Happylab - Benutzerbeiträge [de-at]

Benutzer:Adam Wight

2022-07-05T10:18:13Z

Adam Wight:

Neues Mitglied in Berlin.

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2021-10-21T11:46:39Z

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2021-10-21T11:35:52Z

Adam Wight:

Hauptseite

2021-10-21T11:30:09Z

Adam Wight: c/e

{| class="wikitable" style="margin-center:auto; margin-right:auto; margin-bottom:2em; width: 100%;"
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:254px-Forge Noun project 1044767.svg.png|link=#Werkzeuge|x45px|center]]<big>'''[[#|Werkzeuge]]'''</big> 
Anleitungen und Einstellungen für unsere Maschinen
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:320px-Noun project palette.svg.png|link=#Projekte_von_Benutzern|center|x45px]]<big>'''[[#Projekte_von_Benutzern|Projekte von Benutzern]]'''</big> 
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:286px-Noun project briefcase.svg.png|link=#Materialien|x45px|center]]<big>'''[[#Materialien|Materialien]]'''</big> 
Lieferungen beschaffen
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:240px-Noun project - USB.svg.png|link=#Software|center|x45px]]<big>'''[[#Software|Software]]'''</big> 
Leitfäden und Links zu Entwurfssoftware
|}

[https://members.happylab.at/ Member-Portal] für Maschinen-Reservierung (erfordert ein Konto)

{|class="mainpagetable"
! |Gerät|| || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern
|-
|bgcolor="#FFD618"| Lasercutter
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Cutter| Salzburg - GCC]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen GCC]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|(nicht) geeignete Materialien]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
|-
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|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec| Wien/Berlin - Trotec]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen Trotec]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|(nicht) geeignete Materialien]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
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|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"| [[Thunderlaser| Wien - Thunderlaser]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Materialeinstellungen für Thunderlaser (Wien)]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Materialeinstellungen Thunderlaser |(nicht) geeignete Materialien Thunderlaser]]
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|-
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|-
|bgcolor="#85C9F0"| 3D-Drucker
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|-
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|bgcolor="#85C9F0"| [[Prusa 3D Drucker|Prusa MK3S]]
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|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker Parts]]
|-
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|bgcolor="#85C9F0"| [[Formlabs_3D_Drucker|Formlabs Form 2]]
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|-
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars]]
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|bgcolor="#85C9F0"|
|-
|bgcolor="#6EBD8F"| [[Vinylplotter|Schneidplotter Bengal]]
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|-
|bgcolor="#6EBD8F"| [[Vinylplotter Graphtech|Schneidplotter Graphtech]]
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|-
|bgcolor="#F29FC5"| [[CNC Fräse]]
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|bgcolor="#E94E1B"| [[Elektronik und Ätzbad]]
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|-
|bgcolor="#7E65AA"| 3D-Scanner
|bgcolor="#7E65AA"| [[3D_Scanner|Übersicht]]
|bgcolor="#7E65AA"|
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|bgcolor="#7E65AA"|
|-
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|-
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|-
|bgcolor="#FFD618"| Tiefziehen
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|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"|
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|-
|bgcolor="#85C9F0"| Textile Lab
|bgcolor="#85C9F0"| [[Stickmaschine| Stickmaschine Brother Innov-is V3]]
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|-
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Nähmaschine| Nähmaschine Bernina B335]]
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|bgcolor="#85C9F0"|
|-
|bgcolor="#FFD618"| Metallwerkstatt
|bgcolor="#FFD618"| [[Sicherheitseinweisung| Sicherheitseinweisung]]
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"|
|-
|bgcolor="#FFD618"| Metall-Laser
|bgcolor="#FFD618"| [[Wien - GWEIKE LF1390| Wien - GWEIKE LF1390]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Metall-Laser#Einstellungen|Einstellungen GWEIKE LF1390]]
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|bgcolor="#FFD618"|
|-
|bgcolor="#FFD618"| Drehbank Metall
|bgcolor="#FFD618"| [[Grund-Informationen| Grund-Informationen]]
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"|
|-
|bgcolor="#E94E1B"| Holzmann Maschinen
|bgcolor="#E94E1B"| [[Betriebsanleitungen| Betriebsanleitungen]]
|bgcolor="#E94E1B"| hier findet ihr alle Betriebsanleitungen von den im Happylab
verfügbaren Geräten der Firma Holzmann.

(Ständerbohrmaschine, Tafelblechschere, Rundbiegemaschine, etc.)
|bgcolor="#E94E1B"|
|bgcolor="#E94E1B"|
|-
|}

[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]

[[Computer|Computer im Happylab]]

==Anleitungen==
* [[Zugriff auf Public-Share]]
* [[Video einbinden]]
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]

==Projekte von Benutzern==
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]

===Projekte===
* [[Caffenol]]
* [[JBOX]]
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]
* [[radio due]]
* [[Hallenflieger]]
* [[Edge 540T]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]
* [[MirrorPod]]
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]]
* [[Stehsammler]]
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]]
* [[Blitz-Trigger]]
* [[Schnurspanner]]
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]]
* [[1wire over rj45]]
* [[Pop-Up Buchstaben]]
* [[Arduino VoltAmmeter]]
* [[happyPOV]]
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]]
* [[Weihnachtsideen]]
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]
* [[6er-Tragerl]]

<gallery widths=200px heights=200px>
File:Boxen-holz.jpg|JBOX, ein parametrisierbarer Kastenmuster-Generator
File:Fresnel.jpg|Parabolischer Fresnelreflektor
File:Radio_due_front_1.JPG|radio due
File:Acrophobia.jpg|Hallenflieger
File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|Halterung für Fernsteuerung
File:Zeitschriftenstaender.jpg|Stehsammler
File:Ptz_fertig_4.jpg|Pan-Tilt-Zoom-Webcam oder Schwenk-Neige-Kamera
File:Tropfen3.jpg|Tropfen
File:Schnurspanner.jpg|Schnurspanner
File:Fresnellturm.jpg|Fresnellturm
File:1wire_rj45_6.jpg|Raum-Temperatur-Messgerät
File:PopupBuchstaben.jpg|Pop-Up Buchstaben
File:Happyov-happylab.at.jpg|Buchstaben in die Luft zeichnen
File:01_leuchtschilder.jpg|Leuchtschilder
File:6erTragerl.jpg|6er-Tragerl
</gallery>

<div style="clear: both;"></div>

{{:PCB_Schematics/Layouts}} 

==Materialien==
* [[Acrylglas]]
* [[Kraftplex _ Modding]]

==Software==

* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)

==Sonstiges==
* [[Letry Robot Kit]]

__NOTOC__

Naehmaschine

2021-10-21T11:29:20Z

Adam Wight: Adam Wight verschob die Seite Naehmaschine nach Nähmaschine

#WEITERLEITUNG [[Nähmaschine]]

Nähmaschine

2021-10-21T11:29:20Z

Adam Wight: Adam Wight verschob die Seite Naehmaschine nach Nähmaschine

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

'''Die Verwendung der Nähmaschine erfolgt auf eigene Gefahr.'''

Diese Seite beschreibt die Handhabung der Nähmaschine Bernina B335 bzw. B325.

===Modell===

Bernina B335
* Standort: Salzburg
* verwendete Nadeln:
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet)
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder (Alle zu nähenden Materialien dürfen maximal 6mm stark sein).
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute
* Max. Stichbreite: 5,5mm
* Max. Stichlänge: 5,0mm
* Nähfüße: 1, 2, 3A, 4, 5, 20 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung]

Bernina B325
* Standort: Wien, Berlin
* verwendete Nadeln:
* Kosten: 0,20€ pro Minute (wird sekundengenau abgerechnet)
* Materialien: Jersey, Jeans, Leder (Alle zu nähenden Materialien dürfen maximal 6mm stark sein).
* Max. Nähgeschwindigkeit: 900 Stich/Minute
* Max. Stichbreite: 5,5mm
* Max. Stichlänge: 5,0mm
* Nähfüße: 1, 2, 3, 4, 5 [https://www.bernina.com/de-DE/Maschinen-DE/Serien-Ubersicht/NEUE-BERNINA-3er-Serie/BERNINA-335#!accessories mehr Info]
* [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf Bedienungsanleitung] ([https://www.bernina.com/Bernina/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/EN/1038145_00C_04_print_manual_B325-335_2018-10_EN.pdf en])

===Kosten===
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

===Wissenswertes===
* Nur Nähgarn verwenden!
* Nadel und Nähgarn und Material müssen aufeinander abgestimmt sein! -> Bedienungsanleitung Seite 21 und 22
* Nur Unterfadenspulen aus Metall verwenden!
* Man kann auch Leder mit der Maschine nähen.

===Ablauf===
In der Bedienungsanleitung ist alles perfekt beschrieben.
Diese liegt in Papierform bei der Nähmaschine bzw. kann man sie auch einfach [https://www.bernina.com/BERNINA/media/Support/Sewing_Quilting_Embroidery/3_Serie/BERNINA_325_335/Documents/DE/1038145_00B_01_print_manual_B325-335_2018-10_DE.pdf downloaden ]

Die Abdeckung muss nach dem Gebraucht wieder über die Maschine gezogen werden.

Das Fußpedal muss immer angesteckt bleiben.

===Videos===

==== Vorbereiten, Einfädeln und Spulen: ====
{{#ev:youtube|HOLGPW6DJO0}}

====Nähen: Stichlänge, Stichbreite, Fadenspannung, etc.:====
{{#ev:youtube|FbGY4DBmV3g}}

====Stiche kombinieren und speichern:====
{{#ev:youtube|sO6djIun2F8}}

====Knopflöcher nähen:====
{{#ev:youtube|Gx5bEiiaBX8}}

Nähmaschine

2021-10-16T18:22:55Z

Adam Wight: /* Modell */ link to English manual

Datei:Far side.jpg

2021-10-14T00:02:53Z

Adam Wight:

test image - please remove

Datei:Sai-yoku-close1.jpg

2021-10-13T23:48:29Z

Adam Wight: Uploaded own work with UploadWizard

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Datei:Test - S-Bahn-Abo-Antrag.pdf

2021-10-13T23:46:32Z

Adam Wight: Uploaded own work with UploadWizard

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2021-10-11T22:06:16Z

Adam Wight: Uploaded own work with UploadWizard

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Benutzer:Karim

2021-10-01T19:29:10Z

Adam Wight: embed video

Karim Jafarmadar

===Contact===
* [mailto:karim.jafarmadar@innoc.at karim.jafarmadar@innoc.at]

===Go Fab!===
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Benutzer:Adam Wight

2021-10-01T18:59:35Z

Adam Wight: add Babel box

Neues Mitglied in Berlin.

{{#babel:en-N|es-2|de-1}}

Diskussion:Main Page

2021-10-01T08:35:41Z

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#WEITERLEITUNG [[Diskussion:Hauptseite]]

Diskussion:Hauptseite

2021-10-01T08:35:41Z

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Main Page

2021-10-01T08:35:41Z

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#WEITERLEITUNG [[Hauptseite]]

Hauptseite

2021-10-01T08:35:41Z

Adam Wight: Adam Wight verschob die Seite Main Page nach Hauptseite: -> de-at

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Anleitungen und Einstellungen für unsere Maschinen
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Lieferungen beschaffen
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Leitfäden und Links zu Entwurfssoftware
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[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]

[[Computer|Computer im Happylab]]

==Anleitungen==
* [[Zugriff auf Public-Share]]
* [[Video einbinden]]
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]

==Projekte von Benutzern==
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]

===Projekte===
* [[Caffenol]]
* [[JBOX]]
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]]
* [[radio due]]
* [[Hallenflieger]]
* [[Edge 540T]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]
* [[MirrorPod]]
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]]
* [[Stehsammler]]
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]]
* [[Blitz-Trigger]]
* [[Schnurspanner]]
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]]
* [[1wire over rj45]]
* [[Pop-Up Buchstaben]]
* [[Arduino VoltAmmeter]]
* [[happyPOV]]
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]]
* [[Weihnachtsideen]]
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]
* [[6er-Tragerl]]

<gallery widths=200px heights=200px>
File:Boxen-holz.jpg|JBOX, ein parametrisierbarer Kastenmuster-Generator
File:Fresnel.jpg|Parabolischer Fresnelreflektor
File:Radio_due_front_1.JPG|radio due
File:Acrophobia.jpg|Hallenflieger
File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|Halterung für Fernsteuerung
File:Zeitschriftenstaender.jpg|Stehsammler
File:Ptz_fertig_4.jpg|Pan-Tilt-Zoom-Webcam oder Schwenk-Neige-Kamera
File:Tropfen3.jpg|Tropfen
File:Schnurspanner.jpg|Schnurspanner
File:Fresnellturm.jpg|Fresnellturm
File:1wire_rj45_6.jpg|Raum-Temperatur-Messgerät
File:PopupBuchstaben.jpg|Pop-Up Buchstaben
File:Happyov-happylab.at.jpg|Buchstaben in die Luft zeichnen
File:01_leuchtschilder.jpg|Leuchtschilder
File:6erTragerl.jpg|6er-Tragerl
</gallery>

<div style="clear: both;"></div>

{{:PCB_Schematics/Layouts}} 

==Materialien==
* [[Acrylglas]]
* [[Kraftplex _ Modding]]

==Software==

* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)

==Sonstiges==
* [[Letry Robot Kit]]

__NOTOC__

Benutzer Diskussion:Karim Jafarmadar

2021-10-01T08:29:49Z

Adam Wight: vorgeben, eine Sprache zu sprechen

== Wiki-Aktualisierung ==
Bis jetzt sieht es gut aus! Bekommen Sie Benachrichtigungen? —[[Benutzer:Adam Wight|Adam Wight]] ([[Benutzer Diskussion:Adam Wight|Diskussion]]) 10:29, 1. Okt. 2021 (CEST)

Benutzer Diskussion:Karim

2021-10-01T08:06:55Z

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#REDIRECT [[User talk:Karim Jafarmadar]]

Benutzer Diskussion:Karim Jafarmadar

2021-10-01T08:06:55Z

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== Wiki upgrade ==
Looks good so far! —[[User:Adam Wight|Adam Wight]] ([[User talk:Adam Wight|talk]]) 09:59, 1 October 2021 (CEST)

Benutzer Diskussion:Karim Jafarmadar

2021-10-01T07:59:42Z

Adam Wight: test notifications

== Wiki upgrade ==
Looks good so far! —[[User:Adam Wight|Adam Wight]] ([[User talk:Adam Wight|talk]]) 09:59, 1 October 2021 (CEST)

Laser Cutter

2021-09-30T21:42:31Z

Adam Wight: embed video

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Tutorial Videos==

{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter}}

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GLS
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1500 dpi

{{pdf|SpiritGLS_user_manual.pdf|14.5MB|User Manual für GCC Spirit GLS Laser Cutter - Salzburg}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GLS wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline, Strichstärke < 0,1mm) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).

==== Inkscape (ab 0.92) ====
===== Import in CorelDRAW =====
# alle Elemente markieren (Strg+A)
## dann alle Gruppierungen entfernen (Strg+Shift+G); ggf. auch mehrfach
## Schriften in Pfade konvertieren (Strg+Shift+C)
# die Datei als .ps exportieren
# in CorelDRAW importieren
# alles markieren und auf Haarlinien umstellen

===== Maßhaltigkeit =====
Der SVG-Standard kennt keine Haarlinien, ebenso liegen Konturen von einfachen Polygonen immer auf der Kante (nicht außerhalb): ein 100 mm Quadrat mit 1 mm Kontur hat z.B. eine Breite von 101 mm und ein Innenmaß von 99 mm. Linienstärken von 0,1 mm sind auf den meisten Monitoren grade noch sichtbar, wenn man diese später in Haarlinien konvertiert, hat man eine Toleranz von 0,05 mm - das ist in den meisten Fällen kein Problem.

Wenn man etwas machen möchte, was absolut maßhaltig sein muss, beispielsweise ein Lineal oder ähnliches - können sich solche Differenzen schnell summieren. Um dem Abhilfe zu schaffen, kann man die Ansicht auf "Umriss" ändern (Ansicht -> Anzeigemodus -> Umriss bzw. Strg+5) und die Linienstärke auf 0 mm stellen. Damit kann man ihnen trotzdem eine Farbe für den späteren Zuschnitt geben, sieht die Linien aber in jedem Zoomfaktor.

Bei fertigen Dateien aus dem Internet kann es sein, dass die Elemente etwa 7 % zu klein geschnitten werden: Ältere Versionen von Inkscape (bis Version 0.91) arbeiten mit 90 dpi und px als Standard-Einheit, der SVG-Standard erfordert aber 96 dpi (siehe [http://wiki.inkscape.org/wiki/index.php/Units_In_Inkscape Units In Inkscape]. CorelDRAW beim Import mit 96 dpi als Standardeinstellung, daher muss man das beim Import entsprechend einstellen oder man korrigiert das gleich in seinem Inkscape-SVG-Dokument: Unter Datei -> Dokumenteinstellungen (Strg+Shift+D) kann man entweder die Werte bei "Viewbox" mit 1,06666666 multiplizieren" oder aber Skalierungsfaktor von "1,00000" auf "0,93750" reduzieren.

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man ein Bild. Es wird zB. ein :JPG in Corel Draw geöffnet (->Datei ->importieren) Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Beim Stempelmodus verwendet man die Farbe Schwarz, um den Gravurwert einzustellen. Wenn man diesen Modus auswählt steht ein weiterer Reiter zu Verfügung (ganz rechts). Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invertieren" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck (zB. rote Haarlinie) als Umrandung des Stempels intelligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt. Für hochaufgelöste Stempel empfiehlt es sich, die dpi möglichst hoch einzustellen (siehe unten).
* DPI (dots per inch)
** Mit den dpi stellt man die Bildauflösung beim Gravieren ein. 500dpi ist die Standardeinstellung. Man kann die Auflösung auf bis zu 1500 dpi erhöhen. Allerdings dauert das Gravieren dann 3 mal so lange weil dann 3 mal so viele Zeilen graviert werden müssen. Ein weiterer Effekt ist, dass die Gravur auch um einiges tiefer wird bzw. bei Holz auch um einiges dünkler, da bei 1500 dpi 3-mal so viel Energie (im Vergleich zu 500dpi) eingebracht wird.

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (1000-1500) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 300) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==

*Instructables Laser Cutting Class: [http://www.instructables.com/class/Laser-Cutting-Class/ Laser Cutting Class]
*Hilfreiches instructable: [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS 10 Tips for Laser Cutting]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-101 Ebook "laser cutter 101"]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-advanced-techniques Ebook "Laser Cutter Advanced techniques"]

* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

*'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Hilfreiche Software bzw. Online Resources==
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken und allem drum und dran [https://festi.info/boxes.py/ Boxes.py]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
* DaFont -> Download verschiedenster Schriftarten [http://www.dafont.com/de/ DaFont]
* Laser Cutter Designs zum Downloaden [https://obrary.com/collections/open-designs Orbrary]
* Living Hinge (biegsames Holz ;) -> [https://obrary.com/products/living-hinge-patterns unterschiedliche Muster]

=== Schnittoptimierung ===
* SVGnest [http://svgnest.com/] - Online und kostenlos, funktioniert mit einfachen Polygonen sehr gut, bei komplexeren Formen und und Kurven, besonders mit konkaven Teilen dauert der Prozess sehr lange.
* Deepnest [http://deepnest.io/] - Installation erforderlich - ist deutlich schneller als SVGnest, ein optimierter Export ist aber kostenpflichtig - man sieht aber in der Vorschau, wie die Teile positioniert wurden

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf

==Bitte die Leistung (Power) maximal auf 90% einstellen. 90% Power erzielt das selbe Ergebnis wie 100% Power, allerdings wird das Netzteil und die Röhre geschont und sind dadurch langlebiger.==

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| '''Kunststoffe:'''
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC
| Vinyl
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| Polyoxymethylen-Copolymer
| POM-C
|
| Es gibt auch ein POM-H welches mit dem Laser Cutter geschnitten werden darf
|-

| Neopren (Chloropren-Kautschuk, auch Polychloropren oder Chlorbutadien-Kautschuk)
| CR
| Neopren
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| Polyvinylbutyrale
| PVB
|
|
|-

| Aramide
| PPTA, PMPI
| Kevlar, Nomex,...
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> Es entsteht Flusssäure (HF), eine der potentesten Säuren überhaupt, COCl2?
|-

| Sämtliche Materialien die Epoxy-/Epoxid- oder Phenolharze enthalten
|
| Bakelite
| Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF]
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

| Kunstleder
|
|
| Manche Kunstleder sind mit PVC, Nur Kunstleder mit PUR verwenden
|-

| '''natürliche Materialien:'''
|-

| Naturkautschuk
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-

| Latex
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-

| Leder mit Chrom (IV)
|
|
| Giftige Gase bzw. Partikel können entstehen -> Es gibt z.B. natürlich gegerbtes Leder welches ohne Chrom gegerbt wird.
|-

| Metalle
|
| Mangan, Chrom, Nickel, Kupfer, Cobalt, Blei,
|
|-

| '''sonstige Materialien:'''
|-

| Berylliumoxide
|
|
| hochgiftig
|-

| Sämtliche Materialien welche Halogene (Fluor, Chlor, Brom, Jod, Astatin) enthalten
|
|
| Materialien mit dem Zusatz "Flammhemmend" haben oft Brom zugesetzt
|-

| Glasfaser bzw. Kohlenstofffaserverstärkte Platten
|
| z.B. Leiterplatten, Carbonteile
| Diese bestehen meist aus Epoxidharzen, außerdem sehen die Schnittkanten furchtbar aus
|-

| Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
|
|
|
|-

| Kohlenstofffasern
|
| Carbon
|
|-

|}

===Geeignete Materialien===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| '''Kunststoffe:'''
|-

| Polymethylmethacrylat
| PMMA
| Plexiglas, [[Acryl]], Acrylglas, Schildermaterial aus dem Fabstore (=2-färbiges Acryl),...
|
|-

| Polyethylene
| PE,
|
| Schmilzt stark beim schneiden
|-

| Polystyrol
| PS
|
| Schnittkanten schmelzen stark bei dickeren sheets
|-

| Extrudiertes Polystyrol
| XPS
| Depron, Styrodur
|
|-

| Expandiertes Polystyrol
| EPS
| Styropor
|
|-

| Polyimide
| PI
| Kapton
|
|-

| Polyethylenterephthalate
| PET, PETE, BO-PET
| Mylar, Dacron, Rettungsdecke, Polyesterfasern und Polyesterstoffe
|
|-

| Polyethylenterephthalate glycol-modified
| PET-G
|
|
|-

| Polybutylenterephthalat
| PBT, PTMT
| Arnite, Crastin
|
|-

| Polypropylen
| PP
|
|
|-

| Polyphenylensulfide
| PPS
|
|
|-

| Polyurethan
| PUR
|
|
|-

| Ethylen-Propylen Kautschuk
| EPR, EPM
|
|
|-

| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke
| EPDM
|
| Brennt sehr stark.
|-

| Polyamide
| PA
| Nylon
| schmilzt stark
|-

| Acrylnitril-Butadien-Styrol
| ABS
|
|
|-

| Polyoxymethylen-Homopolymer
| POM-H
| Delrin
| Vorsicht: es gibt auch POM-C -> dieser ist oben in der Liste der ungeeigneten Materialien angeführt
|-

| '''Metalle:'''
|-

| Eloxiertes Aluminium
|
|
| kann graviert werden
|-

| lackierter Stahl
|
|
| kann graviert werden
|-

| Stahl
|
|
| Nur mit Lasertransfertape o.ä. gravierbar
|-

| '''Sonstiges:'''
|-

| Leder
|
|
| Solange nicht Chrom IV haltig -> Es gibt chromfreigegerbtes Leder
|-

| synthetischer Gummi
|
|
| solange nicht Chlor-, Fluor-, Halogenhaltig ->siehe Tabelle oben; auch keinen Naturkautschuk oder Latex verwenden ->siehe Tabelle oben
|-

| [[Holz]]
|
|
| Massivholz funktioniert besser als Mehrschichtplatten. Das Hindernde ist der Leim zwischen den Schichten. Weiches Holz funktioniert besser als Hartholz. Holz ist ist allerdings ein inhomogener Werkstoff... Schnittwerte können variieren...
|-

| Mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
|
|-

| Hochdichte Faserplatte
| HDF
|
|
|-

| Papier, Karton
|
|
|
|-

| Kraftplex
|
|
| Besteht aus Holzfasern ohne Leim oder anderen Klebstoffen
|-

|}

===schlecht geeigenete Kunststoffe===
* Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark, Dünne Sheets 1-2mm lassen sich noch einigermaßen schneiden
* High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
* geschäumtes Polypropylen (PP)-> leicht entzündlich
* Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Seit Jänner 2014 ist eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

=== Legende ===
;Material
:Name des Werkstoffs und dessen Stärke
;Process
:cut: durchtrennen / schneiden des Werkstoffs
:engrave: gravieren mit deutlichem Materialabtrag oder Verfärbung der Oberfläche
:mark: wie "engrave" aber nur oberflächlich
:crease: ähnlich cut, nur nicht komplett durchtrennt, z.B. um Papier oder Karton zu falzen oder Holz und Kunststoffe zu biegen.
;Speed
;Power
;PPI
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
;Passes
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.
;Focus
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
;Notes
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps

