Syil: Unterschied zwischen den Versionen

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4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)
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bei Fragen Ben kontaktieren
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</syntaxhighlight>4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (''kein Holz'')
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[[Datei:Syil Innenraum.jpg|mini|Syil X7 Innenraum]]
  
 
==== Technische Daten (VIDEO) ====
 
==== Technische Daten (VIDEO) ====
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10.000rpm Spindle
 
10.000rpm Spindle
  
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==== Checkliste (WIP) ====
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'''Workholding (Werkstückklemmung)'''
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Es gibt zwei große Schraubstöcke (150mm Backenbreite) welche mittels Spannpratzen (ein Satz Spannpratzen ist bei der Syil) auf dem Tisch montiert werden können. Hier darauf achten den Tisch nicht zu zerkratzen und den Schraubstock vor dem verwenden Einmessen (nach X ausrichten) '''(VIDEO)'''
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Ein Satz Parallelunterlagen sowie zwei geschliffene Lochblöcke sind auch vorhanden.
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Auf dem Tisch sowie auf der A-Achse befindet sich ein "ZeroPoint" System mit 52mm Strichmaß, 16mm Zapfen (''Lang Standard''). Das kann dafür verwendet werden Schraubstöcke, oder andere Halter, die diesem Standard entsprechen, wiederholgenau (5μm) zu montieren.
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==== Kühlung ====
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[[Datei:Accublast Steuerung.jpg|mini|Steuerung für die verstellbare Kühlmitteldüse.]]
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Es gibt eine Flüssigkeitskühlung mit elektrisch verstellbarer Düse sowie eine Luftkühlung.
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Die verstellbare Düse wird durch das kleine Extra Display gesteuert und schaltet mit dem Werkzeugwechsel um. Die dann eingestellte Position bleibt pro Werkzeug erhalten.
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'''!ACHTUNG!''' die verstellbare Kühlmitteldüse ist hinter der Spindel angebracht (um einen besseren Winkel zu erreichen, speziell bei Verwendung der 4ten Achse). Kühlmittel nicht bei geöffneter Türe aktivieren ohne vorher den Absperrhahn zu schließen.
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==== <s>Standardwerkzeuge</s> ====
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<s>Es gibt einen Satz Standardwerkzeug der vom Happylab gestellt wird und mit der Maschine verwendet werden kann. Die aktuellste Auflistung ist in Form der Fusion Werkzeugbibliotheken angehängt:</s>
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[[:Datei:Happylab syil toollibraries.zip|<s>Happylab syil toollibraries.zip</s>]]
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<s>Es sind zwei Bibliotheken, die eine enthält alle verfügbaren Werkzeuge. Die andere "machine_standard" enthält die Werkzeuge die Standardmäßig in der Maschine sind mit den richtigen Werkzeughaltern um die Simulation in Fusion richtig machen zu können.</s>
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Die Maschine ist nun standardmäßig leer und die Werkzeughalter ausgespannt im Kasten.
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{| class="wikitable mw-collapsible"
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|Variabel zu verwenden (am Tisch)
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|Variabel zu verwenden (am Tisch)
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|JA
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|G56
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|ZeroPoint System - am Tisch - Z Variabel / X&Y Fix im Zentrum
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|  -307.779
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|  -179.322
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|''variabel''
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|  -
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|Nur Z
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|G57
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|ZeroPoint System - auf der A-Achse - X Variabel / Y&Z Fix im Drehzentrum
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|''variabel''
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| -59.102
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| -393.555
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|35.107
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|Nur X
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|-
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|G58
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|ZeroPoint System - am Tisch - Nullpunkt Fix (X&Y im Zentrum / Z auf der Platte)
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|  -307.779
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|  -179.322
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|  -461.853
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|'''NEIN'''
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|G59
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|ZeroPoint System - auf der A-Achse - Nullpunkt Fix (Y&Z im Drehzentrum / X auf der Platte)
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|58.894
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| -59.102
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| -393.555
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|35.107
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|'''NEIN'''
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|}
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=== Do's & Don'ts ===
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* niemals die Maschine beim Werkzeugwechsel "unterbrechen" (CycleStop oder E-Stop) da sonst der Werkzeugwechsler neu kalibriert werden muss oder die Maschine beim nächsten mal wechseln crashed
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* wenn man im TSM Menü das "WorkOffset" ändert wird die "D" Nummer des Werkzeuges immer auf D1 zurückgesetzt (wichtig wenn der Haimer mit T12D2 eingespannt ist)
  
