| cut
| 11
| 100
| 530
| yes
|
|-

| Wellpappe (doppel) 6mm
| cut
| 2,0
| 100
| 530
| yes
| andi
|-

| Bristolkarton 0,5mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| yes
|
|-

| Bristolkarton (1mm)
| cut
| 4
| 60
| 700
| yes
|
|-

| Bristolkarton (2mm)
| cut
| 3.4 (evt. 3.2)
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Bristolkarton
| engrave
| 50
| 30
| 600
| no
|
|-

| Sandwich Karton 1,5mm (Graphikboard)
| cut
| 3
| 80
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 3mm
| cut
| 4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 5mm
| cut
| 3.4
| 60
| 1000
| yes
|
|-

| Sandwich Karton 10mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Finnpapier 1.5mm (Boesner)
| cut
| 4.4
| 65
| 400
| yes
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)
|-

| Finnpappe 2mm (INTU)
| cut
| 2.0
| 80
| 1000
| yes
| INTU = LMZ TU
|-

| Finnpappe 3mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Focus -1,0mm
|-

| Finnpappe
| engrave
| 100
| 60
| 400
| no
|
|-

| Graupappe 1mm
| cut
| 5
| 60
| 1000
| yes
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 1mm
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks
|-

| Graupappe 3mm
| cut
| 0.6
| 100
| 1150
| yes
| Fokus: -1.5mm, für 60 Watt: 3.5/100/1000
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut
| 2,5
| 100
| 150
| yes
| (simon)
|-

| Verpackungskarton 3mm
| cut (perforieren)
| 10
| 100
| 30
| yes
| (simon)
|-

| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte 5mm
| cut
| 4
| 100
| 1500
| yes
| Am Besten in zwei Durchgängen!
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Pappel Sperrholz 4mm (Fabstore)
| cut
| 2,0
| 100
| 800
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 8/100/800
|-

| Pappel Sperrholz 4mm vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| no
|
|-

| Pappel Sperrholz 5mm (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no
|
|-

| Sperrholz 3mm
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes
|
|-

| "Lasersperrholz" 3mm von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]
|-

| Sperrholz 3mm von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]
|-

| Pappel Sperrholz 6mm (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.6
| 100
| 300
| yes
| Defocus 5.9mm
|-

| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no
| [Christoph]
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| cut
| 1
| 100
| 1050
| yes
| Fokus 2,4mm unter Oberfläche, allerdings stark verkohlte Kanten
|-

| Birke, Sperrholz 4mm (Max Planer, Otto-Bauer-Gasse)
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| no
| Fokus 1mm unter Oberfläche.. ging gut, weil oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)
|-

| Flugzeugsperrholz / Birkensperrholz 3 mm
| cut
| 0,5
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: www.lindinger.at , nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten.
|-

| Lasersperrholz 3 mm
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm
|-

| Lasersperrholz 2 mm
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Christoph
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
| Patrick
|-

| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes
| Patrick
|-

| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes
| Patrick
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Acrylic (1mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Raphael - "mehr als durch"
|-

| Acrylic (2mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Werte waren kompletter Blödsinn 27.3.2012 Geändert auf realistische werte nicht erprobt @viper24at) [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 0,8 ist durch; 1,0 war bei mir zu schnell 27.02.2013: gerade mit 1,2 Speed geschnitten, ging wunderbar durch
|-

| Acrylic (3mm)
| cut
| 1,1
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -1,5mm; 60 Watt: 3/100/1000
|-

| Acrylic (3mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1.5
|-

| Acrylic (4mm)
| cut
| 0,7
| 100
| 1000
| yes
| Fokus -2.0mm; 60 Watt: 2/100/1000
|-

| Acrylic (4mm/white)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| tom / for small walls
|-
| Acrylic (5mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Acrylic (6mm)
| cut
| 0,3
| 80
| 1000
| yes
| jona was happy with 0.7 / 80 / 1000 focus -3.0
|-

| Acrylic (6mm) --> 60 Watt
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: AF-3
|-

| Acrylic (8mm)
| cut
| 0,3
| 90
| 1500
| yes
| Focus -3.2mm / es empfielt sich auch das Matereral nicht direkt auf den Wabentisch zu legen, sondern "aufzubocken" 5 - 10 mm Abstand vom Tisch, da ansonsten die Unterseite verfärbt/verbrannt wird. (Andreas)
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,3
| 85...90
| 1500
| yes
| Schnitt rel. breit (0,5 .. 1mm) -> eher ungenau
|-

| Acrylic (10mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1500
| yes
| Fokus -4,3 - schneller als oben, auch eher ungenau
|-

| Acrylic
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylic
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylic (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Depron (3mm)
| cut
| 8.0
| 13
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Depron (3mm)
| engrave
| 60
| 10
| 300
| yes
| Halbdurch Viper24at
|-

| Depron (6mm)
| cut
| 4
| 18
| 400
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt Viper24at
|-

| Styropor(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
|
|-

| Laserply (1,5 mm)
| cut
| 1.5
| 50
| 250
| yes
|
|-

| Laserply
| engrave
| 45
| 30
| 400
| no
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

| POM weiß (5 mm)
| cut
| 0.3
| 100
| 1000
| yes
| Fokus ca. auf die Mitte des Materials gesetzt
|-

| POM (2mm) --> 60 Watt
| cut
| 0.5
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF-1

|-
| POM (1mm) --> 60 Watt
| cut
| 1.0
| 20
| 1000
| yes
| Fokus: AF
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 5
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Edelstahl mit Aceton reinigen
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| engrave
| 10
| 10
| 500
| yes
| je mehr Power, desto tiefer wird die Gravur (Edward)
|-

| Neoprene (ca. 3mm)
| cut (fast)
| 9
| 100
| 1000
| yes
| fast durch! Achtung: je geringer die Geschwindigkeit, desto höher die Gefahr der Verbrennung (Edward)
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| yes
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 50
| 50-100
| 150-300
| no
|
|-

| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5-3
| 100
| 1000-1050
| yes
| (Rani)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stempel, Gummi'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| engrave
| 11
| 95
| 500
| yes
| ACHTUNG: Stempel-Modus, Spiegeln, Invertieren
|-

| Stempelgummi 2,3 mm
| cut
| 1.5
| 70
| 800
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Fladenbrot (trocken)
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

|}

==Siehe auch==
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selber bauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
* Beispielsammlung an Vektorgrafiken oder 3D-Modellen. Kostenlos.
[http://www.freebievectors.com}

[[Category:Lasercutter]]