===Papier, Karton und Pappe ===

==== Papier ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-

| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Holzarmes bzw. holzfreies Kopier- oder Schreibpapier (weiß)'''
|-

| 80 g/m²
| engrave
| 100
| 25
| 400
| ✖
| 1
|
|
|-

| 80 g/m²
| cut
| 35
| 90
| 400
| ✖
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-

| 160 g/m²
| engrave
| 100
| 30
| 400
| ✖
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-

| 160 g/m²
| cut
| 15
| 90
| 400
| ✔
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-

| 200 g/m²
| cut
| 100
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:17, 13 June 2018 (CEST)
|-

| 300 g/m²
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| ✖
| 1
|
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer
|-

| 300 g/m²
| cut
| 30
| 90
| 400
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:54, 19 July 2018 (CEST)
|-

|}

==== Vollpappe ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-

| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Bristolkarton bzw. -papier'''
|-

| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| 25
| 90
| 400
| ✖
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
|-

| 0,5 mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

| 1 mm
| cut
| 4
| 60
| 700
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

| 2 mm
| cut
| 3,4
| 60
| 1000
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

| -
| engrave
| 50
| 30
| 600
| ✖
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

|}

==== sonstiger Karton ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Watt
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 40
| 15
| 50
| 150
| ✔
|
| Christian

|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 40
| 15
| 50
| 300-400
| ✔
|
| Christian

|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 40
| 100
| 50
| 400
| ✖
|
| Christian

|-
| Plakatkarton schwarz (0,5 mm) (Archidelis)
| cut
| 40
| 7,6
| 60
| 500
| ✔
|
|

|-
| Siebdruckkarton (1,5 mm)
| cut
| 40
| 3,3
| 45
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Siebdruckkarton
| engrave
| 60
| 70
| 30
| 1000
| ✖
|
|

|-
| Wellpappe
| engrave
| 40
| 50
| 90
| 150
| ✖
|
|

|-
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| 60
| 8
| 100
| 500
| ✔
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)

|-
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| cut
| 60
| 4,8
| 90
| 500
| ✔
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)

|-
| Sandwich Karton / Graphikboard (1,5 mm)
| cut
| 40
| 3
| 80
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Sandwich Karton (3 mm)
| cut
| 40
| 4
| 60
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Sandwich Karton (5 mm)
| cut
| 40
| 3.4
| 60
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Sandwich Karton (10 mm)
| cut
| 40
| 1
| 90
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Finnpapier (1,5 mm) (Boesner)
| cut
| 40
| 4.4
| 65
| 400
| ✔
|
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)

|-
| Finnpappe (2 mm) (Fabstore)
| cut
| 60
| 7.0
| 90
| 400
| ✔
|
| INTU = LMZ TU

|-
| Finnpappe (3 mm)
| cut
| 40
| 3
| 90
| 1000
| ✔
| -1,0 mm
|

|-
| Finnpappe (1 mm )
| cut
| 60
| 13
| 90
| 400
| ✔
|
|

|-
| Finnpappe (1 mm)
| engrave
| 60
| 35
| 90
| 400
| ✖
|
| tief genug um den Karton zu knicken

|-
| Graupappe (1 mm)
| cut
| 60
| 3
| 30
| 400
| ✔
|
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1 mm Graupappe aus dem Happylab-Store.

|-
| Graupappe (1 mm)
| engrave
| 40
| 100
| 50
| 400
| ✖
|
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks

|-
| Graupappe (2 mm)
| cut
| 60
| 3
| 60
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Graupappe (2 mm)
| engrave
| 60
| 10
| 30
| 1000
| ✖
|
|

|-
| Graupappe (3 mm)
| cut
| 60
| 3.5
| 90
| 1000
| ✔
| -1.5 mm
|

|-
| Graupappe (3 mm)
| cut
| 60
| 1.4
| 96
| 1000
| ✔
| -1.5 mm
|

|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut
| 40
| 2,5
| 90
| 150
| ✔
|
| (simon)

|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut (perforieren)
| 40
| 10
| 90
| 30
| ✔
|
| (simon)

|-
| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte (5 mm)
| cut
| 40
| 4
| 90
| 1500
| ✔
|
| Am Besten in zwei Durchgängen!

|-
| Abdeckband (Malerkrepp)
| cut
| 60
| 100
| 70
| 800
| ✔
|
| Verwendbar zum Maskieren direkt auf dem Werkstück. Die Bänder verwenden meistens einen druckempfindlichen Acrylklebstoff, dieser schäumt beim Schneiden leicht auf, nach dem Entgittern das Band wieder Festdrücken und ggf. klar vorlackieren, damit die Farbe nicht unter das Band kriechen kann. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:05, 14 April 2017 (CEST)

|}

=== Holz und Holzwerkstoffe ===

==== Sperrholz und Multiplex ====

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
|
| mark
| 100
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)

|-
| 2 mm
| cut
| 4
| 90
| 1050
| ✔
| 1
| -1 mm
| feine, wenig verkohlte Kanten

|-
| 3 mm
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)

|-
| 4 mm
| cut
| 1
| 90
| 1050
| ✔
| 1
| -2,4 mm
| stark verkohlte Kanten

|-
| 4 mm
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| ✖
| 1
| -1 mm
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)

|-
| 6,5 mm
| cut
| 1
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
|
| mark
| 90
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)

|-
| 3 mm
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| -1,5 mm
|

|-
| 4 mm
| cut
| 2,4
| 90
| 500
| ✔
| 1
| -2,0mm
| [Andreas Fiechtl]

|-
| 4 mm
| engrave
| 100
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| +2,0 mm
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)

|-
| 6 mm
| engrave
| 80
| 80
| 1000
| ✖
| 1
| auto
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]

|-
| 6 mm
| cut
| 0,45
| 90
| 1500
| ✔
| 2
| auto
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]

|-
| 8 mm
| cut
| 0,5
| 90
| 400
| ✔
| 1
| -6 mm
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)

|-
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no ||
|

|-
| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no ||
| [Christoph]

|-
| 1mm Sperrholz
| cut
| 2.6
| 30
| 1000
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

|-
| 1mm Sperrholz
| engrave
| 10
| 50
| 1000
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

|-
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| 3
| 90
| 400
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/

|-
| 3mm Sperrholz
| cut
| 5
| 90
| 400
| yes ||
|

|-
| 3mm Sperrholz von INTU
| cut
| 1.6
| 90
| 900
| yes ||
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]

|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| cut
| 1,1
| 90
| 1500
| yes ||
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]

|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no ||
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]

|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no ||
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]

|-
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| yes ||
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt

|-
| 3 mm Lasersperrholz
| cut
| 1,3
| 90
| 400
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm

|-
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| 8,0
| 90
| 1000
| yes ||
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt

|-
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| cut
| 3,6
| 90
| 500
| yes ||
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg

|-
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| yes ||
|

|-
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| cut
| 2,2
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten

|-
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800

|-
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.9
| 90
| 1000
| yes ||
| Defocus 2mm

|-
| 8mm Sperrholz Pappel
| cut
| 1,3
| 90
| 1000
| yes ||
|

|}

==== Weitere Holzwerkstoffe ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Focus
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Kraftplex'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Kraftplex 3mm (Fabstore)
| cut
| 1,3
| 90
| 500
| yes ||
|
|-
|-

| Kraftplex 1,5mm (Fabstore)
| cut
| 3
| 90
| 500
| yes ||
|
|-
|-

| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| cut
| 6
| 90
| 500
| yes ||
|
|-
|-

| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| engrave
| 30
| 80
| 500
| yes ||
| Schöne Gravurtiefe, gut sichtbar, besseres Resultat wenn man die zu gravierende stelle mit einem Tuch LEICHT Feucht macht
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Hartfaserplatte (≠HDF)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0,7
| 80
| 5000
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. Eventuell mal mit weniger PPI testen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| engrave
| 80
| 70
| 1000
| no ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. Für tiefe Gravuren (mit Schmauchspuren) 100/70/1000 [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Hartfaserplatte 5mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 90
| 1000
| yes ||
| !2 DURCHGÄNGE!; Z-Offset -2,5mm; verkohlte Kante aber sauberer Schnitt [[User:Felix Neudeck|Felix]]
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''HDF (≠ Hartfaserplatte)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| HDF 3 mm
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| no |
| -1,5 mm
|
|-
| HDF 3 mm
| mark
| 100
| 90
| 1000
| no |
| -1,5 mm
|
|-

| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 90
| 1000
| no |
| auto
|
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''MDF'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| MDF
| engrave
| 80
| 90
| 1000
| no ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]
|-

| MDF
| engrave
| 65
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1mm
| cut/engrave
| 40
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1,5mm
| cut/engrave
| 18
| 90
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 3mm (Peham Holz Eugendorf)
| cut
| 2,7
| 90
| 1100
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Sebastian Fischer|Sebastian Fischer]]
|-

| MDF 4mm
| engrave
| 60
| 45
| 1400
| yes ||
| 60 Watt; René Rodlauer
|-

| MDF 4mm
| cut
| 5,0
| 90
| 1100
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer
|-

| MDF 6mm
| cut
| 1,0
| 90
| 1100
| yes ||
| Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Furnier'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Nuss 0.6mm
| engrave
| 100
| 80
| 500
| yes ||
| Speedy 400, Material mit Malerkrepp niedergeklebt. Tendiert dazu sich im Klima des Cutters zu wölben [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Balsaholz'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no ||
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 90
| 530
| yes ||
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 90
| 530
| yes ||
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes ||
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 90
| 1500
| yes ||
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Balsa 5mm
| cut
| 6
| 60
| 600
| yes ||
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Massivholz'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 90
| 400
| yes ||
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes ||
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no ||
|
|-

| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| 50
| 40
| 300
| no ||
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-

| Kiefer 20mm Leimholzplatte
| engrave
| 75
| 50
| 1000
| yes ||
| Relief. Schönes Ergebnis mit Graustufen-Grafik. Für etwas mehr tiefe Power 100 oder 2 Durchgänge, wobei ich den Durchgängen den Vorzug geben würde [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Kiefer 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 90
| 1500
| yes ||
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes ||
| Christoph
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 75
| 90
| 500
| yes ||
| Dünne Schrift in die Schnittfläche graviert. Min. 2-4 Durchgänge machen, je nach gewünschter Tiefe [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Leimholz Eiche (Ikea Arbeitsplatte mit 4mm Furnier)
| engrave
| 50
| 45
| 1500
| yes ||
| Thomas: Werte für 60W Laser. Gravur wird schön dunkel ohne zu verkohlen. Leichte Schmauchspuren an den Rändern.
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

|-
| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick

|-
| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
|
| Patrick

|-
| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes ||
| Patrick

|-
| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes ||
| Patrick

|-
| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes ||
| BOKU / nOther

|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1000
| yes
|
| Ränder sind augenscheinlich stark verkohlt, lassen sich aber sehr einfach und rückstandsfrei schleifen oder mit Drahtbürste entfernen - man verliert dabei etwa 0,15 mm Material je Kante; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:41, 19 April 2017 (CEST)

|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| engrave
| 60
| 90
| 600
| yes
|
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...

|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| cut
| 0.2
| 90
| 1000
| yes
|
|

|}

=== Kunststoffe ===
==== Polystyrol ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| 7
| 65
| 600
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| 4,8
| 65
| 600
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| 2
| 75
| 500
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1200
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| 0,9
| 90
| 1200
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| 0,7
| 90
| 900
| yes
|
|-

| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| 2.7
| 90
| 500
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| 3 mm
| cut
| 8
| 13
| 400
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W

|-
| 3 mm
| engrave
| 60
| 90
| 300
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)

|-
| 5 mm
| cut
| 100
| 100
| 300
| ✔
| 1
| 0 mm (manuell)
| ca 1 mm Schnittbreite --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)

|-
| 30 mm
| cut
| 5
| 25
| 400
| ✔
| 5
| -10 mm (manuell)
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)

|-
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
|
|
|
|
|
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)

|}

==== Weiche Kunststoffe ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| engrave
| 35
| 95
| 500
| ✔
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren

|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| 1,5
| 70
| 800
| ✔
| 1
|
|

|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| cut
| 0,5
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.

|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| 1
| 90
| 1000
| ✖
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.

|}

=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
|
| mark
| 100
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)

|-
|
| engrave
| 100
| 50
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)

|-
| 2 mm
| cut
| 7
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| ✔
| 1
| auto
|

|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 100
| 50 - 90
| 150 - 300
| ✔
| 1
| auto
|

|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5 - 3
| 90
| 1000
| ✔
| 1
| auto
|

|}

==== sonstiges ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes

|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 1000
| yes
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| engrave
| 40
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| engrave
| 30
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| 7,0
| 75
| 850
| yes
|

|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,5 mm)
| engrave
| 10
| 90
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:08, 15 January 2021 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| 1,7
| 100
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| 1,5
| 90
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:26, 15 January 2021 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt

|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt

|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 0,4
| 100
| 1000
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:09, 15 January 2021 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| cut
| 0,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-

| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt

|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)

|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-

| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylglas / PMMA (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 90
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 90
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 90
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 90
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 90
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 90
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| 1.5
| 90
| 1500
| yes
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-

| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| 0.5
| 90
| 1500
| yes
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-

| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| 1.0
| 90
| 1500
| yes
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-

| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 3
| 75
| 400
| yes
| für 60 Watt --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 19:17, 12 May 2021 (CEST)
|-

| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 80
| 50
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 0.7
| 90
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| 9
| 90
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| 1
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
| Worbla’s Finest Art
| cut
| 7.0
| 65
| 500
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| 7.0
| 30
| 500
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| cut
| 6.4
| 93
| 1200
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| 6.4
| 35
| 1000
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| cut
| 7.0
| 90
| 700
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| 7.0
| 20
| 700
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| cut
| 7.6
| 70
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| engrave
| 7.6
| 20
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 90
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 90
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 90
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Stoff Baumwolle
| cut
| 20
| 90
| 400
| -
|
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 90
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 90
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 90
| 500
| yes
|
|-

| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Segelleinen
| cut
| 25
| 90
| 500-600
| yes
|
|-

| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 90
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| 8
| 90
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 90
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 90
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 90
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-

| Linol, Druckplatte
| engrave
| 17-20
| 90
| 600
| yes
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 90
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 65
| 1500
| yes
| Wert für 60W Laser: Ohne Papier, nur Raster (Vector abwählen)
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 90
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 90
| 800
| yes
| 60 Watt
|-

| Beton
| engrave
| 25
| 90
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

| Granit
| engrave
| 0,1-1
| 90
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

| Porzellan
| engrave
| 28
| 90
| 1400
| yes
| 60 Watt 500 DPI sonst wird es zu heiß und die Glasur wirft Blasen [[User:Stefan|Stefan]]
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Büffelhorn (Platte/6,5mm)
| engrave
| 50
| 90
| 500
| yes
| 60 Watt, Z -3.25mm, 600DPI. Sehr schöne, tiefe Gravur, kann sehr feine Linien abbilden. Dürfte aber bei größeren Flächen noch besser wirken. Getestet mit Standard Profil, wobei ich für Flächen eher den Schichten Modus anwenden würde. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Knochen
| engrave
| 75
| 50
| 500
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 90
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Kristallzucker
| cut
| 6
| 90
| 800
| no
| baut eine karamelisierte Linie
|-

| Nudelholz (IKEA)
| engrave
| 10
| 90
| 1000
| yes
| mit Kreppband einwickeln, mehrere Durchgänge notwendig (abhängig von der notwendigen Tiefe) max. 3x, mit Zahnpasta und Bürste die Gravur reinigen, danach Kreppband entfernen und Holzöl für Küche (auch von Ikea) auftragen
|-

|}

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]

==Siehe auch==
* [[Schneidetisch Aluminium|Schneidetisch aus Aluminium zum Selberbauen - "Deluxe Version"]]
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [https://www.festi.info/boxes.py/index.html boxes.py] (viele Presets und Möglichkeiten: auch irreguläre Formen, Scharniere usw.)
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [http://www.makercase.com makercase.com]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
[[Category:Lasercutter]]

Trotec

2021-09-30T21:41:51Z

Adam Wight: embed video

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
* Die Lasercutter können im Membersportal reserviert werden.
* Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, ob nach dir reserviert ist.

[https://prezi.com/enb2sdlz5d5c/trotec-laser-cutter/# Einschulungspräsentation Berlin]

[https://prezi.com/5e7su7apvyrn/trotec-laser-cutter-berlin-eng/# Introduction English Berlin]

[https://prezi.com/view/ub7mKSc3BOsJOKC1UlEa/ Einschulungspräsentation Wien]

Youtube Videos:
{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=MW3dQtYUnnY&list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN}}

===Technische Daten===

====Wien====
* Modellbezeichnung: Trotec Q500
* Laser Power: 120W
* Arbeitsbereich: 1300 x 900 mm

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 80W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

====Berlin====

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 300
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 726 x 432 x 165 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 300 folgen noch (Berlin)

===Kosten===
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

===Manual / Handbuch ===
Deutsch:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/Speedy-400-Anleitung-DE.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Handbuch (DE; 11/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/JobControl-Anleitung-DE.pdf Trotec Handbuch JobControl (Treiber und Steuerungsprogramm) (DE; 12/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/handbuch-fuer-graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser (DE)]

English:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/8047-speedy-400-redesign-manual-EN.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Operation Manual (EN; 9/2019)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/JobControl-Manual-EN.pdf Trotec JobControl Manual (Driver & Control for Lasercutter) (EN; 2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/pdf/ebook/Engravers-Handbook-2020-TEC-EN.pdf Trotec Handbook for Engravers - Tips & Tricks for working with the laser (EN; 2020)]
*[https://www.troteclaser.com/en/knowledge/tips-for-laser-users/glass-engraving/ Glass engraving (EN)]
*[[File:Trotec_Manual.pdf]] (Trotec Speedy 100 Manual (EN; 4/2011))

== Farbpaletten / colour palette ==

Der Lasercutter kennt genau 16 Farben, welche nicht geändert werden können. Diese können genutzt werden, um verschiedene Einstellungen (Gravur, ggfs. in verschiedenen Graden; Schneiden) zu definieren, wie zB. die Steuerung des Ablaufs (z.B. erst äußere Gravuren, dann innere).

*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-CorelDRAW-Speedy_expert.zip für/for CorelDraw]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-Illustrator-Speedy.zip für/for Adobe Illustrator]
*[[File:Trotec-farben.zip]] für Corel Draw als ZIP vom Happylab-Wiki

===Farbpalette als RGB und Hexcodes===
'''Werte sind in RGB (Rot, Grün, Blau) sowie als Hexcode angegeben! Unter dem Link am Ende gibt es die Konvertierung in andere Systeme wie CMYK, Dezmimal, CMY etc.
*Schwarz / Black: 0,0,0 (#000000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23000000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Rot / Red: 255,0,0 (#FF0000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF0000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Blau / Blue: 0,0,255 (#0000FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%230000FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelblau / Desert Blue: 51,102,153 (#336699) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23336699 Infos bei farb-tabelle.de]
*Cyanblau / Cyan: 0,255,255 (#00FFFF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FFFF Infos bei farb-tabelle.de]
*Grün / Green: 0,255,0 (#00FF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FF00 Infos bei farb-tabelle.de]
*Grasgrün / Grass Green: 0,153,51 (#009933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23009933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelgrün / Forest Green: 0,102,51 (#006633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23006633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Olivbraun / Olive: 153,153,51 (#999933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23999933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Braun / Brown: 153,102,51 (#996633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23996633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Wallnuss / Walnut: 102,51,0 (#663300) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23663300 Infos bei farb-tabelle.de]
*Pflaumenblau - Dunkelvoilett / Plum: 102,0,102 (#660066) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23660066 Infos bei farb-tabelle.de]
*Voilett / Purple: 153,0,204 (#9900CC) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%239900CC Infos bei farb-tabelle.de]
*Purpur / Magenta: 255,0,255 (#FF00FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF00FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Orange / Orange: 255,102,0 (#FF6600) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF6600 Infos bei farb-tabelle.de]
*Gelb / Yellow: 255,255,0 (#FFFF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FFFF00 Infos bei farb-tabelle.de]

==Materialeinstellungen==
Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen.

[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen für Q500 (Wien) | Einstellungen für Q500 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

==Schneiden mit dem Lasercutter ==

===Checkliste===

Diese Checkliste soll das Bedienen des Lasercutters etwas erleichtern indem die wichtigsten Punkte zusammengefasst werden. Dabei wird nicht im Detail auf die einzelnen Punkte eingegangen, dafür werden entsprechende Links zu einer genaueren Beschreibung bereitgestellt.

* Sichtkontrolle des Gerätes. Etwaige Schäden bitte sofort melden.
* Wabentisch entfernen und staubsaugen.
* Deckel schließen, damit die Maschine eine Referenzfahrt machenkann.
* Lasercutter einschalten.

* Corel Draw
** Vektoren zum Schneiden auf Haarlinie
** Farben richtig zuweisen (Empfehlung ist Schwarz gravieren (rastern) und Rot für schneiden) => Darauf achten, dass RGB Farben verwendet werden
* Druckertreiber
** unter "Grundeinstellungen"
*** Papiergröße angeben (siehe [[Trotec#Druckertreiber Einstellungen| Papiergröße]])
*** "Auf Jobgröße Minimieren" anwählen (Achtung das kann sich manchmal von selbst abwählen)
*** Material bzw. Schnittwerte zuweisen (siehe [[Trotec#Material | Materialeinstellungen]])
*** Prozessart einstellen (normalerweise passt "Standard", siehe [[Trotec#Prozessoptionen|Prozessart]])
*** Es wird empfohlen "Optimierte Geometrie" und "innenliegende Geometrien zuerst" anzuwählen
*** Mit Druck auf den "JC" Knopf bestätigen
** Auf "Drucken" drücken
* Lasercutter
** Mit der Karte am Fabman einschalten ('''Achtung''' Deckel muss beim Einschalten geschlossen sein)
** Nach der Referenzierung Laser über das Material bewegen ('''Achtung''' Laser darf nur mit den Pfeiltasten am Gerät bewegt werden)
** Laser auf Material Fokusieren (siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])
** Laser an die Stelle stellen von der aus gelasert werden soll
* Jobcontrol
** Den zu schneidenden Job rechts von der Warteschlange auf die Schneidfläche ziehen (sollte hier eine Fehlermeldung kommen siehe [[Trotec#Troubleshooting | Troubleshooting]])
** Oben auf der Leiste auf das Augesymbol (WYSIWYFG Button) drücken, um die zu schneidenden Linien zu sehen (siehe [[Trotec#Grundaufbau | Jobcontrol]])
** Auf das USB Symbol rechts unten drücken, um Computer mit Laser zu verbinden
** Job am Bildschirm bei Fadenkreuz (Entspricht Laserposition) positionieren
** Unten rechts auf "Play" drücken, um den Laserjob zu starten

Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt anhand der Linienstärke, ob ein bestimmter Bereich gerastert, graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

===Corel Draw===
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt. Wichtig ist auch, dass alle Ojekte in Pfade umgewandelt wurden (-Path-Object to Path-).

===Druckertreiber Einstellungen===

[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]

===Größe===
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nur bei den großen Speedy 400 Modellen zur Verfügung.

====Material====

[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]

Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.

Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.

Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.

Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:

* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.
Das ist z.B. bei dickeren Materialien empfehlenswert.
*'''Der Z-Offset Wert darf nicht niedriger als -4mm eingestellt werden, da sonst der Wabentisch gegen den Laserkopf knallt.'''*

====Prozessoptionen====
*Prozess Art
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.

====Zusätzliche Einstellungen====
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.

===Jobcontrol===

[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]

====Grundaufbau====

Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet.

In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.

Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:

*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.

Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.

Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.

Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.

====Vorgehen in Jobcontrol====

=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====

Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.

Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.

Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen.

Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.

=====Laser Fokussieren=====

Das Material muss flach sein.
Es darf nicht gewellt oder uneben sein. Da bei solchen Materialien der Fokus dann zu stark schwankt.

[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]

Beim Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.

Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Fokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.

=====Laser starten=====

Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.
[[Image:Trotec_speedy400_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 400 Laserkopf]]

====Nach dem Schneiden====

Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.

Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.

Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.

Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.

==Tips und Tricks==

===Vektorsortierung===
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.

Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.

===Position eines Jobs wieder finden===

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.

Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".

===Außenkontur Abfahren===

Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.

== Rundgravurvorrichtung ==
Die Rundgravurvorichtung sind nur für die Speedy 400 Lasercutter verfügbar. Zum nutzen der Vorrichtung ist folgendes Vorgehen erforderlich:

* Lasercutter einschalten und ganz nach unten Fahren.
* Lasercutter wieder ausschalten (das '''ausschalten''' des '''Lasers''' wenn der '''Tisch ganz unten''' steht ist '''unbedingt erforderlich''')
* Rundgravurvorrichtung in den Laser ganz links hinten gegen den Anschlag des Wabengitters stellen
* Stecker im Lasercutter anstecken
* Lasercutter wieder einschalten (Der Laser erkennt die Rundgravurvorrichtung automatisch und Positioniert sich über ihr und blockiert die Y-Achse)
* Im Druckertreiber die Rundgravur aktivieren und den Durchmesser einstellen
* Wie gewohnt Materialdaten einstellen und auf Drucken drücken
* In der Jobcontrol den Job auf die Platte schieben, die Plattengröße wird automatisch auf die Oberfläche des Zylinders angepasst.
* Durch drucken der Pfeiltasten am Laser kann die Laserpostion (entlang der X-Achse sowie die Rotation der Gravurvorrichtung) eingestellt werden
* Job wie gewohnt beim Laser positionieren und starten ('''Achtung''' unbedingt darauf achten das der Laserkopf beim Gravieren nicht an die Gravurvorrichtung stößt!!!!!)
[[Image:Rundgravur position.jpg|300px|thumb|Positionierung der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur detail.jpg|300px|thumb|Detailansicht der Einspannung in der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur tragegriffe.jpg|300px|thumb|Tragegriffe der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur treiber.jpg|300px|thumb|Rundgravureinstellungen im Treiber]]
[[Image:rundgravur jobcontrol.jpg|300px|thumb|Jobcontrol bei Rundgravur]]

Anleitung und Hinweise bei Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/lasergravieren-mit-rundgravurvorrichtung/
Beispiel von Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/lasergraviertes-glas-set/

==Troubleshooting==

Hier werden regelmäßig auftretende Probleme mit dem Lasercutter aufgelistet um das Lösen diese Probleme zu erleichternd.