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====Checkliste (WIP) ====
  
 
Legende: '''{BUTTON}  [SOFTKEY]'''
 
Legende: '''{BUTTON}  [SOFTKEY]'''
  
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# Am Fabman einschalten
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#Am Fabman einschalten
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# Controller einschalten '''{GRÜNER KNOPF}'''  (rechts vom Fabman)
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#Controller einschalten '''{GRÜNER KNOPF}'''  (rechts vom Fabman)
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# Spindle Warmup (VIDEO)
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#Spindle Warmup (VIDEO)
 
## Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
 
## Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
 
### entweder MODE: '''{JOG}''' oder '''{Handwheel}'''
 
### entweder MODE: '''{JOG}''' oder '''{Handwheel}'''
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### → '''[T,S,M]''' → T(X) {INPUT} → '''{Cycle Start}'''
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###→ '''[T,S,M]''' → T(X) {INPUT} → '''{Cycle Start}'''
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## Program Manager → '''[NC]''' → “WARMUP” '''{INPUT}''' → “WarmUpCall” '''{INPUT}''' → '''[EXECUTE]''' → '''{Cycle start}'''
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##Mit [T,S,M] Spindel auf 8500rpm [M3] Starten
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## Dauert ca. 20 min
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##Nach ca. 10 min {Spindle Override} auf 120% (-> Spindel läuft auf 10000rpm)
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# Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
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##Nach 10-20 min (je nach Raumtemperatur) ist die Maschine "Handwarm" (am Edelstahlteil der Spindel fühlen)
−
## Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
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#Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
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## neues Werkzeug einspannen & Vermessen (Advanced Kurs)
+
##Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
−
### Werkzeug einspannen
+
##neues Werkzeug einspannen & Vermessen  
−
### auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) '''{INPUT}''' → '''{Cycle Start}'''
+
###Werkzeug einspannen
−
# Material vorbereiten (VIDEO)
+
###auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) '''{INPUT}''' → '''{Cycle Start}'''
−
## genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
+
##Werkzeug vermessen
−
## Material einspannen
+
###Mit Lineal grob vermessen (Vom Kegel zur Werkzeugspitze) & in der "Offset / Tool List" Eintragen
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### Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
+
###über "Measure Auto" und Manuell anfahren
−
### Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
+
###oder "''MEASURECURRENTTOOLLENGTH''" Macro im "NC" Ordner
−
# Material vermessen (VIDEO)
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#Material vorbereiten (VIDEO)
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## mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
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##genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
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## mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
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##Material einspannen
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# Programm Laden (VIDEO)
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###Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
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###Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
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#Material vermessen (VIDEO)
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##mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM-Setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
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##mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
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#Programm Laden (VIDEO)
 
## via '''{Program Manager}''' vom Public Ordner am Server, öffnen mit '''{INPUT}'''
 
## via '''{Program Manager}''' vom Public Ordner am Server, öffnen mit '''{INPUT}'''
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## Toolliste des Programms verifizieren
+
##Toolliste des Programms verifizieren
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## Work Offset prüfen (G54?)
+
##Work Offset prüfen (G54?)
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## '''[EXECUTE]''' drücken um das Program in die Maschine zu laden
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##'''[EXECUTE]''' drücken, um das Programm in die Maschine zu laden
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# Dry Run (VIDEO)
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#Dry Run (VIDEO)
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## Programm mit Z+50 (G500) testen
+
##Programm mit Z+50 (G500) testen
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# Fräsen (VIDEO)
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#Fräsen (VIDEO)
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## Programm mit original Offset fräsen
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##Programm mit original Offset fräsen
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## Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
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##Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
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# Vermessen
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#Vermessen
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# Sauber machen
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##Teil noch möglichst in der Maschine messen (ohne es zu Bewegen) um eventuelle Toleranzen nachzubearbeiten.
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#Passungen mit Werkzeugkompensation nachbearbeiten
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##Für in Fusion mit "in Control" programmierte Pfade. (‼️ ACHTUNG ‼️Tool Diameter muss eingetragen sein und zum Werkzeug passen)
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##Passung nachmessen.
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##Kompensationswert in "Tool Wear" eintragen.
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##Passung nachfräsen mit isoliertem Werkzeugpfad.
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#Sauber machen
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##Späne ausräumen
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##Tisch trocknen
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##Werkzeuge ausspannen
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##Spannmittel reinigen
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====Postprocessor für Fusion====
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Bekommst du bei der Einschulung
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=== Fusion Tipps: ===
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===== Cloud Libraries: =====
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Wenn man auf mehreren Geräten arbeitet wie zB. auf den Rechnern im Happylab und zu Hause empfiehlt es sich die "Cloud Libraries" zu aktivieren. Damit können Werkzeugbibliotheken und Postprozessoren für den "Fertigen" Tab mit allen anderen Daten in der Fusion Cloud abgelegt werden. Das muss zuerst in den Einstellungen von Fusion aktiviert werden.
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Siehe: https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html
  
