Multiplex Auschnitt mit Löchern
Rohr halterung zum verschweißen von Rohren verschiedenem Durchmessers
Fräsoperation 1 Loch für Holzdübel [2D Kontur]
Ziel der Operation: Ein Loch in das ein 6mm Holzdübel fest eingepresst werden kann... Leimen wär doch langweilig.
- Material: 22 mm Multiplex
- Fräser: Schaftfräser Schneidenzahl: 2, gerade Schneiden, Größe: 4D × 32S × 55L (Durchmesser, Schneidenlänge, Gesammtlänge) etwa 2,5cm tief eingespannt
- Vorschub Pro Zahn: 0,03mm [Drehzahl: 22.000 U/min Vorschub: 880 mm/min]
Sonstige wichtige einstellungen: Der Werkzeugpfad ist ganzschön hacky ... keine ahnung wie man das richtig macht. Ich hab eine Kontur zum "bohren" missbraucht. indem ich eine spiralförmige Materialeinfahrt mit 10% steigung gewählt habe. Danach wird das Loch auf seinene eigentlichen durchmesser gebracht durch Schlichtvorgänge mit einer Querzustellung von nur 0,01mm.
Ergebnisse: Well... hat garnich mal so gut funktioniert wie ich gern hätte. ich hab das Loch in CAD mit 6,15mm definiert. Gemessen habe ich bei dem fertigen Loch 5,6mm ... Die Holz dübel (gemessen 6,0) haben sich dann aber doch mit samfter Gewalt einschlagen lassen.
Herausforderungen: mit einem 6mm Bohrer.. waren die Löcher Zu groß, und die Dübel zu wackelig. Mit einem Fräser Waren die Löcher zu eng.... und sind nach unten hin enger geworden. Daher der schabernack mit den Schlicht zustellungen... das hat geholfen.
Fräsoperation 2 und 3 Kontur des Werkstücks: [2D Kontur]
Ziel der Operation: Zunächst wollte ich das Werkstück direkt ganz ausschneiden und mit Tabs fixiert halten... Aber Ich hab mich entschieden das ganze in zwei operationen zu teilen, weil das verbleibende Holz mir zu dünn erschien um die Werkstücke zu halten. Deswegen habe ich das ganze in 2 Operationen Geteilt. Die erste schneidet einen großteil der Kontur, lässt aber unten 2mm Holz stehen, damit das Werkstück stabil bleibt. Die zweite schneidet dann ganz durch.
- Material: s.o.
- Fräser: Schaftfräser Upcut 2 Schneidig VHM 6Dx32Sx60L (etwa 3cm tief eingespannt)
- Vorschub Pro Zahn: 0,055mm [Drehzahl: 18.000 U/min Vorschub: 1980 mm/min]
- Schnitttiefe: (z.B. 1.5 mm pro Pass)
- Querzustellung: volle kanne weil wir ja ne Nut schneiden
Sonstige wichtige einstellungen: Die Operation wurde in zwei geteilt, indem erst eine operation erzeugt wurde die alles bis 2mm von unten schneidet. Und nachdem die alle ausgeschnitten waren wurde nochmal eine zweite Operation die die letzten 2mm wegschneidet und nur Tabs übrig lässt erzeugt.
Ergebnisse: ergebnis ist zimlich gut. Oberfläche ist weitestgehend Top. Nur ein streifen.... vermutlich da wo das werkzeug ausgetaucht ist.
Herausforderungen: Wao ist multiplex hart. Die schnittiefe ist super niedrig, aber selbst damit gab es noch leichte vibrationen. Aber naja wir fahren ja auch Vollnut und das is immer schwierig.
Empfehlungen/Verbesserungen: Ich denke das ein kürzerer Fräser ein bisschen mehr Schnittiefe ohne vibrationen abgekonnt hätte.