=== Der Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht ===

*Der Notausknopf ist gedrückt. Einfach am Notausknopf drehen, dann springt er heraus und die Maschine ist wieder einsatzbereit.

=== Der Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht und es blinken alle Lichter auf dem Bedienfeld ===

* Bitte den Lasercutter ausschalten.
* Den Laserkopf im ausgeschalteten Zustand mit der Hand in die Mitte des Gerätes schieben.
* Den Deckel bitte wieder schließen.
* Gerät wieder einschalten.
* Das Gerät sollte jetzt ganz normal referenzieren und wieder einsatzbereit sein.

=== Ich komme nicht durch das Material ===

Unbedingt den Fokus kontrollieren.
Langsamer fahren mit mehr Leistung.
Kontrollieren das keine CMYK oder anderen Farbcodes verwendet wurden.

=== Die Schnittbreite ist zu dick / Schnittkanten sind verbrannt ===
Die Schnittbreite hängt von dem Material ab. Weiche Materialien können stark schmelzen.
Unbedingt den Fokus kontrollieren.
Einstellung in der Jobcontrol anpassen (Leistung, Geschwindigkeit).

=== Die Gravur ist nicht sichtbar ===
Unbedingt den Fokus kontrollieren.
Einstellung in der Jobcontrol anpassen (Leistung, Geschwindigkeit).

=== Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht ===
Deckel muss geschlossen sein.
Der Notausknopf muss entriegelt werden.
Die vordere, rote, Klappe beim speedy 400 ist nicht ganz geschlossen.

=== Wo finde ich die Übersicht zu den Reservierungen ===
Im Membersportal. Jedes Mitglied bekommt Zugang zum Membersporatl.
Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, wenn die Maschine nach dir reserviert ist. Es läuft dann ein Countdown ab, bis sich der Lasercutter abschaltet.

=== Fokust richtig setzen ===
Manuel auf das Material.
Bei dickeren Materialien muss man den Fokus dann mit dem z-Offset etwas ins Material setzten. Max. z.-Offset = -4

=== Die Schutzfolie wirft Blasen bzw. bleibt Rauch auf dem Material kleben. Was tun? ===
Wenn du nur etwas durchschneiden möchtest, dann bitte einfach die Schutzfolie auf beiden Seiten drauf lassen.
Wenn du etwas gravieren möchtest, bitte die Schutzfolie unbedingt nur oben abziehen.

=== Es können keine weiteren Jobs mehr auf der Platte positioniert werden ===

Der Job der von Corel Draw geschickt wird ist zu groß um auf die Arbeitsfläche des Lasercutters gelegt zu werden. Dies kann entweder daran liegen, dass der Job größer ist als der Maximale Verfahrweg des Lasercutters (Speedy 100: 610x305 mm Speedy 400: 1000x610 mm) oder das bereits positionierte Jobs auf der Arbeitsfläche für den neuen Job nicht genügend Platz lassen.

Sollte die Arbeitsfläche leer sein und der zu schneidende Job kleiner sein als das maximal Maß des Lasercutter kommt diese Fehlermeldung davon, dass im Druckertreiber (Bei Corel Draw => Drucken => Grundeinstellungen) die Option "Auf Jobgröße minimieren" nicht angewählt ist. Die Option kann manchmal von selbst abgwählt werden. Daher auch nochmal kontrollieren auch wenn man diese schon gesetzt hat

=== CorelDraw lädt dxf Datei nicht ===

DXF Dateien, die in AutoCAD erstellt wurden, müssen als AutoCAD 2007 gespeichert werde. Dann klappt's auch mit dem Laden in CorelDraw.

=== Schneidtisch wird nicht automatisch in Rundgravurtisch umgewandelt? ===

Einfach in der JobControl auf Einstellungen, Optionen, Zubehör gehen und dort "Schneidtisch verwenden" abwählen und "Rundgravieren" anwählen.
An den weiteren Voreinstellungen bitte NICHTS ändern!

=== Rundgravurtisch wird nicht automatisch in Schneidtisch umgewandelt? ===

Einfach in der JobControl auf Einstellungen, Optionen, Zubehör gehen und dort "Rundgravieren" abwählen und "Schneidtisch verwenden" anwählen.
An den weiteren Voreinstellungen bitte NICHTS ändern!

=== Beim Öffnen meiner Datei hängt sich die Jobcontrol auf ===
Die Datei ist zu groß, zu viele Vektoren.

===Ich werde nicht fertig, kann ich an einem anderen Tag, an der gleichen Stelle weiter lasern===
Nein. Den Nullpunkt wieder zu finden ist fast unmöglich

Vinylplotter

2021-09-30T21:41:02Z

Adam Wight: embed video

[[Image:Vinylplotter.jpg|thumb|300px|Vinylplotter GCC Bengal BN-60]]

==Tutorial Videos==

{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=X-PuUR-Sn8k&list=PLG0FyUyXMGwHG7aTzLBLuE7pb9yu5jf5s|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Schneidplotter}}

==Vinylplotter Schulung Berlin==

*[http://prezi.com/s7s7bxhpxkvg/?utm_campaign=share&utm_medium=copy Vinylplotter Schulung Berlin]
*[https://prezi.com/view/Dja4b23dUx1Y7G8Ttg9D/?utm_campaign=share&utm_medium=copy Vinylplotter Schulung Wien]

===Kosten===
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

==Allgemeines==
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

Der Vinylplotter (dt. Schneidplotter) ist ein Plotter, bei dem ein Messer statt der Stifte eingesetzt wird. Dabei werden die Konturen von Vektorgrafiken in eine Folie geschnitten, ohne das Trägerpapier zu beschädigen. Schneidplotter werden verwendet um Logos oder Schriftzüge darzustellen. Nach manuellem Entfernen der überflüssigen Folienteile (entgittern) können diese Logos oder Schriften auf andere Gegenstände aufgebracht werden. Als Material kommen meist PVC-Klebefolien oder Flex- bzw. Flockfolien zum beschriften von Textilien zum Einsatz.

===Technische Daten===
* Modell: GCC Bengal BN-60
* Schneidebreite: 600 mm
* Materialbreite: 719 mm
* Max. Schnittlänge: endlos
* Max. Materialdicke: 0.8 mm
* Max. Schneidedruck: 400 g
* Max. Schneidegeschwindigkeit: 600 mm/s
* Motoren: DC Servo Control
* Mech. Auflösung: 0,025 mm / Schritt
* Kommandosprache: HP-GL, HP-GL/2
* Schneidesoftware: Sign Cut Pro
* Homepage des Herstellers: [http://www.gccworld.com/product.php?MODEL=Bengal]

{{pdf|GCC-Expert24-UserManual.pdf|1.4MB|User Manual für GCC Cutting Plotter - Wien}}
{{pdf|Expert_24_User_manual.pdf|2.7MB|User Manual für GCC Schneidplotter - Salzburg}}

===Dokumentation===
====Material einlegen====
# Die beiden Hebel auf der Rückseite des Plotters in die Höhe drücken um die Rollen anzuheben
# Folie unterhalb der Rolle einlegen.
# Rollen manuell an die Enden der Folie schieben und fixieren (Hebel hinunter drücken). '''Achtung: Rollen können nur an den weißen Markierungen fixiert werden.'''
# Gerät einschalten. Der Plotter misst das eingelegte Material automatisch aus und stellt sich an den Anfang der Folie. '''Achtung: Es kann immer nur zwischen den zwei Rollern geplottet werden!'''

====Nullpunkt setzen====
# Gerät in offline Modus schalten. Taste ''On/Off Line'' drücken, LED geht aus.
# Plotterkopf mit den Pfeiltasten auf gewünschte Position einstellen
# Taste ''Origin Set'' drücken. 3 LEDs leuchten kurz auf
# Gerät zurück in den online Modus schalten. Taste ''On/Off Line'' drücken, LED geht an.
# Im Druckertreiber "Linke untere Ecke" auswählen, damit der Schneidplotter vom Nullpunkt aus beginnt (rechte Seite)

==Materialeinstellungen==
{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Blade Length
! Speed
! Force Wien
! Force Sbg
! Notes
|-

| Klebefolie PVC ([http://www.fabstore.at FabStore])
| 0,2
| max.
| 70 - 80
| 50
|
|-

| Flex T-Shirtfolie PE ([http://www.fabstore.at FabStore])
| 0,2
| max.
| 110-140
| 60
| pressen bei 160-170°C, ca. 20 sec., Trägerfolie warm abziehen und ca. 5 sec. nachpressen
|-

| Stahl’s Cad-Cut Glitter
| 0,2
| max.
| 185
| ?
| pressen bei 150°C, 10 sec., Trägerfolie heiß abziehen, noch einmal mit denselben Einstellungen nachpressen
|-

| Flex Folie PVC
| 0,2
| max.
| 80
| 50
| pressen bei 150°C, 10-15 sec., kalt abziehen, nicht nachpressen
|-

| Flock Folie
| 1,4 - 1,6
| max.
| 200
| ?
| Ich habe mit 0.4 keinen sichtbaren Schnitt in die Flock-Folie machen können, sondern um eine ganze Umdrehung weitergedreht!
|-

| Papier Karton
|
|
|
|
| Darf NICHT mit den Schneidplotter geschnitten werden. Dafür eignet sich der Lasercutter
|-

|}

ACHTUNG:
Bei Flockfolie muss nur die dünne Klebeschicht geschnitten werden. Die Fasern darunter sind nicht zusammenhängend und müssen somit nicht durchtrennt werden. In Salzburg wurden gute Ergebnisse mit Speed 25, 65g Pen Force und 0,4 mm Messerlänge erzielt. Bei einer größeren Messerlänge waren vor allem die Ecken sehr heraus gerupft.

==How-to zum T-Shirts bedrucken==
da die T-shirt-Presse etwas
braucht bis sie auf Temperatur kommt,
kann man sie gleich anfangs einschalten,
dann hat sie nachher schon die richtige
Temperatur

=== Grafik ===
* Zum schneiden am Vinylplotter wird eine Vektorgrafik benötigt
* Diese kann in einem beliebigen Programm erstellt werden, das als EPS abspeichern kann (Inkscape, Adobe Illustrator, Corel Draw, etc.)
** [[Media:TShirt-Howto.pdf|Anleitung]] für Gimp und Inkscape

=== Cutter ===
* [[#Material_einlegen|Folie einspannen]]: Flexfolie bzw. Flockfolie
* Trägerfolie (der durchsichtige Teil) soll unten sein
* Anfangspunkt setzen
** Offline-Modus
** mit Pfeiltasten Punkt setzen
** Taste: Set Origin
** Online-Modus
* Blade-length einstellen (siehe [[#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen]])

=== Transferpresse ===
* Platzieren am T-Shirt und zwar so, dass die Schrift lesbar ist (dh. durchsichtige Trägerfolie oben)
* Einstellungen (Richtwerte)
** Flexfolie: 160°C - 170°C, 25 Sekunden, mittlerer Druck
** Flockfolie: 170°C - 185°C, 25 Sekunden, mittlerer Druck
** Nylon Flexfolie: 150 °C, Vorpressen 4 Sekunden, Nachpressen 15 Sekunden, geringer Druck
* Transferpresse schließen, nach dem Signalton wieder öffnen
* Kurz auskühlen lassen, Trägerfolie noch warm abziehen
* Erneut (ohne Trägerfolie) für ca. 5 Sekunden pressen

=== Tipps und Tricks ===

* Wie mache ich einen Cut-test? Material einlegen, dann im Offlinemodus die Taste Cut-test drücken.

* Nur 100% Baumwolle Shirts verwenden (evt noch 95%). Kunstfasern werden hart oder bleiben sonst auf der Presse kleben - viel Spaß bei der Reinigung!

* Die Papiergröße in "x" Richtung darf in den Grundeinstellungen nicht 600mm überschreiten sonst stürzt Corel Draw ab.

* Es gibt spezielle Folien für Kunstfasern (Polyflex) die bei deutlich geringeren Temperaturen verarbeitet werden - sind deutlich teurer, aber für Regen/Wintermäntel etc. oft die einzige Wahl.

* Nicht die dünnsten Shirts verwenden - die verziehen sich recht schnell und lassen den Aufdruck unansehnlich zurück.

* Keine alten fusseligen Textilien verwenden - Aufdruck löst sich sonst sehr leicht (mit den Fusseln) ab.

* Der Aufdruck ist nicht ganz so dehnbar wie der darunterliegende Stoff. Große durchgehende Flächen gilt es daher zu vermeiden, weil sie unter Zug bzw der Alterung der Textilien besonders leiden und anfangen Falten zu werfen. (Wichtig vorallem bei hautengen Textilien oder dem weiblichen Oberkörper)

* Features < 2mm Breite/Durchmesser haben eine hoche Wahrscheinlichkeit beim ablösen der Folie, Pressen oder Waschen in Mitleidenschaft gezogen zu werden - Besondere Vorsicht - vermeiden wo nicht wirklich notwendig.

* Die praktisch verwendbare Breite für Aufdrucke auf einem M-Shirt liegt bei ca 25 cm. Links und rechts davon wird die Körperkrümmung so stark, dass Aufdrucke schwer zu lesen sind.

* Am besten die volle Breite der Folie ausnutzen (dh zb gleich mehrere Shirts drucken), da eine Restlverwertung recht mühsam ist.

* Die optische Mitte eines T-Shirts liegt ca auf der Höhe der Unterkante der Ärmel - also ungefähr zwischen den Achseln auf der Brust, nicht am Bauch oder am Schlüsselbein.

* Mehrfärbige Motive sind vorallem mit Flexfolien möglich. Flockfolien ("die Flauschigen") eignen sich kaum dafür. Beim Übergang zw zwei Farben 1-2 mm Überdruck vorsehen und beim Pressen am T-Shirt die richtige Reihenfolge einhalten.

* Presst man mehrmals auf ein und das selbe Shirt, oder befindet sich schon ein Aufdruck dort: Sicherheitshalber die "ungeschützten" Bereiche mit Trägerfolienresten oder einem Blatt Papier abdecken (könnten sonst auf der Presse kleben bleiben)

* Wer die ersten paar Drucke gekletzelt hat, wird erkennen, dass es manchmal sinnvoll sein kann, ein paar Extraschnitte (zb zwischen Buchstaben) einzuführen, weil man dann große Bereiche in mehreren kleinen Stücken abziehen kann. (weniger Fehleranfällig)

=== Pfelegeanleitung ===

* Baumwolle T-Shirts normal bei 40° Waschen
** Besonders schonend: T-Shirt vorher von innen nach aussen umdrehen.
* NICHT über den Aufdruck bügeln - nur von hinten.
* Trockner ist möglich - führt aber zur schnelleren Alterung - nicht zu heiß einstellen und innen nach aussen umdrehen.

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.vectoropenstock.com/ www.vectoropenstock.com/]

== Troubleshooting ==
===Problem: Plotter schneidet doppelt aus===
* Lösung
*# eps- Datei in Illustrator öffnen
*# Objekt auswählen (V)
*# keine Füllung auswählen

3D Drucker

2021-09-30T21:40:02Z

Adam Wight: embed video; fix datasheet link

[[Image:3DDrucker.jpg|thumb|300px|3D-Drucker im Happylab]]

==Tutorial Videos==

{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=ZhLdxkqGtAA&list=PLG0FyUyXMGwFV4-dJRhkqw_-ILDmpdHZ6|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den 3D Drucker}}

==Allgemeine Informationen==

'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)

===Modell===
Dimension SST 768 (Standort Wien)
* Model Material: ABS
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

Dimension Elite (Standort Wien)
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,1778 mm oder 0,254 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 0,7 mm
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

Dimension SST 1200 (Standort Salzburg IP: 192.168.2.23)
* Model Material: ABS Plus [https://www.innomia.cz/files/publishing/p400abs_647.pdf Datenblatt]
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 254 x 254 x 305 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

uPrint SE Plus (Standort Berlin) [https://prezi.com/x7q9gl7cxks_/3d-einfuhrung-happylab-berlin/ 3D-Druck Workshop Berlin]
* Model Material: ABS Plus
* Support Material (Soluble Support Technology, SST) löst sich in einem Laugenbad auf.
* Druckbereich: 203 x 203 x 152 mm
* Schichtstärke: 0,254 mm oder 0,33 mm
* Empfohlene minimale Wandstärke: 1,0 mm
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

'''Verwendete Software:''' [[CatalystEX_installieren| '''Catalyst''']] für Win32 und Win64, jeweils ca. 350 MB

[http://prezi.com/g-zcgneqdvlj/3d-drucker-einschulung/ Präsentation vom 3D-Ducker Workshop]

===Kosten===
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Liste aller Kosten]
Der genaue Verbrauch wird vor dem Start des Druckvorgangs im Programm Catalyst EX angezeigt.

===Links===
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.thingiverse.com/ Thingiverse]
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.prusaprinters.org/prints?page=1 Prusa printers]
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.youmagine.com/ Youmagine]
* 3D Modelle zum Downloaden [https://www.tracepartsonline.net/ tracepartsonline] CAD-Modell von Standard-Konstruktionselementen (Normteile, Industriekomponenten
* [http://www.meshmixer.com/ Meshmixer] Programm zum Manipulieren von STLs (zB. Zerschneiden). Win, Mac - Größe eines STLs mit Meshmixer ändern: [https://re3d.org/reduce-stl-triangles-using-autodesk-meshmixer/ Link]
* [http://www.meshlab.net/ Meshlab] Programm zum Manipulieren von STLs. Win, Mac, Linux - Größe eines STLs mit Meshlab ändern: [https://www.shapeways.com/tutorials/polygon_reduction_with_meshlab Link]
* STL check and repair [https://service.netfabb.com/login.php Online-Service] Autodesk Account für die Nutzung notwendig.

===CAD Programme===
* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists Fusion 360] CAD und CAM Software für Mac und Win. Wenn man angibt ein Startupunternehmer mit weniger als 100.000 USD Gewinn zu sein, bekommt man die Lizenz gratis. Autodesk Account erforderlich.
* [http://www.blender.org Blender] ist eigentlich eine 3D-Animationssoftware, bietet exzellente "Sculpting"-Tools zum erstellen organischer Objekte. Opensource. Mac, Win, Linux
* [https://www.sketchup.com/plans-and-pricing/sketchup-free Sketchup] ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Browserbasiert.
* [https://www.tinkercad.com/ Tinkercad] ist sehr einfach und sehr bunt. Für Kinder und einfache Formen ideal. Browserbasiert. Autodesk Account erforderlich.

===Modellfüllung===
[[Image:Modellfüllung.jpg|thumb|right|geringe Dichte - hohe Dichte - vollgefüllt (v.l.n.r.)]]
Vergleich verschiedener Einstellung für Modellfüllung für den Dimension Elite. Als Basis dient ein Zylinder mit 2cm Radius und 1cm Höhe (12,6 ccm Volumen).

{| class="mainpagetable"

|-
||
||'''Modellmaterial (ccm)'''
||'''Stützmaterial (ccm)'''
||'''Druckzeit (0,177)'''
||'''Druckzeit (0,254)'''

|-
| Sparse geringe Dichte || 4,87 || 1,15 || 0:35 || 0:25
|-
| Sparse hohe Dichte || 9,74 || 1,15 || 0:52 || 0:30
|-
| vollgefüllt || 12,92 || 1,15 || 1:10 || 0:37

|}

===Status===
Der aktuelle Gerätestatus (frei/belegt) wird auf der [http://www.happylab.at/ausstattung/ Happylab-Website unter Ausstattung/3D-Drucker] angezeigt.

===Tools/Software===

* Online [http://www.viewstl.com/ STL viewer]
* Liste von CAD-Programmen: http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen
* Liste mit 3D Modeling Programmen (englisch): http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_3D_modeling_software
* [https://www.freecadweb.org/?lang=de FreeCAD] Parametrische Modellierung, scriptbar, auch für Einsteiger geeignet, starke User-Community
* [https://www.rs-online.com/designspark/mechanical-features-and-benefits DesignSpark - Mechanical] Gutes Tool um Gehäuse zu erzeugen und STL-Dateien von bestehenden Modellen zu verbessern. Ermöglicht auch das importieren von Platinen-Layouts der [https://www.rs-online.com/designspark/pcb-features-and-benefits PCB-Software] um das Gehäuse drumherum zu konstruieren
* [http://www.openscad.org/ OpenSCAD] Objekte werden nicht gezeichnet sondern per Code beschrieben. Quasi wie LaTeX fürs 3D-zeichnen ;-) [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual Manual: ]
* [https://www.autodesk.com/products/netfabb Autodesk NETFABB (Kostenlos für Studenten)] Vorbereitung, Reparatur und Design-Optimierung von Modellen und Simulation des 3D-Drucks
* [http://www.z88.de FEM Analyse] Kostenloses Programm zur Finiten Elemente Analyse. Sehr nützlich, wenn man schon vor der Fertigung wissen will, ob das Teil die mechanischen und thermischen Beanspruchungen aushält, denen es später ausgesetzt ist.

* [http://www.3dracers.com/editor/ 3DRacers] - is a 3D printed indoor racing game, based on Arduino. Use the browser-based editor to configure your car and have the finished design emailed to you, all in .stl format. 3D print the car parts, assemble the model and go racing!
* [http://www.cookiecaster.com/ Cookie Caster] - CookieCaster lets you design, share and create custom cookie cutters. If you have your own 3D printer, you can download the 3D model of your design for for printing at home. If you don't own a printer you can have your design printed via the 3D printing service, Shapeways.
* [http://3km.ch/candlecaster/ Candle Caster] - Candle Caster is a super easy to use tool that lets you create molds to cast your own candles. Extrude your favorite shape, adjust the height and width then set the wick diameter. Once done, your design can be exported in .stl format, then 3D printed.
* [http://apps.123dapp.com/charmr/ Charmr] - Autodesk Charmr is a customizer that lets you turn a photo into a one-of-a-kind customized, 3D-printable piece of jewelry. The finished design can be 3D printed either via a 3D printing service or downloaded as .stl for home 3D printing.
* [http://3dp.rocks/lithophane/ Lithophane Generator] - The Lithophane Generator allows you to create a 3D printable lithophane in a just a few seconds. Simply upload photo of your choice - anything you want whether it be a wedding photo or a photo of your favorite scenery - into the browser window, modify the settings and generate an STL file for 3D printing.
* Happylab Projekte unter [[3D Drucker Parts]].

===Troubleshooting===
* Fehlermeldung: ''Couldn't find home base''
** Lösung: mit der Spachtel alle Reste von der Basisplatte hinunterkratzen

[[File:13.jpg|right|thumb|450px|Dazu im Reiter "Pack" auf "Speichern unter" klicken.]]

=== Druckjob erstellen und im Member Portal beauftragen ===
* Das zu druckende Modell muss als STL-Datei vorhanden sein. '''Es wird empfohlen, die Datei mittels [https://service.netfabb.com/service.php Online Model Repair Service] prüfen und ggf. reparieren zu lassen.''' * Das Service ist kostenlos, es muss dafür ein Autodesk Account angelegt werden.
* Die einzelnen Schritte der Aufbereitung des Druckjobs in der Software CatalystEX werden im [https://www.youtube.com/watch?v=voXrqSTeiso 3D-Drucker Videotutorial] beschrieben.
* Anschließend kann der fertige Druckjob abgespeichert werden.
* Die abgespeicherte Datei kann dann in [http://members.happylab.at/printjobs/3dprint-upload.php Member Portal] hochgeladen und abgeschickt werden.

Trotec Q500

2021-09-30T21:36:29Z

Adam Wight: embed videos

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung bzw. bestandener Online-Prüfung'''
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
* Die Lasercutter können im Membersportal reserviert werden.
* Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, ob nach dir reserviert ist.
* Bitte das Material immer ganz in die linke obere Ecke einlegen. Der Q500 kann nicht bis zu der linken oder rechten unteren Ecke lasern. Der Verfahrensweg hört hier ca. 10cm vor dem Tischende auf.
* Das Wabengitter ist beim Q500 fix und kann nicht hinauf oder hinunter gefahren werden.

===Kosten===
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

===Schulungs-spezifische Informationen===

* Der Q500 ist genauso anzusteuern wie der Speedy 400, somit dienen unsere Schulungs-Videos für den Speedy 400 genauso wie für den Q500.
* Youtube Videos: {{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=MW3dQtYUnnY&list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN}}

* [https://prezi.com/view/ub7mKSc3BOsJOKC1UlEa/ Einschulungspräsentation Wien]

===Technische Daten===

* Modellbezeichnung: Trotec Q500
* Laser Power: 120W
* Arbeitsbereich: 1300 x 900 mm

==Materialeinstellungen==
Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen.