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==== Postprocessor für Fusion & VCarve ====
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'''Nützliche Links'''
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Vcarve Link:
 
  
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https://www.easyspeedsandfeeds.com/
  
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Fusion PP bekommt man beim Advanced Kurs
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[https://new.siemens.com/de/de/branchen/maschinenbau/werkzeugmaschinen/cnc4you/808d-on-pc/808d-on-pc-v4-6.html Siemens 808D Controller Simulator]

Aktuelle Version vom 2. September 2025, 16:01 Uhr

1Diese Seite befindet sich noch im Aufbau (WIP - work in progess)
2bei Fragen Ben kontaktieren
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4(VIDEO) bedeutet es wird ein Video geben, in Zukunft...

4 Achs Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen. (kein Holz)

Syil X7 Innenraum

Technische Daten (VIDEO)

Syil X7

Siemens 808d Advanced

12 slot Umbrella ATC

BT30 Toolholder

10.000rpm Spindle

Workholding (Werkstückklemmung)

Es gibt zwei große Schraubstöcke (150mm Backenbreite) welche mittels Spannpratzen (ein Satz Spannpratzen ist bei der Syil) auf dem Tisch montiert werden können. Hier darauf achten den Tisch nicht zu zerkratzen und den Schraubstock vor dem verwenden Einmessen (nach X ausrichten) (VIDEO)

Ein Satz Parallelunterlagen sowie zwei geschliffene Lochblöcke sind auch vorhanden.

Auf dem Tisch sowie auf der A-Achse befindet sich ein "ZeroPoint" System mit 52mm Strichmaß, 16mm Zapfen (Lang Standard). Das kann dafür verwendet werden Schraubstöcke, oder andere Halter, die diesem Standard entsprechen, wiederholgenau (5μm) zu montieren.

Kühlung

Steuerung für die verstellbare Kühlmitteldüse.

Es gibt eine Flüssigkeitskühlung mit elektrisch verstellbarer Düse sowie eine Luftkühlung.

Die verstellbare Düse wird durch das kleine Extra Display gesteuert und schaltet mit dem Werkzeugwechsel um. Die dann eingestellte Position bleibt pro Werkzeug erhalten.

!ACHTUNG! die verstellbare Kühlmitteldüse ist hinter der Spindel angebracht (um einen besseren Winkel zu erreichen, speziell bei Verwendung der 4ten Achse). Kühlmittel nicht bei geöffneter Türe aktivieren ohne vorher den Absperrhahn zu schließen.

Standardwerkzeuge

Es gibt einen Satz Standardwerkzeug der vom Happylab gestellt wird und mit der Maschine verwendet werden kann. Die aktuellste Auflistung ist in Form der Fusion Werkzeugbibliotheken angehängt:

Happylab syil toollibraries.zip

Es sind zwei Bibliotheken, die eine enthält alle verfügbaren Werkzeuge. Die andere "machine_standard" enthält die Werkzeuge die Standardmäßig in der Maschine sind mit den richtigen Werkzeughaltern um die Simulation in Fusion richtig machen zu können.

Die Maschine ist nun standardmäßig leer und die Werkzeughalter ausgespannt im Kasten.

Standard Offsets
G Nummer Beschreibung X Y Z A Editierbar
G54 Variabel zu verwenden (am Tisch) - - - - JA
G55 Variabel zu verwenden (am Tisch) - - - - JA
G56 ZeroPoint System - am Tisch - Z Variabel / X&Y Fix im Zentrum -307.779 -179.322 variabel - Nur Z
G57 ZeroPoint System - auf der A-Achse - X Variabel / Y&Z Fix im Drehzentrum variabel -59.102 -393.555 35.107 Nur X
G58 ZeroPoint System - am Tisch - Nullpunkt Fix (X&Y im Zentrum / Z auf der Platte) -307.779 -179.322 -461.853 - NEIN
G59 ZeroPoint System - auf der A-Achse - Nullpunkt Fix (Y&Z im Drehzentrum / X auf der Platte) 58.894 -59.102 -393.555 35.107 NEIN