[[Materialeinstellungen Q500 | Einstellungen für Q500 (Wien)]]

==Fokussieren==
<videoflash>p3oGu698cTg</videoflash>

* Das Fokustool am Laserkopf einhängen und mit der silbernen großen Stellschraube wie im Video gezeigt den Kopf nach unten drehen bis das Fokustool herabfällt.
* Aufpassen das man nicht zu weit hinunter gefahren ist mit dem Laserkopf, da dann der Fokus wieder nicht stimmt.

<gallery widths=200px heights=200px>
Image:Richtige Position.jpg|Fokustool richtige Position
Image:Stellschraube.jpg|Stellschraube drehen, bis das Fokustool hinunter fällt.
Image:Fokustool.jpg|Fokustool nochmals einhängen um zu kontrollieren ob man nicht zu weit hinunter gefahren ist.
Image:Golden.jpg|Sobald der Abstand passt, die Stellschraube bitte mit dem goldenen Ring fixieren. Nur leicht festziehen. Nicht mit Gewalt.
</gallery>

CNC Fräse

2021-09-30T21:33:59Z

Adam Wight: embed videos

[[Image:CNC-Fraese.jpg|thumb|300px|CNC Fräse BZT PFK 1607 PX]]

==Tutorial Videos==

{{#ev:youtubeplaylist|https://www.youtube.com/watch?v=MI0aB-VR6aM&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm|||Youtube Playlist mit Tutorial Videos für die CNC Fräse}}

{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=Tu1ogKhMn-4&list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm&index=2|||Fräse einschalten, USBCNC Öffnen und Maschine referenzieren (Im Video Zeit 25:10)||start=1510}}

Achtung:

* Die Steuerung muss immer eingeschaltet bleiben.
* Das Einspannen des Materials funktioniert jetzt anders. Fotos weiter unten im Wiki.
* Absaugung ist nicht mehr vorhanden, bitte nach dem Fräsen mit dem Staubsauger sauber machen
* '''Die Werte für Vorschub und Drehzahl bitte nur aus dem Schnittdatenrechner entnehmen. Werte auf Vcarve stimmen nicht.'''

* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC

* "Das dicke CNC Buch" - [http://www.cnc-pausch.de/CNC-Buch.php Gratis Download]

==Allgemeines==
'''Verwendung nur nach Einschulung!''' (Termine auf www.happylab.at)
===Kosten===
Informationen:
[https://www.happylab.at/de_vie/mitgliedschaft/preise Kosten]

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: BZT PFK 1607 PX
* Typ: Portalfräse
* Verfahrwege Wien: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 250 mm
* Verfahrwege Salzburg: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm
* Verfahrweg Berlin: X = 1666 mm, Y = 750 mm, Z = 135 mm
* Maximale Aufspannfläche: X = 1910 mm, Y = 750 mm
* Antrieb: 3 Schrittmotore 4,2 A
* Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm
* Wiederholgenauigkeit: ca. +/- 0,02 - 0,03 mm
* Maximales Umkehrspiel: ca. 0,04mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar)
* Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min
* Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min
* Fräsmotor: HF-Spindel 1,0 KW, max. 24.000 rpm, min. 3.500 rpm (1,1kW Elte TMPE2 9/2 RR in Berlin)
* Nutentisch: Nutbreite 8 mm, Nutabstand 25 mm (verifiziert für Berlin)

[http://prezi.com/view/pHlGSNCZd3SveScNeFxQ/ Präsentation vom CNC Workshop Wien]

[https://prezi.com/e95mwf3fiqnw/cnc-einschulung-salzburg/ Präsentation vom CNC Workshop Salzburg]

[https://prezi.com/tpliuzt1hr3k/cnc-einschulung-berlin/ Präsentation vom CNC Workshop Berlin]

[https://prezi.com/nomvyrq9dkmd/cnc-introduction-berlin-eng/ Introduction CNC mill workshop English Berlin]

==Fräser==
[[Image:spannzange.jpg|300px|thumb|right|Fräser einsetzen]]

Die Spannzange kann ausgewechselt werden. Die Wahl der richtigen Spannzange ist ''unbedingt'' erforderlich um Beschädigungen vorzubeugen.

Folgende Spannzangengrößen (Schaftdurchmesser des Fräsers) sind im Lab vorhanden: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm

=== Welchen Fräser für welches Material? ===

Im [http://www.fabstore.at Fabstore] gibt es Fräser (Einschneider, Zweischneider und diamantverzahnt) in verschiedenen Durchmessern, Gravierstichel sowie Radienfräser.

'''Anwendungsgebiete für Einschneider'''
* Konturen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen
* Da lediglich nur eine Schneide, viel Platz für Spanabfuhr
* Sehr gut für weiche Materialien
* Kunststoffe
* PE, Teflon, Plexiglass, Styrodur
* Weiche Aluminiumsorten

'''Anwendungsgebiete für Zweischneider'''
* Universell Einsetzbar
* Härteres Aluminium
* Härtere Kunstoffe
* Holzwerkstoffe

'''Anwendungsgebiete für diamantverzahnte Fräser'''
* GFK
* CFK
* Leiterplatten und Verbundwerkstoffe
* Holz

== Drehzahl und Vorschubwerte für gängige Materialien ==

* Mit dem Programm "Schnittdatenrechner", auf dem PC bei der CNC Fräse, kann man sich die optimalen Fräs-Einstellungen berechnen lassen.
Programm zuhause installieren: https://webseite.sorotec.de/service/downloads/ -> Fräsparameter -> Schnittdatenrechner zur Installation auf dem PC

* Einstellungswerte von der alten Fräse sind im [[CNC_Fräse/Archiv|Archiv]] verfügbar.
* Link zu Online [https://www.cenon.de/cgi-bin/ToolCalc?lng=de Drehzahl und Vorschubberechnungen ]

==Fräsrichtungen==
*Gleichlauffräsen
Für spielfreie Kugelumlaufspindeln
*Gegenlauffräsen
Für Maschinen mit Umkehrspiel in den Gewindespindeln

[https://youtu.be/qTpsdsTHSQ0 Erklärvideo]

==Material einspannen==

Vorgehensweise:

* Maschinentisch mit Staubsauger säubern.
* Bitte immer eine Opferplatte unter das zu fräsende Material legen.
* Die Nutensteine sind 3D gedruckt und werden von uns laufend ausgetauscht, sollten sie beschädigt sein.
* Falls ein Nutenstein nicht in die Schiene rutschen sollte bzw. klemmt, dann sollte man die Schiene mit dem Staubsauger aussaugen bzw. eine andere Schraube mit anderem Nutenstein verwenden.
* Um den optimalen Halt des Materials zu gewährleisten, sollte man das Material an mindestens 4 Stellen festspannen. in der Regel an allen Ecken.
* Eine Absaugung während dem Fräsen gibt es in Wien nicht mehr.
* Nach dem Fräsen bitte nochmals Staubsaugen.

<gallery widths=200px heights=200px>
Image:Nutenstein.jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben
Image:Nutentisch_(2).jpg|Nutenstein + Schraube in Nutentisch schieben
Image:Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + 4-fach eingespannt.
Image:Richtig Einspannen.jpg|Opferplatte + Material + Spannpratze (Beilagscheibe und Flügelmutter).
</gallery>

==Material einspannen==
<videoflash>kX1kVATRHig</videoflash>

==Nullpunkt setzten==
<videoflash>VfAiFzMQ7HE</videoflash>

* Der schwarze Punkt am Material symbolisiert meinen gewünschten Nullpunkt. Den Nullpunkt stellt man mittels "Jog" Menüpunkt und dem roten Knopf auf der Handsteuerung ein.

==Einspannung nochmals kontrollieren==

<videoflash>7-ThjPHYPDc</videoflash>

* Nach dem Einspannen muss man kontrollieren ob die Fräswege nicht mit den Einspannpratzen kollidieren. Man fährt alle Spannprazen mittels "Jog" Menüpunkt ab.
* Die gelbe Linie im USBCNC Symbolisiert den aktuellen Standpunkt des Fräsers. Die blauen Linien sind die Verfahrenswege im Werkstück.
* Wenn die gelbe Linie die blaue Linie trifft, dann darf an dieser stelle auf gar keinen Fall eine Einspannpratze sein. Sollte das der Fall sein, bitte die Einspannpratze oder den Nullpunkt versetzen.

==Programme==
===CAD/CAM===

Makerspace IDs: 
Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7 
Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7 

* [http://www.vectric.com/products/vcarve/trial.html Vectric VCarve Pro] Trial herunterladen

* [https://www.vectric.com/de/support/programm-updates Vectric VCarve Pro Versionen]

** Programm zur Erstellung von Pfaden zum 2,5D und 3D Fräsen. Importierbare Formate sind vektorbasierte 2D Dateien (z.B. DXF, EPS, DWG, Ai, PDF, SVG, SKP,..) und 3D Modelle (STL, 3DM, SKP, 3DS, DXF, OBJ,...).
** Im Happylab gibt es die Makerspace Edition von Vcarve Pro. Diese hat den Vorteil, dass die Dateien in der Probeversion vorbereitet werden können. Man muss bei der Probeversion unter Help - about VCarve die entsprechende Makerspace ID angeben. Dann kann die in der Probeversion erstellte Datei in dem entsprechenden Happylab mit der Vollversion geöffnet und der G-Code exportiert werden.
*** Makerspace ID Wien/Salzburg: DD406-7B1B4-DE684-0D5E0-1B335-56908-D70F7
*** Makerspace ID Berlin: 387D2-6FB22-2C27A-6C451-47E22-E2C6A-531B7
*** In Wien und Salzburg sind Vollversionen jeweils am Präsentations-PC und am Fräsen-PC installiert.
{{zip|Werkzeugdatenbank_Vectric_VCarve.zip|28KB|Werkzeugdatenbank für VCarve Pro}}

* [https://www.autodesk.de/campaigns/fusion-360-for-hobbyists FUSION 360]
** Ein sehr mächtiges CAD/CAM Programm von Autodesk. Für Studenten gibt es eine [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators kostenlose Version] für Mac oder PC. Auf YouTube finden sich etliche ausgezeichnete Tutorials ( zB. vom [https://youtu.be/sw8BW0IXWZw?list=PLmA_xUT-8UlLmTvSAketheHaNQWxNA5yT Fusion 360 Team]). (Hinweis: wenn man CAM (also G-Code Erzeugung) auch gleich machen möchte ist als PostProcessor eding.cps auszuwählen, die daraus resultierenden Files kann man direkt im USB-CNC öffnen)
** So bekommt ihr eine GRATISLIZENZ für [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html FUSION 360] (Ihr dürft allerdings nicht mehr als 100.000 USD im Jahr verdienen... :)
**[https://www.youtube.com/user/AutodeskFusion360 AutodeskFusion360 Youtube channel]
**[https://youtu.be/A5bc9c3S12g Fusion360 Absolute Beginner Tutorial]
** {{zip|Happylab_fusion360_tools_lib.zip|1KB|Werkzeugdatenbank für Fusion360}}

==VCarve Erklärvideos==
* Hier einige Links zu Erklärvideos vom offiziellen Vectric Youtube Channel:
* [https://youtu.be/csazI8iOJoM 3D Fräsen mit VCarve, Erklärvideo (Englisch)]
* [https://www.youtube.com/user/Vectric/playlists VCarve Youtube Channel (Englisch)]
* [https://www.youtube.com/watch?v=yeR92mbyUTg&feature=youtu.be VCarve Anfängertutorial]

====weitere CAM Programme====
* [http://www.estlcam.de/ Estlcam] - einfache und sehr gute kommerzielle Software für 49€. Die Testversion legt beim Öffnen und Speichern (länger werdende) Pausen ein, ist aber voll funktionsfähig.
* [http://www.filoucnc.com/ FilouNC] - kommerzielle Software, 30-Tage Testversion
* [http://www.cambam.info CamBam] - kommerzielle Software, Testversion kann 40-mal ausgeführt werden
* [http://www.bocnc.de/bocnc_004.htm BOcnc] - Freeware, nur für nicht kommerzielle Nutzung (die Site ist schon länger offline, das Programm kann aber über [https://web.archive.org/web/20160401071021/http://bocnc.eu/bocnc_004.htm archive.org] heruntergeladen werden.
* [http://pycam.sf.net pycam] ([https://vimeo.com/channels/pycam Tutorial Video]) - Open Source (GPLv3), verschiedenste Toolpaths

====Nützliche SW-Tools====
* [http://diyundso.de/?page=17&ref=0 Online-Tool: G-Code zum Gewindefräsen erzeugen]
* [http://gadgets.vectric.com/dovetail.html Schwalbenschwanz mit VCarve Pro erstellen]

==siehe auch==
* [[CNC-Bohren von Leiterplatten]]
* [[CNC-Fräsen von Leiterplatten]]

Neuigkeiten Wien

2021-09-30T21:31:29Z

Adam Wight: embed videos

'''3D Drucker'''
*Es gibt 2 neue 3D Drucker. Für diese gibt es Mittwochs um 20:00 eine kostenlose Einschulung. Nähere Informationen können auch unter [[Prusa 3D Drucker]] nachgelesen werden.
* Für die Stratasys 3D Drucker sind in Zukunft keine Abrechnungsformulare mehr erforderlich. Die Abrechnung erfolgt automatisch über die Mitgliedskarte.

'''CNC Fräse'''
*Neue CAM Software
**Ab jetzt ist es möglich dass ihr auf euren eigenen Rechnern die Makerspace Version von Vectric VCarve Pro installiert und die abgespeicherten Dateien lassen sich dann im Happylab öffnen, wo ihr dann den G-Code exportieren könnt. Lest mehr darüber [http://wiki.happylab.at/w/CNC_Fr%C3%A4se#Maschinensteuerung hier]
**Die Benutzung der neuen Software wird in den neuen Einschulungsvideos zur CNC Fräse auf Youtube gezeigt
{{#ev:youtubeplaylist|http://www.youtube.com/playlist?list=PLG0FyUyXMGwEcey8wG_yqdRgqNm7FrBGm}}

*Neuer Lasercutter
** Wir haben unseren GCC Lasercutter durch einen neuen Trotec Speedy 400 Lasercutter getauscht. Dieser hat mit 100x61 cm eine größe Arbeitsfläche und eine 80 W (statt wie bisher 60 W) Laserröhre.
** Zur benutzung wird keine eigene Einschulung benötigt, es wird aber jeden Donnerstag um 17:00 eine optionale Zusatzeinschulung angeboten bei der der neue Workflow erklärt wird (Für all diejenigen die nur eine Einschulung auf den alten Lasercutter haben)
** Zusätzlich gibt es eine sehr ausführliche [[Trotec|Wikiseite]] und auf Youtube entsprechende Einschulungsvideos.
{{#ev:youtubeplaylist|http://www.youtube.com/playlist?list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN}}

*Eine weitere Variante um G-Code für unsere CNC-Fräse zu generieren: [http://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators?td=aexfusion Autodesk Fusion 360] - Ihr könnt diese CAD Software mit integriertem CAM Modul (Windows/Mac) gratis für 1 Jahr nützen und danach wieder um 1 Jahr verlängern. Mehr Infos zur Aktivierung [https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/troubleshooting/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-activate-start-up-or-educational-licensing-for-Fusion-360.html hier]. Mit dieser Software ist es möglich die Abarbeitung des Fräsjobs bis ins kleinste Detail zu planen und auch die Eingabe der Geometrie von Fräser, Spindel, Spannpratzen u.v.m.

==Happylab Wiki==
*[http://wiki.happylab.at wiki.happylab.at]

==Happylab-Homepage==
*[http://happylab.at happylab.at]

==Happylab-Membersportal==
*[http://members.happylab.at members.happylab.at]

==Happylab-Forum==
*[http://forum.happylab.at forum.happylab.at]

==Happylab auf Facebook==
*[https://www.facebook.com/happylab.wien/?fref=ts Happylab Wien Seite]

Urban Cricket

2021-09-30T21:27:24Z

Adam Wight: embed videos

[[Category:Projekte]]
[[Image:urban_cricket_without_pcb.jpg|thumb|altered assembly without pcb]]
= Project description =
Urban Cricket is a small circuit that imitates the call of a cricket, only being powered by a small solar cell.
The idea comes from Reinhard Gupfinger a Linz based artist I met during the Ars Electronica Festival 2011 in Linz.
This circuit here is a altered version of his original circuit. 
A video demonstrating the functionality can be found here: <youtube>http://www.youtube.com/watch?v=DyLsBAO6dLQ</youtube> 
Since it is hard to recreate a circuit not having a pcb an a schematic, people who want to recreate the Urban cricket will find the schematics, a layout to create a pcb and a parts list here.

[[Image:Urban-cricket-schematic-simply.gif|thumb|Sechematic]] 
= Schematic description =
The Urban Cricket consists of three simple oscillators, a piezo beeper with built in driver and a solar cell for powering the circuit. The piezo beeper has a built in driver which means that a voltage applied will cause the beeper to generate noise not only a short click. It generates a tone at about 2,000 to 3,000 Hertz witch sounds pretty annoying (''"piiiiiiiiiiiii"''). 
The first oscillator makes the beeper beep at a variable frequency of about 20-100 Hertz. The beeper controlled by the first oscillator sounds short 2-3khz bursts (''"brrrrrrrrrrrrrrrrr"'') 
The second oscillator works much slower at about 1 to 3 Hertz. The functionality of the second oscillator is to stop the first one at some times. Now the cricket sounds ''"brrr brrr brrr brrr brrr brrr"''. 
The third oscillator runs even slower than the second one causing the second one to stop at some times. Now the cricket sounds ''"brrr brrr brrr <pause> brrr brrr brrr <pause>"'' and so on. 
The the oscillator stages a coupled via diodes to make them influence the other only one way. All six not-gates a located on one ic-chip (74HC04 or 74HC14). 
= Values =
Well, there are different options how to assemble the circuit.
The "original" parts list was:
*'''R1: 100 k (kilo Ohms)'''
*'''R2: 39 k'''
*'''R3: 290 k'''
*'''C1: 100 nf (nano Farad)'''
*'''C2: 10 µf (micro Farad)'''
*'''C3: 10 µf'''

*C4: 100 µF
*D1,D2: 1N4148
*Solar cell: 4V/35mA (part number Conrad Electronic: 191308)
*Beeper (part number Conrad electronic: 710865)
*IC: 74HC14 (6x inverter with Schmitt trigger) or 74HC04 (6x inverter) (part number Conrad electronic: 164232 or 164194)
The bold faced parts can be changed to generate a different tone. Since the use of polarized capacitors for C2 and C3 is kind of unskilled (it works most the times especially when using higher voltage capacitors ie. 63 volts) it is better to use non-polarized capacitors. 10µF non-polarized ones are expensive and or bigger. So much smaller capacitors can be used when increasing the value of the corresponding resistor at the same time.

Other possible Values are:
*'''R1: 100 k (kilo Ohms)'''
*'''R2: 2.2 M (Mega Ohms)'''
*'''R3: 22 M'''
*'''C1: 100 nf (nano Farad)'''
*'''C2: 100 nf'''
*'''C3: 100 nf'''

Or:
*'''R1: 100 k (kilo Ohms)'''
*'''R2: 3.3 M (Mega Ohms)'''
*'''R3: 3.3 M'''
*'''C1: 100 nf (nano Farad)'''
*'''C2: 68 nf'''
*'''C3: 560 nf'''

The values should be matched among the 3 oscillators to prevent "chopping off" a tone (brrrr brrrr brrrr br or Brrrr Brrr B).
So the values above are only suggestions of what could sound nice. Try to experiment, maybe use a potentiometer to change the tone on the fly.

= Making a PCB =
[[Image:Urban-cricket-laout-copper-bottom.gif|thumb|Bottom view PCB layout for 18pcs. (600dpi) on a 100x160mm one-sided PCB]]
[[Image:Urban-cricket-18pcs-pcb.jpg|thumb|Completed 18pcs PCB]]
The Image on the right is a 600dpi layout of the PCBs. It is designated to make 18pcs. out of one Euro-PCB (one sided, 100x160mm)

= Assembly =
[[Image:Urban-cricket-layout-placement-top.gif|thumb|Component placement top view]]
*IC: Pin one is marked with a rectangular shaped pad
*Diodes: cathode is marked with a dash on the pad.
*C4: Negative pole is marked with a dash.

= Hyperlinks =
* [http://www.soundtossing.com/ Sound tossing website]
* [https://www.facebook.com/soundtossing Sound tossing Facebook page]
* <youtube dimensions=\"480\">http://www.youtube.com/watch?v=-bwncfuJNp0 Introduction to Urban Cricket (German)</youtube>
* <youtube dimensions=\"480\">http://www.youtube.com/watch?v=-kvQyy8XEb4 Introduction to Urban Cricket (English)</youtube>
* <youtube dimensions=\"480\">http://www.youtube.com/watch?v=DyLsBAO6dLQ Sound sample</youtube>

= Credits =
Rudi, Christoph, Adrian, Christian

Laser Cutter

2020-10-07T19:33:30Z

Adam Wight: manual focus, not auto

[[Image:Lasercutter.jpg|thumb|300px|Lasercutter Spirit GX]]

==Tutorial Videos==

[https://www.youtube.com/watch?v=wznkgfifY20&list=PLG0FyUyXMGwEUu4d-HZ1Ox4TKE9ovQLPo Youtube Playlist mit Tutorial Videos für den Lasercutter]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.'''
* '''Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!'''
* '''Gerät niemals ohne Absaugung verwenden! Sollte sich die Absaugung während dem Laservorgang abschalten, muss der Laser sofort unterbrochen werden!'''
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.

===Technische Daten===
* Modellbezeichnung: GCC Spirit GLS
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 960 x 610 x 180 mm
* Tischgröße: 1025 x 705 mm
* Vorschub: 2,5 - 2032 mm/s
* Auflösung: bis 1500 dpi

{{pdf|SpiritGLS_user_manual.pdf|14.5MB|User Manual für GCC Spirit GLS Laser Cutter - Salzburg}}

[http://prezi.com/rnkqnsrlyp5x/laser/ Präsentation vom Laser Cutter Workshop]

===Dokumentation===
[[Image:Lasercutter-Screen1.JPG|thumb|right|Optionen]]
[[Image:Lasercutter-Screen2.JPG|thumb|right|Stift]]
[[Image:Lasercutter-Screen3.JPG|thumb|right|Erweitert]]
[[Image:Lasercutter-Screen4.JPG|thumb|right|Papier]]
[[Image:LasercutterFokusStift.jpg|thumb|right|Fokus-Stift]]

Der Lasercutter Spirit GLS wird über einen Druckertreiber angesprochen. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken.
Der Druckertreiber bestimmt Anhand der Linienstärke ob ein bestimmter Bereich gerastert graviert oder als Vektor geschnitten werden soll.
Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf ''Haarlinie'' (Hairline, Strichstärke < 0,1mm) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

====Corel Draw====
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).

==== Inkscape (ab 0.92) ====
===== Import in CorelDRAW =====
# alle Elemente markieren (Strg+A)
## dann alle Gruppierungen entfernen (Strg+Shift+G); ggf. auch mehrfach
## Schriften in Pfade konvertieren (Strg+Shift+C)
# die Datei als .ps exportieren
# in CorelDRAW importieren
# alles markieren und auf Haarlinien umstellen

===== Maßhaltigkeit =====
Der SVG-Standard kennt keine Haarlinien, ebenso liegen Konturen von einfachen Polygonen immer auf der Kante (nicht außerhalb): ein 100 mm Quadrat mit 1 mm Kontur hat z.B. eine Breite von 101 mm und ein Innenmaß von 99 mm. Linienstärken von 0,1 mm sind auf den meisten Monitoren grade noch sichtbar, wenn man diese später in Haarlinien konvertiert, hat man eine Toleranz von 0,05 mm - das ist in den meisten Fällen kein Problem.

Wenn man etwas machen möchte, was absolut maßhaltig sein muss, beispielsweise ein Lineal oder ähnliches - können sich solche Differenzen schnell summieren. Um dem Abhilfe zu schaffen, kann man die Ansicht auf "Umriss" ändern (Ansicht -> Anzeigemodus -> Umriss bzw. Strg+5) und die Linienstärke auf 0 mm stellen. Damit kann man ihnen trotzdem eine Farbe für den späteren Zuschnitt geben, sieht die Linien aber in jedem Zoomfaktor.

Bei fertigen Dateien aus dem Internet kann es sein, dass die Elemente etwa 7 % zu klein geschnitten werden: Ältere Versionen von Inkscape (bis Version 0.91) arbeiten mit 90 dpi und px als Standard-Einheit, der SVG-Standard erfordert aber 96 dpi (siehe [http://wiki.inkscape.org/wiki/index.php/Units_In_Inkscape Units In Inkscape]. CorelDRAW beim Import mit 96 dpi als Standardeinstellung, daher muss man das beim Import entsprechend einstellen oder man korrigiert das gleich in seinem Inkscape-SVG-Dokument: Unter Datei -> Dokumenteinstellungen (Strg+Shift+D) kann man entweder die Werte bei "Viewbox" mit 1,06666666 multiplizieren" oder aber Skalierungsfaktor von "1,00000" auf "0,93750" reduzieren.

====Manueller Fokus====
# Fokus-Stift einsetzen
# Mit Pfeiltasten Tisch bewegen, bis Materialoberfläche den Fokus-Stift berührt
# Fokus-Stift herausnehmen

===Druckertreiber Einstellungen===

====Optionen====
* Mode Setting
** Black & White
*** verwendet nur die Laser-Einstellungen der Farbe schwarz im Reiter "Stift". Für das gravieren wird das Bild in ein Graustufenbild umgewandelt und gerastert.
** Manual Color Fill
*** kann bis zu 16 Farben (im Reiter "Stift") mit verschiedenen Laser-Einstellungen anwenden.
** 3D Mode
*** Dafür benötigt man ein Bild. Es wird zB. ein :JPG in Corel Draw geöffnet (->Datei ->importieren) Schwarz ist ganz hinten, Weiß ist Leistung 0. Bei den Druckfarben stellt man ein wie stark Schwarz sein soll. Mittleres Grau (128) müßte die halbe Leistung von Schwarz sein. (Alles nur ausprobiert und zusammengereimt)
** Stamp Mode
*** Beim Stempelmodus verwendet man die Farbe Schwarz, um den Gravurwert einzustellen. Wenn man diesen Modus auswählt steht ein weiterer Reiter zu Verfügung (ganz rechts). Dort kann man einstellen wie die Abschrägungen der Flanken aussehen soll. Üblicherweise muß man auch "Invertieren" und "Gespiegelt" anwählen. Außerdem ist ein Rechteck (zB. rote Haarlinie) als Umrandung des Stempels intelligent. Invertiert wird der ganze Bereiche wo Objekte sind. Ohne Rechteck ist das Objekt nicht sauber abgegrenzt. Für hochaufgelöste Stempel empfiehlt es sich, die dpi möglichst hoch einzustellen (siehe unten).
* DPI (dots per inch)
** Mit den dpi stellt man die Bildauflösung beim Gravieren ein. 500dpi ist die Standardeinstellung. Man kann die Auflösung auf bis zu 1500 dpi erhöhen. Allerdings dauert das Gravieren dann 3 mal so lange weil dann 3 mal so viele Zeilen graviert werden müssen. Ein weiterer Effekt ist, dass die Gravur auch um einiges tiefer wird bzw. bei Holz auch um einiges dünkler, da bei 1500 dpi 3-mal so viel Energie (im Vergleich zu 500dpi) eingebracht wird.

====Stift====
Hier können für 16 verschiedene Farben Laser Einstellungen gespeichert werden. Die Farben werden immer von oben nach unten abgearbeitet (schwarz, rot, ...)
Für jede Farbe können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
* Geschwindigkeit
** 0,1 bis 100%
* Leistung
** 1 bis 100%
* PPI (pulse per inch)
** Anzahl der Laserpulse pro Zoll. Lt. Beschreibung nur für Vektor-Cutting (für sehr feine Gravuren scheint man aber sehr wohl hohe DPI '''und''' PPI zu benötigen).
** hohe ppi (1000-1500) zum Schneiden von Acryl (viele, überlappende Pulse geben schöne Schnittkante)
** niedrige ppi (> 300) zum Schneiden von brennbaren Materialien (Holz, Papier, Karton) für weniger Schmauch
** sehr niedrige PPI (unter 150) zum Perforieren von zB Papier
* Raster
** Raster (Graviermodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Vector
** Vektor (Schneidemodus) wird für die gewählte Farbe abgearbeitet
* Luft
** Zublasung beim Schneiden einschalten, beim Gravieren ausschalten.
* Auto Fokus
** automatischen Autofokus bevor der Auftrag gestartet wird durchführen. Im Normalfall NICHT auswählen, sondern Fokus manuell am Gerät durchführen!

====Erweitert====
* Positionsmodus
*; Ausgangs
*: startet den Auftrag links oben am Lasertisch (0/0) und fährt wieder zum Ausgangspunkt zurück
*; Ohne Ausgangspunkt
*; '''Relativ'''
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Punkt links-oben im Druckauftrag (Grafikprogramm)
*; Zentrum
*: die aktuelle Position des Laserkopfes korrespondiert zum Mittelpunkt im Druckauftrag (Grafikprogramm)
* Zum Schneiden dickerer Materialien sollte man (lt. Anleitung) '''Enhanced Vector Mode''' wählen. Der Lasercutter fährt dadurch langsamer.
* Vector Function
*; Vector Sorting
*: Schneidet innere Löcher zuerst (man spart sich die Reihenfolge händisch mit Layern zu bestimmen). Achtung: die Reihenfolge der Farben wird hier nicht eingehalten.

====Papier====
* Papiergröße
** immer auf Materialgröße einstellen.
** Die Papiergröße muss sich vom Startpunkt des Auftrages im Lasercutter ausgehen. Wenn die Papiergröße zu groß eingestellt ist kann der Auftrag nicht starten.

====Druckvorschau====
In der Druckvorschau (Corel Draw) nochmal überprüfen wo das gezeichnete Objekt positioniert ist und gegebenenfalls positionieren (top left).

==Troubleshooting==
Auf der [[Laser_Cutter/Troubleshooting|Troubleshooting]] Seite finden sich häufig auftretende Fehler und Lösungswege.

==Tips and Tricks==

*Instructables Laser Cutting Class: [http://www.instructables.com/class/Laser-Cutting-Class/ Laser Cutting Class]
*Hilfreiches instructable: [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/?ALLSTEPS 10 Tips for Laser Cutting]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-101 Ebook "laser cutter 101"]
*[https://obrary.com/products/ebook-laser-cutter-advanced-techniques Ebook "Laser Cutter Advanced techniques"]

* When cutting very thin structures, cutting both "sides" at once is not suitable, because of the high thermal input. Just make each side of the wall one different layer and cut them one after each other (in best case start two prints - but don´t move the part ;-)

*'''Corel Draw kann EPS Datei nicht importieren''' Bei EPS Dateien, die Inkscape erstellt hat, (Save as -> EPS) gibt es dieses Problem. '''Lösung:''' Mit Adobe Illustrator am PC vom Lasercutter öffnen und mit ''Save as -> Illustrator EPS'' abspeichern. Die Optionen nach denen gefragt wird sind egal. 
[[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

==Hilfreiche Software bzw. Online Resources==
* Slicer for Fusion 360 -> Nachfolgeprogramm von 123D Make [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer]
* Kisten mit Zinken generieren [http://makercase.com Makercase]
* Kisten mit Zinken und allem drum und dran [https://festi.info/boxes.py/ Boxes.py]
* Thingiverse -> Portal zum Downloaden von 3D-Modellen (zB für Slicer, siehe oben). Es gibt auch einige Pläne von laser-cutbaren Files -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://thingiverse.com/ Thingiverse]
* Instructables -> Portal mit Anleitungen und Plänen -> Einfach "Laser Cutter" im Suchfeld eingeben [http://www.instructables.com/ Instructables]
* DaFont -> Download verschiedenster Schriftarten [http://www.dafont.com/de/ DaFont]
* Laser Cutter Designs zum Downloaden [https://obrary.com/collections/open-designs Orbrary]
* Living Hinge (biegsames Holz ;) -> [https://obrary.com/products/living-hinge-patterns unterschiedliche Muster]

=== Schnittoptimierung ===
* SVGnest [http://svgnest.com/] - Online und kostenlos, funktioniert mit einfachen Polygonen sehr gut, bei komplexeren Formen und und Kurven, besonders mit konkaven Teilen dauert der Prozess sehr lange.
* Deepnest [http://deepnest.io/] - Installation erforderlich - ist deutlich schneller als SVGnest, ein optimierter Export ist aber kostenpflichtig - man sieht aber in der Vorschau, wie die Teile positioniert wurden

==Materialien==
Keine unbekannten oder gefährlichen Materialien schneiden! Anleitung zum Identifzieren (z.B. Brandtest) von Kunststoffen: www.barthmann-recycling.de/files/erkennekunststoffe.pdf

===NICHT geeignete Materialien (Gefährlich)===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| '''Kunststoffe:'''
|-

| Polyvinylchlorid
| PVC
| Vinyl
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| Polyoxymethylen-Copolymer
| POM-C
|
| Es gibt auch ein POM-H welches mit dem Laser Cutter geschnitten werden darf
|-

| Neopren (Chloropren-Kautschuk, auch Polychloropren oder Chlorbutadien-Kautschuk)
| CR
| Neopren
| erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe, chem. HCl
|-

| Polyvinylbutyrale
| PVB
|
|
|-

| Aramide
| PPTA, PMPI
| Kevlar, Nomex,...
| -> Cyanwasserstoff (Blausäure), chem. HCN
|-

| Polytetrafluoroethylene
| PTFE
| Teflon
| -> Es entsteht Flusssäure (HF), eine der potentesten Säuren überhaupt, COCl2?
|-

| Sämtliche Materialien die Epoxy-/Epoxid- oder Phenolharze enthalten
|
| Bakelite
| Gesundheitsschädliche Dämpfe und Rückstände (Benzene, Phenol, Formaldehyd)an den Schnittkanten [http://www.researchgate.net/publication/241122179_Feasibility_Study_on_Laser_Cutting_of_Phenolic_Resin_Boards PDF]
|-

| Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk
| FPM bzw. FKM
| Viton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®
| enthält Fluor
|-

| Kunstleder
|
|
| Manche Kunstleder sind mit PVC, Nur Kunstleder mit PUR verwenden
|-

| '''natürliche Materialien:'''
|-

| Naturkautschuk
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-

| Latex
|
|
| Beschädigung der Optik durch Rußentwicklung
|-

| Leder mit Chrom (IV)
|
|
| Giftige Gase bzw. Partikel können entstehen -> Es gibt z.B. natürlich gegerbtes Leder welches ohne Chrom gegerbt wird.
|-

| Metalle
|
| Mangan, Chrom, Nickel, Kupfer, Cobalt, Blei,
|
|-

| '''sonstige Materialien:'''
|-

| Berylliumoxide
|
|
| hochgiftig
|-

| Sämtliche Materialien welche Halogene (Fluor, Chlor, Brom, Jod, Astatin) enthalten
|
|
| Materialien mit dem Zusatz "Flammhemmend" haben oft Brom zugesetzt
|-

| Glasfaser bzw. Kohlenstofffaserverstärkte Platten
|
| z.B. Leiterplatten, Carbonteile
| Diese bestehen meist aus Epoxidharzen, außerdem sehen die Schnittkanten furchtbar aus
|-

| Printplatten-Material (FR1/2/3/4/5)
|
|
|
|-

| Kohlenstofffasern
|
| Carbon
|
|-

|}

===Geeignete Materialien===

{|class="mainpagetable sortable"

! Material
! Abkürzung(en)
! handelsübliche Namen
! Anmerkung
|-

| '''Kunststoffe:'''
|-

| Polymethylmethacrylat
| PMMA
| Plexiglas, [[Acryl]], Acrylglas, Schildermaterial aus dem Fabstore (=2-färbiges Acryl),...
|
|-

| Polyethylene
| PE,
|
| Schmilzt stark beim schneiden
|-

| Polystyrol
| PS
|
| Schnittkanten schmelzen stark bei dickeren sheets
|-

| Extrudiertes Polystyrol
| XPS
| Depron, Styrodur
|
|-

| Expandiertes Polystyrol
| EPS
| Styropor
|
|-

| Polyimide
| PI
| Kapton
|
|-

| Polyethylenterephthalate
| PET, PETE, BO-PET
| Mylar, Dacron, Rettungsdecke, Polyesterfasern und Polyesterstoffe
|
|-

| Polyethylenterephthalate glycol-modified
| PET-G
|
|
|-

| Polybutylenterephthalat
| PBT, PTMT
| Arnite, Crastin
|
|-

| Polypropylen
| PP
|
|
|-

| Polyphenylensulfide
| PPS
|
|
|-

| Polyurethan
| PUR
|
|
|-

| Ethylen-Propylen Kautschuk
| EPR, EPM
|
|
|-

| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke
| EPDM
|
| Brennt sehr stark.
|-

| Polyamide
| PA
| Nylon
| schmilzt stark
|-

| Acrylnitril-Butadien-Styrol
| ABS
|
|
|-

| Polyoxymethylen-Homopolymer
| POM-H
| Delrin
| Vorsicht: es gibt auch POM-C -> dieser ist oben in der Liste der ungeeigneten Materialien angeführt
|-

| '''Metalle:'''
|-

| Eloxiertes Aluminium
|
|
| kann graviert werden
|-

| lackierter Stahl
|
|
| kann graviert werden
|-

| Stahl
|
|
| Nur mit Lasertransfertape o.ä. gravierbar
|-

| '''Sonstiges:'''
|-

| Leder
|
|
| Solange nicht Chrom IV haltig -> Es gibt chromfreigegerbtes Leder
|-

| synthetischer Gummi
|
|
| solange nicht Chlor-, Fluor-, Halogenhaltig ->siehe Tabelle oben; auch keinen Naturkautschuk oder Latex verwenden ->siehe Tabelle oben
|-

| [[Holz]]
|
|
| Massivholz funktioniert besser als Mehrschichtplatten. Das Hindernde ist der Leim zwischen den Schichten. Weiches Holz funktioniert besser als Hartholz. Holz ist ist allerdings ein inhomogener Werkstoff... Schnittwerte können variieren...
|-

| Mitteldichte Faserplatte
| MDF
|
|
|-

| Hochdichte Faserplatte
| HDF
|
|
|-

| Papier, Karton
|
|
|
|-

| Kraftplex
|
|
| Besteht aus Holzfasern ohne Leim oder anderen Klebstoffen
|-

|}

===schlecht geeigenete Kunststoffe===
* Polycarbonat (PC, Makrolon, Lexan) -> leicht entzündlich, schmilzt und verfärbt sich stark, Dünne Sheets 1-2mm lassen sich noch einigermaßen schneiden
* High density polyethylene (HDPE) –> leicht entzündlich, schmilzt stark
* geschäumtes Polypropylen (PP)-> leicht entzündlich
* Polystyrol Platten (Bastlerglas) -> sehr schlechte bis unbrauchbare Schnittergebnisse

==Materialeinstellungen==
'''ACHTUNG: Seit Jänner 2014 ist eine neue 60 Watt Laserröhre (statt vorher 40 Watt) eingebaut, daher sind die Einstellungswerte im wiki tendenziell zu hoch. Bitte bei den Einstellungen weniger Power oder mehr Speed verwenden und jedenfalls Testschnitte machen! Die Liste wird nach und nach auf 60 Watt angepasst.'''

Faustregel:
* bei brennbaren Materialien (Holz, Karton, Papier, ...) niedrige PPI (150)
* bei Materialien die schmelzen (Acryl) hohe PPI; langsamer ergibt schöneren Schnitt, als mit mehr Power
* beim Schneiden immer Zublasung einschalten

Die Einstellungen hängen vom Material, sowie der Sauberkeit der Linse und Spiegeln ab. Am besten vor dem Schneiden einen kleinen Testschnitt machen!

=== Legende ===
;Material
:Name des Werkstoffs und dessen Stärke
;Process
:cut: durchtrennen / schneiden des Werkstoffs
:engrave: gravieren mit deutlichem Materialabtrag oder Verfärbung der Oberfläche
:mark: wie "engrave" aber nur oberflächlich
:crease: ähnlich cut, nur nicht komplett durchtrennt, z.B. um Papier oder Karton zu falzen oder Holz und Kunststoffe zu biegen.
;Speed
;Power
;PPI
:Werte für Geschwindigkeit, Leistung (ausgehend von 60 Watt) und Auflösung
;Passes
:Anzahl der Durchläufe. Eignet sich besonders für Materialien die sich stark verformen, schmelzen oder verkohlen (z.B. Polystyrol) die in mehreren Schritten mit geringerer Leistung geschnitten werden.
;Focus
:Manuelle Korrektur des Fokus (falls leer, keine Korrektur)
:bei dickeren Materialien ab etwa 8 bis 10 mm ist ein Drittel bis Hälfte der Materialstärke idR. ein guter Ausgangswert
;Notes
:Zusätzliche Anmerkungen oder Tipps

===Papier, Karton und Pappe ===

==== Papier ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-

| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Holzarmes bzw. holzfreies Kopier- oder Schreibpapier (weiß)'''
|-

| 80 g/m²
| engrave
| 100
| 25
| 400
| ✖
| 1
|
|
|-

| 80 g/m²
| cut
| 35
| 90
| 400
| ✖
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-

| 160 g/m²
| engrave
| 100
| 30
| 400
| ✖
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-

| 160 g/m²
| cut
| 15
| 100
| 400
| ✔
| 1
|
| Alte Einstellungen für 40 Watt
|-

| 200 g/m²
| cut
| 100
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:17, 13 June 2018 (CEST)
|-

| 300 g/m²
| engrave
| 100
| 45
| 1000
| ✖
| 1
|
| QR-Code auch lesbar ab größe von 29x29mm; René Rodlauer
|-

| 300 g/m²
| cut
| 30
| 100
| 400
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:54, 19 July 2018 (CEST)
|-

|}

==== Vollpappe ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes
|-

| style="background: #f7dc73" colspan="9" | '''Bristolkarton bzw. -papier'''
|-

| 0,2 mm (300 g/m²)
| cut
| 30
| 100
| 400
| ✖
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 20:42, 19 July 2018 (CEST)
|-

| 0,5 mm
| cut
| 4.6
| 60
| 600
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

| 1 mm
| cut
| 4
| 60
| 700
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

| 2 mm
| cut
| 3,4
| 60
| 1000
| ✔
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

| -
| engrave
| 50
| 30
| 600
| ✖
| 1
|
| Achtung: für 40 Watt
|-

|}

==== sonstiger Karton ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Watt
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut/perforation
| 40
| 15
| 50
| 150
| ✔
|
| Christian

|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| cut
| 40
| 15
| 50
| 300-400
| ✔
|
| Christian

|-
| Plakatkarton schwarz (Pagro)
| engrave
| 40
| 100
| 50
| 400
| ✖
|
| Christian

|-
| Plakatkarton schwarz (0,5 mm) (Archidelis)
| cut
| 40
| 7,6
| 60
| 500
| ✔
|
|

|-
| Siebdruckkarton (1,5 mm)
| cut
| 40
| 3,3
| 45
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Siebdruckkarton
| engrave
| 60
| 70
| 30
| 1000
| ✖
|
|

|-
| Wellpappe
| engrave
| 40
| 50
| 100
| 150
| ✖
|
|

|-
| Wellpappe
| cut
| 40
| 11
| 100
| 530
| ✔
|
|

|-
| Wellpappe (2 mm)
| cut
| 60
| 10
| 100
| 500
| ✔
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:33, 12 June 2020 (CEST)

|-
| Wellpappe (doppel) (6 mm)
| cut
| 60
| 4,8
| 100
| 500
| ✔
|
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:39, 14 August 2020 (CEST)

|-
| Sandwich Karton / Graphikboard (1,5 mm)
| cut
| 40
| 3
| 80
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Sandwich Karton (3 mm)
| cut
| 40
| 4
| 60
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Sandwich Karton (5 mm)
| cut
| 40
| 3.4
| 60
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Sandwich Karton (10 mm)
| cut
| 40
| 1
| 100
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Finnpapier (1,5 mm) (Boesner)
| cut
| 40
| 4.4
| 65
| 400
| ✔
|
| step - besser wäre evtl. 4.0 (4.4 schneidet nicht 100% sauber wenn der Fokuspunkt nicht stimmt)

|-
| Finnpappe (2 mm) (Fabstore)
| cut
| 60
| 7.0
| 100
| 400
| ✔
|
| INTU = LMZ TU

|-
| Finnpappe (3 mm)
| cut
| 40
| 3
| 100
| 1000
| ✔
| -1,0 mm
|

|-
| Finnpappe (1 mm )
| cut
| 60
| 13
| 100
| 400
| ✔
|
|

|-
| Finnpappe (1 mm)
| engrave
| 60
| 35
| 100
| 400
| ✖
|
| tief genug um den Karton zu knicken

|-
| Graupappe (1 mm)
| cut
| 60
| 3
| 30
| 400
| ✔
|
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks, 1 mm Graupappe aus dem Happylab-Store.

|-
| Graupappe (1 mm)
| engrave
| 40
| 100
| 50
| 400
| ✖
|
| Karton von der Rückseite eines Zeichenblocks

|-
| Graupappe (2 mm)
| cut
| 60
| 3
| 60
| 1000
| ✔
|
|

|-
| Graupappe (2 mm)
| engrave
| 60
| 10
| 30
| 1000
| ✖
|
|

|-
| Graupappe (3 mm)
| cut
| 60
| 3.5
| 100
| 1000
| ✔
| -1.5 mm
|

|-
| Graupappe (3 mm)
| cut
| 60
| 1.4
| 96
| 1000
| ✔
| -1.5 mm
|

|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut
| 40
| 2,5
| 100
| 150
| ✔
|
| (simon)

|-
| Verpackungskarton (3 mm)
| cut (perforieren)
| 40
| 10
| 100
| 30
| ✔
|
| (simon)

|-
| KAPA Graph Schwarz Leichtschaumplatte (5 mm)
| cut
| 40
| 4
| 100
| 1500
| ✔
|
| Am Besten in zwei Durchgängen!

|-
| Abdeckband (Malerkrepp)
| cut
| 60
| 100
| 70
| 800
| ✔
|
| Verwendbar zum Maskieren direkt auf dem Werkstück. Die Bänder verwenden meistens einen druckempfindlichen Acrylklebstoff, dieser schäumt beim Schneiden leicht auf, nach dem Entgittern das Band wieder Festdrücken und ggf. klar vorlackieren, damit die Farbe nicht unter das Band kriechen kann. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:05, 14 April 2017 (CEST)

|}

=== Holz und Holzwerkstoffe ===

==== Sperrholz und Multiplex ====

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Birke)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
|
| mark
| 100
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 21:17, 9 June 2018 (CEST)

|-
| 2 mm
| cut
| 4
| 100
| 1050
| ✔
| 1
| -1 mm
| feine, wenig verkohlte Kanten

|-
| 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| neu getestet ohne defocus --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 15:37, 31 January 2020 (CET)

|-
| 4 mm
| cut
| 1
| 100
| 1050
| ✔
| 1
| -2,4 mm
| stark verkohlte Kanten

|-
| 4 mm
| engrave
| 60
| 60
| 1400
| ✖
| 1
| -1 mm
| oberhalb der ersten Leimschicht (wenn darunter, dann schmilzt Leim)

|-
| 6,5 mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| Einstellungen ziemlich knapp (ein paar einzelne Fasern wurden nicht druchtrennt), ev. vorher Testschnitt machen und die Geschwindigkeit ein bisschen reduzieren. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:12, 14 April 2017 (CEST)

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (Buche)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
|
| mark
| 90
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| feine Linie ohne Verfärbungen oder Schmauchspuren --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:38, 9 June 2018 (CEST)

|-
| 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| -1,5 mm
|

|-
| 4 mm
| cut
| 2,4
| 100
| 500
| ✔
| 1
| -2,0mm
| [Andreas Fiechtl]

|-
| 4 mm
| engrave
| 100
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| +2,0 mm
| [Andreas Fiechtl]; wirklich +2 mm Fokus? --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:02, 9 June 2018 (CEST)

|-
| 6 mm
| engrave
| 80
| 80
| 1000
| ✖
| 1
| auto
| [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]

|-
| 6 mm
| cut
| 0,45
| 100
| 1500
| ✔
| 2
| auto
| stark verkohlt aber durch. Speedy 100. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]

|-
| 8 mm
| cut
| 0,5
| 100
| 400
| ✔
| 1
| -6 mm
| Holz anfeuchten damit das Material an der Oberfläche nicht so stark verbrennt