Do's & Don'ts

  • niemals die Maschine beim Werkzeugwechsel "unterbrechen" (CycleStop oder E-Stop) da sonst der Werkzeugwechsler neu kalibriert werden muss oder die Maschine beim nächsten mal wechseln crashed
  • wenn man im TSM Menü das "WorkOffset" ändert wird die "D" Nummer des Werkzeuges immer auf D1 zurückgesetzt (wichtig wenn der Haimer mit T12D2 eingespannt ist)

Checkliste (WIP)

Legende: {BUTTON} [SOFTKEY]

  1. Am Fabman einschalten
  2. Controller einschalten {GRÜNER KNOPF} (rechts vom Fabman)
  3. Spindle Warmup (VIDEO)
    1. Auf kleines Tool Wechseln (≤ 6mm ø)
      1. entweder MODE: {JOG} oder {Handwheel}
      2. → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
    2. Mit [T,S,M] Spindel auf 8500rpm [M3] Starten
    3. Nach ca. 10 min {Spindle Override} auf 120% (-> Spindel läuft auf 10000rpm)
    4. Nach 10-20 min (je nach Raumtemperatur) ist die Maschine "Handwarm" (am Edelstahlteil der Spindel fühlen)
  4. Werkzeuge vorbereiten (VIDEO)
    1. Welche Werkzeuge brauche ich laut meinem CAM? → Stimmen die Werkzeugnummern?
    2. neues Werkzeug einspannen & Vermessen
      1. Werkzeug einspannen
      2. auf Werkzeugplatz wechseln der belegt werden soll → [T,S,M] → T(X) {INPUT} → {Cycle Start}
    3. Werkzeug vermessen
      1. Mit Lineal grob vermessen (Vom Kegel zur Werkzeugspitze) & in der "Offset / Tool List" Eintragen
      2. über "Measure Auto" und Manuell anfahren
      3. oder "MEASURECURRENTTOOLLENGTH" Macro im "NC" Ordner
  5. Material vorbereiten (VIDEO)
    1. genau vermessen → stimmt es mit dem CAM Setup überein
    2. Material einspannen
      1. Parallelunterlagen so wählen dass genug Material geklemmt ist und es mit den Werkzeugpfaden zu keiner Kollision kommt → CAM Workflow etablieren
      2. Leicht spannen und dann “einhämmern” damit es gut aufliegt → Parallelunterlagen sollten sich nicht mehr bewegen
  6. Material vermessen (VIDEO)
    1. mit [MEASURE WORK] Material vermessen (Muss mit CAM-Setup übereinstimmen) → auf den richtigen Offset achten (G54?)
    2. mit Offset Testprogramm den Nullpunkt in X,Y, Z anfahren und überprüfen!
  7. Programm Laden (VIDEO)
    1. via {Program Manager} vom Public Ordner am Server, öffnen mit {INPUT}
    2. Toolliste des Programms verifizieren
    3. Work Offset prüfen (G54?)
    4. [EXECUTE] drücken, um das Programm in die Maschine zu laden
  8. Dry Run (VIDEO)
    1. Programm mit Z+50 (G500) testen
  9. Fräsen (VIDEO)
    1. Programm mit original Offset fräsen
    2. Hand am FeedOverride + M01 aktiviert lassen
  10. Vermessen
    1. Teil noch möglichst in der Maschine messen (ohne es zu Bewegen) um eventuelle Toleranzen nachzubearbeiten.
  11. Passungen mit Werkzeugkompensation nachbearbeiten
    1. Für in Fusion mit "in Control" programmierte Pfade. (‼️ ACHTUNG ‼️Tool Diameter muss eingetragen sein und zum Werkzeug passen)
    2. Passung nachmessen.
    3. Kompensationswert in "Tool Wear" eintragen.
    4. Passung nachfräsen mit isoliertem Werkzeugpfad.
  12. Sauber machen
    1. Späne ausräumen
    2. Tisch trocknen
    3. Werkzeuge ausspannen
    4. Spannmittel reinigen

Postprocessor für Fusion

Bekommst du bei der Einschulung

Fusion Tipps:

Cloud Libraries:

Wenn man auf mehreren Geräten arbeitet wie zB. auf den Rechnern im Happylab und zu Hause empfiehlt es sich die "Cloud Libraries" zu aktivieren. Damit können Werkzeugbibliotheken und Postprozessoren für den "Fertigen" Tab mit allen anderen Daten in der Fusion Cloud abgelegt werden. Das muss zuerst in den Einstellungen von Fusion aktiviert werden.

Siehe: https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-tool-library-in-Fusion-360.html

Nützliche Links

https://www.easyspeedsandfeeds.com/

Siemens 808D Controller Simulator

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