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Sperrholz (sonstiges)

|-
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Sperrholz (Plywood/Furniersperrholz)
| engrave
| 37
| 30
| 150
| no ||
|

|-
| Sperrholz
| engrave
| 80
| 60
| 1400
| no ||
| [Christoph]

|-
| 1mm Sperrholz
| cut
| 2.6
| 30
| 1000
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

|-
| 1mm Sperrholz
| engrave
| 10
| 50
| 1000
| yes ||
| Fokus -1mm [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]]

|-
| 2 mm Lasersperrholz
| cut
| 3
| 100
| 400
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/

|-
| 3mm Sperrholz
| cut
| 5
| 95
| 400
| yes ||
|

|-
| 3mm Sperrholz von INTU
| cut
| 1.6
| 100
| 900
| yes ||
| INTU (LMZ TU) nicht sehr geeignet, stark verkohlte Kanten--[[user:berni|berni]]

|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| cut
| 1,1
| 100
| 1500
| yes ||
| Fokus 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]

|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 35
| 1200
| no ||
| HELL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]

|-
| 3mm "Lasersperrholz" von Kirchert
| engrave
| 50
| 50
| 1200
| no ||
| MITTEL - Fokus 1,5mm unter die Oberfläche (langsam, aber schön) [Christoph]

|-
| 3 mm Flugzeugsperrholz
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes ||
| für 60 Watt; 6 Schichten verleimt

|-
| 3 mm Lasersperrholz
| cut
| 1,3
| 100
| 400
| yes ||
| Bezugsquelle: http://www.kirchert.com/modellbau/ , Autofocus: -1,5mm

|-
| 3mm Sperrholz Pappel
| cut
| 8,0
| 100
| 1000
| yes ||
| schneller schöner Schnitt auch wenn Holz etwas gewölbt

|-
| 4mm Sperrholz Pappel (Fabstore)
| cut
| 3,6
| 100
| 500
| yes ||
| Fokus 0 mm; Für Laser Cutter in Salzburg

|-
| 4mm Sperrholz Pappel vom (Fabstore)
| engrave
| 100
| 60
| 800
| yes ||
|

|-
| 4mm Sperrholz Pappel von Bauhaus (Jun 2019)
| cut
| 2,2
| 100
| 1000
| yes ||
| Fokus -2mm; Trotec 400 (80W). Bei Speed 2.5 kommt er gerade noch durch, aber uU Probleme bei Unregelmäßigkeiten

|-
| 5mm Sperrholz Pappel (Bootcamp)
| cut
| 1,0
| 100
| 1000
| yes ||
| Fokus -2.5mm; 60 Watt: 3/100/800

|-
| 6mm Pappel Sperrholz (Obi / Bauhaus / ...)
| cut
| 0.9
| 100
| 1000
| yes ||
| Defocus 2mm

|-
| 8mm Sperrholz Pappel
| cut
| 1,3
| 100
| 1000
| yes ||
|

|}

==== Weitere Holzwerkstoffe ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Cut/Engrave
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Focus
! class="unsortable" | Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Holz'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Focus
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-
||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Kraftplex'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Kraftplex 3mm (Fabstore)
| cut
| 1,3
| 100
| 500
| yes ||
|
|-
|-

| Kraftplex 1,5mm (Fabstore)
| cut
| 3
| 100
| 500
| yes ||
|
|-
|-

| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| cut
| 6
| 100
| 500
| yes ||
|
|-
|-

| Kraftplex 0,8mm (Fabstore)
| engrave
| 30
| 80
| 500
| yes ||
| Schöne Gravurtiefe, gut sichtbar, besseres Resultat wenn man die zu gravierende stelle mit einem Tuch LEICHT Feucht macht
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Hartfaserplatte (≠HDF)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0,7
| 80
| 5000
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt - HINWEIS: Verkohlte Kanten, aber stabiles Material mit schönen Gravureigenschaften bei ca. 0,80€/DIN A3. Eventuell mal mit weniger PPI testen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Hartfaserplatte 3mm (OBI Zuschnitt)
| engrave
| 80
| 70
| 1000
| no ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. Für tiefe Gravuren (mit Schmauchspuren) 100/70/1000 [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Hartfaserplatte 5mm (OBI Zuschnitt)
| cut
| 0.6/0.5 (80W/60W)
| 100
| 1000
| yes ||
| !2 DURCHGÄNGE!; Z-Offset -2,5mm; verkohlte Kante aber sauberer Schnitt [[User:Felix Neudeck|Felix]]
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''HDF (≠ Hartfaserplatte)'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| HDF 3 mm
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| no |
| -1,5 mm
|
|-
| HDF 3 mm
| mark
| 100
| 100
| 1000
| no |
| -1,5 mm
|
|-

| HDF 3,5 mm
| cut
| 1
| 100
| 1000
| no |
| auto
|
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''MDF'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| MDF
| engrave
| 80
| 100
| 1000
| no ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Matthew Wergin|Matthew Wergin]]
|-

| MDF
| engrave
| 65
| 100
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. erzeugt eine 0,5mm tiefe gravur, sehr raue oberfläche [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1mm
| cut/engrave
| 40
| 100
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,5mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 1,5mm
| cut/engrave
| 18
| 100
| 1000
| yes ||
| Fokus -0,75mm; 60 Watt. Richtwert zum Testen, getestet mit 3mm MDF engrave/raster 0,5-1mm breite [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

| MDF 3mm (Peham Holz Eugendorf)
| cut
| 2,7
| 100
| 1100
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt. [[User:Sebastian Fischer|Sebastian Fischer]]
|-

| MDF 4mm
| engrave
| 60
| 45
| 1400
| yes ||
| 60 Watt; René Rodlauer
|-

| MDF 4mm
| cut
| 5,0
| 100
| 1100
| yes ||
| Fokus -1,5mm; 60 Watt.; René Rodlauer
|-

| MDF 6mm
| cut
| 1,0
| 100
| 1100
| yes ||
| Fokus -3mm; 60 Watt. Stark verkohlte Schnittkanten aber sauberer Schnitt [[User:Robert Rosak|Robert Rosak]]
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Furnier'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Furnier Olive & Buche 0.6 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Birke & Wenge 0.8 mm
| cut
| 5
| 50
| 500
| yes ||
| Fokus auf die Oberfläche gesetzt, sehr schöne Schnittkanten
|-

| Furnier Nuss 0.6mm
| engrave
| 100
| 80
| 500
| yes ||
| Speedy 400, Material mit Malerkrepp niedergeklebt. Tendiert dazu sich im Klima des Cutters zu wölben [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Balsaholz'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Balsa
| engrave
| 60
| 50
| 150
| no ||
| Rudi
|-

| Balsa 1mm
| cut
| 50
| 100
| 530
| yes ||
| Rudi
|-

| Balsa 1.5mm
| cut
| 30
| 100
| 530
| yes ||
| Rudi
|-

| Balsa 2mm
| cut
| 10
| 60
| 600
| yes ||
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -0.5 mm setzen (Edgar)
|-

| Balsa 3mm + 2x 50g Glasfaser
| cut
| 3,2-3,6
| 100
| 1500
| yes ||
| Fokus auf 1,5mm unter die Oberfläche [Christoph]
|-

| Balsa 5mm
| cut
| 6
| 60
| 600
| yes ||
| Beim Kalibrieren des Lasercutters Z Focus auf -2.5 mm setzen (Edgar)
|-

||
|bgcolor="#f7dc73"|'''Massivholz'''
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|bgcolor="#f7dc73"|
|-

| Linde 1mm
| cut
| 6
| 100
| 400
| yes ||
|
|-

| Linde 2mm
| cut
| 3,5
| 90
| 400
| yes ||
|
|-

| Linde
| grave
| 50
| 35
| 1200
| no ||
|
|-

| Linde (Haarlinienschrift)
| cut
| 50
| 40
| 300
| no ||
| Im Corel Dicke der Linien auf "Haarlinie" einstellen
|-

| Kiefer 20mm Leimholzplatte
| engrave
| 75
| 50
| 1000
| yes ||
| Relief. Schönes Ergebnis mit Graustufen-Grafik. Für etwas mehr tiefe Power 100 oder 2 Durchgänge, wobei ich den Durchgängen den Vorzug geben würde [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Kiefer 3-Schicht-Holz (Kiefer, 29mm)
| engrave
| 50
| 100
| 1500
| yes ||
|
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes ||
| Christoph
|-

| Massivholz Birke
| engrave
| 75
| 100
| 500
| yes ||
| Dünne Schrift in die Schnittfläche graviert. Min. 2-4 Durchgänge machen, je nach gewünschter Tiefe [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Leimholz Eiche (Ikea Arbeitsplatte mit 4mm Furnier)
| engrave
| 50
| 45
| 1500
| yes ||
| Thomas: Werte für 60W Laser. Gravur wird schön dunkel ohne zu verkohlen. Leichte Schmauchspuren an den Rändern.
|-

| Massivholz Kirsche
| engrave
| 15
| 15
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

| Massivholz Ebenholz
| engrave
| 70
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

| Massivholz Pink Ivory
| engrave
| 30
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

| Massivholz Olive
| engrave
| 60
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick
|-

|-
| Massivholz Holy wood
| engrave
| 20
| 20
| 500
| yes ||
| Patrick

|-
| Massivholz Amboina Wurzelholz
| engrave
| 50
| 20
| 500
| yes
|
| Patrick

|-
| Kanadisches Ahorn Holz (Skateboard)
| engrave
| 60
| 87
| 840
| yes ||
| Patrick

|-
| Massivholz Erle
| engrave
| 55
| 81
| 916
| yes ||
| Patrick

|-
| Tanne trocken aus 1642
| engrave
| 65
| 55
| 1400
| yes ||
| BOKU / nOther

|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
|
| Ränder sind augenscheinlich stark verkohlt, lassen sich aber sehr einfach und rückstandsfrei schleifen oder mit Drahtbürste entfernen - man verliert dabei etwa 0,15 mm Material je Kante; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:41, 19 April 2017 (CEST)

|-
| Bambus Starkfurnier (6 mm)
| engrave
| 60
| 100
| 600
| yes
|
| Die harten Fasern des Bambus bleiben stehen. Ev. mit mehr DPI versuchen...

|-
| Massivholz Fichte 10 mm
| cut
| 0.2
| 90
| 1000
| yes
|
|

|}

=== Kunststoffe ===
==== Polystyrol ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

| Polystyrol PS(0,5mm)
| cut
| 7
| 65
| 600
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(1mm)
| cut
| 4,8
| 65
| 600
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(1,5mm)
| cut
| 3
| 90
| 1000
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(2mm)
| cut
| 2
| 75
| 500
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(3mm)
| cut
| 1,4
| 90
| 1200
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(4mm)
| cut
| 0,9
| 100
| 1200
| yes
|
|-

| Polystyrol PS(5mm)
| cut
| 0,7
| 100
| 900
| yes
|
|-

| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(10mm)
| cut
| 3
| 12
| 500
| yes
| Fokus manuell auf Mitte gestellt, Schnittstärke ca. 1 mm
|-

| Styropor (expandiertes Polystyrol PS)(50mm)
| cut
| 2.7
| 100
| 500
| yes
| Fokus manuell auf -10mm gestellt, Schnittstärke ca. 2 mm
|-

| Bastlerglas 2mm (Polystyrol)
| cut
| 1,0
| 65
| 300
| yes
| Bezugsquelle: Bauhaus ; sehr feiner schnitt Fokus:-2mm untere Kante
|-

| Bastlerglas 4mm (Polystyrol)
| cut
| 1,2 (0,7)
| 90
| >600 (1000)
| yes
|
|-

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | XPS (Extrudiertes Polystyrol); Depron, Styrodur, Neopor

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! | Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| 3 mm
| cut
| 8
| 13
| 400
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W

|-
| 3 mm
| engrave
| 60
| 100
| 300
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W (~1,5 mm tiefe Gravur)

|-
| 6 mm
| cut
| 8
| 13
| 400
| ✔
| 1
| -1.5 mm
| alte Einstellungen für 40 W

|-
| 30 mm
| cut
| 5
| 25
| 400
| ✔
| 5
| -10 mm
| ca. 1 mm Schnittbreite, keine nennenswerten Verformungen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)

|-
| data-sort-value="999" | über 30 mm
| cut
|
|
|
|
|
|
| nicht mehr sinnvoll möglich --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 11:17, 25 January 2020 (CET)

|}

==== Weiche Kunststoffe ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| engrave
| 35
| 95
| 500
| ✔
| 1
|
| ACHTUNG: Stempel-Modus: Motiv Spiegeln und ggf. Invertieren

|-
| Stempelgummi (2,3 mm)
| cut
| 1,5
| 70
| 800
| ✔
| 1
|
|

|-
| EPDM; 70 Shore (5 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| -2,5 mm
| EPDM bröselt beim Schneiden ziemlich, was bei tieferen Schnitten das saubere Durchschneiden verhindert, Schnittkanten sind auch nicht sauber: besser Wasserstrahlschnitt.

|-
| Polyurethan / PUR; 90 Shore (8 mm)
| cut
| 1
| 100
| 1000
| ✖
| 3
| -4 mm
| Materialstärke ist hart an der Grenze, schmilzt an der Oberfläche schon auf - darum unbedingt in mehreren Durchgängen schneiden. Wasserstrahlschnitt ist bei PUR die bessere Wahl.

|}

=== Weitere Werkstoffe ===
==== Textilien, Leder ====

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Blankleder (natur, nicht gefärbt oder gefettet)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
|
| mark
| 100
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)

|-
|
| engrave
| 100
| 50
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 12:22, 25 January 2020 (CET)

|-
| 2 mm
| cut
| 7
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
| mit geringeren PPI testen und ggf. weniger Speed testen --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 09:42, 31 January 2020 (CET)

|}

{|class="mainpagetable sortable"
|+ style="background: #f7dc73; font-weight: bold; text-align: left; line-height: 1.5em; border: 1px solid #aaaaaa; border-bottom: 0; padding: 3px" | Leder (sonstiges)

|-
! Thickness
! Process
! class="unsortable" | Speed
! class="unsortable" | Power
! class="unsortable" | PPI
! class="unsortable" | Air
! class="unsortable" | Passes
! Focus
! class="unsortable" | Notes

|-
| Nappa Ziegenleder
| cut
| 5
| 31
| 440
| ✔
| 1
| auto
|

|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| engrave
| 100
| 50 - 100
| 150 - 300
| ✔
| 1
| auto
|

|-
| Leder Schuhe, eher dünn
| cut
| 2,5 - 3
| 100
| 1000
| ✔
| 1
| auto
|

|}

==== sonstiges ====

{|class="mainpagetable sortable"
! Material
! Process
! Speed
! Power
! PPI
! Air
! Notes
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Kunststoffe'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes

|-
| Acrylglas / PMMA
| mark
| 100
| 100
| 1000
| yes
| autofocus; auf hellen und (semi-)transparenten stücken gut zu sehen, bei dunklen Farben kaum --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 10:21, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,5 mm)
| engrave
| 40
| 100
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 0,8 mm)
| engrave
| 30
| 100
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 1,2 mm)
| engrave
| 20
| 100
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 2 mm)
| engrave
| 10
| 100
| 500
| yes
| autofocus; --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:05, 31 January 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (~ 4 mm)
| engrave
| 5
| 100
| 500
| yes
| autofocus; Boden der Gravur ist verformt und hat ein Interferenz-Muster --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 18:54, 19 February 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (1 mm)
| cut
| 2,7
| 100
| 850
| yes
| Achtung alter Wert für 40 Watt Laser. Für 60 Watt 7.0/75/850 [Andreas]

|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| cut
| 1,4
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -0,5mm
Weiße Acrylplatte von Archidelis, hinterlässt leichte Rußspuren,
evtl. langsamer: kommt bei großem Auftrag nicht immer durch

|-
| Acrylglas / PMMA (1,5 mm)
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| Geändert Simon; hat durchgeschnitten

|-
| Acrylglas / PMMA (2 mm)
| cut
| 1,7
| 100
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 17:46, 13 March 2020 (CET)
|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| cut
| 1,5
| 100
| 1000
| yes
| autofocus für neuen 60W Laser, kommt auch bei leicht verdreckten spiegeln durch. 760 DPI

|-
| Acrylglas / PMMA (3 mm)
| engrave
| 100
| 40
| 500
| yes
| für neuen 60W Laser, feine und nicht zu tiefe Gravur. 760 DPI

|-
| Acrylglas / PMMA (4 mm)
| cut
| 2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.0mm; für 60 Watt

|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 1,2
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -2.5mm; für 60 Watt

|-
| Acrylglas / PMMA (5 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1000
| yes
| autofocus; schneidet knapp durch, ggf. etwas langsamer --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:59, 7 February 2020 (CET)

|-
| Acrylglas / PMMA (6 mm)
| cut
| 0,8
| 100
| 1000
| yes
| Fokus: -3.0mm; für 60 Watt,
|-

| Acrylglas / PMMA (8 mm)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
| Fokus: -2mm; für 60 Watt

|-
| Acrylglas / PMMA
(8 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 90
| 1500
| yes
| Gerade, saubere Schnittkanten ohne Wölbung oder Verfärbung - minimale Abrundung auf der Oberseite, scharfe Kante auf der Unterseite. Etwa 0,25 mm Zuschlag auf jeder Seite einplanen. --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 22:50, 19 April 2017 (CEST)

|-
| Acrylglas / PMMA
(10 mm, transparent)
| cut
| 0,5
| 100
| 1500
| yes
|
WICHTIG: Fokus: +5 mm /
obere Folio entfernen, untere Folio lassen /
(mit speed 0,3 macht schoene aber ein bischen rundige Schnitt) /
Neue Werte: Vasily Denegin (05/2015)
|-

| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 40
| 50
| 550
| no
| [[User:Locutus|Locutus]] 21:07, 12 October 2011 (CEST)
|-

| Acrylglas / PMMA
| engrave
| 70
| 50
| 550
| no
| Mit Folie und Fokus -1.5mm
|-

| Acrylglas / PMMA (4mm)
| 3D-Relief
| 5
| 100
| 1500
| no
| 1000 dpi Fokus -1,5 mm Dann geht das Relief gerade nicht durch
|-

| Flex Folie (Polyurethan)
| cut
| 100
| 50
| 400
| yes
| ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren
|-

| Flex Folie ("normale" aus dem Fabstore)
| engrave
| 100
| 75
| 400
| yes
| '2 x lasern',ohne Wabentisch, Folie flächig mit Klebeband fixieren [Thorsten 04.11.2014]
|-

| Laserflex (T-Shirt Folie Lasergravierbar)
| engrave
| 90
| 100
| 400
| yes
| '''2 x lasern''', ohne Wabentisch, Folie mit Klebeband fixieren [Christoph]
|-

| 35mm Film (Kodak/dm Paradiesfilm)
| engrave
| 100
| 50
| 400
| no
| Seite beachten! Wenn man auf die unbeschichtete Seite graviert, dann sieht man recht wenig (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 45
| ab 600
| yes
| auf der fotosensitiven Seite!!! (Christian)
|-

| 35mm Film
| cut
| 100
| 55
| ab 1400
| yes
| Filmrückseite (Christian)
|-

| Polyethylen PE(3mm)
| cut
| 1.5
| 100
| 1500
| yes
| Es geht zu schneiden, allerdings ist der Schnitt nicht sehr scharfkantig
|-

| Polyethylen PE(2mm)
| cut
| 0.5
| 100
| 1500
| yes
| Schnitt nicht sehr scharfkantig, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-

| Polyethylen PE(1mm)
| cut
| 1.0
| 100
| 1500
| yes
| Schnitt relativ gut, leichte Wölbung, es Hilft das Material vom Gitter abzuheben
|-

| ABS-Gehäuse (4mm Wandstärke)
| cut
| 0,7
| 90
| 850
| yes
| 2 x abfahren!!! --[[User:Roland|Roland]] 13:53, 18 June 2012 (CEST)
|-

| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| cut
| 0,5
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 21 November 2012 ; Schneidet auch die verspiegelte Seite
|-

| CD-ROM (Polycarbonat PC)
| engrave
| 2
| 10
| 1000
| yes
| [[User:Edgar Kogler|Edgar Kogler]] 10:24, 21 November 2012 (CET)
|-

| Laserply (=Schildermaterial, 0,8 mm)
| cut
| 2.5
| 35
| 250
| yes
| Scheuermilch entfernt die schwarzen Schmauchspuren am Rand ohne die Oberfläche merkbar zu zerkratzen
|-

| Laserply (=Schildermaterial, 1,5 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 3
| 60
| 400
| yes
| für 60 Watt
|-

| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 80
| 50
| 400
| no
| für 60 Watt
|-

| Laserply (=Schildermaterial, PMMA/Acryl)
| engrave
| 30
| 17
| 1000
| no
| graviert schön gleichmäßig, kaum Unebenheiten (Stefan, März 2014)
|-

| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| cut
| 0.7
| 100
| 1000
| yes
|
|-

| Lasertec (3,1 mm, PMMA/Acryl)
| engrave
| 9
| 100
| 600
| no
| evtl. 2 Durchgänge
|-

|-
| Rohacell (1mm, polymethacrylimide PMI)
| cut
| 24
| 13
| 400
| yes
| Fokus: AF
|-

|-
| ABS (2mm, Acyl-Butadien-Styrol)
| cut
| 1
| 60
| 850
| yes
| Fokus: AF, seemed to be a little bit too much power - better try with a little bit less power [Thomas 2015-07-22]
|-
| Worbla’s Finest Art
| cut
| 7.0
| 65
| 500
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Finest Art
| engrave
| 7.0
| 30
| 500
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| cut
| 6.4
| 93
| 1200
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Transpa Art
| engrave
| 6.4
| 35
| 1000
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| cut
| 7.0
| 90
| 700
| yes
| mäßige Rauchentwicklung, stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Black Art
| engrave
| 7.0
| 20
| 700
| yes
| stinkt, nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| cut
| 7.6
| 70
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
| Worbla’s Meshed Art
| engrave
| 7.6
| 20
| 1510
| yes
| nicht zu langsam
|-
|bgcolor="#6699ff"|'''Metall'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Metal (Anodized Aluminium)
| engrave
| 25
| 80
| 400
| no
| --[[User:Locutus|Locutus]] 19:59, 21 September 2011 (CEST) hat auf Led Lenser super funktioniert
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 14
| 600
| no
| Raphael - sattes Schwarz ohne Relief
|-

| AluLaser
| engrave
| 40
| 22
| 1500
| no
| Raphael - Relief (entfernt Lack komplett => Tiefenwirkung)
|-

| Edelstahl (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| für 60 Watt; Tape nach dem Lasern abziehen, Edelstahl mit Aceton reinigen; Wenn man die dpi weiter hoch dreht, wird die Gravur intensiver. Ebenso wenn man die Geschwindigkeit reduziert.
|-

| Eloxiertes Aluminium (Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 10
| 100
| 800
| yes
| Tape nach dem Lasern mit scharfer Klinge abschaben, Alu mit Aceton reinigen
|-

| Aluminium nicht-eloxiert(Transfer Tape aus [http://www.fabstore.at FabStore])
| engrave
| 1,5
| 100
| 1500
| yes
| --[[User:Stefan Wölflinger|Stefan Wölflinger]] 14:48, 7 March 2014 (CET)!! 60W !!
Arthofer Thomas 19 January 2015 - Gutes Resultat mit 60W und diesen Einstellungen. Minimales Relief, klare Linien.
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Textilien, Leder, Filz, etc.'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schaumstoff (20mm)
| cut
| 25
| 100
| 400
| yes
|
|-

| Filz / felt ca 2mm
| cut
| 2...5
| 35...45
| 500
| yes
| depends on the type of the felt; some melt, some don´t.
|-

| Stoff Baumwolle
| cut
| 20
| 100
| 400
| -
|
|-

| Filz / felt 3mm (high quality - wool felt)
| cut
| 2.6
| 80
| 500
| yes
| (leaves black edge, but you can scratch it off)
|-

| Filz / felt(high quality - wool felt)
| engrave
| 50
| 50
| 150
| no
|
|-

| Filz - Kunststofffilz, Bastelfilz (3 - 4mm dick)
| cut
| 3,6
| 80
| 550
| yes
| schöne Schneidekanten, nur sehr wenig verschmolzen
|-

| Kork (ca. 3 mm dick)
| cut
| 3
| 100
| 550
| yes
| schwarze Schneidekanten, stinkt etwas
|-

| Kork
| engrave
| 100
| 50
| 140
| yes
| schöne schwarze Gravur auf Kork, Intensität durch Power regelbar (Oktober 2012: geht auch mit 1mm Kork sehr gut!)
|-

| Baumwollstoff Nessel
| cut
| 25
| 100
| 500
| yes
|
|-

| Leder Imitation (1mm)
| engrave
| 58
| 18
| 300
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Leder Imitation (1mm)
| cut
| 2,5
| 90
| 1000
| no
| ACHTUNG: Sehr viele Leder Imitationen sind mit PVC beschichtet. Diese auf keinen Fall in den Lasercutter legen. Nur Kunstleder mit einer Polyurethan beschichtung verwenden!!!!!!
|-

| Segelleinen
| cut
| 25
| 100
| 500-600
| yes
|
|-

| Segelleinen
| engrave
| 60
| 20
| 400
| yes
|
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 25
| 100
| 800
| yes
| Christoph
|-

| Moosgummi 2mm
| cut
| 3
| 70
| 600
| yes
| buntes Mossgummi vom Libro, 1mm Schnittbreite einkalkulieren - Michael
|-

| Moosgummi 3 mm (selbstklebend)
| cut
| 8
| 100
| 1000
| yes
| --[[User:Sigfried Arnold|Sigfried Arnold]] 16:12, 14 August 2020 (CEST)
|-

| Dichtungsgummi 1mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 2
| 100
| 800
| yes
|
|-

| Dichtungsgummi 2mm (von [http://www.fabstore.at FabStore])
| cut
| 1
| 100
| 800
| yes
|
|-

| EVA-Schaumstoff 12mm
| cut
| 3
| 100
| 1000
| yes
| Material: Ethylenvinylacetat(EVA), fälschlicherweise oft als Moosgummi bezeichnet. Häcken bei Advanced Vector Mode machen. Fokus bei -6,4mm.
|-

| Silikon-Platte 1mm
| cut
| 6
| 100
| 800
| yes
| Material wölbt sich
|-

| Linol, Druckplatte
| engrave
| 17-20
| 100
| 600
| yes
| Im Stempelmodus schneiden. Schmiert, Platte muss nachher mit Wasser/Seife gewaschen werden - oder (was wesentlich gemütlicher ist: Backofenreiniger)
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Glas'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Glas
| engrave
| 51
| 65
| 500
| yes
| evtl. durch naßes Zeitungspapier gravieren
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 100
| 1500
| yes
| Vasily: naßes Zeitungspapier - braucht Mann nicht / nuhr Raster und keine Vector, dann die Kanten sind besser
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 40
| 65
| 1500
| yes
| Wert für 60W Laser: Ohne Papier, nur Raster (Vector abwählen)
|-

| Glas (transparent)
| engrave
| 100
| 100
| 1500
| yes
| Gravur nicht so Tief wie bei 40% speed, dafür ist die Oberfläche nicht so rau
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Stein'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Schiefer
| engrave
| 5-10
| 100
| 800
| yes
| 60 Watt
|-

| Beton
| engrave
| 25
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

| Granit
| engrave
| 0,1-1
| 100
| 1000
| yes
| 60 Watt
|-

| Porzellan
| engrave
| 28
| 100
| 1400
| yes
| 60 Watt 500 DPI sonst wird es zu heiß und die Glasur wirft Blasen [[User:Stefan|Stefan]]
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Organisches Material'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Büffelhorn (Platte/6,5mm)
| engrave
| 50
| 100
| 500
| yes
| 60 Watt, Z -3.25mm, 600DPI. Sehr schöne, tiefe Gravur, kann sehr feine Linien abbilden. Dürfte aber bei größeren Flächen noch besser wirken. Getestet mit Standard Profil, wobei ich für Flächen eher den Schichten Modus anwenden würde. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

| Knochen
| engrave
| 75
| 50
| 500
| yes
| 60 Watt, 600DPI. Tierknochen, vermutlich Rinds- oder Schweineschulter. Römische Spätantike,ca 1700 Jahre alt. Feine Linien funktionieren kaum, aber gute Ergebnisse auf Flächen. Tendentiell eher weniger Power nehmen (Wird schnell verkohlt und vernichtet jegliches Detail). Tests mit Rippenstück (?) haben aufgrund der Krümmung nicht funktioniert. Ein Schnitt durchs Material ist mir nicht gelungen. [[User:Gregor Urabl|Gregor Urabl]]
|-

|bgcolor="#6699ff"|'''Fun ;-)'''
|bgcolor="#99ccff"| Cut/Engrave
|bgcolor="#99ccff"| Speed
|bgcolor="#99ccff"| Power
|bgcolor="#99ccff"| PPI
|bgcolor="#99ccff"| Air
|bgcolor="#99ccff"| Notes
|-

| Ei, hartgekocht und gefärbt
| engrave
| 100
| 30
| 900
| yes
| mit Drehvorrichtung, habe das Ei zwischen 2 Klopapierrollen eingespannt - frohe Ostern!
(es kann nur eine relativ schmale Fläche gelasert werden, da durch die Form des Eis der Laser schnell aus dem Fokus gerät)
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| cut
| 1
| 100
| 900
| yes
| Nicht mehr essbar, verkohlte Kanten.
|-

| Knäckebrot ca. 6mm
| engrave
| 10
| 60
| 400
| yes
| Graviert relativ tief, bei Bedarf also ruhig Power wegnehmen.
|-

| Kristallzucker
| cut
| 6
| 90
| 800
| no
| baut eine karamelisierte Linie
|-

| Nudelholz (IKEA)
| engrave
| 10
| 100
| 1000
| yes
| mit Kreppband einwickeln, mehrere Durchgänge notwendig (abhängig von der notwendigen Tiefe) max. 3x, mit Zahnpasta und Bürste die Gravur reinigen, danach Kreppband entfernen und Holzöl für Küche (auch von Ikea) auftragen
|-

|}

==Quellen für Vektor Grafiken==
*[https://de.vecteezy.com/ de.vecteezy.com]
*[http://de.freepik.com/vektoren-beliebt de.freepik.com/vektoren-beliebt] (immer unter ''kostenlose Ergebnisse'' suchen - viel verwirrende istockphoto Werbung)
*[http://www.freevectors.net www.freevectors.net]
*[https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/ troteclaser Beispiele]

==Siehe auch==
* [[Schneidetisch Aluminium|Schneidetisch aus Aluminium zum Selberbauen - "Deluxe Version"]]
* [[Acryl_Wabentisch_Version2|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen, verbesserte Version]]
* [[Acryl_Wabentisch|Wabentisch aus Acrylglas zum Selberbauen]]
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [https://www.festi.info/boxes.py/index.html boxes.py] (viele Presets und Möglichkeiten: auch irreguläre Formen, Scharniere usw.)
* Automatische Erstellung von Schachteln mit [http://www.makercase.com makercase.com]
* [[JBOX|Automatische Erstellung von Schachteln mit JBOX]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[StencilWorkARound|Lötpasten-Stencil-Erstellung]]
* Puzzle Teile [http://clipart.nicubunu.ro/?gallery=jigsaw]
* Puzzle Generator für Coreldraw [http://www.oberonplace.com/products/jigsaw/]
* Andere Projekte: [[Laser Parts]]
*[[Autofokus_neu|Neuer Autofokus]]
[[Category:Lasercutter]]

Hauptseite

2020-09-05T21:58:20Z

Adam Wight: /* Projekte */ empty div to break after floating images

{| class="wikitable" style="margin-center:auto; margin-right:auto; margin-bottom:2em; width: 100%;"
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:254px-Forge Noun project 1044767.svg.png|link=#Werkzeuge|x45px|center]]<big>'''[[#|Werkzeuge]]'''</big> 
Anleitungen und Einstellungen für unsere Maschinen
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:320px-Noun project palette.svg.png|link=#Projekte_von_Benutzern|center|x45px]]<big>'''[[#Projekte_von_Benutzern|Projekte von Benutzern]]'''</big> 
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:286px-Noun project briefcase.svg.png|link=#Materialien|x45px|center]]<big>'''[[#Materialien|Materialien]]'''</big> 
Lieferungen beschaffen
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:240px-Noun project - USB.svg.png|link=#Software|center|x45px]]<big>'''[[#Software|Software]]'''</big> 
Leitfäden und Links zu Entwurfssoftware
|}

[https://members.happylab.at/ Member-Portal] für Werkzeug-Reservierung (erfordert ein Konto)

{|class="mainpagetable"
! |Gerät|| || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern
|-
|bgcolor="#FFD618"| Lasercutter
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Cutter| Salzburg - GCC]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen GCC]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|(nicht) geeignete Materialien]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
|-
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec| Wien/Berlin - Trotec]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen Trotec]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|(nicht) geeignete Materialien]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
|-
|bgcolor="#85C9F0"| 3D-Drucker
|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker|Stratasys 3D Drucker]]
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker Parts]]
|-
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Prusa 3D Drucker|Prusa MK3S]]
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker Parts]]
|-
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Formlabs_3D_Drucker|Formlabs Form 2]]
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|-
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars]]
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|-
|bgcolor="#6EBD8F"| [[Vinylplotter|Schneidplotter]]
|bgcolor="#6EBD8F"|
|bgcolor="#6EBD8F"|
|bgcolor="#6EBD8F"| [[Plotterfolien]]
|bgcolor="#6EBD8F"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]
|-
|bgcolor="#F29FC5"| [[CNC Fräse]]
|bgcolor="#F29FC5"|
|bgcolor="#F29FC5"|
|bgcolor="#F29FC5"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]]
|bgcolor="#F29FC5"| [[CNC Parts]]
|-
|bgcolor="#E94E1B"| [[Elektronik und Ätzbad]]
|bgcolor="#E94E1B"|
|bgcolor="#E94E1B"|
|bgcolor="#E94E1B"| [[Bauelemente]]
|bgcolor="#E94E1B"| [[PCB Schematics/Layouts]]
|-
|bgcolor="#7E65AA"| 3D-Scanner
|bgcolor="#7E65AA"| [[3D_Scanner|Übersicht]]
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"|
|-
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"| [[Photogrammetrie|Photogrammetrie]]
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"|
|-
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"| [[3D-Scanner_Testphase|Matter and Form]]
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"|
|bgcolor="#7E65AA"|
|-
|bgcolor="#FFD618"| Tiefziehen
|bgcolor="#FFD618"| [[Vaquform]]
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"|
|-
|bgcolor="#85C9F0"| Textile Lab
|bgcolor="#85C9F0"| [[Stickmaschine| Stickmaschine Brother Innov-is V3]]
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|-
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Naehmaschine| Nähmaschine Bernina B335]]
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|-
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Overlock|Overlock Baby Lock Victory]]
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"|

|}

[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]

[[Computer|Computer im Happylab]]

==Anleitungen==
* [[Zugriff auf Public-Share]]
* [[Video einbinden]]
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]

==Projekte von Benutzern==
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]

===Projekte===
* [[Caffenol]]
* [[JBOX]] [[File:Boxen-holz.jpg|100px|right|JBOX, einen parametrisierbaren Kastenmuster-Generator]]
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]] [[File:Fresnel.jpg|100px|right]]
* [[radio due]] [[File:Radio_due_front_1.JPG|100px|right]]
* [[Hallenflieger]] [[File:Acrophobia.jpg|100px|right]]
* [[Edge 540T]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]
* [[MirrorPod]]
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]] [[File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|100px|right]]
* [[Stehsammler]] [[File:Zeitschriftenstaender.jpg|100px|right]]
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]] [[File:Ptz_fertig_4.jpg|100px|right]]
* [[Blitz-Trigger]] [[File:Tropfen3.jpg|100px|right]]
* [[Schnurspanner]] [[File:Schnurspanner.jpg|100px|right]]
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]] [[File:Fresnellturm.jpg|100px|right]]
* [[1wire over rj45]] [[File:1wire_rj45_6.jpg|100px|right]]
* [[Pop-Up Buchstaben]] [[File:PopupBuchstaben.jpg|100px|right]]
* [[Arduino VoltAmmeter]]
* [[happyPOV]] [[File:Happyov-happylab.at.jpg|100px|right]]
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]] [[File:01_leuchtschilder.jpg|100px|right]]
* [[Weihnachtsideen]]
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]
* [[6er-Tragerl]] [[File:6erTragerl.jpg|100px|right]]

<div style="clear: both;"></div>

{{:PCB_Schematics/Layouts}} 

==Materialien==
* [[Acrylglas]]
* [[Kraftplex _ Modding]]

==Software==

* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)

==Sonstiges==
* [[Letry Robot Kit]]

__NOTOC__

Hauptseite

2020-09-05T21:57:23Z

Adam Wight: /* Projekte */ einige Projekt-Miniaturansichten enthalten

{| class="wikitable" style="margin-center:auto; margin-right:auto; margin-bottom:2em; width: 100%;"
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:254px-Forge Noun project 1044767.svg.png|link=#Werkzeuge|x45px|center]]<big>'''[[#|Werkzeuge]]'''</big> 
Anleitungen und Einstellungen für unsere Maschinen
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:320px-Noun project palette.svg.png|link=#Projekte_von_Benutzern|center|x45px]]<big>'''[[#Projekte_von_Benutzern|Projekte von Benutzern]]'''</big> 
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:286px-Noun project briefcase.svg.png|link=#Materialien|x45px|center]]<big>'''[[#Materialien|Materialien]]'''</big> 
Lieferungen beschaffen
| style="width:25%; padding: 1em;" |[[File:240px-Noun project - USB.svg.png|link=#Software|center|x45px]]<big>'''[[#Software|Software]]'''</big> 
Leitfäden und Links zu Entwurfssoftware
|}

[https://members.happylab.at/ Member-Portal] für Werkzeug-Reservierung (erfordert ein Konto)

{|class="mainpagetable"
! |Gerät|| || Verwendung || Verbrauchsmaterial || Projekte von Benutzern
|-
|bgcolor="#FFD618"| Lasercutter
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Cutter| Salzburg - GCC]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen GCC]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|(nicht) geeignete Materialien]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
|-
|bgcolor="#FFD618"|
|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec| Wien/Berlin - Trotec]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Trotec#Materialeinstellungen|Materialeinstellungen Trotec]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser_Cutter#Materialien|(nicht) geeignete Materialien]]
|bgcolor="#FFD618"| [[Laser Parts]], [http://www.epiloglaser.com/sample_club.htm Beispiel-Sammlung]
|-
|bgcolor="#85C9F0"| 3D-Drucker
|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker|Stratasys 3D Drucker]]
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|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker Parts]]
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|bgcolor="#85C9F0"| [[Prusa 3D Drucker|Prusa MK3S]]
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|bgcolor="#85C9F0"| [[3D Drucker Parts]]
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|bgcolor="#85C9F0"| [[Formlabs_3D_Drucker|Formlabs Form 2]]
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|bgcolor="#85C9F0"| [[Elegoo Mars_3D_Drucker|Elegoo Mars]]
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|bgcolor="#6EBD8F"| [[Vinylplotter|Schneidplotter]]
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|bgcolor="#6EBD8F"| [[Plotterfolien]]
|bgcolor="#6EBD8F"| [[T-Shirts]], [[Vinylplotter Parts]]
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|bgcolor="#F29FC5"| [[CNC Fräse]]
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|bgcolor="#F29FC5"| [[Fräser]], [[Holz]], [[Metall]], [[Acrylglas]]
|bgcolor="#F29FC5"| [[CNC Parts]]
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|bgcolor="#E94E1B"| [[Elektronik und Ätzbad]]
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|bgcolor="#E94E1B"| [[Bauelemente]]
|bgcolor="#E94E1B"| [[PCB Schematics/Layouts]]
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|bgcolor="#7E65AA"| 3D-Scanner
|bgcolor="#7E65AA"| [[3D_Scanner|Übersicht]]
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|bgcolor="#7E65AA"| [[Photogrammetrie|Photogrammetrie]]
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|bgcolor="#7E65AA"| [[3D-Scanner_Testphase|Matter and Form]]
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|bgcolor="#FFD618"| Tiefziehen
|bgcolor="#FFD618"| [[Vaquform]]
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|bgcolor="#85C9F0"| Textile Lab
|bgcolor="#85C9F0"| [[Stickmaschine| Stickmaschine Brother Innov-is V3]]
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|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Naehmaschine| Nähmaschine Bernina B335]]
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|bgcolor="#85C9F0"|
|bgcolor="#85C9F0"| [[Overlock|Overlock Baby Lock Victory]]
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|bgcolor="#85C9F0"|

|}

[[Erweiterung|Happylab Erweiterung]]

[[Computer|Computer im Happylab]]

==Anleitungen==
* [[Zugriff auf Public-Share]]
* [[Video einbinden]]
* [[Drucker "Brother HL-5350DN" einrichten]]
* [[S/W Filme entwickeln und Fotos ausarbeiten]]

==Projekte von Benutzern==
* [[:Category:Projekte|Kategorie: alle Projekte]]
* [[:Category:PCB|Kategorie: Projekte mit PCBs]]
* [[:Category:Lasercutter|Kategorie: Projekte mit Verwendung des Lasercutters]]

===Projekte===
* [[Caffenol]]
* [[JBOX]] [[File:Boxen-holz.jpg|100px|right|JBOX, einen parametrisierbaren Kastenmuster-Generator]]
* [[Parabolischer Fresnelreflektor]] [[File:Fresnel.jpg|100px|right]]
* [[radio due]] [[File:Radio_due_front_1.JPG|100px|right]]
* [[Hallenflieger]] [[File:Acrophobia.jpg|100px|right]]
* [[Edge 540T]]
* [[Laser_Cutter_test|Test Template für Laser Cutter]]
* [[Sonnenstandsberechner (für sun tracker devices)]]
* [[MirrorPod]]
* [[HITEC Optic 6 Sport Senderpult]] [[File:HITEC_Optic_6_Sport_Senderpult_2.jpg|100px|right]]
* [[Stehsammler]] [[File:Zeitschriftenstaender.jpg|100px|right]]
* [[Pan-Tilt-Zoom-Webcam]] [[File:Ptz_fertig_4.jpg|100px|right]]
* [[Blitz-Trigger]] [[File:Tropfen3.jpg|100px|right]]
* [[Schnurspanner]] [[File:Schnurspanner.jpg|100px|right]]
* [[Fresnelverstärkter Solarstrom]] [[File:Fresnellturm.jpg|100px|right]]
* [[1wire over rj45]] [[File:1wire_rj45_6.jpg|100px|right]]
* [[Pop-Up Buchstaben]] [[File:PopupBuchstaben.jpg|100px|right]]
* [[Arduino VoltAmmeter]]
* [[happyPOV]] [[File:Happyov-happylab.at.jpg|100px|right]]
* [[Leuchtschild aus Plexiglas]] [[File:01_leuchtschilder.jpg|100px|right]]
* [[Weihnachtsideen]]
* [[Parametrisiertes Pultgehäuse]]
* [[6er-Tragerl]] [[File:6erTragerl.jpg|100px|right]]

{{:PCB_Schematics/Layouts}} 

==Materialien==
* [[Acrylglas]]
* [[Kraftplex _ Modding]]

==Software==

* [http://de.wikipedia.org/wiki/Liste_von_CAD-Programmen Liste von CAD-Programmen]
* http://tinkercad.com web-based 3D CAD (with STL export)

==Sonstiges==
* [[Letry Robot Kit]]

__NOTOC__

Hauptseite

2020-09-05T21:27:44Z

Adam Wight: einen Link zum Reservierungsportal hinzufügen

Hauptseite

2020-09-04T22:37:10Z

Adam Wight: Anker befestigen

Hauptseite

2020-09-04T22:34:51Z

Adam Wight: Grundlegende Navigations-Symbolleiste (benötigt Styling)

Datei:240px-Noun project - USB.svg.png

2020-09-04T22:29:29Z

Adam Wight: From https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Noun_project_-_USB.svg Mike Wirth, from The Noun Project / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0)

From https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Noun_project_-_USB.svg

Mike Wirth, from The Noun Project / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0)

Datei:286px-Noun project briefcase.svg.png

2020-09-04T22:24:38Z

Adam Wight: From https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Noun_project_401.svg The Noun Project / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0)

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The Noun Project / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0)

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2020-09-04T22:21:28Z

Adam Wight: From https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Noun_project_1435.svg Okan Benn, from The Noun Project / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0)

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Okan Benn, from The Noun Project / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0)

Datei:254px-Forge Noun project 1044767.svg.png

2020-09-04T22:14:48Z

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Monjin Friends / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0)

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2020-09-04T22:08:33Z

Adam Wight: From https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Geometry_tools_-_Noun_project_108271.svg Creative Stall, from The Noun Project / CC BY 3.0 US (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0/us/deed.en)

From https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Geometry_tools_-_Noun_project_108271.svg

Creative Stall, from The Noun Project / CC BY 3.0 US (https://creativecommons.org/licenses/by/3.0/us/deed.en)

Benutzer:Adam Wight

2020-09-04T21:52:35Z

Adam Wight: Created page with "Neues Mitglied in Berlin."

Neues Mitglied in Berlin.

Trotec

2020-09-04T21:47:53Z

Adam Wight: /* Manual / Handbuch */ englische Links aktualisieren

[[Image:Trotec.jpg|thumb|300px|Lasercutter Trotec Speedy 100]]

==Allgemeines==
* '''Verwendung nur nach Einschulung.''' Aktuelle Termine finden sich auf [http://www.happylab.at www.happylab.at]
* Gerät im Betrieb niemals unbeaufsichtigt lassen!
* Bitte keine Konfigurationseinstellungen an der Maschine ändern!
* Vorsichtiger Umgang mit dem Waben/Schneidetisch, d.h. keine schwere Sachen zum Beschweren der Materialien verwenden
* Die Linse des Laser Cutters darf auf keinen Fall selbstständig ausgebaut oder gereinigt werden. Das Happylab Team kümmert sich um die regelmäßige Wartung der Maschine.
* Die Lasercutter können im Membersportal reserviert werden.
* Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, ob nach dir reserviert ist.

[https://prezi.com/enb2sdlz5d5c/trotec-laser-cutter/# Einschulungspräsentation Berlin]

[https://prezi.com/5e7su7apvyrn/trotec-laser-cutter-berlin-eng/# Introduction English Berlin]

[https://prezi.com/9-ys4fhtdmxg/trotec-laser-cutter-wien/ Einschulungspräsentation Wien]

Youtube Videos: [https://www.youtube.com/watch?v=MW3dQtYUnnY&list=PLG0FyUyXMGwEBlQpm_-uo4G0sVtFX3geN Youtube Videos]

===Technische Daten===

====Wien====

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 100
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 610 x 305 x 170 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
[[Materialeinstellungen Trotec 60 W | Einstellungen für Speedy 100 (Wien)]]

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 80W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi
[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

====Berlin====

* Modellbezeichnung: Trotec Speedy 400
* Laser Power: 60W
* Arbeitsbereich: 1000 x 610 x 305 mm
* Vorschub: max 2800 mm/s
* Auflösung: bis 1000 dpi

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

===Manual / Handbuch ===
Deutsch:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/Speedy-400-Anleitung-DE.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Handbuch (DE; 11/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/DE/JobControl-Anleitung-DE.pdf Trotec Handbuch JobControl (Treiber und Steuerungsprogramm) (DE; 12/2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/handbuch-fuer-graveure.pdf Trotec Handbuch für Graveure - Tipps & Tricks zum Arbeiten mit dem Laser (DE)]

English:
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/8047-speedy-400-redesign-manual-EN.pdf Trotec Speedy 400 CO2-Laser Operation Manual (EN; 9/2019)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/JobControl-Manual-EN.pdf Trotec JobControl Manual (Driver & Control for Lasercutter) (EN; 2015)]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/pdf/ebook/Engravers-Handbook-2020-TEC-EN.pdf Trotec Handbook for Engravers - Tips & Tricks for working with the laser (EN; 2020)]
*[https://www.troteclaser.com/en/knowledge/tips-for-laser-users/glass-engraving/ Glass engraving (EN)]
*[[File:Trotec_Manual.pdf]] (Trotec Speedy 100 Manual (EN; 4/2011))

== Farbpaletten / colour palette ==

Der Lasercutter kennt genau 16 Farben, welche nicht geändert werden können. Diese können genutzt werden, um verschiedene Einstellungen (Gravur, ggfs. in verschiedenen Graden; Schneiden) zu definieren, wie zB. die Steuerung des Ablaufs (z.B. erst äußere Gravuren, dann innere).

*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-CorelDRAW-Speedy_expert.zip für/for CorelDraw]
*[https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/ColorPallet-Illustrator-Speedy.zip für/for Adobe Illustrator]
*[[File:Trotec-farben.zip]] für Corel Draw als ZIP vom Happylab-Wiki

===Farbpalette als RGB und Hexcodes===
'''Werte sind in RGB (Rot, Grün, Blau) sowie als Hexcode angegeben! Unter dem Link am Ende gibt es die Konvertierung in andere Systeme wie CMYK, Dezmimal, CMY etc.
*Schwarz / Black: 0,0,0 (#000000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23000000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Rot / Red: 255,0,0 (#FF0000) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF0000 Infos bei farb-tabelle.de]
*Blau / Blue: 0,0,255 (#0000FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%230000FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelblau / Desert Blue: 51,102,153 (#336699) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23336699 Infos bei farb-tabelle.de]
*Cyanblau / Cyan: 0,255,255 (#00FFFF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FFFF Infos bei farb-tabelle.de]
*Grün / Green: 0,255,0 (#00FF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%2300FF00 Infos bei farb-tabelle.de]
*Grasgrün / Grass Green: 0,153,51 (#009933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23009933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Dunkelgrün / Forest Green: 0,102,51 (#006633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23006633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Olivbraun / Olive: 153,153,51 (#999933) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23999933 Infos bei farb-tabelle.de]
*Braun / Brown: 153,102,51 (#996633) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23996633 Infos bei farb-tabelle.de]
*Wallnuss / Walnut: 102,51,0 (#663300) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23663300 Infos bei farb-tabelle.de]
*Pflaumenblau - Dunkelvoilett / Plum: 102,0,102 (#660066) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23660066 Infos bei farb-tabelle.de]
*Voilett / Purple: 153,0,204 (#9900CC) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%239900CC Infos bei farb-tabelle.de]
*Purpur / Magenta: 255,0,255 (#FF00FF) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF00FF Infos bei farb-tabelle.de]
*Orange / Orange: 255,102,0 (#FF6600) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FF6600 Infos bei farb-tabelle.de]
*Gelb / Yellow: 255,255,0 (#FFFF00) - [http://www.farb-tabelle.de/de/rgb2hex.htm?q=%23FFFF00 Infos bei farb-tabelle.de]

==Materialeinstellungen==
Alle Materialeinstellungen sind lediglich Richtwerte. Bitte immer einen Testschnitt machen und gegebenenfalls die Werte anpassen.

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W | Einstellungen für Speedy 100 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen Trotec 80 W | Einstellungen für Speedy 400 (Wien)]]

[[Materialeinstellungen Trotec 60 W Berlin| Einstellungen für Speedy 400 (Berlin)]]

==Schneiden mit dem Lasercutter ==

===Checkliste===

Diese Checkliste soll das Bedienen des Lasercutters etwas erleichtern indem die wichtigsten Punkte zusammengefasst werden. Dabei wird nicht im Detail auf die einzelnen Punkte eingegangen, dafür werden entsprechende Links zu einer genaueren Beschreibung bereitgestellt.

* Sichtkontrolle des Gerätes. Etwaige Schäden bitte sofort melden.
* Wabentisch entfernen und staubsaugen.
* Deckel schließen, damit die Maschine eine Referenzfahrt machenkann.
* Lasercutter einschalten.

* Corel Draw
** Vektoren zum Schneiden auf Haarlinie
** Farben richtig zuweisen (Empfehlung ist Schwarz gravieren (rastern) und Rot für schneiden) => Darauf achten, dass RGB Farben verwendet werden
* Druckertreiber
** unter "Grundeinstellungen"
*** Papiergröße angeben (siehe [[Trotec#Druckertreiber Einstellungen| Papiergröße]])
*** "Auf Jobgröße Minimieren" anwählen (Achtung das kann sich manchmal von selbst abwählen)
*** Material bzw. Schnittwerte zuweisen (siehe [[Trotec#Material | Materialeinstellungen]])
*** Prozessart einstellen (normalerweise passt "Standard", siehe [[Trotec#Prozessoptionen|Prozessart]])
*** Es wird empfohlen "Optimierte Geometrie" und "innenliegende Geometrien zuerst" anzuwählen
*** Mit Druck auf den "JC" Knopf bestätigen
** Auf "Drucken" drücken
* Lasercutter
** Mit der Karte am Fabman einschalten ('''Achtung''' Deckel muss beim Einschalten geschlossen sein)
** Nach der Referenzierung Laser über das Material bewegen ('''Achtung''' Laser darf nur mit den Pfeiltasten am Gerät bewegt werden)
** Laser auf Material Fokusieren (siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])
** Laser an die Stelle stellen von der aus gelasert werden soll
* Jobcontrol
** Den zu schneidenden Job rechts von der Warteschlange auf die Schneidfläche ziehen (sollte hier eine Fehlermeldung kommen siehe [[Trotec#Troubleshooting | Troubleshooting]])
** Oben auf der Leiste auf das Augesymbol (WYSIWYFG Button) drücken, um die zu schneidenden Linien zu sehen (siehe [[Trotec#Grundaufbau | Jobcontrol]])
** Auf das USB Symbol rechts unten drücken, um Computer mit Laser zu verbinden
** Job am Bildschirm bei Fadenkreuz (Entspricht Laserposition) positionieren
** Bei Bedarf "Autofokus bei Jobstart" ein- bzw ausschalten (Siehe [[Trotec#Laser Fokussieren|Laser Fokussieren]])
** Unten rechts auf "Play" drücken, um den Laserjob zu starten

Wie beim [[Laser Cutter#Dokumentation|GCC Laser Cutter]] wird auch der Trotec Lasercutter über einen Druckertreiber angesteuert. Wir empfehlen die Daten in Corel Draw zu laden und von dort zum Laser Cutter zu schicken. Der Druckertreiber bestimmt anhand der Linienstärke, ob ein bestimmter Bereich gerastert, graviert oder als Vektor geschnitten werden soll. Um ein Objekt auszuschneiden muss die Strichstärke im CorelDraw auf Haarlinie (Hairline) gesetzt werden (Beim Import aus CAD Programmen, Linien auf Srichstärke 0 setzen). Alle anderen Objekte werden im Rastermodus abgearbeitet.

===Corel Draw===
* Für Vektoren: Linienstärke Haarlinie
* Achtung: RGB Farbmodus verwenden!
* beim Laden von DXF Dateien (vorallem bei Dateien aus QCAD) die Option "Auto reduce nodes" auswählen. Ansonsten kann es passieren, dass der Laser manche Striche mehrfach abfährt.
* beim Corel-Druckermenü auf den Reiter "Layout" achten! Hier kann eine Skalierung des Druckes eingestellt werden. Die initialen Einstellungen sind nicht immer korrekt (ungleich 100%).
* Import von .svg Dateien, welche mit Inkscape erzeugt wurden, funktioniert nicht korrekt. Ein mögliche Lösung ist die Datei in Inkscape als .ps (postscript) zu speichern und sie so im Corel Draw zu importieren
* Leider funktionniert der Export mittels ps nicht immer reibungslos. Eine Alternative ist der Umweg über das .dxf Format. Dazu alles in Inkscape mit STRG+A auswählen und etwaige Gruppen auflösen (mindestens einmal STRG+UMSCHALT+G). Danach (ich mache das immer wenn alles markiert ist) einfach als dxf speichern. Aufpassen mit den Einheiten. Export in mm und Import in Corel Draw auch in mm ! Alle Linien werden in CorelDraw als Haarlinien dargestellt. Wichtig ist auch, dass alle Ojekte in Pfade umgewandelt wurden (-Path-Object to Path-).

===Druckertreiber Einstellungen===

[[Image:Trotec_treiber.jpg|thumb|300px|Trotec Druckertreiber]]

===Größe===
Im Abschnitt Größe kann die Papiergröße für den Druckertreiber festgelegt werden. Dabei ist es wichtig, dass die Papiergröße größer ist, als das zu schneidende Motiv. Die Papiergröße kann auch deutlich größer gewählt werden.
Bei "Aus Applikation übernehmen" wird die Papiergröße manchmal nicht korrekt übernommen.
Es wird empfohlen, immer die Option "Auf Jobgröße minimieren" anzuwählen. Dies führt dazu, dass der Job im Lasercutter freier platziert werden kann (siehe [[Trotec#Jobcontrol | Jobcontrol]]).
Die Option "Rundgravur" steht uns leider nur bei den großen Speedy 400 Modellen zur Verfügung.

====Material====

[[Image:Trotec_Materialdatenbank.jpg|thumb|600px|Trotec Materialdatenbank]]

Dieser Lasercutter nutzt eine Materialdatenbank. Dabei kann aus dem Treiber direkt die Gruppe (oberes Dropdown Menü) sowie das Material (unteres Dropdown Menü) ausgewählt werden. Weiters kann zum genaueren Einstellen auch direkt die Materialdatenbank geöffnet werden.

Materialien mit einem Vorhängeschloss sind vom Happylab Team getestet und gesperrte Materialien und können daher nicht verändert werden. Es steht jedoch jedem frei, sich sein eigenes Material in der Datenbank anzulegen ('''Vorsicht:''' neu angelegte Materialien werden bei einem Neustart des Computers gelöscht!!!!). Möchte man sein Material länger behalten, kann unter dem Zahnradsymbol am unteren Rand das Material exportiert werden. Dabei ist jedoch wichtig, diese Datei im Netzlaufwerk oder auf einem USB Stick zu speichern, da lokale Daten beim Neustart gelöscht werden.

Sollte man bei den Schnittwerten unsicher sein, kann die [[Laser Cutter#Materialeinstellungen|Materialdatenbank]] des GCC Laser Cutter als anhaltspunkt verwendet werden.

Folgende Einstellungsmöglichkeiten gibt es:
* Dicke - Die Dicke des Materials ist für den Autofokus entscheidend. Ohne Angabe einer Dicke kann dieser nicht korrekt ausgeführt werden.
* Beschreibung (optional) - Hier können nähere Informationen zu den Materialien angelegt werden.
* Prozess - Jeder Farbe kann zugewiesen werden, wie sie verarbeitet werden soll. Im Gegensatz zum GCC Lasercutter kann hier eine Farbe nur gerastert '''oder''' als Vektor abgefahren werden.
** Gravieren - Entspricht Raster beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Dabei wird die Vorlage Pixel für Pixel abgerastert. Als Vorlage kommen Vektor- oder Pixelgrafiken infrage.
** Schneiden - Entspricht Vector beim [[Laser_Cutter#Stift | GCC Lasercutter]]. Hier fährt der Lasercutter den Linien im Bild nach. Daher muss die Vorlage eine Vektorgrafik sein und die Linien die Stärke 'Haarlinie' aufweisen.
** Überspringen - Diese Farbe wird ignoriert, selbst wenn diese in der Datei vorkommt.
** Positionieren - Diese Option ist leider nicht verfügbar.
* Leistung - Die Leistung des Lasers in Prozent der Maximalleistung.
* Geschwidnigkeit - Die Geschwindigkeit des Lasers in Prozent der Maximalgeschwindigkeit.
* PPI/Hz - Da der Laser gepulst ist, kann hier angegeben werden, wie oft diese Pulse abgegeben werden sollen. Beim Gravieren gibt man dies in Pulse Pro Inch (PPI) und beim Schneiden in Hertz (Pulse Pro Sekunde - Hz) an. Beim Gravieren entsprechen die PPI der horizontalen Auflösung, daher sollten diese ähnlich den DPI sein. Die Hz beim Schneiden können von 1000 bis 60000 eingestellt werden. Hier gilt die Faustregel: Bei Materialien, die verkohlen (Holz, Papier, etc.) niedrig, Materialien, die schmelzen (Acryl, ABS, etc.) hoch.
* Durchgänge - Hier kann eingestellt werden, ob eine Farbe mehrfach geschnitten oder graviert werden soll.
* Zublasung - Bei der Zublasung wird die Linse mit Luft umspült, um diese sauber zu halten. Es wird empfohlen, die Zublasung immer einzuschalten. Bei uns gibt es nur die Optionen 'Aus' und 'Aktiviert'.
* Z-Offset - Es ist möglich, den Fokus des Lasers für bestimmte Farben zu verschieben, um so zum Beispiel auf der Oberfläche zu gravieren (Z-Offset 0) und dann den Fokus (automatisch) 2 mm ins Material zu stellen (Z-Offset -2mm) um diese zu schneiden.
Das ist z.B. bei dickeren Materialien empfehlenswert.
Der Z-Offset Wert darf nicht niedriger als -4mm eingestellt werden, da sonst der Wabentisch gegen den Laserkopf knallt.

====Prozessoptionen====
*Prozess Art
** Standard - Bei dieser Einstellung werden die Farben mit den Einstellungen aus der Materialdatenbank abgearbeitet.
** Stempel - Diese Prozess Art kann genutzt werden, um einen Stempel zu erzeugen. Dabei wird bereits implizit gespiegelt und invertiert. Aus diesem Grund muss '''nicht''' die Option Negativ und/oder Spiegeln angewählt werden.
** Relief - Mit der Option Relief kann ein 3D Relief in das Material gelasert werden. Dabei wird ein Graustufenbild als Grundlage genommen und die Laserleistung, die für die schwarze Farbe eingestellt ist, als Maximalwert genommen. Je nach Graustufe wird ein Bildpunkt dann mit entsprechend weniger Leistung beschossen.
** Schichten - Beim Schichten wird die Vorlage mehrfach graviert. Im Gegensatz zu der Einstellung Durchgänge (siehe [[Trotec#Material | Materialdatenbank]]) wird jedoch jede zweite Schicht nicht in X-Richtung sondern in Y-Richtung graviert. Dies hat den Vorteil, dass die Oberfläche nach dem Gravieren deutlich glatter ist. Weiters kann bei dieser Option ein Z-Vorschub definiert werden, um den der Wabentisch nach jeder Schicht nach oben bewegt wird, damit der Fokus auf der Oberfläche des Materials gehalten wird.
** Foto - Hier wird die Vorlage (kann auch ein farbiges Foto bzw. bitmap sein) zunächst in Graustufen zerlegt und danach in Schwarz/Weiß-Punkte gerastert.
** Seal - Für Lasercutter gibt es ein eigenes Kunststoffmaterial zum Erzeugen von Prägestempel für Papier. Für solche Prägestempel erzeugt der Lasercutter aus der Vorlage zusätzlich ein gespiegeltes Negativ. Weiters fügt er ein gewissen Spaltmaß (einstellbar nach Grammatur des Papiers) zwischen Original und gespiegelter Vorlage sowie eine (rote) Scheidelinie hinzu. Nutzbar hierfür sind sowohl Vektor als auch Pixelgrafiken.
*Auflösung - Entspricht der Anzahl an Linien, die beim Gravieren pro Inch gezeichnet werden. Daraus folgt, dass eine hohe Auflösung ein schöneres Bild erzeugt, aber auch deutlich länger dauert.
*Schneidelinie - Bei der Option Schneidelinie wird vom Programm automatisch eine rote Linie um das Objekt gelegt. Dabei ist wichtig zu bedenken, dass die Linie mit den Einstellungen der roten Farbe geschnitten wird.
*Rasterung - Unter Rasterung kann eingestellt werden, ob und wie der Lasercutter Farben bzw. Graustufen in Schwarz/Weiß-Pixel rastern soll. Die Option Farbe führt dazu, dass die Farben nicht verändert werden, wodurch eine (auch nur sehr leicht) von den Einstellungen abweichende Farbe ignoriert wird.
*Negativ - Das Objekt wird invertiert.
*Spiegeln vertikal - Das Objekt wird vertikal gespiegelt.
*Spiegeln Hozizontal - Das Objekt wird horizontal gespiegelt.
*Optimierte Gemetrien - Der Lasercutter versucht Rundungen (Kreise etc.) nicht in Geraden zu zerlegen, sondern diese als Rundung zu übertragen.

====Zusätzliche Einstellungen====
*Quick Print - Bei Quick Print beginnt der Lasercutter sofort zu schneiden, ohne dass der Job in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] extra gestartet werden muss.
*Auto-Positionierung - Der Druckjob wird in der [[Trotec#Jobcontrol|Jobcontrol]] automatisch positioniert.

===Jobcontrol===

[[Image:Trotec_Jobcontrol_uebersicht.jpg|300px|thumb|Trotec Jobcontrol Übersicht]]

====Grundaufbau====

Wenn man beim Trotec Lasercutter den Druckbefehl abschickt, wird dieser normalerweise nicht direkt an den Lasercutter gesendet, sondern ein weiters Programm namens Jobcontrol gestartet.

In der Mitte der Jobcontrol sieht man den Wabentisch schematisch dargestellt. Im groben Unterschied zum GCC [[Laser Cutter]] erfolgt die Positionierung des Druckjobs in '''absoluten Koordinaten'''. Das heißt, der Laser versucht den Job an der Stelle zu schneiden, wo dieser im Programm positioniert wird, unabhängig von der Laserposition beim Start des Jobs.

Rechts neben dem Wabetisch wird eine Liste von abgegebenen Druckjobs angezeigt. Diese können einfach mit der Maus auf den Wabentisch gezogen und plaziert werden. Es ist damit möglich, mehrere Dateien gleichzeitig zu schneiden. Diese müssen nur folgende Kriterien erfüllen:

*Alle Jobs müssen die gleiche [[Trotec#Prozessoptionen | Prozessart]] haben.
*Alle Jobs müssen die gleiche Auflösung (DPI) haben.
*Alle Jobs müssen das gleiche Material ausgewählt haben.

Sollte ein Druckjob nicht angezeigt werden, kann das an einem Filter liegen, den die Jobcontrol automatisch anwendet. Um wieder alle Druckjobs sichtbar zu machen, muss unten rechts auf "Alle anzeigen" gedrückt werden.

Es empfiehlt sich immer den "What you see is what you get" (WYSIWYG) Button zu drücken. Dieser wird durch ein Auge in der oberen Leiste dargestellt. Damit werden die positionierten Jobs nicht mehr nur als Rechtecke dargestellt, sondern auch ihre Flächen und Linien. Dies ist ein sehr gutes Feedback: Linien oder Flächen, die hier fehlen, '''werden nicht geschnitten'''.

Auf der linken Seite sieht man eine Auflistung der Farben, welche verarbeitet werden und wie lange dieser Arbeitsschritt ca. dauern wird. Um hier ein akkurates Ergebnis zu bekommen, muss jedoch zunächst unten auf 'Aktualisieren' gedrückt werden. '''Erst nachdem auf "Aktualisieren" gedrückt wurde, stimmt die Zeit +-10%'''.

====Vorgehen in Jobcontrol====

=====Einschalten und Positionieren des Lasers=====

Um mit der Jobcontrol am Lasercutter etwas ausschneiden zu können, muss dieser zunächst eingeschalten werden. Dabei ist wichtig, '''den Deckel beim Eínschalten geschlossen''' zu '''halten'''. Wenn der Deckel beim Einschalten offen sein sollte, wartet der Lasercutter bis der Deckel geschlossen wird.

Nachdem der Lasercutter eingeschalten wurde, referenziert er sich. Durch ein Piepsen gibt er seine Bereitschaft bekannt. Danach kann über das USB-Symbol rechts unten in der Jobcontrol der Computer mit dem Lasercutter verbunden werden.

Um den Laserkopf zu bewegen, müssen die '''Pfeiltasten''' am Lasercutter verwendet werden. Bitte '''nicht''' versuchen, den Laserkopf per Hand zu bewegen.

Wenn man den Laserkopf bewegt, sieht man am Computer ein Fadenkreuz. Dieses zeigt die Position des Lasers in Echtzeit an. Damit ist es möglich, die Position an der geschnitten werden soll, genau zu bestimmen. Einfach den Laserkopf an die Position stellen, an der angefangen werden soll, und dann den Job am Bildschirm zum Fadenkreuz ziehen. Dieser richtet sich automatisch an der Laserposition aus.

=====Laser Fokussieren=====

Das Material muss flach sein.
Es darf nicht gewellt oder uneben sein. Da bei solchen Materialien der Fokus dann zu stark schwankt.

[[Image:Trotec_manueller_fokusstift.jpg|300px|thumb|Trotec Manueller Fokusstift]]

Beim Fokussieren verwendet man den beiliegenden manuellen Fokusstift. Diesen, wie im Bild ersichtlich, '''an der roten Mutter nehmen''' und beim Laserkopf '''unten auf den Absatz''' setzen.

Nun fährt man mit dem Wabentisch nach oben (zwei Pfeiltasten am Lasercutter) bis der Fokusstift umfällt ('''Achtung:''' in manchen Fällen bleibt der Fokusstift hängen und bewegt sich nach oben statt umzufallen. In diesem Fall am besten den Tisch wieder nach unten fahren und den Fokusstift neu ansetzen). Sobald der Fokusstift umgefallen ist, ist das Material im Fokus des Lasers.

=====Laser starten=====

Wenn der Job korrekt positioniert und der Laser fokussiert ist, kann über einen Druck auf die Playtaste (rechts unten) in der Jobcontrol der Laser gestartet werden. Dabei muss der Deckel geschlossen sein, da der Laser sonst nicht startet.
[[Image:Trotec_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 100 Laserkopf]]
[[Image:Trotec_speedy400_laserkopf.jpg|300px|thumb|Trotec Speedy 400 Laserkopf]]

====Nach dem Schneiden====

Jobs die bereits geschnitten wurden werden in der Jobcontrol grau schraffiert dargestellt. Diese werden von der Jobcontrol ignoriert und können somit auf der Fläche liegen gelassen werden. Dies kann man nutzen um bereits geschnittenen Bereich auf dem Material zu makieren.

Möchte man einen bereits geschnittenen Job nochmals schneiden, so muss man im Kontext menü (rechte Maustaste auf den Job) "Job Reset" anwählen.

Sollten Teile druch das Wabengitter gefallen sein so kann dieses einfach nach oben weggehoben werden. Es empfiehlt sich den Tisch etwas nach unten zu fahren um mit dem Wabengitter nicht gegen die Zublasung des Lasercutters zu stoßen. Sollten die Teile nicht benötigt werden können diese auch mit dem Staubsauger '''vorsichtig''' durch das Wabengitter hindurch aufgesaugt werden.

Bitte auf keinen Fall schnittreste unter dem Wabengitter liegen lassen.

==Tips und Tricks==

===Vektorsortierung===
Im Kontextmenü (rechte Maustaste) eine Jobs kann man "Vektorsortierung" auswählen. Man kann sich zwischen einer schnellen und einer erweiterten Sortierung entscheiden. Wenn man diese startet versucht der Computer die Linien so an zu ordnen, dass der Job möglichst wenig Zeit benötigt. '''Achtung: '''durch die Vektorsortierung wird die Reinfolge der Farbe nicht mehr eingehalten.

Nach der Sortierung wird der unsortierte Job zurück in die Warteschlange (rechte Liste) gelegt. Sollte man mit der Sortierung unzufrieden sein kann man jederzeit zurück zum unsortierten Job.

===Position eines Jobs wieder finden===

Möchte man die Position des gerade geschnittenen Jobs fixieren, so kann man im Menü unter "Platte" => "Marker an job" einen Marker setzen. Dieser ermöglicht es verschiedene Jobs an genau die selbe stelle zu setzen.

Möchte man einen Marker wieder entfernen, so kann man dies mit "Strg" + "entf".

===Außenkontur Abfahren===

Möchte man wissen wo und wie Groß ein Job gelasert wird, so kann man im Kontextmenu (rechte Maustaste) "Außenkontur abfahren" anwählen. Nun fährt der Laser sehr langsam die Außenkonturen ab bis man diesen Vorgang abbricht oder den Deckel öffnet.

== Rundgravurvorrichtung ==
Die Rundgravurvorichtung sind nur für die Speedy 400 Lasercutter verfügbar. Zum nutzen der Vorrichtung ist folgendes Vorgehen erforderlich:

* Lasercutter einschalten und ganz nach unten Fahren.
* Lasercutter wieder ausschalten (das '''ausschalten''' des '''Lasers''' wenn der '''Tisch ganz unten''' steht ist '''unbedingt erforderlich''')
* Rundgravurvorrichtung in den Laser ganz links hinten gegen den Anschlag des Wabengitters stellen
* Stecker im Lasercutter anstecken
* Lasercutter wieder einschalten (Der Laser erkennt die Rundgravurvorrichtung automatisch und Positioniert sich über ihr und blockiert die Y-Achse)
* Im Druckertreiber die Rundgravur aktivieren und den Durchmesser einstellen
* Wie gewohnt Materialdaten einstellen und auf Drucken drücken
* In der Jobcontrol den Job auf die Platte schieben, die Plattengröße wird automatisch auf die Oberfläche des Zylinders angepasst.
* Durch drucken der Pfeiltasten am Laser kann die Laserpostion (entlang der X-Achse sowie die Rotation der Gravurvorrichtung) eingestellt werden
* Job wie gewohnt beim Laser positionieren und starten ('''Achtung''' unbedingt darauf achten das der Laserkopf beim Gravieren nicht an die Gravurvorrichtung stößt!!!!!)
[[Image:Rundgravur position.jpg|300px|thumb|Positionierung der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur detail.jpg|300px|thumb|Detailansicht der Einspannung in der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur tragegriffe.jpg|300px|thumb|Tragegriffe der Rundgravurvorrichtung]]
[[Image:rundgravur treiber.jpg|300px|thumb|Rundgravureinstellungen im Treiber]]
[[Image:rundgravur jobcontrol.jpg|300px|thumb|Jobcontrol bei Rundgravur]]

Anleitung und Hinweise bei Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/tipps-fuer-laseranwender/lasergravieren-mit-rundgravurvorrichtung/
Beispiel von Trotec: https://www.troteclaser.com/de/know-how/musterauswahl/lasergraviertes-glas-set/

==Troubleshooting==

Hier werden regelmäßig auftretende Probleme mit dem Lasercutter aufgelistet um das Lösen diese Probleme zu erleichternd.

=== Ich komme nicht durch das Material ===

Unbedingt den Fokus kontrollieren.
Langsamer fahren mit mehr Leistung.
Kontrollieren das keine CMYK oder anderen Farbcodes verwendet wurden.

=== Die Schnittbreite ist zu dick / Schnittkanten sind verbrannt ===
Die Schnittbreite hängt von dem Material ab. Weiche Materialien können stark schmelzen.
Unbedingt den Fokus kontrollieren.
Einstellung in der Jobcontrol anpassen (Leistung, Geschwindigkeit).

=== Die Gravur ist nicht sichtbar ===
Unbedingt den Fokus kontrollieren.
Einstellung in der Jobcontrol anpassen (Leistung, Geschwindigkeit).

=== Lasercutter reagiert nach dem Einschalten nicht ===
Deckel muss geschlossen sein.
Der Notausknopf muss entriegelt werden.
Die vordere, rote, Klappe beim speedy 400 ist nicht ganz geschlossen.

=== Wo finde ich die Übersicht zu den Reservierungen ===
Im Membersportal. Jedes Mitglied bekommt Zugang zum Membersporatl.
Die Totmann-Schaltung (Fabman) zeigt dir an, wenn die Maschine nach dir reserviert ist. Es läuft dann ein Countdown ab, bis sich der Lasercutter abschaltet.

=== Fokust richtig setzen ===
Manuel auf das Material.
Bei dickeren Materialien muss man den Fokus dann mit dem z-Offset etwas ins Material setzten. Max. z.-Offset = -4

=== Die Schutzfolie wirft Blasen bzw. bleibt Rauch auf dem Material kleben. Was tun? ===
Wenn du nur etwas durchschneiden möchtest, dann bitte einfach die Schutzfolie auf beiden Seiten drauf lassen.
Wenn du etwas gravieren möchtest, bitte die Schutzfolie unbedingt nur oben abziehen.

=== Es können keine weiteren Jobs mehr auf der Platte positioniert werden ===

Der Job der von Corel Draw geschickt wird ist zu groß um auf die Arbeitsfläche des Lasercutters gelegt zu werden. Dies kann entweder daran liegen, dass der Job größer ist als der Maximale Verfahrweg des Lasercutters (Speedy 100: 610x305 mm Speedy 400: 1000x610 mm) oder das bereits positionierte Jobs auf der Arbeitsfläche für den neuen Job nicht genügend Platz lassen.

Sollte die Arbeitsfläche leer sein und der zu schneidende Job kleiner sein als das maximal Maß des Lasercutter kommt diese Fehlermeldung davon, dass im Druckertreiber (Bei Corel Draw => Drucken => Grundeinstellungen) die Option "Auf Jobgröße minimieren" nicht angewählt ist. Die Option kann manchmal von selbst abgwählt werden. Daher auch nochmal kontrollieren auch wenn man diese schon gesetzt hat

=== CorelDraw lädt dxf Datei nicht ===

DXF Dateien, die in AutoCAD erstellt wurden, müssen als AutoCAD 2007 gespeichert werde. Dann klappt's auch mit dem Laden in CorelDraw.

=== Schneidtisch wird nicht automatisch in Rundgravurtisch umgewandelt? ===

Einfach in der JobControl auf Einstellungen, Optionen, Zubehör gehen und dort "Schneidtisch verwenden" abwählen und "Rundgravieren" anwählen.
An den weiteren Voreinstellungen bitte NICHTS ändern!

=== Rundgravurtisch wird nicht automatisch in Schneidtisch umgewandelt? ===

Einfach in der JobControl auf Einstellungen, Optionen, Zubehör gehen und dort "Rundgravieren" abwählen und "Schneidtisch verwenden" anwählen.
An den weiteren Voreinstellungen bitte NICHTS ändern!

=== Beim Öffnen meiner Datei hängt sich die Jobcontrol auf ===
Die Datei ist zu groß, zu viele Vektoren.

===Ich werde nicht fertig, kann ich an einem anderen Tag, an der gleichen Stelle weiter Lasern===
Nein. Den Nullpunkt wieder zu finden ist fast unmöglich